CN203887206U - 一种低压铸造机保温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低压铸造机保温炉,包括保温炉壳体、保温室、可密封的加压室、加热器、塞杆机构和加压室固定机构，所述保温室置于保温炉壳体内部，所述加压室竖直置于保温室中间，且所述加压室的上下两端嵌入保温炉壳体，所述加压室与保温室之间设置有隔离层，所述加热器两端分别穿过保温炉壳体两端，且所述加热器穿过保温室或加压室，所述保温炉壳体内还设置有连通保温室和加压室的导流槽，所述塞杆机构置于导流槽内，所述加压室固定机构嵌在保温炉壳体上，并与加压室连接，用于固定加压室。相对现有技术，本实用新型能连续生产、降低电能消耗、提高产品质量。

Description

一种低压铸造机保温炉

技术领域

本实用新型涉及低压铸造技术领域，特别涉及一种低压铸造机保温炉。

背景技术

目前，通用的低压铸造机保温炉一般为一室、辐射式硅碳棒加热，炉室既作为铝液存储室，又作为加热室及加压室，硅碳棒加热，热量通过辐射、空气传导方式，保证炉内铝液温度恒定，此种保温炉在低压铸造机的应用过程中，起到了关键性的作用，但随着铸造工艺技术的发展要求，存在的一些问题及缺点也日渐显现。其一，添加铝液时，停止生产，影响了生产的连续性；其二，生产过程中，炉内循环地充入、排放压缩空气，必将带走大量热量，增加了电能消耗；其三，一室式保温炉在生产过程中，炉内铝液液面高度是不断变化的，因此需要每生产一件产品后，进行压力补偿，不能很好地保证铝液液面高度的稳定，易造成产品生产工艺的不一致性，从而造成产品质量的波动；其四，一室保温炉在正常工作时铝液长时含气量增加而不能除气，使产品质量不能得到保证；所以有必要对现有的不足进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能连续生产、降低电能消耗、提高产品质量的低压铸造机保温炉。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种低压铸造机保温炉,包括保温炉壳体、保温室、可密封的加压室、加热器、塞杆机构和加压室固定机构，所述保温室置于保温炉壳体内部，所述加压室竖直置于保温室中间，且所述加压室上下两端嵌入保温炉壳体，所述加压室与保温室之间设置有隔离层，所述加热器两端分别穿过保温炉壳体两端，且所述加热器穿过保温室或加压室，所述保温炉壳体内还设置有连通保温室和加压室的导流槽，所述塞杆机构置于导流槽内，所述加压室固定机构嵌在保温炉壳体上，并与加压室连接，用于固定加压室；

所述保温炉壳体包括由外到内依次设置的第一板层、第二板层、第三板层和第四板层的保温材料，所述第四板层包裹在保温室外，所述加压室两端均嵌入第四板层，所述保温炉壳体上设置有加铝口、清渣口和排放口，所述加铝口、清渣口分别对称的置于保温炉壳体的侧壁上，所述加铝口和清渣口均与保温室连通，所述排放口置于保温炉壳体的底部，并与加压室连通，所述保温炉壳体上设置有用于测量保温室和加压室内的铝液温度的铝液测温孔；

所述塞杆机构包括塞杆、连接件和气缸，所述塞杆置于导流槽内，所述导流槽内靠近保温室的一端设置有导流口，所述导流口的形状与塞杆的一端形状尺寸匹配，所述塞杆的另一与连接件的一端连接，所述连接件的另一端与气缸连接，所述气缸置于保温炉壳体的表面上，所述气缸通过连接件控制塞杆在导流槽内的移动，进而封闭或导通导流口；

所述加压室固定机构包括液位检测装置、进气管和固定装置，所述液位检测装置穿过保温炉壳体嵌入到加压室和保温室内，所述进气管嵌入保温炉壳体与加压室连通，所述固定装置将液位检测装置和进气管固定在保温炉壳体的表面上。

本实用新型的有益效果是：1、加压室内每次铸造后，加压室内的液面就下降一个高度，通过塞杆机构的移动，保温室内的铝液就会自动向加压室内补入定量的铝液，使铝液液位稳定，使铸造工艺处于稳定状态，提高了产品质量的稳定性；2、保温炉壳体上设置有加铝口和清渣口，可随时向保温室内添加铝液，不需要停机及浇注等待时间，大大提高了生产效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步技术方案，所述第一板层为硅钙酸板，所述第二板层为高铝聚轻球砖，所述第三板层为粘土砖，所述第四板层和隔离层均为耐高温的浇注料。

采用上述进一步方案的有益效果是：多层板层使用不同的材料，提升了保温炉的保温效果及保温炉的稳固性。

进一步技术方案，所述第四板层与保温室连接处设置有透气砖，所述保温炉壳体上设置有氮气进管，所述氮气进管与透气砖连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过氮气进管与透气砖，可以使保温室在工作的过程中通入氮气对铝液除气净化，降低铝液含气量及杂质，从而提高了铝液质量。

进一步技术方案，所述塞杆靠近导流口的一端端部设置为圆锥形锥头，所述导流口设置为与圆锥形锥头匹配的倒置的圆台形孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：塞杆与导流口的匹配结合，可以有效控制加压室和保温室之间的隔离，通过以及定量向加压室通入铝液，保证输入铝液的高度。

进一步技术方案，所述保温室和加压室内的加热器均为辐射式加热器，所述保温室内的加热器的功率为20～32KW，所述加压室内的加热器的功率为5～10KW。

采用上述进一步方案的有益效果是：保温室的加热器功率，使保温室除具有保温作用外，还有一定的升温作用；加压室的加热器功率，使加压室具有保温作用。

进一步技术方案，所述加热器为硅碳棒加热管。

采用上述进一步方案的有益效果是：加热器的加热效果更佳，控制加热更稳定。

附图说明

图1为本实用新型一种低压铸造机保温炉的俯视图；

图2为图1的BB剖视图；

图3为图1的AA剖视图；

图4为图1的CC剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、保温炉壳体，11、第一板层，12、第二板层，13、第三板层，14、第四板层，15、加铝口，16、清渣口，17、排放口，18、铝液测温孔,19、透气砖，20、氮气进管；

2、保温室，3、加压室，4、加热器；

5、塞杆机构置，51、塞杆，52、连接件，53、气缸；

6、加压室固定机构，61、液位检测装置，62、进气管，63、固定装置；

7、隔离层，8、导流槽，81、导流口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种低压铸造机保温炉,包括保温炉壳体1、保温室2、可密封的加压室3、加热器4、塞杆机构5和加压室固定机构6，所述保温室2置于保温炉壳体1内部，所述加压室3竖直置于保温室2中间，且所述加压室3上下两端嵌入保温炉壳体1，所述加压室3与保温室2之间设置有隔离层7，所述加热器4两端分别穿过保温炉壳体1两端，且所述加热器4穿过保温室2或加压室3，所述保温炉壳体1内还设置有连通保温室2和加压室3的导流槽8，所述塞杆机构置5于导流槽8内，所述加压室固定机构6嵌在保温炉壳体1上，并与加压室3连接，用于固定加压室3；

所述保温炉壳体1包括由外到内依次设置的第一板层11、第二板层12、第三板层13和第四板层14，所述第四板层14包裹在保温室2外，所述加压室3两端均嵌入第四板层14，所述保温炉壳体1上设置有加铝口15、清渣口16和排放口17，所述加铝口15、清渣口16分别对称的置于保温炉壳体1的侧壁上，所述加铝口15和清渣口16均与保温室2连通，所述排放口17置于保温炉壳体1的底部，并与加压室3连通，所述保温炉壳体1上设置有用于测量保温室2和加压室3内的铝液温度的铝液测温孔18；

所述塞杆机构5包括塞杆51、连接件52和气缸53，所述塞杆51置于导流槽8内，所述导流槽8内靠近保温室2的一端设置有导流口81，所述导流口81的形状与塞杆51的一端形状尺寸匹配，所述塞杆51的另一与连接件52的一端连接，所述连接件52的另一端与气缸53连接，所述气缸53置于保温炉壳体1的表面上，所述气缸53通过连接件52控制塞杆51在导流槽8内的移动，进而封闭或导通导流口81；

所述加压室固定机构6包括液位检测装置61、进气管62和固定装置63，所述液位检测装置61穿过保温炉壳体1嵌入到加压室3和保温室2内，所述进气管62嵌入保温炉壳体1与加压室3连通，所述固定装置63将液位检测装置61和进气管62固定在保温炉壳体1的表面上。

所述第一板层11为硅钙酸板，所述第二板层12为高铝集轻球板砖，所述第三板层13为粘土砖，所述第四板层14和隔离层7均为耐高温的浇注料。

所述第四板层14与保温室2连接处设置有透气砖19，所述保温炉壳体1上设置有氮气进管20，所述氮气进管20与透气砖19连通。

所述塞杆51靠近导流口81的一端端部设置为圆锥形锥头，所述导流口81设置为与圆锥形锥头匹配的倒置的圆台形孔。

所述保温室2和加压室3内的加热器4均为辐射式加热器，所述保温室2内的加热器4的功率为20～32kW，所述加压室3内的加热器4的功率为5～10kW。

所述加热器4为硅碳棒加热管。

实施本装置，通过加铝口15向保温室2内添加铝液，通过氮气进管20向保温室2内通入氮气，对保温室2内的铝液进行除气净化，并可从清渣口16进行除渣，通过塞杆机构5将保温室2内的铝液放入加压室3，铝液测温孔18可以方便对保温室2和加压室3内的铝液进行温度测试，如果保温室2和加压室3内的铝液温度低于设定温度范围，便可启动加热器4对铝液进行加热，使保温室2和加压室3内的铝液温度保持稳定；液位检测装置61可以对保温室2内的铝液液面进行检测，从而便于对保温室2内的铝液液面进行控制，从而控制保温室2内的铝液液面高于加压室3内的铝液液面；当加压室3内每次铸造后，加压室3通过连接件52带动塞杆51移动，从而使导流口81打开，保温室2内的铝液就会自动通过导流槽8向加压室3内补入定量的铝液，使铸造工艺处于稳定状态，提高了产品质量的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种低压铸造机保温炉,其特征在于：包括保温炉壳体(1)、保温室(2)、可密封的加压室(3)、加热器(4)、塞杆机构(5)和加压室固定机构(6)，所述保温室(2)置于保温炉壳体(1)内部，所述加压室(3)竖直置于保温室(2)中间，且所述加压室(3)的上下两端嵌入保温炉壳体(1)，所述加压室(3)与保温室(2)之间设置有隔离层(7)，所述加热器(4)两端分别穿过保温炉壳体(1)两端，且所述加热器(4)穿过保温室(2)或加压室(3)，所述保温炉壳体(1)内还设置有连通保温室(2)和加压室(3)的导流槽(8)，所述塞杆机构置(5)于导流槽(8)内，所述加压室固定机构(6)嵌在保温炉壳体(1)上，并与加压室(3)连接，用于固定加压室(3)；

所述保温炉壳体(1)包括由外到内依次设置的第一板层(11)、第二板层(12)、第三板层(13)和第四板层(14)，所述第四板层(14)包裹在保温室(2)外，所述加压室(3)两端均嵌入第四板层(14)，所述保温炉壳体(1)上设置有加铝口(15)、清渣口(16)和排放口(17)，所述加铝口(15)、清渣口(16)分别对称的置于保温炉壳体(1)的侧壁上，所述加铝口(15)和清渣口(16)均与保温室(2)连通，所述排放口(17)置于保温炉壳体(1)的底部，并与加压室(3)连通，所述保温炉壳体(1)上设置有用于测量保温室(2)和加压室(3)内的铝液温度的铝液测温孔(18)；

所述塞杆机构(5)包括塞杆(51)、连接件(52)和气缸(53)，所述塞杆(51)置于导流槽(8)内，所述导流槽(8)内靠近保温室(2)的一端设置有导流口(81)，所述导流口(81)的形状与塞杆(51)的一端形状尺寸匹配，所述塞杆(51)的另一与连接件(52)的一端连接，所述连接件(52)的另一端与气缸(53)连接，所述气缸(53)置于保温炉壳体(1)的表面上，所述气缸(53)通过连接件(52)控制塞杆(51)在导流槽(8)内的移动，进而封闭或导通导流口(81)；

所述加压室固定机构(6)包括液位检测装置(61)、进气管(62)和固定装置(63)，所述液位检测装置(61)穿过保温炉壳体(1)嵌入到加压室(3)和保温室(2)内，所述进气管(62)穿过保温炉壳体(1)与加压室(3)连通，所述固定装置(63)将液位检测装置(61)和进气管(62)固定在保温炉壳体(1)的表面上。

2.根据权利要求1所述一种低压铸造机保温炉，其特征在于：所述第一板层(11)为硅钙酸板，所述第二板层(12)为高铝聚轻球砖，所述第三板层(13)为粘土砖，所述第四板层(14)和隔离层(7)均为耐高温的浇注料。

3.根据权利要求1所述一种低压铸造机保温炉，其特征在于：所述第四板层(14)与保温室(2)连接处设置有透气砖(19)，所述保温炉壳体(1)上设置有氮气进管(20)，所述氮气进管(20)与透气砖(19)连通。

4.根据权利要求1所述一种低压铸造机保温炉，其特征在于：所述塞杆(51)靠近导流口(81)的一端端部设置为圆锥形锥头，所述导流口(81)设置为与圆锥形锥头匹配的倒置的圆台形孔。

5.根据权利要求1至4任一项所述一种低压铸造机保温炉，其特征在于：所述保温室(2)和加压室(3)内的加热器(4)均为辐射式加热器，所述保温室(2)内的加热器(4)的功率为20～32kW，所述加压室(3)内的加热器(4)的功率为5～10kW。

6.根据权利要求5所述一种低压铸造机保温炉，其特征在于：所述加热器(4)为硅碳棒加热管。