CN108817349A - 一种卧式合模机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式合模机，包括设置在底板上的合模平台和推力支架，所述合模平台和推力支架之间设置有固定V型支撑座和活动V型支撑座，所述固定V型支撑座和活动V型支撑座平行设置并均设置在导向滑动组件上，所述推力支架上设置有推力组件；所述固定V型支撑座用于托设模具，所述活动V型支撑座上设置有第一调节辊道和第二调节辊道，第一调节辊道和第二调节辊道用于配合托设且转动模具；所述推力组件将固定V型支撑座托设的模具和活动V型支撑座托设的模具在合模平台上压合。本发明合模操作简单便捷，有效提高合模效率，并且安全稳定性高。

Description

一种卧式合模机

技术领域

本发明涉及模具组装领域，具体涉及一种卧式合模机。

背景技术

压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具，称为压铸模。

压铸模由定模和动模组成，在使用前，定模和动模需要合并在一起，成为合模，由于压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，因此在生产前期的合模均需要辅助的合模机进行压合备用；

现有的合模机均是立式设置的，在合模时，采用先从上至下相对叠合，而后从上之下压合完成合模，虽然能够完成合模，但是操作存在一定难度和风险，其需要将定模和动模水平放置，而后塞入合模平台和合模推头之间，压铸模极为承重的，摆放难度大，需要传送线或者叉车等配合，增加了占地面积和使用繁琐程度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种卧式合模机，合模操作简单便捷，有效提高合模效率，并且安全稳定性高。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种卧式合模机，包括设置在底板上的合模平台和推力支架，所述合模平台和推力支架之间设置有固定V型支撑座和活动V型支撑座，所述固定V型支撑座和活动V型支撑座平行设置并均设置在导向滑动组件上，所述推力支架上设置有推力组件；

所述固定V型支撑座用于托设模具，所述活动V型支撑座上设置有第一调节辊道和第二调节辊道，第一调节辊道和第二调节辊道用于配合托设且转动模具；

所述推力组件将固定V型支撑座托设的模具和活动V型支撑座托设的模具在合模平台上压合。

进一步的，所述推力组件包括基础推头和替换推头，所述基础推头与动力缸连接，所述替换推头位于动力缸一侧的表面上开设有C型槽，所述C型槽至少一侧贯穿替换推头的侧边并设置为安装口，所述替换推头通过C型槽套设在基础推头上，所述基础推头和替换推头之间还设置有限位柱，所述C型槽用于限制替换推头沿动力缸轴向方向移动，所述限位柱用于限制替换推头沿基础推头表面的水平方向移动。

进一步的，所述限位柱对应的替换推头上设置有第一限位孔以及对应的基础推头上设置有第二限位孔，所述限位柱一端能够伸入第二限位孔内，所述限位柱外周上还设置有防脱凸部，所述防脱凸部对应的第一限位孔内壁上设置有防脱安装槽。

进一步的，所述C型槽位于安装口对应的另一侧设置有限位块，所述限位块与替换推头之间通过螺钉锁固或者与替换推头一体制成，所述限位块与上设置有调节螺钉，所述调节螺钉与基础推头侧边配合连接。

进一步的，所述推力支架内设置有配合连接的导轨和滑块，所述滑块与动力缸固定连接，所述滑块对应的推力支架上设置有丝杆升降组件，所述丝杆升降组件的升降端部与滑块连接。

进一步的，所述固定V型支撑座的两个斜边上分别设置有第一托设辊道和第二托设辊道，第一托设辊道和第二托设辊道配合托设模具。

进一步的，所述第一调节辊道和第一托设辊道均套设在第一传动轴上并能够沿第一传动轴的轴向移动，所述第一调节辊道与第一传动轴同步转动设置，所述第二调节辊道和第二托设辊道均套设在第二传动轴上，所述第二调节辊道与第二传动轴同步转动设置并能够沿第二传动轴的轴向移动，第一传动轴和/或第二传动轴与动力转动机构连接。

进一步的，所述第一调节辊道、第一托设辊道和第一传动轴配合形成第一传动组件，所述第二调节辊道、第二托设辊道和第二传动轴配合形成第二传动组件，所述第一传动组件和第二传动组件的数量一致并大于等于2，多个第一传动组件的第一传动轴之间以及多个第二传动组件的第二传动轴之间均通过齿轮啮合联动，其中一个第一传动轴和其中一个第二传动轴之间通过链条传动。

进一步的，所述活动V型支撑座还与移动组件连接，所述移动组件包括水平设置的丝杆升降机构，所述丝杆升降机构的丝杆一端与活动V型支撑座轴连。

进一步的，还包括电子操作手轮，所述电子操作手轮用于控制推力组件动作以及控制活动V型支撑座动作。

本发明的有益效果：

通过卧式结构改变了合模方式，定模和动模通过移动时的吊装即可直接摆放到固定V型支撑座和活动V型支撑座上，在固定V型支撑座和活动V型支撑座上可以实现旋转调位实现初步对准；而后推力组件压合，压合后的模具还处于吊装放入时的摆放形态，因此可以直接吊装取走，方便快捷。

摆放定模和动模时，只需要采用天车、行车等车间必有设备吊装摆放即可，安全可靠；

本结构具有良好的支撑效果，支撑力也能够传递至底板，保证整体结构的稳定性，并且操作便捷，调整直观可靠。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的推力组件结构示意图；

图3是本发明的基础推头和替换推头之间的爆炸示意图；

图4是本发明的替换推头截面示意图；

图5是本发明的基础推头和替换推头的装配示意图；

图6是本发明的推力组件和推力支架的装配示意图；

图7是本发明的固定V型支撑座和活动V型支撑座配合结构示意图；

图8是本发明通用型结构示意图；

图9是本发明传动部分结构示意图；

图10是本发明的传动轴结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，本发明的卧式合模机的一实施例，包括设置在底板1上的合模平台2和推力支架3，合模平台和推力支架之间设置有固定V型支撑座4和活动V型支撑座5，在定模和动模进行对模以及合模时，均能保证良好的平行度，提高精度，固定V型支撑座和活动V型支撑座平行设置并均设置在导向滑动组件6上，推力支架上设置有推力组件7，因此能够沿导向滑动组件设置方向相对运动；

上述的固定V型支撑座用于托设模具，此处可以为定模，活动V型支撑座上设置有第一调节辊道8和第二调节辊道9，第一调节辊道和第二调节辊道用于配合托设且转动模具，此处可以为动模；固定V型支撑座和活动V型支撑座在托设定模和动模时，定模和动模所处高度是一直的，并且当第一调节辊道自转时，能够带动动模转动或者第二调节辊道自转带动动模转动或者第一调节辊道和第二调节辊道同步转动带动动模转动，在转动时实现了对合操作；

对合后，推力组件将固定V型支撑座托设的模具和活动V型支撑座托设的模具在合模平台上压合，完成合模工作，整个工作流程中，模具始终保持垂直位置，即从摆放到压合结束只在水平方向上移动和自转，方便吊装，操作安全性高。

参照图2至图4所示，推力组件包含提供合模压力的动力缸701、基础推头702和替换推头703，动力缸与基础推头连接，替换推头位于动力缸一侧的表面上开设有C型槽704，C型槽至少一侧贯穿替换推头的侧边并设置为安装口705，替换推头通过C型槽套设在基础推头上，基础推头和替换推头之间还设置有限位柱706。采用基础推头和替换推头配合使用后，当模具尺寸小，可以采用基础推头进行压合，而当模具尺寸大时，安装符合尺寸的替换推头，即可实现压合力能够均匀的分散在模具表面上，避免压强过大而对模具造成局部压伤；替换推头采用C型槽结构套设在基础推头上，并采用限位柱辅助限位，具有安装方便，更换速度快等特点；在使用替换推头时，通过C型槽将替换推头套设在基础推头表面，C型槽能够避免与基础推头连接的动力缸的连接处，并且还能够限制替换推头沿动力缸轴向方向移动，安装好后，再安装限位柱，限位柱用于限制替换推头沿基础推头表面的水平方向移动，C型槽与限位柱配合形成替换推头的位置固定，结构简单，操作便捷，能够快速的完成替换，以达到使用需求。

在上述的限位柱对应的替换推头上设置有第一限位孔707以及对应的基础推头上设置有第二限位孔708，限位柱一端能够伸入第二限位孔内，限位柱外周上还设置有防脱凸部709，防脱凸部对应的第一限位孔内壁上设置有防脱安装槽710，限位柱直接从第一限位孔塞入，而后进入第二限位孔内，此时可以完成对基础推头和替换推头在径向上的限位，防脱凸部在限位柱塞入时也随之进入防脱安装槽内，限位柱到位后旋转一定角度，使得限位凸部隐藏至内部槽内，由于限位凸部无法脱出，即限位柱也无法脱出，达到稳定的使用效果。

参照图5所示，C型槽位于安装口对应的另一侧设置有限位块711，限位块与替换推头之间通过螺钉锁固或者与替换推头一体制成，限位块具有阻挡限制位置的效果，避免安装替换推头时，移动过量导致替换推头与基础推头位置偏移过多，以免限位柱安装难度提高；在限位块与上设置有调节螺钉，调节螺钉与基础推头侧边配合连接，调节螺钉可以与基础推头侧边抵接，旋转调节螺钉时，限位块能够因螺纹而移动，达到限位块与基础推头之间的距离可调，当限位块能够移动时，即可带动替换推头与基础推头之间的重叠位置调整，便于安装限位柱。

上述的推力组件可以立式设置使用，也可以卧式设置使用；在立式设置时，替换推头由C型槽挂设在基础推头上，在动力缸轴向方向上无法移动，并且限位柱设置后，也无法从水平方向移出，达到良好的定位效果且安装操作便捷；当卧式设置时，替换推头由C型槽导向安装在基础推头上，在动力缸轴向方向上无法移动，并且限位柱设置后，也无法从水平方向移出，当为设置限位块时，限位柱需要承受替换推头的重量，以避免向下掉落，当设置有限位块时，该重量被限位块转移至基础推头上，达到更佳稳定的效果，在此处的限位块上与基础推头的接触面设置为V型，减少与基础推头的接触面，提高位置精度，降低加工精度要求；当然，也可以将C型槽水平设置后安装在基础推头上，由C型槽将重量转移到基础推头上。

在上述基础推头位于动力缸一侧的表面上开设有与C型槽配合导向的槽体，以达到安装稳定移动的效果，避免因圆形结构而导致偏转而掉落，从而在卧式设置时，出现安装风险。

参照图6所示，推力支架内设置有配合连接的导轨和滑块713，滑块与动力缸固定连接，滑块对应的推力支架上设置有丝杆升降组件714，丝杆升降组件的升降端部与滑块连接，丝杆升降组件能够带动滑块沿丝杆轴向方向移动，当卧式设置时，不同模具的中心会有高低，丝杆升降组件能够带动调节推力组件的中心，以适应不同尺寸模具使用。并且基础推头能够更好地适应小尺寸模具使用。

参照图7所示，上述的模具在摆放合模前，为了提高使用精度，在固定V型支撑座的两个斜边上分别设置有第一托设辊道108和第二托设辊道109，第一托设辊道和第二托设辊道配合托设模具，第一托设辊道和第二托设辊道的设置位置与对应的第一调节辊道和第二调节辊道设置位置一致，能够确保定模和动模所处高度的一致性。

而在组装时，还能够将第一调节辊道和第一托设辊道套设在第一传动轴110上并能够沿第一传动轴的轴向移动，第一调节辊道与第一传动轴同步转动设置，第二调节辊道和第二托设辊道套设在第二传动轴111上，第二调节辊道与第二传动轴同步转动设置并能够沿第二传动轴的轴向移动，第一传动轴和/或第二传动轴与动力转动机构107连接。第一传动轴和第二传动轴均能够进一步确保第一托设辊道和第二托设辊道的设置位置与对应的第一调节辊道和第二调节辊道设置位置一致性，在操作组装时，套设即可，方便快捷，且精度高。

为了提高适用范围，参照图8所示，第一调节辊道、第一托设辊道和第一传动轴配合形成第一传动组件，第二调节辊道、第二托设辊道和第二传动轴配合形成第二传动组件，第一传动组件和第二传动组件的数量一致并大于等于2，两个相对的第一传动组件和第二传动组件配合支撑定模和动模，由于位置设置关系，多个第一传动组件均是沿斜边设置的，因此两个配合的第一传动组件和第二传动组件的间距与相邻的配合的两组件之间的间距不同，因此能够更大范围的支撑压铸模；

参照图9所示，多个第一传动组件的第一传动轴之间以及多个第二传动组件的第二传动轴之间均通过齿轮112啮合联动，齿轮传动的方式能够快速的将动力传递到每一个需要转动的辊道上，在对不同尺寸模具使用时，都存在转动动力，无需考虑动力切换问题；并且其中一个第一传动轴和其中一个第二传动轴之间通过链条115传动，以使得第一调节辊道和第二调节辊道均能够转动，提高模具调节时的动能。

上述活动V型支撑座还与移动组件113连接，移动组件包括水平设置的丝杆升降机构，丝杆升降机构的丝杆一端与活动V型支撑座轴连通过丝杆的升降移动可以带动活动V型支撑座沿导向滑动组件移动，即可带着模具靠近或者远离固定V型支撑座，操作便捷顺畅。

参照图10所示，为第一传动轴的结构，第二传动轴可以和第一传动轴一致，在第一传动轴上沿轴向开设有键槽，键槽作为止转限位的功能，第一调节辊道在内壁上设置限位凸部，限位凸部设置在键槽内，当第一转轴转动时，限位凸部被阻挡，即可带动第一调节辊道转动，而需要移动时，限位凸部又能够在键槽内移动，达到转动和移动同时可操作的效果。上述第二调节辊道的动作方式可参照第一调节辊道。限位凸部可以由内六角螺钉旋入而制成。

上述的控制方式可以通过电子操作手轮控制，特别是在调节定模和动模的对合位置时，能够站立在定模和动模之间的侧边观察，并且可以随观看位置任意拿取，达到边观察边操作的效果，成本低，实用效果好。

当然也可以采用高精度传感器实现上述转动、移动和压合的动作。

以上实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种卧式合模机，其特征在于，包括设置在底板上的合模平台和推力支架，所述合模平台和推力支架之间设置有固定V型支撑座和活动V型支撑座，所述固定V型支撑座和活动V型支撑座平行设置并均设置在导向滑动组件上，所述推力支架上设置有推力组件；

所述固定V型支撑座用于托设模具，所述活动V型支撑座上设置有第一调节辊道和第二调节辊道，第一调节辊道和第二调节辊道用于配合托设且转动模具；

所述推力组件将固定V型支撑座托设的模具和活动V型支撑座托设的模具在合模平台上压合。

2.如权利要求1所述的卧式合模机，其特征在于，所述推力组件包括基础推头和替换推头，所述基础推头与动力缸连接，所述替换推头位于动力缸一侧的表面上开设有C型槽，所述C型槽至少一侧贯穿替换推头的侧边并设置为安装口，所述替换推头通过C型槽套设在基础推头上，所述基础推头和替换推头之间还设置有限位柱，所述C型槽用于限制替换推头沿动力缸轴向方向移动，所述限位柱用于限制替换推头沿基础推头表面的水平方向移动。

3.如权利要求2所述的卧式合模机，其特征在于，所述限位柱对应的替换推头上设置有第一限位孔以及对应的基础推头上设置有第二限位孔，所述限位柱一端能够伸入第二限位孔内，所述限位柱外周上还设置有防脱凸部，所述防脱凸部对应的第一限位孔内壁上设置有防脱安装槽。

4.如权利要求2所述的卧式合模机，其特征在于，所述C型槽位于安装口对应的另一侧设置有限位块，所述限位块与替换推头之间通过螺钉锁固或者与替换推头一体制成，所述限位块与上设置有调节螺钉，所述调节螺钉与基础推头侧边配合连接。

5.如权利要求2所述的卧式合模机，其特征在于，所述推力支架内设置有配合连接的导轨和滑块，所述滑块与动力缸固定连接，所述滑块对应的推力支架上设置有丝杆升降组件，所述丝杆升降组件的升降端部与滑块连接。

6.如权利要求1所述的卧式合模机，其特征在于，所述固定V型支撑座的两个斜边上分别设置有第一托设辊道和第二托设辊道，第一托设辊道和第二托设辊道配合托设模具。

7.如权利要求6所述的卧式合模机，其特征在于，所述第一调节辊道和第一托设辊道均套设在第一传动轴上并能够沿第一传动轴的轴向移动，所述第一调节辊道与第一传动轴同步转动设置，所述第二调节辊道和第二托设辊道均套设在第二传动轴上，所述第二调节辊道与第二传动轴同步转动设置并能够沿第二传动轴的轴向移动，第一传动轴和/或第二传动轴与动力转动机构连接。

8.如权利要求6所述的卧式合模机，其特征在于，所述第一调节辊道、第一托设辊道和第一传动轴配合形成第一传动组件，所述第二调节辊道、第二托设辊道和第二传动轴配合形成第二传动组件，所述第一传动组件和第二传动组件的数量一致并大于等于2，多个第一传动组件的第一传动轴之间以及多个第二传动组件的第二传动轴之间均通过齿轮啮合联动，其中一个第一传动轴和其中一个第二传动轴之间通过链条传动。

9.如权利要求6所述的卧式合模机，其特征在于，所述活动V型支撑座还与移动组件连接，所述移动组件包括水平设置的丝杆升降机构，所述丝杆升降机构的丝杆一端与活动V型支撑座轴连。

10.如权利要求1-9任意一项所述的卧式合模机，其特征在于，还包括电子操作手轮，所述电子操作手轮用于控制推力组件动作以及控制活动V型支撑座动作。