CN109702167A - 自控高速滚轴机 - Google Patents
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Abstract
一种自控高速滚轴机，包括主体支架，转动设置于主体支架上的第一滚筒、第二滚筒，设置于主体支架第一侧的第一支撑座，设置于第一滚筒朝向主体支架第一侧的第一端的第一皮带轮，设置于第二滚筒的第一端的第二皮带轮，滑动设置于第一支撑座内的第一滑块及第二滑块，用于调节第一滑块的位置的第一调节装置，用于调节第二滑块的位置的第二调节装置，用于支撑第一滚筒的第二端的第一轴承支架，用于设置第一轴承支架的位置的第三调节装置，用于支撑第二滚筒的第二端的第二轴承支架，用于设置第二轴承支架的位置的第四调节装置。如此能够生产多种尺寸规格的钢基铜合金轴承、生产成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及滑动轴承制作技术领域，特别是一种自控高速滚轴机。
背景技术
请参考图6，钢基铜合金轴套是一种常见的滑动轴承，其具有外部的钢质外套91及复合于钢质外套91的内侧壁上的铜质内衬92，铜质内衬92的中部为空腔93，铜质内衬92在使用时起到润滑支撑的作用。将铜水灌入钢质外套91内，然后封闭钢质外套91的两端，通过滚轴机滚动钢质外套91，在离心力作用下使得铜水均匀涂覆于钢质外套91的内侧壁上形成铜质内衬92。现有的滚轴机只能生产单一尺寸的钢基铜合金轴套，不能生产多种尺寸规格的钢基铜合金轴套，生产多种尺寸规格的钢基铜合金轴套需要多台滚轴机，生产成本较高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种能够生产多种尺寸规格的钢基铜合金轴承、生产成本较低的自控高速滚轴机，以解决上述问题。
一种自控高速滚轴机，包括主体支架(10)，转动设置于主体支架(10)上的第一滚筒(20)、第二滚筒(30)，设置于主体支架(10)第一侧的第一支撑座(40)，设置于第一滚筒(20)朝向主体支架(10)第一侧的第一端的第一皮带轮(21)，设置于第二滚筒(30)的第一端的第二皮带轮(31)，滑动设置于第一支撑座(40)内的第一滑块(22)及第二滑块(32)，用于调节第一滑块(22)的位置的第一调节装置，用于调节第二滑块(32)的位置的第二调节装置，用于支撑第一滚筒(20)的第二端的第一轴承支架(23)，用于设置第一轴承支架(23)的位置的第三调节装置，用于支撑第二滚筒(30)的第二端的第二轴承支架(33)，用于设置第二轴承支架(33)的位置的第四调节装置，设置于第一滑块(22)、第二滑块(32)、第一轴承支架(23)及第二轴承支架(33)上的指针(25)，设置于主体支架(10)第二侧的第一标尺(51)，设置于主体支架(10)第一侧的第二标尺(52)，通过皮带与第一皮带轮(21)及第二皮带轮(31)均连接的滚筒驱动装置(60)，第一滚筒(20)及第二滚筒(30)的第一端连接有第一转轴，第一滚筒(20)及第二滚筒(30)的第二端连接有第二转轴，第一滚筒(20)的第一转轴穿过第一滑块(22)，第二滚筒(30)的第一转轴穿过第二滑块(32)，第一轴承支架(23)及第二轴承支架(33)分别支撑第一滚筒(20)及第二滚筒(30)的第二转轴。
进一步地，所述第一调节装置及第二调节装置均包括第一丝杆(221)、套设于第一丝杆(221)上且与第一丝杆(221)螺纹连接的第一齿轮(222)、与第一丝杆(221)平行设置的调节转轴(223)及套设于调节转轴(223)上且与第一齿轮(222)啮合的第二齿轮(224)，第一丝杆(221)的末端与第一滑块(22)或第二滑块(32)固定连接。
进一步地，所述第二标尺(52)竖直地设置于第一支撑座(40)的外侧。
进一步地，所述第一支撑座(40)上贯穿开设有滑动槽(41)，第一滑块(22)或第二滑块(32)位于滑动槽(41)中，滑动槽(41)的两端外侧还设置有盖板(42)，盖板(42)的中部沿长度方向开设有条形槽(421)，第一转轴穿过条形槽(421)。
进一步地，所述第一支撑座(40)的顶部开设有与滑动槽(41)连通的螺纹孔，螺纹孔处设置有锁紧螺柱(26)，锁紧螺柱(26)可活动地与第一滑块(22)或第二滑块(32)抵紧。
进一步地，所述主体支架(10)的底部水平设置有底板(602)，底板(602)上通过一第一转动关节(603)转动连接有一安装板(61)，安装板(61)上开设有若干条形孔(611)，滚筒驱动装置(60)的底部设置有若干支脚(601)，支脚(601)穿过条形孔(611)且支脚(601)的周向侧壁上设有外螺纹，外螺纹处螺纹连接有螺母(605)，安装板(61)朝向滚筒驱动装置(60)的一侧固定设置有连接块(612)，连接块(612)上开设有螺孔，一抵接螺柱(62)螺纹穿过连接块(612)的螺孔并与滚筒驱动装置(60)朝向第一转动关节(603)的侧面抵接。
进一步地，所述安装板(61)远离第一转动关节(603)的一端开设有通孔，通孔内连接有一支撑螺柱(64)，支撑螺柱(64)于安装板(61)远离滚筒驱动装置(60)的一侧螺纹连接有螺母(65)，支撑螺柱(64)的底部通过一第二转动关节(604)与底板(602)转动连接。
进一步地，所述第三调节装置及第四调节装置均包括设置于主体支架(10)上的调节支架(241)、穿过调节支架(241)的第二丝杆(24)及设置于第一轴承支架(23)及第二轴承支架(33)底部的第三滑块(27)，第一轴承支架(23)或第二轴承支架(33)的底端沿长度方向开设有凹槽(231)，第一轴承支架(23)或第二轴承支架(33)的底部中间沿厚度方向开设有与凹槽(231)垂直连通的卡接槽(232)，第三滑块(27)位于卡接槽(232)中，第三滑块(27)的顶部开设有螺纹孔(271)，第二丝杆(24)螺纹穿过第三滑块(27)的螺纹孔(271)。
进一步地，所述第一标尺(51)水平设置于主体支架(10)第二侧且位于第一轴承支架(23)或第二轴承支架(33)的外侧。
进一步地，所述主体支架(10)的两端还分别设置有后侧板(71)及前侧板(72)，后侧板(71)的顶部转动设置有顶罩(73)，顶罩(73)盖合后其外侧边缘突出于前侧板(72)，前侧板(72)的外侧设置有用于感应顶罩(73)的外侧边缘的感应器(77)，前侧板(72)的外侧转动设置有挂钩(74)，挂钩(74)的中部与前侧板(72)之间连接有弹簧(75)，顶罩(73)的外侧边缘的底部设置有卡环(76)。
与现有技术相比，本发明的自控高速滚轴机包括主体支架(10)，转动设置于主体支架(10)上的第一滚筒(20)、第二滚筒(30)，设置于主体支架(10)第一侧的第一支撑座(40)，设置于第一滚筒(20)朝向主体支架(10)第一侧的第一端的第一皮带轮(21)，设置于第二滚筒(30)的第一端的第二皮带轮(31)，滑动设置于第一支撑座(40)内的第一滑块(22)及第二滑块(32)，用于调节第一滑块(22)的位置的第一调节装置，用于调节第二滑块(32)的位置的第二调节装置，用于支撑第一滚筒(20)的第二端的第一轴承支架(23)，用于设置第一轴承支架(23)的位置的第三调节装置，用于支撑第二滚筒(30)的第二端的第二轴承支架(33)，用于设置第二轴承支架(33)的位置的第四调节装置，设置于第一滑块(22)、第二滑块(32)、第一轴承支架(23)及第二轴承支架(33)上的指针(25)，设置于主体支架(10)第二侧的第一标尺(51)，设置于主体支架(10)第一侧的第二标尺(52)，通过皮带与第一皮带轮(21)及第二皮带轮(31)均连接的滚筒驱动装置(60)，第一滚筒(20)及第二滚筒(30)的第一端连接有第一转轴，第一滚筒(20)及第二滚筒(30)的第二端连接有第二转轴，第一滚筒(20)的第一转轴穿过第一滑块(22)，第二滚筒(30)的第一转轴穿过第二滑块(32)，第一轴承支架(23)及第二轴承支架(33)分别支撑第一滚筒(20)及第二滚筒(30)的第二转轴。如此能够生产多种尺寸规格的钢基铜合金轴承、生产成本较低。
附图说明
以下结合附图描述本发明的实施例，其中：
图1为本发明提供的自控高速滚轴机的俯视示意图。
图2为本发明提供的自控高速滚轴机的第一侧的侧面示意图。
图3为图2中的滑块的安装示意图。
图4为本发明提供的自控高速滚轴机的第二侧的侧面示意图。
图5为图4中的轴承支架的安装示意图。
图6为钢基铜合金轴承的结构示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
请参考图1及图2，本发明提供的自控高速滚轴机包括主体支架10，转动设置于主体支架10上的第一滚筒20、第二滚筒30，设置于主体支架10第一侧的第一支撑座40，设置于第一滚筒20靠近主体支架10第一侧的第一端的第一皮带轮21，设置于第二滚筒30的第一端的第二皮带轮31，滑动设置于第一支撑座40内的第一滑块22及第二滑块32，用于调节第一滑块22的位置的第一调节装置，用于调节第二滑块32的位置的第二调节装置，用于支撑第一滚筒20的第二端的第一轴承支架23，用于设置第一轴承支架23的位置的第三调节装置，用于支撑第二滚筒30的第二端的第二轴承支架33，用于设置第二轴承支架33的位置的第四调节装置，设置于第一滑块22、第二滑块32、第一轴承支架23及第二轴承支架33上的指针25，设置于主体支架10第二侧的第一标尺51，设置于主体支架10第一侧的第二标尺52，通过皮带与第一皮带轮21及第二皮带轮31均连接的滚筒驱动装置60。
第一滚筒20及第二滚筒30的第一端连接有第一转轴，第一滚筒20及第二滚筒30的第二端连接有第二转轴。
第一滚筒20的第一转轴穿过第一滑块22，第二滚筒30的第一转轴穿过第二滑块32。第一滑块22及第二滑块32内均设有用于支撑第一转轴的轴承。
第一轴承支架23及第二轴承支架33分别支撑第一滚筒20及第二滚筒30的第二转轴。
第一调节装置及第二调节装置均包括第一丝杆221、与套设于第一丝杆221上且与第一丝杆221螺纹连接的第一齿轮222、与第一丝杆221平行设置的调节转轴223及套设于调节转轴223上且与第一齿轮222啮合的第二齿轮224。本实施方式中，第一齿轮222的内侧壁上设有内螺纹2221，第一丝杆221与第一齿轮222螺纹连接。调节转轴223的中部的周向侧壁上设有若干突出的平键2231，第二齿轮224的内侧壁上开设有与平键对应的平键槽，调节转轴223的平键2231伸入到第二齿轮224的平键槽中。第一齿轮222及第二齿轮224实现调节转轴223与第一丝杆221的转动连接的变速调节。
第一滑块22及第二滑块32上开设有螺孔，第一丝杆221远离调节转轴223的末端固定设置有连接板，连接板上设有通孔，若干螺钉穿过连接板的通孔并与第一滑块22或第二滑块32的螺孔固定连接。
通过驱动调节转轴223转动，使得第一丝杆221转动，进而使得第一滑块22或第二滑块32沿第一丝杆221的轴向移动，从而调节第一滚筒20及第二滚筒30的第一端的位置。
第二标尺52竖直地设置于第一支撑座40的外侧，通过观察第一滑块22及第二滑块32上的指针25指向第二标尺52上的位置可精确地得知第一滚筒20及第二滚筒30的第一端的位置。
请参考图3，第一支撑座40上左右贯穿开设有滑动槽41，第一滑块22或第二滑块32位于滑动槽41中，滑动槽41的两端外侧还设置有盖板42，盖板42的中部沿长度方向开设有条形槽421，第一转轴穿过条形槽421。盖板42用于防止第一滑块22或第二滑块32从滑动槽41的两侧滑出。
第一支撑座40的顶部开设有与滑动槽41连通的螺纹孔，螺纹孔处设置有锁紧螺柱26，锁紧螺柱26可在螺纹孔内旋进并与第一滑块22或第二滑块32抵紧，从而对第一滑块22或第二滑块32进行锁紧定位。
请再次参考图2，主体支架10的底部水平设置有底板602，底板602上通过第一转动关节603转动连接有一安装板61，安装板61上开设有若干条形孔611，滚筒驱动装置60的底部设置有若干支脚601，支脚601穿过条形孔611，支脚601的周向侧壁上设有外螺纹，外螺纹处螺纹连接有螺母605。安装板61朝向滚筒驱动装置60的一侧固定设置有连接块612，连接块612上开设有螺孔，一抵接螺柱62螺纹穿过连接块612的螺孔并与滚筒驱动装置60朝向第一转动关节603的侧面抵接。通过调节抵接螺柱62可调节滚筒驱动装置60在安装板61上的位置。
安装板61远离第一转动关节603的一端开设有通孔，通孔内连接有一支撑螺柱64，支撑螺柱64于安装板61远离滚筒驱动装置60的一侧螺纹连接有第一螺母65，支撑螺柱64于安装板61朝向滚筒驱动装置60的一侧螺纹连接有第二螺母66，第二螺母66与安装板61之间设置有垫片67，支撑螺柱64的底部通过一第二转动关节604与底板602转动连接。当第一滚筒20及第二滚筒30的第一端的位置发生变化或者需要调节时，第一皮带轮21及第二皮带轮31与滚筒驱动装置60之间的距离将要发生变化，通过调节螺母65的位置可调节安装板61的倾斜角度，通过调节抵接螺柱62可调节滚筒驱动装置60在安装板61上的位置，如此可使得第一皮带轮21及第二皮带轮31与滚筒驱动装置60之间的距离对应进行调整，且使得调节后皮带处于张紧状态。
请同时参考图1及图4，第三调节装置及第四调节装置均包括设置于主体支架10上的调节支架241、穿过调节支架241的第二丝杆24及设置于第一轴承支架23及第二轴承支架33底部的第三滑块27。
请参考图5，第一轴承支架23及第二轴承支架33上均开设有通孔，通孔内设有轴承28，第一滚筒20及第二滚筒30的第二转轴从第一轴承支架23或第二轴承支架33的一侧伸入到轴承28中。
轴承28的厚度小于第一轴承支架23或第二轴承支架33的厚度，第一轴承支架23或第二轴承支架33的另一侧设置有卡帽29，卡帽29的一端设置有凸块291，凸块291伸入到通孔中。卡帽29用于防止轴承28从通孔中脱落，且方便的轴承28的安装及拆卸。
第一轴承支架23或第二轴承支架33的底端沿长度方向开设有凹槽231，第一轴承支架23或第二轴承支架33的底部中间沿厚度方向开设有与凹槽231垂直连通的卡接槽232，卡接槽232的形状为“凸”字形。第三滑块27位于卡接槽232中且形状与卡接槽232相适应，也为“凸”字形。卡接槽232的深度与凹槽231的深度相同，第三滑块27的顶部开设有螺纹孔271，第二丝杆24螺纹穿过第三滑块27的螺纹孔271。第二丝杆24转动时将带动第三滑块27及第一轴承支架23或第二轴承支架33沿第二丝杆24的轴向移动，从而调节第一滚筒20及第二滚筒30的第二端的位置。
请再次参考图1，第一标尺51水平设置于主体支架10第二侧且位于第一轴承支架23或第二轴承支架33的外侧。通过观察第一轴承支架23及第二轴承支架33上的指针25指向第一标尺51上的位置可精确地得知第一滚筒20及第二滚筒30的第二端的位置。
将铜水921灌入钢质外套91内，然后封闭钢质外套91的两端，将钢质外套91放置于第一滚筒20与第二滚筒30之间，第一滚筒20及第二滚筒30转动时带动钢质外套91转动，使得铜水921均匀涂覆于钢质外套91的内侧壁上形成铜质内衬92。
当需要调节第一滚筒20与第二滚筒30之间的间距以生产不同尺寸规格的钢基铜合金轴承时，先通过第三调节装置调节第一轴承支架23的位置，或通过第四调节装置调节第二轴承支架33的位置，再通过第一调节装置调节第一滑块22的位置，或者通过第二调节装置调节第二滑块32的位置，并使得两次调节的距离相同，避免两端调节的位置不同而导致倾斜。
请再次参考图4，主体支架10的两端还分别设置有后侧板71及前侧板72，后侧板71的顶部转动设置有顶罩73。顶罩73盖合后其外侧边缘突出于前侧板72，前侧板72的外侧设置有感应器77，感应器77用于感应顶罩73是否盖合。本实施方式中，感应器77为光电感应器。
顶罩73的外侧边缘设置有把手78，便于用户操作。
前侧板72的外侧转动设置有挂钩74，挂钩74的中部与前侧板72之间连接有弹簧75。顶罩73的外侧边缘的底部设置有卡环76。顶罩73盖合后，卡环76与挂钩74接触并克服弹簧75的弹力后，挂钩74的末端伸入到卡环76中，实现顶罩73的自动锁紧。
还设有与感应器77及滚筒驱动装置60连接的控制器，顶罩73盖合后，感应器77发出感应信号给控制器，控制器控制滚筒驱动装置60工作。
与现有技术相比，本发明的自控高速滚轴机包括主体支架10，转动设置于主体支架10上的第一滚筒20、第二滚筒30，设置于主体支架10第一侧的第一支撑座40，设置于第一滚筒20靠近主体支架10第一侧的第一端的第一皮带轮21，设置于第二滚筒30的第一端的第二皮带轮31，滑动设置于第一支撑座40内的第一滑块22及第二滑块32，用于调节第一滑块22的位置的第一调节装置，用于调节第二滑块32的位置的第二调节装置，用于支撑第一滚筒20的第二端的第一轴承支架23，用于设置第一轴承支架23的位置的第三调节装置，用于支撑第二滚筒30的第二端的第二轴承支架33，用于设置第二轴承支架33的位置的第四调节装置，设置于第一滑块22、第二滑块32、第一轴承支架23及第二轴承支架33上的指针25，设置于主体支架10第二侧的第一标尺51，设置于主体支架10第一侧的第二标尺52，通过皮带与第一皮带轮21及第二皮带轮31均连接的滚筒驱动装置60，第一滚筒20及第二滚筒30的第一端连接有第一转轴，第一滚筒20及第二滚筒30的第二端连接有第二转轴，第一滚筒20的第一转轴穿过第一滑块22，第二滚筒30的第一转轴穿过第二滑块32，第一轴承支架23及第二轴承支架33分别支撑第一滚筒20及第二滚筒30的第二转轴。如此能够生产多种尺寸规格的钢基铜合金轴承、生产成本较低。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种自控高速滚轴机，其特征在于：包括主体支架(10)，转动设置于主体支架(10)上的第一滚筒(20)、第二滚筒(30)，设置于主体支架(10)第一侧的第一支撑座(40)，设置于第一滚筒(20)朝向主体支架(10)第一侧的第一端的第一皮带轮(21)，设置于第二滚筒(30)的第一端的第二皮带轮(31)，滑动设置于第一支撑座(40)内的第一滑块(22)及第二滑块(32)，用于调节第一滑块(22)的位置的第一调节装置，用于调节第二滑块(32)的位置的第二调节装置，用于支撑第一滚筒(20)的第二端的第一轴承支架(23)，用于设置第一轴承支架(23)的位置的第三调节装置，用于支撑第二滚筒(30)的第二端的第二轴承支架(33)，用于设置第二轴承支架(33)的位置的第四调节装置，设置于第一滑块(22)、第二滑块(32)、第一轴承支架(23)及第二轴承支架(33)上的指针(25)，设置于主体支架(10)第二侧的第一标尺(51)，设置于主体支架(10)第一侧的第二标尺(52)，通过皮带与第一皮带轮(21)及第二皮带轮(31)均连接的滚筒驱动装置(60)，第一滚筒(20)及第二滚筒(30)的第一端连接有第一转轴，第一滚筒(20)及第二滚筒(30)的第二端连接有第二转轴，第一滚筒(20)的第一转轴穿过第一滑块(22)，第二滚筒(30)的第一转轴穿过第二滑块(32)，第一轴承支架(23)及第二轴承支架(33)分别支撑第一滚筒(20)及第二滚筒(30)的第二转轴。
2.如权利要求1所述的自控高速滚轴机，其特征在于：所述第一调节装置及第二调节装置均包括第一丝杆(221)、套设于第一丝杆(221)上且与第一丝杆(221)螺纹连接的第一齿轮(222)、与第一丝杆(221)平行设置的调节转轴(223)及套设于调节转轴(223)上且与第一齿轮(222)啮合的第二齿轮(224)，第一丝杆(221)的末端与第一滑块(22)或第二滑块(32)固定连接。
3.如权利要求2所述的自控高速滚轴机，其特征在于：所述第二标尺(52)竖直地设置于第一支撑座(40)的外侧。
4.如权利要求2所述的自控高速滚轴机，其特征在于：所述第一支撑座(40)上贯穿开设有滑动槽(41)，第一滑块(22)或第二滑块(32)位于滑动槽(41)中，滑动槽(41)的两端外侧还设置有盖板(42)，盖板(42)的中部沿长度方向开设有条形槽(421)，第一转轴穿过条形槽(421)。
5.如权利要求4所述的自控高速滚轴机，其特征在于：所述第一支撑座(40)的顶部开设有与滑动槽(41)连通的螺纹孔，螺纹孔处设置有锁紧螺柱(26)，锁紧螺柱(26)可活动地与第一滑块(22)或第二滑块(32)抵紧。
6.如权利要求1所述的自控高速滚轴机，其特征在于：所述主体支架(10)的底部水平设置有底板(602)，底板(602)上通过一第一转动关节(603)转动连接有一安装板(61)，安装板(61)上开设有若干条形孔(611)，滚筒驱动装置(60)的底部设置有若干支脚(601)，支脚(601)穿过条形孔(611)且支脚(601)的周向侧壁上设有外螺纹，外螺纹处螺纹连接有螺母(605)，安装板(61)朝向滚筒驱动装置(60)的一侧固定设置有连接块(612)，连接块(612)上开设有螺孔，一抵接螺柱(62)螺纹穿过连接块(612)的螺孔并与滚筒驱动装置(60)朝向第一转动关节(603)的侧面抵接。
7.如权利要求6所述的自控高速滚轴机，其特征在于：所述安装板(61)远离第一转动关节(603)的一端开设有通孔，通孔内连接有一支撑螺柱(64)，支撑螺柱(64)于安装板(61)远离滚筒驱动装置(60)的一侧螺纹连接有螺母(65)，支撑螺柱(64)的底部通过一第二转动关节(604)与底板(602)转动连接。
8.如权利要求1所述的自控高速滚轴机，其特征在于：所述第三调节装置及第四调节装置均包括设置于主体支架(10)上的调节支架(241)、穿过调节支架(241)的第二丝杆(24)及设置于第一轴承支架(23)及第二轴承支架(33)底部的第三滑块(27)，第一轴承支架(23)或第二轴承支架(33)的底端沿长度方向开设有凹槽(231)，第一轴承支架(23)或第二轴承支架(33)的底部中间沿厚度方向开设有与凹槽(231)垂直连通的卡接槽(232)，第三滑块(27)位于卡接槽(232)中，第三滑块(27)的顶部开设有螺纹孔(271)，第二丝杆(24)螺纹穿过第三滑块(27)的螺纹孔(271)。
9.如权利要求8所述的自控高速滚轴机，其特征在于：所述第一标尺(51)水平设置于主体支架(10)第二侧且位于第一轴承支架(23)或第二轴承支架(33)的外侧。
10.如权利要求1所述的自控高速滚轴机，其特征在于：所述主体支架(10)的两端还分别设置有后侧板(71)及前侧板(72)，后侧板(71)的顶部转动设置有顶罩(73)，顶罩(73)盖合后其外侧边缘突出于前侧板(72)，前侧板(72)的外侧设置有用于感应顶罩(73)的外侧边缘的感应器(77)，前侧板(72)的外侧转动设置有挂钩(74)，挂钩(74)的中部与前侧板(72)之间连接有弹簧(75)，顶罩(73)的外侧边缘的底部设置有卡环(76)。
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