CN205326070U - 一种合模机 - Google Patents

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孙佳楠
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Abstract

本实用新型属于模具机械领域,具体涉及到一种小型合模机;该小型合模机,采用一套电机与其他纯机械组件构成,一套电机动力装置通过离合轴装置控制定模翻转机构与动模升降机构,工作台一体化可以有效的解决正式压模前的调试以及检测工作;定模升降机构进行竖直合模,设置双组剪式转杆,有效解决了合模过程中的两边摆动问题;定模翻转机构巧妙地采用翻转放大机构,翻转齿轮旋转90度即实现定模180度的翻转,使合模机机械部分设计更加有效、紧凑、精致。

Description

一种合模机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于模具机械领域,具体涉及到一种小型合模机。
背景技术
[0002]目前,现有的合模机压模动力结构大多采用液压动力,在小型合模机领域中,由于合模不需要大型合模机需要的那么大的动力;采用液压动力进行压模会有一系列的问题,如液压不太稳定会影响到压模的精准度;在压模前需要将压模装置拆下来进行调试,操作起来较为麻烦;本实用新型提供的一种小型合模机有效地解决了上述问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种小型合模机,采用一套电机与其他纯机械组件构成,一套电机动力装置通过离合轴装置控制定模翻转机构与动模升降机构,工作台一体化可以有效的解决正式压模前的调试以及检测工作;定模升降机构进行竖直合模,设置双组剪式转杆,有效解决了合模过程中的两边摆动问题;定模翻转机构巧妙地采用翻转放大机构,翻转齿轮旋转90度即实现定模180度的翻转,使合模机机械部分设计更加有效、紧凑、精致。
[0004]本实用新型提供的合模机,包括底座、支撑立柱、动力传动装置、定模翻转机构与动模升降机构;
[0005]所述的支撑立柱依次包括两根结构立柱、两根中间支撑立柱与两根边立柱;
[0006]所述的动力传动装置包括电机及其控制结构与离合轴结构;所述的离合轴结构包括主动轴,传动螺杆与支座;
[0007]所述的主动轴一端设有离合联轴器;所述离合联轴器上设有离合锥齿轮;所述的传动螺杆与主动轴离合联轴器相对应的一端也设有离合联轴器;
[0008]所述主动轴与传动螺杆的离合联轴器之间设有滚动轴承;所述的离合联轴器上设有环形凹槽;
[0009]所述的主动轴的离合联轴器的环形凹槽上连接有离合拨叉装置;
[0010]所述的主动轴与传动螺杆安放在设有圆形通孔的支座上。
[0011]优选地,所述的合模机中的定模翻转机构包括:下部传动锥齿轮,竖直传动轴,上部传动锥齿轮,大锥齿轮,翻转传动齿轮轴,翻转传动齿轮支座,翻转传动齿轮,翻转齿轮,转轴支架,连杆转轴,固定销,滚动转轴,翻转连杆,滑槽,旋转轴与定模安装台板;
[0012]所述上部传动锥齿轮与下部传动锥齿轮通过竖直传动轴相连,所述下部传动锥齿轮与离合锥齿轮吻合安装;所述上部传动锥齿轮与大锥齿轮吻合安装,所述的大锥齿轮通过翻转传动齿轮轴安装在翻转传动齿轮支座上,所述翻转传动齿轮轴上安装有翻转传动齿轮;
[0013]所述的翻转传动齿轮设置在翻转传动齿轮支座上,所述的翻转传动齿轮相对应的位置安装有翻转齿轮;
[0014]所述翻转齿轮一端连有转轴支架,另一端连有翻转连杆,所述转轴支架与翻转连杆相交于连杆转轴,所述翻转连杆与翻转齿轮通过固定销连接;
[0015]所述台板通过旋转轴安装在合模机架上,所述台板可绕旋转轴转动,所述定模安装台板的左右两侧设有滑槽,所述翻转连杆的另一端通过滚动转轴与定模安装台板的滑槽相连,所述滚动转轴可以在滑槽内滑动;
[0016]所述定模安装台板上安装有定模。
[0017]优选地,所述的合模机中的动模升降机构还包括:滑动座板,固定座板与剪式转杆;
[0018]所述传动螺杆与主动轴相连,所述传动螺杆上设置有螺纹;
[0019]所述的支座依次包括第一支座,第二支座,第三支座,第四支座;所述主动轴齿轮安装在第一支座与第二支座之间;所述第三支座与第四支座之间设置有牵引螺母;所述的牵引螺母安装在滑动座板上,所述第四支座安装在固定座板上;所述牵引螺母上部的通孔内设置有与传动螺杆相吻合的螺纹;
[0020]所述底座上部设有凹槽,所述滑动座板安装在底座上部的凹槽中;所述固定座板固定安装在底座右端;
[0021]所述滑动座板与固定座板的两端均设置有轴座结构,所述剪式转杆通过转轴安装在所述滑动座板与固定座板上;
[0022]所述剪式转杆顶端连有动模安装台板,所述动模安装台板上安装有动模。
[0023]优选地,所述的合模机中的翻转齿轮弧度为四分之一圆环齿轮弧度。
[0024]优选地,所述的合模机中的剪式转杆的数量为两组以上。
[0025]优选地,所述的合模机中的两根边立柱上设置有行程检测开关。
[0026] 具体地:
[0027] —种合模机,包括底座,支撑立柱、动力传动装置、定模翻转机构与动模升降机构;
[0028]底座包括有结构底座,底部结构件与转杆支撑件等;支撑力柱包括有两根结构立柱,两根中间支撑立柱与两根边立柱;结构立柱与合模机的内部支撑箱体相连,两根中间支撑立柱与两根边立柱成正四角站立,上面安装有定模安装台板与动模安装台板,确保合模过程中整个定模与动模的稳定性;底座与六根支撑立柱配合安装,确保了整个合模机械结构的稳定牢固。
[0029]动力传动装置包括电机及其控制结构与离合轴结构;离合轴结构包括主动轴,传动螺杆与支座;包括主动轴,传动螺杆,主动轴安放在带有通孔的支座上,即第一支座与第二支座,支座上通孔的大小与主动轴的大小相当,便于固定主动轴的位置但又不影响主动轴的转动,在主动轴远离安装电机机构的一侧套有离合联轴器与离合锥齿轮,离合锥齿轮与合模机的翻转机构相连并提供翻转动力;传动螺杆安装在三个带有通孔的支座上,即第三支座,牵引螺母、第四支座;在传动螺杆上设置有环形齿轮,该齿轮实现而且在牵引螺母的通孔内设有与传动螺杆上的环形齿轮相匹配的齿纹;通过环形齿轮与牵引螺母的带动作用,牵引螺母与升降机构连接,从而实现动模的升降运动;在传动螺杆靠近主动轴的一端上套有离合联轴器,与主动轴上的离合联轴器相配套;在主动轴的离合联轴器上有圆环状的凹槽,凹槽上连有拨叉装置与主动轴相连接的固定圈,该固定圈与放置在支架上的长拨杆相连,长长的拨杆起到杠杆作用,很小的力气便能实现传动动力的离合,很灵活的实现传动动力在合模机翻转机构与升降机构之间的切换。
[0030]定模翻转机构包括除包括电机及其控制装置,主动轴,主动轴齿轮之外,还包括离合锥齿轮,下部传动锥齿轮,竖直传动轴,上部传动锥齿轮,大锥齿轮,翻转传动齿轮轴,翻转传动齿轮支座,翻转传动齿轮,翻转齿轮,转轴支架,连杆转轴,固定销,滚动转轴,翻转连杆,滑槽,旋转轴与台板;电机通过电机上的转动轮与主动轴相连进而提供运转动力,电机由相关的电机控制系统进行控制,主动轴上设有离合锥齿轮,该离合锥齿轮与下部传动锥齿轮吻合连接,下部传动锥齿轮与上部传动锥齿轮通过竖直传动轴相连,从而将主动轴的动力传动到上部传动锥齿轮,上部传动锥齿轮与大锥齿轮吻合连接,大锥齿轮安装在翻转传动齿轮轴上,在翻转传动齿轮轴的两端安装有两个对称的翻转传动齿轮,翻转传动齿轮设置在翻转传动齿轮支座上,翻转传动齿轮相对应的位置安装有翻转齿轮;翻转传动齿轮为圆环形齿轮,而翻转齿轮为四分之一圆环齿轮,翻转齿轮一端连有转轴支架,另一端连有翻转连杆,转轴支架与翻转连杆相交于连杆转轴,翻转连杆与翻转齿轮通过固定销连接;台板通过旋转轴安装在合模机架上,台板可绕旋转轴转动,在台板的左右两侧设有滑槽,翻转连杆的另一端通过滚动转轴与台板的滑槽相连,滚动转轴可以在滑槽内滑动,当翻转传动齿轮转动时带动翻转齿轮转动,通过转轴支架与翻转连杆的配合放大运动,翻转齿轮转动四分之一圆环即可实现台板半圆翻转,同时,在合模机的两端均设置有同样的翻转装置,可以确保翻转机构平稳的运行,也解决了当一端的翻转装置出现运动故障时,另一个翻转装置仍然能正常运转,确保定模的翻转正常运转。
[0031]动模升降机构除包括电机及其控制装置,主动轴,主动轴齿轮之外,还包括支座,传动螺杆,底座,滑动座板,固定座板与剪式转杆;主动轴上设有主动轴齿轮,电机与主动轴齿轮通过皮带相连;传动螺杆与主动轴相连,主动轴齿轮与传动螺杆之间设置有离合轴装置,离合轴装置包括分别设置在主动轴与传动螺杆上的离合联轴器;离合联轴器连接有拨叉装置,该拨叉装置包括设置在离合联轴器凹槽上的固定装置以及安装在支座上的长长的拨杆;传动螺杆上设置有螺纹;所述的支座依次包括第一支座,第二支座,第三支座,第四支座;主动轴齿轮安装在第一支座与第二支座之间;在第三支座与第四支座之间设置有牵引螺母;牵引螺母安装在滑动座板上,第四支座安装在固定座板上;牵引螺母上部的通孔内设置有与传动螺杆相吻合的螺纹;底座上部设有凹槽,滑动座板安装在底座上部的凹槽中;滑动座板可以在底座上部的凹槽中来回自由滑动,而且滑动座板的两端恰好嵌入在凹槽两侧的卡槽中,使滑动底座在竖直方向内进行固定;固定座板固定安装在底座右端;滑动座板与固定座板的两端均设置有轴座结构,剪式转杆通过转轴安装在滑动座板与固定座板上;剪式转杆在固定座板的两端分为左右两套,每套剪式转杆分为两组,形成两个“X”形状,可以更进一步的确保升降装置在动模的压模过程中的稳定性,在剪式转杆的顶部设置有水平托板,而且在两套剪式转杆的顶部各安放一个水平托板,动模通过螺钉固定在两个水平托板上,保证动模受力的均匀;整个升降机构通过滑动座板上的牵引螺母带动滑动座板在凹槽内滑动,从而导致剪式转杆的X进行合拢与分开,连带着动模进行升降运动。
[0032]本实用新型的小型合模机各部分机械部分协调组合在一起,实现了精准合模。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本实用新型的结构示意图。
[0035]图2为本实用新型合模机离合轴结构图。
[0036]图3为本实用新型合模机离合轴结构分散图。
[0037]图4为本实用新型合模机定模翻转机构示意图。
[0038]图5为本实用新型合模机翻转机构翻转放大装置示意图。
[0039]图6为本实用新型合模机动模升降装置结构示意图。
[0040]标号说明:1、底座;1-0-1、结构底座;1-0-2、底部结构件;1-0-3、转杆支撑件;2、结构立柱;3、中间支撑力柱;4、边立柱;5、离合轴结构;5-1-1、第一支座;5-1-2、第二支座;5-1-3、第三支座;5-1-4、第四支座;5-2、主动轴;5-3、传动螺杆;5-4、离合联轴器;5-5、离合锥齿轮;5-6、牵引螺母;5-7、离合拨叉装置;5-8、滚动轴承;6、定模翻转机构;6-1、下部传动锥齿轮;6-2、竖直传动轴;6-3、上部传动锥齿轮;6-4、大锥齿轮;6-5、翻转传动齿轮轴;6-6、翻转传动齿轮支座;6-7、翻转传动齿轮;6-8、翻转装置;6-8-1、翻转齿轮;6-8-2、转轴支架;6-8-3、翻转连杆;6-8-4、连杆转轴;6-8-5、固定销;6-8-6、滚动转轴;6-8-7、滑槽;6-8-8、旋转轴;6-8-9、台板;7、动模升降机构;7-1、滑动座板;7-2、固定座板;7-3、剪式转杆;7_4、凹槽;
7-5、轴座结构;7-6、转轴;7-7、水平托板;8、电机控制机构;9、电机;10、定模安装台板;11、动模安装台板;12、行程检测开关;13、定模;14、动模。
具体实施方式
[0041]下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0042] 实施例
[0043]如图1至图6所示,本实用新型提供了一种合模机,包括底座I,支撑立柱、动力传动装置、定模翻转机构与动模升降机构;
[0044]底座I包括有结构底座1-0-1,底部结构件1-0-2与转杆支撑件1-0-3等;支撑力柱包括有两根结构立柱2,两根中间支撑立柱3与两根边立柱4 ;结构立柱2与合模机的内部支撑箱体相连,两根中间支撑立柱3与两根边立柱4成正四角站立,上面安装有定模安装台板10与动模安装台板11,确保合模过程中整个定模13与动模14的稳定性;底座与六根支撑立柱配合安装,确保了整个合模机械结构的稳定牢固。
[0045]动力传动装置包括电机9及其控制结构8与离合轴结构;离合轴结构包括主动轴5-2,传动螺杆5-3与支座;主动轴5-2安放在带有通孔的支座上,即第一支座5-1-1与第二支座
5-1-2,支座上通孔的大小与主动轴的大小相当,便于固定主动轴5-2的位置但又不影响主动轴的转动,在主动轴远离安装电机机构的一侧套有离合联轴器5-4与离合锥齿轮5-5,离合锥齿轮5-5与合模机的定模翻转机构相连并提供翻转动力;传动螺杆5-3安装在三个带有通孔的支座上,即第三支座5-1-3,牵引螺母5-6、第四支座5-1-4;在传动螺杆5-3上设置有环形齿轮,该齿轮实现而且在牵引螺母5-6的通孔内设有与传动螺杆上的环形齿轮相匹配的齿纹;通过环形齿轮与牵引螺母的带动作用,牵引螺母与升降机构连接,从而实现动模的升降运动;在传动螺杆靠近主动轴的一端上套有离合联轴器5-4,与主动轴上的离合联轴器相配套;在主动轴5-2的离合联轴器上有圆环状的凹槽,凹槽上连有离合拨叉装置5-7与主动轴相连接的固定圈,该固定圈与放置在支架上的长拨杆相连,长长的拨杆起到杠杆作用,很小的力气便能实现传动动力的离合,很灵活的实现传动动力在合模机翻转机构与升降机构之间的切换。
[0046]定模翻转机构包括除包括电机9及其控制装置8,主动轴,主动轴齿轮之外,还包括离合锥齿轮5-4,下部传动锥齿轮6-1,竖直传动轴6-2,上部传动锥齿轮6-3,大锥齿轮6_4,翻转传动齿轮轴6-5,翻转传动齿轮支座6-6,翻转传动齿轮6-7,翻转齿轮6-8-1,转轴支架6-8-2,连杆转轴6-8-4,固定销6-8-5,滚动转轴6_8_6,翻转连杆6_8_3,滑槽6_8_7,旋转轴6-8-8与台板6-8-9;电机通过电机上的转动轮与主动轴相连进而提供运转动力,电机由相关的电机控制系统进行控制,主动轴上设有离合锥齿轮5-5,该离合锥齿轮5-5与下部传动锥齿轮6-1吻合连接,下部传动锥齿轮6-1与上部传动锥齿轮6-3通过竖直传动轴6-2相连,从而将主动轴的动力传动到上部传动锥齿轮,上部传动锥齿轮与大锥齿轮吻合连接,大锥齿轮安装在翻转传动齿轮轴上,在翻转传动齿轮轴6-7的两端安装有两个对称的翻转传动齿轮,翻转传动齿轮设置在翻转传动齿轮支座6-6上,翻转传动齿轮相对应的位置安装有翻转齿轮;翻转传动齿轮为圆环形齿轮,而翻转齿轮6-8-1为四分之一圆环齿轮,翻转齿轮一端连有转轴支架6-8-2,另一端连有翻转连杆6-8-3,转轴支架与翻转连杆相交于连杆转轴
6-8-4,翻转连杆与翻转齿轮通过固定销连接;台板通过旋转轴安装在合模机架上,台板可绕旋转轴转动,在台板的左右两侧设有滑槽,翻转连杆的另一端通过滚动转轴与台板的滑槽相连,滚动转轴可以在滑槽内滑动,当翻转传动齿轮转动时带动翻转齿轮转动,通过转轴支架与翻转连杆的配合放大运动,翻转齿轮转动四分之一圆环即可实现台板半圆翻转,同时,在合模机的两端均设置有同样的翻转装置,可以确保翻转机构平稳的运行,也解决了当一端的翻转装置出现运动故障时,另一个翻转装置仍然能正常运转,确保定模的翻转正常运转。
[0047]动模升降机构除包括电机9及其控制装置8,主动轴5-2,主动轴齿轮之外,还包括支座,传动螺杆5-3,底座I,滑动座板7-1,固定座板7-2与剪式转杆7-3;主动轴5_2上设有主动轴齿轮,电机与主动轴齿轮通过皮带相连;传动螺杆5-3与主动轴5-2相连,主动轴与传动螺杆之间设置有离合轴装置,离合轴装置包括分别设置在主动轴与传动螺杆上的离合联轴器;离合联轴器连接有拨叉装置,该拨叉装置包括设置在离合联轴器凹槽上的固定装置以及安装在支座上的长长的拨杆;传动螺杆上设置有螺纹;所述的支座依次包括第一支座5-1-1,第二支座5-1-2,第三支座5-1-3,第四支座5-1-4;主动轴齿轮安装在第一支座与第二支座之间;在第三支座与第四支座之间设置有牵引螺母5-6;牵引螺母安装在滑动座板上,第四支座安装在固定座板7-2上;牵引螺母5-6上部的通孔内设置有与传动螺杆相吻合的螺纹;底座上部设有凹槽7-4,滑动座板安装在底座上部的凹槽中;滑动座板7-1可以在底座上部的凹槽中来回自由滑动,而且滑动座板的两端恰好嵌入在凹槽两侧的卡槽中,使滑动底座在竖直方向内进行固定;固定座板固定安装在底座右端;滑动座板与固定座板的两端均设置有轴座结构,剪式转杆通过转轴安装在滑动座板与固定座板上;剪式转杆在固定座板的两端分为左右两套,每套剪式转杆分为两组,形成两个“X”形状,可以更进一步的确保升降装置在动模的压模过程中的稳定性,在剪式转杆的顶部设置有水平托板,而且在两套剪式转杆的顶部各安放一个水平托板,动模通过螺钉固定在两个水平托板上,保证动模受力的均匀;整个升降机构通过滑动座板上的牵引螺母带动滑动座板在凹槽内滑动,从而导致剪式转杆的X进行合拢与分开,连带着动模进行升降运动。
[0048]本实用新型的小型合模机各部分机械部分协调组合在一起,实现了精准合模。
[0049]此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化,均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种合模机,其特征在于:所述的合模机包括底座、支撑立柱、动力传动装置、定模翻转机构与动模升降机构; 所述的支撑立柱依次包括两根结构立柱、两根中间支撑立柱与两根边立柱; 所述的动力传动装置包括电机及其控制结构与离合轴结构;所述的离合轴结构包括主动轴,传动螺杆与支座; 所述的主动轴一端设有离合联轴器;所述离合联轴器上设有离合锥齿轮;所述的传动螺杆与主动轴离合联轴器相对应的一端也设有离合联轴器; 所述主动轴与传动螺杆的离合联轴器之间设有滚动轴承;所述的离合联轴器上设有环形凹槽; 所述的主动轴的离合联轴器的环形凹槽上连接有离合拨叉装置; 所述的主动轴与传动螺杆安放在设有圆形通孔的支座上。
2.根据权利要求1所述的合模机,其特征在于所述的定模翻转机构包括:下部传动锥齿轮,竖直传动轴,上部传动锥齿轮,大锥齿轮,翻转传动齿轮轴,翻转传动齿轮支座,翻转传动齿轮,翻转齿轮,转轴支架,连杆转轴,固定销,滚动转轴,翻转连杆,滑槽,旋转轴与定模安装台板;所述上部传动锥齿轮与下部传动锥齿轮通过竖直传动轴相连,所述下部传动锥齿轮与离合锥齿轮吻合安装;所述上部传动锥齿轮与大锥齿轮吻合安装,所述的大锥齿轮通过翻转传动齿轮轴安装在翻转传动齿轮支座上,所述翻转传动齿轮轴上安装有翻转传动齿轮;所述的翻转传动齿轮设置在翻转传动齿轮支座上,所述的翻转传动齿轮相对应的位置安装有翻转齿轮; 所述翻转齿轮一端连有转轴支架,另一端连有翻转连杆,所述转轴支架与翻转连杆相交于连杆转轴,所述翻转连杆与翻转齿轮通过固定销连接; 所述台板通过旋转轴安装在合模机架上,所述台板可绕旋转轴转动,所述定模安装台板的左右两侧设有滑槽,所述翻转连杆的另一端通过滚动转轴与定模安装台板的滑槽相连,所述滚动转轴可以在滑槽内滑动; 所述定模安装台板上安装有定模。
3.根据权利要求1所述的合模机,其特征在于所述的动模升降机构还包括:滑动座板,固定座板与剪式转杆; 所述传动螺杆与主动轴相连,所述传动螺杆上设置有螺纹; 所述的支座依次包括第一支座,第二支座,第三支座,第四支座;所述主动轴齿轮安装在第一支座与第二支座之间;所述第三支座与第四支座之间设置有牵引螺母;所述的牵引螺母安装在滑动座板上,所述第四支座安装在固定座板上;所述牵引螺母上部的通孔内设置有与传动螺杆相吻合的螺纹; 所述底座上部设有凹槽,所述滑动座板安装在底座上部的凹槽中;所述固定座板固定安装在底座右端; 所述滑动座板与固定座板的两端均设置有轴座结构,所述剪式转杆通过转轴安装在所述滑动座板与固定座板上; 所述剪式转杆顶端连有动模安装台板,所述动模安装台板上安装有动模。
4.根据权利要求2所述的合模机,其特征在于所述的翻转齿轮弧度为四分之一圆环齿轮弧度。
5.根据权利要求3所述的合模机,其特征在于所述的剪式转杆的数量为两组以上。
6.根据权利要求1所述的合模机,其特征在于所述的两根边立柱上设置有行程检测开关。
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