CN108816832B - 一种模具清洗前预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具清洗前预处理装置，包括杆体一、杆体二、传动部件、柔性连接管件和清洗头，所述杆体一末端的端面上对称设置有连接凸块一和连接凸块三，所述连接凸块一顶部和所述连接凸块三顶部分别垂直设置有转轴一和转轴二，所述转轴一位于所述连接凸块一顶部的中心位置，所述转轴二位于所述连接凸块三顶部靠近外侧边缘的区域，所述杆体二前端的端面上与所述连接凸块一相对应的位置设置有连接凸块二，所述连接凸块二上设置有贯穿端面的安装通孔，所述转轴一转动安装在安装通孔内，本发明不仅体积小，能够满足大部分模具清洗前的预处理工作，而且杆体二可以转动角度，对于模具内的障碍物，能够快速避开，能够预处理结构更复杂的模具。

Description

一种模具清洗前预处理装置

技术领域

本发明涉及模具附属装置的技术领域，尤其涉及一种模具清洗前预处理装置。

背景技术

模具清洗的方式有多种，镁合金或铝合金制成的模具一般是使用超声波模具清洗机进行清洗，特别是针对于体积较大的模具，使用清洗剂能够加快清洗速度，只有将模具清洗干净才能保证下一次生产产品的质量，为进一步提高清洗效果，需要对模具进行预处理工作，一般的预处理工作是对模具棱边、角落进行机械式去除顽固杂质和使用清洗液进行冲洗，但是对于位于模具棱边和角落内顽固杂质并不好清理，人工去除费时费力，而且存在安全隐患，一种操作方便、快速清洁顽固杂质的工具，对于模具清洗工艺而言，具有重要意义。

发明内容

本发明目的是提供一种模具清洗前预处理装置，可以准确的将模具上难以清理的顽固杂质清理掉，大大缩短了模具清理时间，提高了清洗质量。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：一种模具清洗前预处理装置，包括杆体一、杆体二、传动部件、柔性连接管件和清洗头，所述杆体一末端的端面上对称设置有连接凸块一和连接凸块三，所述连接凸块一顶部和所述连接凸块三顶部分别垂直设置有转轴一和转轴二，所述转轴一位于所述连接凸块一顶部的中心位置，所述转轴二位于所述连接凸块三顶部靠近外侧边缘的区域，所述杆体二前端的端面上与所述连接凸块一相对应的位置设置有连接凸块二，所述连接凸块二上设置有贯穿端面的安装通孔，所述转轴一转动安装在安装通孔内，所述柔性连接管件两端分别可拆卸式的安装在所述杆体一末端和所述杆体二前端，且连接凸块一、连接凸块二和连接凸块三均位于柔性连接管件内，所述清洗头转动安装在所述杆体一前端部，所述传动部件包括齿条、旋钮、旋转件、导轮、锥齿轮传动组件、钢丝绳和传动杆，所述杆体二中心位置和相对于连接凸块三的位置分别设置有平行于长度方向的通孔一和安装通孔二，所述通孔一至少在前口和后口的两侧均转动安装有导轮，所述安装通孔二内滑动安装有齿条，所述齿条一端设置有回形扣，且所述齿条端部与回形扣的长边固连，所述回形扣中间位置设置有矩形通孔，所述转轴二滑动安装在矩形通孔内，所述旋钮包括齿环和转环，所述齿环转动安装在所述杆体二后部，且与齿条啮合，所述转环固定安装在齿环外侧面，所述转环转动带动齿条前后移动，所述杆体一中心位置设置有通孔二，所述旋转件包括转轴和侧面设置有螺纹的圆杆件，所述旋转件转动安装在所述通孔二后部和所述通孔一后部，所述钢丝绳绕设在所述的两个旋转件的螺纹内，且依次滑动安装在各个导轮的槽内，所述钢丝绳头尾相连，所述通孔一后部的旋转件通过钢丝绳带动所述通孔二后部的旋转件转动，所述锥齿轮传动组件包括锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一安装在位于所述通孔二后部的旋转件的转轴上，所述通孔二内滑动安装有传动杆，所述传动杆后端固连有锥齿轮二，所述锥齿轮一和所述锥齿轮二传动连接，所述传动杆前端与清洗头传动连接。

进一步的，所述转轴一顶部和所述连接凸块三侧面均转动安装有转轮，所述钢丝绳滑动安装在两个转轮的槽内，用以拉紧所述钢丝绳。

进一步，所述传动杆包括转杆一、转杆二、安装管、滚子轴承和直线轴承，所述安装管固定安装在所述通孔二内，所述转杆一前端设置有柱形连接端，该柱形连接端侧面设置有限制块，所述转杆二后端设置有与柱形连接端相匹配的柱体连接孔，该柱体连接孔侧面还设置有进气孔，该进气孔底部位于柱体连接孔底部，所述安装管后口安装有滚子轴承，前口安装有直线轴承，且在所述安装管的前后口处设置有密封结构，该密封结构用于保持所述安装管前后口的气密性，所述转杆一中部转动安装在滚子轴承内，所述转杆二中部转动安装在直线轴承内，该柱形连接端在柱体连接孔内滑动连接，且该柱体连接孔侧面设置有与限制块配合的滑道，所述杆体一侧面和所述安装管中部均设置有输气孔，该输气孔与安装管内腔接通，该输气孔与外界气源连接。

进一步的，所述清洗头中心位置设置有圆通孔，该圆通孔前部设置有安装有直线轴承的凸部四，在该直线轴承内转动安装有清洗滑块，该清洗滑块后部设置有与圆通孔侧面滑动连接的凸部五，该清洗滑块侧面套装有弹簧一，弹簧一两端部分别与凸部四和凸部五固连，所述转杆二前端设置有锤形连接端，该清洗滑块后端面设置有柱体连接孔，在该柱体连接孔内固定安装有弹簧二，该弹簧二靠近柱体连接孔外侧的端部套装在该锥形连接端的前部，该锥形连接端与柱体连接孔滑动连接，锥形连接端后部设置有滑块，该柱体连接孔侧面设置有滑槽，滑块与滑槽配合，清洗滑块后端面的柱体连接孔深度小于转杆二后端面的柱形连接孔深度。

优选的，还设置有伺服电机，该伺服电机与所述杆体二后端的旋转件传动连接。

优选的，还设置有支架，该支架上设置有用于带动所述杆体二沿X-Y-Z方向移动的行走机构，在该支架还设置有带动所述杆体二转动的旋转机构。

本发明具有如下有益效果：

1、体积小，可以对模具位于棱边或角落内的顽固污渍进行处理，由于模具棱边或角落内空间小，预处理效果并不理想，一般的清洗结构无法保证能够进入到该棱边或角落深处，无法完成预处理工作，本发明包括杆体一、杆体二、传动部件、柔性连接管件和清洗头，传动部件包括齿条、旋钮、旋转件、导轮、锥齿轮传动组件、钢丝绳和传动杆，杆体一可以在杆体二端部转动角度，外界动力通过带动旋转件旋转，钢丝绳传递动力，使锥齿轮传动组件旋转，传动杆被带动转动，在传动杆的带动下清洗头转动，对模具进行预处理，结构本身可以做到很小，杆体二能够在杆体一上转动角度，完全可以避开模具内的障碍，对于一般模具的棱边和角落均能达到，本发明具有体积小，控制灵敏，杆体一可以在杆体二端部转动角度，能够避让障碍物，实用性强。

2、本发明的传动结构简单，通孔一后端的旋转件与外界动力传动连接，在旋转件上绕设有钢丝绳，位于通道一后端的旋转件转动的时候，钢丝绳开始游走，设置的转轮拉紧钢丝绳，使钢丝绳与导轮的槽紧密贴合，由导轮引导，钢丝绳行走时候稳定，避免钢丝绳缠绕，在通道二后端的旋转件上设置有锥齿轮一，锥齿轮一带动锥齿轮二转动，同时传动杆实现转动，由此清洗头在传动杆带动下实现转动，加快对模具进行预处理，传动结构紧凑且稳定，设置的旋钮、齿条，杆体一和杆体二是可转动式连接，在旋钮转动时候，齿条在杆体二内前后滑动，由于齿条是滑动安装在杆体二一侧，在齿条前后滑动的时候，实现杆体二在杆体一上左右摆动，操作简单，结构简单，反应快速，在模具内避让障碍物时候，杆体二随时可以转动角度，能够满足更多结构复杂的模具。

3、传动杆包括转杆一、转杆二、安装管、滚子轴承和直线轴承，转杆一利用滚子轴承转动安装在安装管后部，转杆二利用直线轴承转动安装在安装管前部，且能够在安装管前部前后滑动，由于安装管前口和后口是设置有密封装置，保证了安装管内的密封性，由输气孔输入的高压气体后，气体由进气孔进入到转杆一与转杆二之间，在高压气体的推动下转杆二向前滑动，但是转杆二与转杆一依旧保持传动连接，向前滑动的转杆二会进入到清洗滑块后部的柱形连接孔内，且推动清洗滑块向外侧滑动，最后由凸部四阻挡，转杆二与清洗滑块实现传动连接配合，由此在外界气压输入后，转杆二最后实现了与清洗滑块传动连接，更小的清洗头部可以针对于空间更小的角落和棱边内进行预处理操作，大大提高预处理效果，在不需要使用清洗滑块时候，撤去外界气体的输入，且由输气孔将安装管内的气体自由溢出，在弹簧一和弹簧二的作用下，清洗滑块向后滑动，并且推动转杆二向安装管内滑动，转杆二与清洗滑块脱离，解除传动连接。

综上，本发明提供的方案不仅体积小，能够满足大部分模具清洗前的预处理工作，而且杆体二可以转动角度，对于模具内的障碍物，能够快速避开，能够预处理结构更复杂的模具，清洗头可以预处理模具上一般的杂质，但是对于所在空间小清洗头难以达到或难以去除的杂质，清洗滑块可以伸出，体积更小的清洗滑块可以达到空间更小，从而实现以往的清洗头无法完成预处理任务。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明B处放大图；

图3为本发明A处放大图；

图4为本发明旋转件与导轮相对位置的正视图；

图5为本发明旋转件正视图；

图6为本发明C处放大图；

图7为本发明传动杆剖视图；

图8为本发明传动杆E向截面图；

图9为本发明D处放大图；

图10为本发明清洗头的F向截面图。

图中标记示意为：杆体一-1、杆体二-2、柔性连接管件-3、清洗头-4、连接凸块一-5、连接凸块三-6、转轴一-7、转轴二-8、连接凸块二-9、齿条-10、旋钮-11、旋转件-12、导轮-13、锥齿轮传动组件-14、钢丝绳-15、传动杆-16、通孔一-17、安装通孔二-18、回形扣-19、通孔二-20、转轴-21、圆杆件-22、锥齿轮一-23、锥齿轮二-24、转轮-25、转杆一-26、转杆二-27、安装管-28、滚子轴承-29、直线轴承-30、柱形连接端-31、限制块-32、转杆二的柱体连接孔-33、进气孔-34、输气孔-35、圆通孔-36、凸部四-37、清洗滑块-38、凸部五-39、弹簧一-40、转杆二的锥形连接端-41、清洗块的柱体连接孔-42、弹簧二-43、滑块-44。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明的技术方案作进一步阐述。

实施例1

请参考附图1-5，一种模具清洗前预处理装置，包括杆体一1、杆体二2、传动部件、柔性连接管件3和清洗头4，杆体一1末端的端面上对称设置有连接凸块一5和连接凸块三6，连接凸块一5顶部和连接凸块三6顶部分别垂直设置有转轴一7和转轴二8，转轴一7位于连接凸块一5顶部的中心位置，转轴二8位于连接凸块三6顶部靠近外侧边缘的区域，杆体二2前端的端面上与连接凸块一5相对应的位置设置有连接凸块二9，连接凸块二9上设置有贯穿端面的安装通孔，转轴一7转动安装在安装通孔内，柔性连接管件3两端分别可拆卸式的安装在杆体一1末端和杆体二2前端，且连接凸块一5、连接凸块二9和连接凸块三6均位于柔性连接管件3内，清洗头4转动安装在杆体一1 前端部，传动部件包括齿条10、旋钮11、旋转件12、导轮13、锥齿轮传动组件14、钢丝绳15和传动杆16，杆体二2中心位置和相对于连接凸块三6的位置分别设置有平行于长度方向的通孔一17和安装通孔二18，通孔一17至少在前口和后口的两侧均转动安装有导轮13，转轴一7顶部和连接凸块三6侧面均转动安装有转轮25，钢丝绳15滑动安装在两个转轮25的槽内，用以拉紧钢丝绳15，安装通孔二18内滑动安装有齿条10，齿条10一端设置有回形扣19，且齿条10端部与回形扣19的长边固连，回形扣19中间位置设置有矩形通孔，转轴二8滑动安装在矩形通孔内，在齿条10前后移动时候，杆体一1在杆体二 2上转动，转轴8在矩形通孔滑动(请参考附图2)，旋钮11包括齿环和转环，齿环转动安装在杆体二2后部，且与齿条10啮合，转环固定安装在齿环外侧面，转环转动带动齿条10前后移动，杆体一1中心位置设置有通孔二20，请参考附图3-4，旋转件12包括转轴21和侧面设置有螺纹的圆杆件22，旋转件12 转动安装在通孔二20后部和通孔一17后部，钢丝绳15绕设在两个旋转件12 的螺纹内，且依次滑动安装在各个导轮13的槽内，钢丝绳15头尾相连，通孔一17后部的旋转件12通过钢丝绳15带动通孔二20后部的旋转件12转动，请参考附图5，优选的分别位于通孔一17两侧的导轮13是上下布置，如此最大程度的保障了钢丝绳15游走的流畅性，锥齿轮传动组件14包括锥齿轮一23 和锥齿轮二24，锥齿轮一23安装在位于通孔二20后部的旋转件12的转轴21 上，通孔二20内滑动安装有传动杆16，传动杆16后端固连有锥齿轮二24，锥齿轮一23和锥齿轮二24传动连接，传动杆16前端与清洗头4传动连接。

工作原理：

外机动力与通孔一17后部的旋转件12传动连接，该旋转件12转动时候，钢丝绳15在该旋转件12上的螺纹内游走的时候，会带动位于通孔二20后部的旋转件转动，设置在通孔一17和通孔二20上的导轮13可以很好的引导钢丝绳 15，防止钢丝绳15在游走时候，出现混乱相互缠绕的现象出现，设置的转轮 25拉紧钢丝绳15，更加保障了钢丝绳15在游走时候的稳定性，位于通孔二20 上的旋转件12转动时候会带动锥齿轮二24转动，从而传动杆16转动，清洗头 4跟随转动。

为进一步提高本发明的使用效果，还设计了传动杆16和清洗头4，请参考附图6-8，传动杆16包括转杆一26、转杆二27、安装管28、滚子轴承29和直线轴承30，安装管28固定安装在通孔二20内，转杆一26前端设置有柱形连接端31，该柱形连接端31侧面设置有限制块32，转杆二27后端设置有与柱形连接端31相匹配的柱体连接孔33，该柱体连接孔33侧面还设置有进气孔34，该进气孔34底部位于柱体连接孔22底部，安装管28后口安装有滚子轴承29，前口安装有直线轴承30，且在安装管28的前后口处设置有密封结构，该密封结构用于保持安装管28前后口的气密性，转杆一26中部转动安装在滚子轴承 29内，转杆二27中部转动安装在直线轴承30内，该柱形连接端31在柱体连接孔33内滑动连接，且该柱体连接孔33侧面设置有与限制块32配合的滑道，杆体一26侧面和安装管28中部均设置有输气孔35，该输气孔35与安装管28 内腔接通，该输气孔35与外界气源连接，由此可见，柱形连接端31是可以在柱形连接孔33内前后滑动的，且设置的限制块32与滑道干涉，使柱形连接端 31和柱形连接孔33转动连接，在输气孔35上连接通外界气源，由于安装管28 前后口设置密封装置，保证了密封性，在不断注入的气体的同时，转杆二27 会向前移动，且保持与转杆一26转动连接，为能实现转杆二27一直能够与转杆一26保持转动连接，转杆二27可前进的距离小于柱形连接孔33深度。

请参考附图9-10，清洗头4中心位置设置有圆通孔36，该圆通孔36前部设置有安装有直线轴承的凸部四37，在该直线轴承内转动安装有清洗滑块38，该清洗滑块38后部设置有与圆通孔36侧面滑动连接的凸部五39，该清洗滑块 38侧面套装有弹簧一40，弹簧一40两端部分别与凸部四37和凸部五39固连，转杆二27前端设置有锥 形连接端41，该清洗滑块38后端面设置有柱体连接孔 42，在该柱体连接孔42内固定安装有弹簧二43，该弹簧二43靠近柱体连接孔 42外侧的端部套装在该锥形连接端41的前部，该锥形连接端41与柱体连接孔42滑动连接，锥形连接端41后部设置有滑块44，该柱体连接孔42侧面设置有滑槽，滑块44与滑槽配合，清洗滑块38后端面的柱体连接孔42深度小于转杆二27后端面的柱形连接孔33深度，在此指出，传动杆16的设计是与清洗头4 的设计是配合使用的，清洗滑块38是可以在圆通孔36内滑动的，由于设置有凸部四37和凸部五39，清洗滑块38能够滑动距离略小于凸部四37和凸部五 39之间的距离，转杆二27可向前移动的距离不小于清洗滑块38可滑动的距离，在清洗滑块38后端面设置有柱体连接孔42，只有转杆二27前端的锥形连接端 41伸入到柱体连接孔42内后，转杆二27才与清洗滑块38配合连接，转杆二 27依次压缩弹簧二43、压缩弹簧一40，随后清洗滑块38向前滑动，且清洗滑块38伸出清洗头4，与模具直接接触，完成清洗动作，在外界的气源停止且将安装管28内的空气排出后，弹簧一40的弹力将清洗滑块38向圆通孔36内滑动，最后由凸部四37限制进一步向圆通孔36移动，弹簧二43会推动转杆二 27向安装管28内滑动，转杆二27与清洗滑块38脱离，解除连接，此时转杆二27与清洗块4传动连接。

还设置有伺服电机(未画出)，该伺服电机与所述杆体二后端的旋转件12 传动连接，为清洗头4转动的主要动力，还可以另设置一个伺服电机，该伺服电机带动旋钮11转动，使齿条10前后移动，完成杆体二2转动角度。

优选的，还设置有支架(未画出)，该支架上设置有用于带动所述杆体二沿 X-Y-Z方向移动的行走机构，在该支架还设置有带动所述杆体二2转动的旋转机构，当然此为优选方案，但是也可以不设置支架，使用人工抓持。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种模具清洗前预处理装置，其特征在于，包括杆体一、杆体二、传动部件、柔性连接管件和清洗头，所述杆体一末端的端面上对称设置有连接凸块一和连接凸块三，所述连接凸块一顶部和所述连接凸块三顶部分别垂直设置有转轴一和转轴二，所述转轴一位于所述连接凸块一顶部的中心位置，所述转轴二位于所述连接凸块三顶部靠近外侧边缘的区域，所述杆体二前端的端面上与所述连接凸块一相对应的位置设置有连接凸块二，所述连接凸块二上设置有贯穿端面的安装通孔，所述转轴一转动安装在安装通孔内，所述柔性连接管件两端分别可拆卸式的安装在所述杆体一末端和所述杆体二前端，且连接凸块一、连接凸块二和连接凸块三均位于柔性连接管件内，所述清洗头转动安装在所述杆体一前端部，所述传动部件包括齿条、旋钮、旋转件、导轮、锥齿轮传动组件、钢丝绳和传动杆，所述杆体二中心位置和相对于连接凸块三的位置分别设置有平行于长度方向的通孔一和安装通孔二，所述通孔一至少在前口和后口的两侧均转动安装有导轮，所述安装通孔二内滑动安装有齿条，所述齿条一端设置有回形扣，且所述齿条端部与回形扣的长边固连，所述回形扣中间位置设置有矩形通孔，所述转轴二滑动安装在矩形通孔内，所述旋钮包括齿环和转环，所述齿环转动安装在所述杆体二后部，且与齿条啮合，所述转环固定安装在齿环外侧面，所述转环转动带动齿条前后移动，所述杆体一中心位置设置有通孔二，所述旋转件包括转轴和侧面设置有螺纹的圆杆件，所述旋转件转动安装在所述通孔二后部和所述通孔一后部，所述钢丝绳绕设在所述的两个旋转件的螺纹内，且依次滑动安装在各个导轮的槽内，所述钢丝绳头尾相连，所述通孔一后部的旋转件通过钢丝绳带动所述通孔二后部的旋转件转动，所述锥齿轮传动组件包括锥齿轮一和锥齿轮二，所述锥齿轮一安装在位于所述通孔二后部的旋转件的转轴上，所述通孔二内滑动安装有传动杆，所述传动杆后端固连有锥齿轮二，所述锥齿轮一和所述锥齿轮二传动连接，所述传动杆前端与清洗头传动连接。

2.根据权利要求1所述的模具清洗前预处理装置，其特征在于，所述转轴一顶部和所述连接凸块三侧面均转动安装有转轮，所述钢丝绳滑动安装在两个转轮的槽内，用以拉紧所述钢丝绳。

3.根据权利要求1所述的模具清洗前预处理装置，其特征在于，所述传动杆包括转杆一、转杆二、安装管、滚子轴承和直线轴承，所述安装管固定安装在所述通孔二内，所述转杆一前端设置有柱形连接端，该柱形连接端侧面设置有限制块，所述转杆二后端设置有与柱形连接端相匹配的柱体连接孔，该柱体连接孔侧面还设置有进气孔，该进气孔底部位于柱体连接孔底部，所述安装管后口安装有滚子轴承，前口安装有直线轴承，且在所述安装管的前后口处设置有密封结构，该密封结构用于保持所述安装管前后口的气密性，所述转杆一中部转动安装在滚子轴承内，所述转杆二中部转动安装在直线轴承内，该柱形连接端在柱体连接孔内滑动连接，且该柱体连接孔侧面设置有与限制块配合的滑道，所述杆体一侧面和所述安装管中部均设置有输气孔，该输气孔与安装管内腔接通，该输气孔与外界气源连接。

4.根据权利要求3所述的模具清洗前预处理装置，其特征在于，所述清洗头中心位置设置有圆通孔，该圆通孔前部设置有安装有直线轴承的凸部四，在该直线轴承内转动安装有清洗滑块，该清洗滑块后部设置有与圆通孔侧面滑动连接的凸部五，该清洗滑块侧面套装有弹簧一，弹簧一两端部分别与凸部四和凸部五固连，所述转杆二前端设置有锥形连接端，该清洗滑块后端面设置有柱体连接孔，在该柱体连接孔内固定安装有弹簧二，该弹簧二靠近柱体连接孔外侧的端部套装在该锥形连接端的前部，该锥形连接端与柱体连接孔滑动连接，锥形连接端后部设置有滑块，该柱体连接孔侧面设置有滑槽，滑块与滑槽配合，清洗滑块后端面的柱体连接孔深度小于转杆二后端面的柱形连接孔深度。

5.根据权利要求1所述的模具清洗前预处理装置，其特征在于，还设置有伺服电机，该伺服电机与所述杆体二后端的旋转件传动连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的模具清洗前预处理装置，其特征在于，还设置有支架，该支架上设置有用于带动所述杆体二沿X-Y-Z方向移动的行走机构，在该支架还设置有带动所述杆体二转动的旋转机构。

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