CN214918420U - 耐磨的化成装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的耐磨的化成装置，属于化成系统技术领域，化沉槽，所述化沉槽的上方设置传动辊筒，所述传动辊筒的中部环壁设置螺旋凹槽，所述传动辊筒的两端环壁为光滑表面，所述螺旋凹槽是沿着所述传动辊筒的轴线方向，在传动辊筒的轴线周围的环壁上形成的螺旋型凹槽，当所述传动辊筒把箔片从所述化沉槽内传动出来后，所述传动辊筒中间的凹槽给箔片以阻力，且所述传动辊筒两端光滑，使所述箔片对所述传动辊筒两端的磨损减少，并且箔片通过传动辊筒两端时，粘附在传动辊筒两边的结晶少。

Description

耐磨的化成装置

技术领域

本实用新型涉及化成系统技术领域，具体涉及一种耐磨的化成装置。

背景技术

在化成箔行业中，化成液各有不同，因此化成用的辊筒也各有不同，辊筒将箔卷从化成液中传动出来，现有的槽液上方使用的滚筒为人字型辊筒，在传动的过程中，因箔卷的边缘较厚，中间较薄，导致辊筒的边缘容易被磨损。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种耐磨的化成装置，以解决辊筒的边缘容易被磨损的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐磨的化成装置，包括：化沉槽，所述化沉槽的上方设置传动辊筒，所述传动辊筒的中部环壁设置螺旋凹槽，所述传动辊筒的两端环壁为光滑表面，所述螺旋凹槽是沿着所述传动辊筒的轴线方向，在传动辊筒的轴线周围的环壁上形成的螺旋型凹槽。

优选地，所述螺旋凹槽为两个，两个所述螺旋凹槽在所述传动辊筒的环壁表面绕行方向相反。

优选地，所述螺旋凹槽的长度占所述传动辊筒的长度为1/2-3/4。

优选地，所述传动辊筒的端部沿轴线方向设置贯通的溢流孔。

优选地，所述传动辊筒上设置清洗装置，所述清洗装置包括：支架及往复清洗装置，所述往复清洗装置设置在所述支架上，所述支架包括：水平支架及立板，所述水平支架与所述立板相互垂直设置；

所述往复清洗装置包括：清洗组件及往复组件，所述清洗组件设置在所述水平支架上，所述往复组件能够推动所述清洗组件沿所述水平支架往复运动。

优选地，所述水平支架上设置滑动杆，所述清洗组件能够沿所述滑动杆滑动。

优选地，所述清洗组件包括：毛刷及滑块，所述毛刷位于所述滑块上部，所述毛刷与所述滑块固定连接，所述滑块沿所述滑动杆滑动。

优选地，所述往复组件包括：回位弹簧及驱动部，所述回位弹簧位于滑动杆的侧面，所述驱动部位于所述支架的下部，所述回位弹簧一端与所述支架连接，另一端与所述滑块连接，所述驱动部驱动所述滑块沿所述回位弹簧拉伸的方向运动。

优选地，所述驱动部包括：电机及扇形齿轮，所述电机及扇形齿轮位于所述支架的下部，所述电机的输出端与所述扇形齿轮的输入端连接，所述电机驱动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮推动所述滑块沿所述回位弹簧拉伸的方向运动，所述扇形齿轮与所述滑块不接触时，所述回位弹簧将所述滑块拉回原位。

优选地，所述立板上设置有调节孔及导向组件，所述导向组件包括：连接轴、导向轮，所述连接轴与所述导向轮固定连接，所述连接轴穿过所述调节孔将所述导向轮螺纹连接在所述立板上，所述导向轮可以沿所述调节孔上下调节。

优选地，所述导向轮纵截面的弧形边缘与传动辊筒的横截面弧形相同。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的耐磨的化成装置中，所述化沉槽的上方设置传动辊筒，所述传动辊筒的中部环壁设置螺旋凹槽，所述传动辊筒的两端环壁为光滑表面，所述螺旋凹槽是沿着所述传动辊筒的轴线方向，在传动辊筒的轴线周围的环壁上形成的螺旋型凹槽；当所述传动辊筒把箔片从所述化沉槽内传动出来后，所述传动辊筒中间的凹槽给箔片以阻力，且所述传动辊筒两端光滑，使所述箔片对所述传动辊筒两端的磨损减少，并且箔片通过传动辊筒两端时，粘附在传动辊筒两边的结晶少。

附图说明

图1为清洗装置（包括传动辊筒）结构示意图。

图2为清洗装置（包括传动辊筒）结构示另一角度示意图。

图3为清洗装置（包括传动辊筒）正视图。

图4为清洗装置（包括传动辊筒）后视图。

图5为清洗装置示意图。

图6为清洗装置正视图。

图7为清洗装置后视图。

图8为清洗装置俯视图。

图9为清洗装置仰视图。

图10为清洗装置侧视图。

图11为所述耐磨的化成装置的结构示意图。

图12为传动辊筒的结构示意图。

图中：耐磨的化成装置10、传动辊筒50、螺旋凹槽51、溢流孔52、清洗装置20、支架100、水平支架110、滑动杆111、立板120、导向组件121、调节孔1211、导向轮1212、连接轴1213、伸缩手柄122、往复清洗装置200、清洗组件210、毛刷211、滑块212、齿条2121、往复组件220、回位弹簧221、驱动部222、电机2221、扇形齿轮2222、齿部22221、光滑部22222、化沉槽300。

具体实施方式

以下结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。

请参看图10、图11，耐磨的化成装置10，包括：化沉槽300，所述化沉槽300的上方设置传动辊筒50，所述传动辊筒50的中部环壁设置螺旋凹槽51，所述传动辊筒50的两端环壁为光滑表面，所述螺旋凹槽51是沿着所述传动辊筒50的轴线方向，在传动辊筒50的轴线周围的环壁上形成的螺旋型凹槽；当所述传动辊筒50把箔片从所述化沉槽300内传动出来后，所述传动辊筒50中间的螺旋凹槽51给箔片以阻力，且所述传动辊筒50两端光滑，使所述箔片对所述传动辊筒50两端的磨损减少，并且箔片通过传动辊筒50两端时，粘附在传动辊筒50两边的结晶少。

进一步的，所述螺旋凹槽51为两个，两个所述螺旋凹槽51在所述传动辊筒50的环壁表面绕行方向相反.

进一步的，所述螺旋凹槽51的长度占所述传动辊筒的长度为1/2-3/4。

进一步的，所述传动辊筒50的端部沿轴线方向设置贯通的溢流孔52，所述传动辊筒50的内部中空，避免所述传动辊筒50的中间有水被储存。

进一步的，请参看图1至图5、图11，所述传动辊筒50上设置清洗装置20，清洗传动辊筒50时，将所述清洗装置20安装在所述传动辊筒50上，所述清洗装置20，包括：支架100及往复清洗装置200，所述支架100包括：水平支架110及立板120，所述水平支架110与所述立板120相互垂直设置；在安装时，所述水平支架110与所述传动辊筒50平行放置，便于所述清洗装置安装在所述传动辊筒50上，安装便利；所述往复清洗装置200包括：清洗组件210及往复组件220，所述清洗组件210设置在所述水平支架110上，所述清洗组件210能够沿所述水平支架110滑动，所述往复组件220驱动所述清洗组件210，使所述清洗组件210在所述传动辊筒50下部进行刷洗；当需要对传动辊筒50进行清洗时，将所述清洗装置安装在所述传动辊筒50上，所述清洗组件210位于所述传动辊筒20的正下方，所述往复组件220驱动所述清洗组件210向前运动后再向后运动，使所述清洗组件210在传动辊筒50上螺旋凹槽51的位置反复刷洗，将所述螺旋凹槽51上结垢较硬的物质刷洗下来，使螺旋凹槽51清洗干净，进而传动辊筒50的表面干净，无污垢。

请参看图3、图5，清洗装置20，所述水平支架110上设置滑动杆111，所述清洗组件210能够沿所述滑动杆111滑动，当所述往复组件220驱动所述清洗组件210时，所述清洗组件210沿所述滑动杆111滑动，对所述传动辊筒50进行反复清洗，将传动辊筒50刷洗干净。

请参看图3、图6，清洗装置20，所述清洗组件210包括：毛刷211及滑块212，所述毛刷211位于所述滑块212上部，且所述毛刷211位于所述传动辊筒50的下方，所述毛刷211与所述滑块212固定连接，所述滑块212沿所述滑动杆111滑动，当所述往复组件220驱动所述滑块212向前运动时，所述滑块212向前带动所述毛刷211沿滑动杆111向前运动，所述毛刷211在刷洗所述传动辊筒50的过程中，所述毛刷211可以将刷毛伸进所述螺旋凹槽51的内部，清洗所述螺旋凹槽51内部结垢的物质，使所述传动辊筒50上的螺旋凹槽51清洗干净。

请参看图5至图10，清洗装置20，所述滑块212底部设置齿条2121，所述往复组件220包括：回位弹簧221及驱动部222，所述驱动部222包括：电机2221及扇形齿轮2222，所述回位弹簧221位于滑动杆111的侧面，所述电机2221及扇形齿轮2222位于所述支架100的下部，所述回位弹簧221一端与所述支架100连接，另一端与所述滑块212连接，所述电机2221的输出端与所述扇形齿轮2222的输入端连接，所述扇形齿轮2222的齿部22221与所述滑块212的齿条2121啮合，开启电机2221，所述电机2221驱动所述扇形齿轮2222转动，所述齿部22221与所述齿条2121啮合，在所述齿部22221与齿条2121的啮合中，驱动所述滑块212向前运动，所述滑块212带动所述毛刷211沿回位弹簧221拉伸的方向移动，所述毛刷211向前刷洗传动辊筒50的底部，当所述齿部22221与所述齿条2121啮合结束，所述光滑部22222与所述齿条2121不接触，发生空转时，由于在所述齿部22221与齿条2121啮合时，所述回位弹簧221被拉伸，所述回位弹簧221需要恢复原位，拉动所述滑块212向相反的方向运动，所述毛刷211又向后运动，如此往复，可以使传动辊筒50上结垢严重的地方也能刷洗干净，且螺旋凹槽51内的污垢，通过反复刷洗，也能刷洗干净。

请参看图1至图4，清洗装置20，所述清洗装置20与所述传动辊筒50可拆卸连接，需要清洗时，将所述清洗装置安装在清洗位置，进行清洗，不影响传动辊筒50的正常工作，且可以对传动辊筒50的局部进行清洗。

进一步的，所述立板120上设置调节孔1211及导向组件121，所述导向组件121包括：连接轴1213、导向轮1212，所述连接轴1213与所述导向轮1212固定连接，所述连接轴1213穿过所述调节孔1211将所述导向轮1212螺纹连接在所述立板120上，所述导向轮1212可以沿所述调节孔1211上下调节，所述导向轮1212与所述调节孔1211螺纹连接，所述调节孔1211位于所述立板120两边，在调节孔1211上分别设置两个相同的导向轮1212，所述导向轮1212位于所述传动辊筒50上部，所述导向轮1212根据预定安装位置在所述调节孔1211内调节，所述导向轮1212根据传动辊筒50的管径安装在所述调节孔1211上，所述导向轮1212可以转动，向所述导向轮1212施加外力，所述导向轮1212沿所述传动辊筒50的轴向方向进行运动，进而对整个传动辊筒50进行清洗，使传动辊筒50清洗干净。

再进一步的，所述导向轮1212纵截面的弧形边缘与与所述传动辊筒50的横截面弧形相同，使所述清洗装置安装在所述传动辊筒50上更加稳定，且方便所述导向轮1212在传动辊筒50上行走。

具体的，所述立板的上部还设置伸缩手柄122，所述伸缩手柄122与所述立板120可转动连接，当人在推动所述清洗装置时，可以根据传动辊筒50与人的距离，调节伸缩手柄122的长度，人推动清洗装置向前运动清洗传动辊筒50时更加便利。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种耐磨的化成装置，其特征在于，包括：化沉槽，所述化沉槽的上方设置传动辊筒，所述传动辊筒的中部环壁设置螺旋凹槽，所述传动辊筒的两端环壁为光滑表面，所述螺旋凹槽是沿着所述传动辊筒的轴线方向，在传动辊筒的轴线周围的环壁上形成的螺旋型凹槽。

2.根据权利要求1所述的耐磨的化成装置，其特征在于，所述螺旋凹槽为两个，两个所述螺旋凹槽在所述传动辊筒的环壁表面绕行方向相反。

3.根据权利要求1所述的耐磨的化成装置，其特征在于，所述螺旋凹槽的长度占所述传动辊筒的长度为1/2-3/4。

4.根据权利要求1所述的耐磨的化成装置，其特征在于，所述传动辊筒的端部沿轴线方向设置贯通的溢流孔。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的耐磨的化成装置，其特征在于，所述传动辊筒上设置清洗装置，所述清洗装置包括：支架及往复清洗装置，所述往复清洗装置设置在所述支架上，所述支架包括：水平支架及立板，所述水平支架与所述立板相互垂直设置；

所述往复清洗装置包括：清洗组件及往复组件，所述清洗组件设置在所述水平支架上，所述往复组件能够推动所述清洗组件沿所述水平支架往复运动。

6.根据权利要求5所述的耐磨的化成装置，其特征在于，所述水平支架上设置滑动杆，所述清洗组件能够沿所述滑动杆滑动。

7.根据权利要求6所述的耐磨的化成装置，其特征在于，所述清洗组件包括：毛刷及滑块，所述毛刷位于所述滑块上部，所述毛刷与所述滑块固定连接，所述滑块沿所述滑动杆滑动。

8.根据权利要求7所述的耐磨的化成装置，其特征在于，所述往复组件包括：回位弹簧及驱动部，所述回位弹簧位于滑动杆的侧面，所述驱动部位于所述支架的下部，所述回位弹簧一端与所述支架连接，另一端与所述滑块连接，所述驱动部驱动所述滑块沿所述回位弹簧拉伸的方向运动。

9.根据权利要求8所述的耐磨的化成装置，其特征在于，所述驱动部包括：电机及扇形齿轮，所述电机及扇形齿轮位于所述支架的下部，所述电机的输出端与所述扇形齿轮的输入端连接，所述电机驱动所述扇形齿轮转动，所述扇形齿轮推动所述滑块沿所述回位弹簧拉伸的方向运动，所述扇形齿轮与所述滑块不接触时，所述回位弹簧将所述滑块拉回原位。

10.根据权利要求9所述的耐磨的化成装置，其特征在于，所述立板上设置有调节孔及导向组件，所述导向组件包括：连接轴、导向轮，所述连接轴与所述导向轮固定连接，所述连接轴穿过所述调节孔将所述导向轮螺纹连接在所述立板上，所述导向轮可以沿所述调节孔上下调节。

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