CN108816488A - 一种耐用式办公用碎纸设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐用式办公用碎纸设备，包括主体机壳，所述主体机壳一侧上面安装有打孔装置和废纸传送装置，所述废纸传送装置包括碎纸转轴电机和被动轴，所述碎纸转轴电机通过传动轴连接有主动轴，所述主动轴和被动轴上均环绕设置有分布均匀的凹槽，所述主动轴和被动轴通过卡套在凹槽内的传送带套接；所述打孔装置包括固定金属板，所述固定金属板底部安装有均匀分布的垂直固定推杆，所述固定金属板通过若干升降推杆电机连接有活动金属板，所述活动金属板上均匀设置有数量和垂直固定推杆一致的穿孔，所述穿孔底部均安装有打孔筒，本发明通过打孔的方式对纸质文件进行销毁，效率较高，打孔筒使用寿命较长，而且整个过程中没有噪音，环保耐用。

Description

一种耐用式办公用碎纸设备
技术领域
本发明涉及碎纸技术领域，具体为一种耐用式办公用碎纸设备。
背景技术
随着企业的发展各种需要销毁纸质文件越来越多，各种办公废纸、涉密文件不仅仅危害企业信息安全，对办公环境也有很大的危害，随着办公环境的需求和发展，办公碎纸机也就成为了办公行业里面保密销毁的中流砥柱。
例如，申请号为CN201310060481.0，专利名称为具有单切式纵向碎纸机构的连环刀碎纸机的发明专利：
其包括机架及安装于机架上的第一碎纸机构、第二碎纸机构和驱动机构，第一碎纸机构为单切式纵向碎纸机构，第二碎纸机构为横向碎纸机构或单切式纵向碎纸机构，第一碎纸机构的碎纸通道与第二碎纸机构的碎纸通道相连通并依次切纸，且单切式纵向碎纸机构包括相对设置的两单边碎纸刀具，单边碎纸刀具包括刀轴和环绕刀轴并沿刀轴的轴向分布的若干单边刀刃，且若干单边刀刃仅一侧且同侧具有刀口。本发明使用两组没有刀尖的碎纸机构碎纸，结构简单、碎纸方便、省力且易于维修、使用寿命长。
但是，现有的该碎纸机存在以下缺陷：
(1)碎纸的方式是通过刀片切纸的方式，效率低下，一次只能碎少数几张纸，而且对于材质比较特殊的纸切刀就很难完成，容易卡壳，而且切刀比较容易磨损，使用寿命较短，更换比较复杂；
(2)碎纸机并没有较多的功能，像一些存储设备就没有办法销毁，对于材质较硬的又需要销毁办公用品不好处理。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种耐用式办公用碎纸设备，能有效的解决背景技术提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种耐用式办公用碎纸设备，包括主体机壳，所述主体机壳一侧上面安装有打孔装置和废纸传送装置，所述废纸传送装置包括碎纸转轴电机和被动轴，所述碎纸转轴电机通过传动轴连接有主动轴，所述主动轴和被动轴上均环绕设置有分布均匀的凹槽，所述凹槽上设置有凸起块，所述主动轴和被动轴通过卡套在凹槽内的传送带套接；
所述打孔装置包括固定金属板，所述固定金属板底部安装有均匀分布的垂直固定推杆，所述垂直固定推杆底部安装有推杆垫片，所述固定金属板通过若干升降推杆电机连接有活动金属板，所述活动金属板上均匀设置有数量和垂直固定推杆一致的穿孔，所述穿孔底部均安装有打孔筒，所述主体机壳的另外一侧还设置有碎盘装置。
进一步地，所述碎盘装置包括两个上下垂直安装的碎盘电机，所述碎盘电机通过传动轴连接有碎盘转轴，两个所述碎盘转轴上均安装有错开分布的金属三棱锥，所述金属三棱锥的大小均不一致。
进一步地，所述凹槽之间的距离是活动金属板宽度的倍数，所述活动金属板和固定金属板的外部大小形状一致，所述活动金属板和固定金属板均安装在两条相邻传送带之间空位的垂直上方，凹槽内的凸起块均匀环绕分布。
进一步地，所述主动轴和被动轴的数量均为两个，且两个主动轴和两个被动轴均垂直接触安装。
进一步地，所述打孔筒底部为环形刀口，且打孔筒的厚度由上到下递减，最底部的厚度在20-50μm之间。
进一步地，所述主体机壳位于两个主动轴之间的位置设置有废纸入口，所述废纸入口出设置有入口托盘，所述主体机壳的内底部设置有碎料存放箱。
进一步地，两个所述碎盘转轴之间的距离小于相对两个金属三棱锥长度之和且相对的金属三棱锥的顶部错开，上下两个碎盘转轴上的金属三棱锥均不接触。
进一步地，所述主体机壳的底部设置有四个万向轮，所述万向轮上设置有卡扣，所述主体机壳位于碎盘装置的部分设置有碎盘入口。
进一步地，所述主体机壳上位于打孔装置正下方、下面的主动轴和被动轴之间安装有空心板，所述空心板上设置有数量和打孔筒一样的打料孔，每个所述打料孔均位于打孔筒正下方，且打孔筒的底面小于打料孔的面积。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过打孔的方式对纸质文件进行销毁，在纸张混乱过后很难复原，并且可以同时打孔较多的纸张，效率比较高，不容易卡壳，打孔筒使用寿命较长，一般情况下不需要更换，而且整个过程中没有噪音，比较环保和耐用，是办公室废纸，泄密文件处理比较合适的设备。
(2)本发明还增加了一个破碎电子设备的装置，通过碎盘装置可以粉碎光盘，芯片等电子设备，增加了该发明的功能，并且两类粉碎垃圾分开处理储存，环保且方便处理。
附图说明
图1为本发明的打孔装置在内部位置示意图；
图2为本发明的废纸传送装置在整体内部位置示意图；
图3为本发明的传送装置结构示意图；
图4为本发明的主动轴的整体结构示意图；
图5为本发明的打孔装置整体结构示意图；
图6为本发明的碎盘装置整体结构示意图；
图7为本发明的空心板结构示意图。
图中标号：
1-主体机壳；2-废纸传送装置；3-打孔装置；4-碎盘装置；5-碎料存放箱；6-废纸入口；7-入口托盘；8-碎盘入口；9-空心板；10-打料孔；
201-碎纸转轴电机；202-主动轴；203-传送带；204-凹槽；205-凸起块；206-被动轴；
301-固定金属板；302-活动金属板；303-穿孔；304-垂直固定推杆；305-推杆垫片；306-打孔筒；307-升降推杆电机；
401-碎盘电机；402-碎盘转轴；403-金属三棱锥。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图7所示，本发明提供了一种耐用式办公用碎纸设备，包括主体机壳1，所述主体机壳1一侧上面安装有打孔装置3和废纸传送装置2，所述废纸传送装置2包括碎纸转轴电机201和被动轴206，所述碎纸转轴电机201通过传动轴连接有主动轴202，所述主动轴202和被动轴206上均环绕设置有分布均匀的凹槽204，凹槽204的宽度在2-3cm之间，所述凹槽204上设置有凸起块205，所述主动轴202和被动轴206通过卡套在凹槽204内的传送带203套接；所述主动轴202和碎纸转轴电机201为一体结构，主动轴202上通过凹槽204内套有传送带203，该传送带203另一端套在被动轴206的凹槽204内，所述凹槽204的凸起块205是为了防止传送带203与主动轴202的摩擦力不够，而增加摩擦力。
如图1和图5所示，所述打孔装置3包括固定金属板301，所述固定金属板301底部安装有均匀分布的垂直固定推杆304，所述垂直固定推杆304底部安装有推杆垫片305，所述推杆垫片305和垂直固定推杆304均位于打孔筒306内部，该设计是为了防止打孔过程中打孔的纸屑卡在打孔筒306里，从而影响打孔效果，当活动金属板301上升时，推杆垫片305就能将碎纸屑退出；所述固定金属板301通过若干升降推杆电机307连接有活动金属板302，所述升降推杆电机307的型号为JU-TGA-5，该型号的推杆最大压力能达到1200N,所述活动金属板302上均匀设置有数量和垂直固定推杆304一致的穿孔303，所述穿孔303底部均安装有打孔筒306，当升降推杆电机307伸长时，推动活动金属板302，此时传送带203将需要销毁的纸张传送到打孔筒的正下方，纸张上除了传送带204的位置，其他地方均被打孔，打孔的纸屑全通过重力掉落到下面的碎料存放箱。
如图6所示，所述主体机壳1的另外一侧还设置有碎盘装置4，所述碎盘装置4包括两个上下垂直安装的碎盘电机401，所述碎盘电机401通过传动轴连接有碎盘转轴402，两个所述碎盘转轴402上均安装有错开分布的金属三棱锥403，所述金属三棱锥403的大小均不一致，这样的设计能让需要销毁的物品如光盘芯片等电子设备永久损坏无法复原和读取，以达到保密的作用；
所述凹槽204之间的距离是活动金属板302宽度的倍数，所述活动金属板302和固定金属板301的外部大小形状一致，所述活动金属板302和固定金属板301均安装在两条相邻传送带203之间空位的垂直上方，凹槽204内的凸起块205均匀环绕分布。
所述主动轴202和被动轴206的数量均为两个，且两个主动轴202和两个被动轴206均垂直接触安装，接触安装可以使得纸张在靠近入口时就能主动进入，不用其他作用力。
所述打孔筒306底部为环形刀口，且打孔筒306的厚度由上到下递减，最底部的厚度在20-50μm之间，当打孔筒306通过升降推杆电机307的作用向下按压，将纸张直接打孔破坏。
所述主体机壳1位于两个主动轴202之间的位置设置有废纸入口6，所述废纸入口6处设置有入口托盘7，所述主体机壳的内底部设置有碎料存放箱。
两个所述碎盘转轴402之间的距离小于相对两个金属三棱锥403长度之和且相对的金属三棱锥403的顶部错开，上下两个碎盘转轴402上的金属三棱锥403均不接触。
所述主体机壳1的底部设置有四个万向轮，所述万向轮上设置有卡扣，当需要移动时只需打开卡扣就可以推动碎纸机，很方便，所述主体机壳1位于碎盘装置4的部分设置有碎盘入口8。
所述主体机壳1上位于打孔装置3正下方、下面的主动轴202和被动轴206之间安装有空心板9，所述空心板9上设置有数量和打孔筒306一样的打料孔10，每个所述打料孔10均位于打孔筒306正下方，且打孔筒306的底面小于打料孔10的面积。
需要补充说明的是，碎纸装置4的工作流程如下：首先将需要破碎的物品放在碎盘入口处，开动碎盘电机401，碎盘电机401的转速在20-30r/min，且可以调整转向，两个碎盘电机401的转向设置相反，破碎的物品通过碾压过后掉落到碎料箱。
进一步说明的是，所述整个碎纸流程如下：打开碎纸转轴电机201，碎纸转轴电机的运转方向相反，转速在20-30r/min，将需要破碎的纸张放在废纸入口6处，传送带203将纸张传送到打孔筒306的下方，此时开动升降推杆电机307，下压打孔筒306将纸张打孔，并且一次性可以打孔较多的纸张，然后将升降推杆电机307收缩，此时位于内部的推杆垫片305会把卡在打孔筒里306的纸屑推出，不会导致打孔效果变差，打孔过后的纸张通过传送带203传送到末端，掉到碎纸收料箱进行压缩。
需要特别说明的是：碎料存放箱5分为两个，一个是碎盘收料箱，一个是废纸收料箱。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种耐用式办公用碎纸设备，包括主体机壳(1)，其特征在于：所述主体机壳(1)一侧上面安装有打孔装置(3)和废纸传送装置(2)，所述废纸传送装置(2)包括碎纸转轴电机(201)和被动轴(206)，所述碎纸转轴电机(201)通过传动轴连接有主动轴(202)，所述主动轴(202)和被动轴(206)上均环绕设置有分布均匀的凹槽(204)，所述凹槽(204)上设置有凸起块(205)，所述主动轴(202)和被动轴(206)通过卡套在凹槽(204)内的传送带(203)套接；
所述打孔装置(3)包括固定金属板(301)，所述固定金属板(301)底部安装有均匀分布的垂直固定推杆(304)，所述垂直固定推杆(304)底部安装有推杆垫片(305)，所述固定金属板(301)通过若干升降推杆电机(307)连接有活动金属板(302)，所述活动金属板(302)上均匀设置有数量和垂直固定推杆(304)一致的穿孔(303)，所述穿孔(303)底部均安装有打孔筒(306)，所述主体机壳(1)的另外一侧还设置有碎盘装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种耐用式办公用碎纸设备，其特征在于：所述碎盘装置(4)包括两个上下垂直安装的碎盘电机(401)，所述碎盘电机(401)通过传动轴连接有碎盘转轴(402)，两个所述碎盘转轴(402)上均安装有错开分布的金属三棱锥(403)，所述金属三棱锥(403)的大小均不一致。
3.根据权利要求1所述的一种耐用式办公用碎纸设备，其特征在于：所述凹槽(204)之间的距离是活动金属板(302)宽度的倍数，所述活动金属板(302)和固定金属板(301)的外部大小形状一致，所述活动金属板(302)和固定金属板(301)均安装在两条相邻传送带(203)之间空位的垂直上方，凹槽(204)内的凸起块(205)均匀环绕分布。
4.根据权利要求1所述的一种耐用式办公用碎纸设备，其特征在于：所述主动轴(202)和被动轴(206)的数量均为两个，且两个主动轴(202)和两个被动轴(206)均垂直接触安装。
5.根据权利要求1所述的一种耐用式办公用碎纸设备，其特征在于：所述打孔筒(306)底部为环形刀口，且打孔筒(306)的厚度由上到下递减，最底部的厚度在20-50μm之间。
6.根据权利要求1所述的一种耐用式办公用碎纸设备，其特征在于：所述主体机壳(1)位于两个主动轴(202)之间的位置设置有废纸入口(6)，所述废纸入口(6)处设置有入口托盘(7)，所述主体机壳的内底部设置有碎料存放箱。
7.根据权利要求1所述的一种耐用式办公用碎纸设备，其特征在于：两个所述碎盘转轴(402)之间的距离小于相对两个金属三棱锥(403)长度之和且相对的金属三棱锥(403)的顶部错开，上下两个碎盘转轴(402)上的金属三棱锥(403)均不接触。
8.根据权利要求1所述的一种耐用式办公用碎纸设备，其特征在于：所述主体机壳(1)的底部设置有四个万向轮，所述万向轮上设置有卡扣，所述主体机壳(1)位于碎盘装置(4)的部分设置有碎盘入口(8)。
9.根据权利要求1所述的一种耐用式办公用碎纸设备，其特征在于：所述主体机壳(1)上位于打孔装置(3)正下方、下面的主动轴(202)和被动轴(206)之间安装有空心板(9)，所述空心板(9)上设置有数量和打孔筒(306)一样的打料孔(10)，每个所述打料孔(10)均位于打孔筒(306)正下方，且打孔筒(306)的底面小于打料孔(10)的面积。
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