CN108816163A - 一种压力响应型芳香缓释微胶囊、制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压力响应型芳香缓释微胶囊、制备方法及其应用，该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁材，制备方法为将吸附有香精的多孔二氧化硅粉体分散在搅拌的去离子水中后，加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂I进行交联制得压力响应型芳香缓释微胶囊，将制得的微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂II和去离子水分散均匀，再将分散液注入模具中干燥、交联和冷却后制得弹性材料，又在弹性材料两侧涂覆EVA热熔胶制得弹性地毯。本发明制备方法简单，原料易得，由于芳香缓释微胶囊的香精释放速度与其所受到压力存在一定关系，有效改善了微胶囊内部香精的释放效果，节省香料用量，延长地毯使用寿命，极具应用前景。

Description

一种压力响应型芳香缓释微胶囊、制备方法及其应用
技术领域
本发明属于微胶囊领域，涉及一种压力响应型芳香缓释微胶囊、制备方法及 其应用。
背景技术
地毯由于其具有吸音隔音、保暖性好、防尘、安全性好和美观等特点，能带 给人们行走舒适感的同时还能美化生活环境，其丰富的图案与色彩，在室内铺上 地毯后，与家具等其他装饰器材一起，构成一幅和谐、舒适的图画，带给人们良 好的心情，成为家居装饰的重要材料。目前全球每年的地毯产量达3亿平方米以 上，其中65％以上的产量来自中国，我国已名副其实的成为地毯产业大国，并且 随着地毯用材料的多样性，已发展传统天然地毯、合成地毯等多种产业，随着人 们生活水平的提高，具有各种香味以及功能的地毯材料受到人们的追捧。弹性地 毯是在传统地毯的基材上开发的一种新型地毯，其在地毯中加入弹性材料，避免 了常规的地毯密实结构易导致接触感觉较差，尤其是冬天地板本身温度较低的情 况下，但美中不足的是，目前地毯在视觉上、触觉上都能带给人们美好的感受， 唯独在嗅觉上不能给人们带来享受。
专利仿生地毯的制造方法(CN 104127100 A)、一种工艺地毯香味微胶囊整 理剂及其应用(CN 102720070 A)、能散发芳香的剑麻地毯的生产方法(CN 104172881 A)、一种白调温草坪地毯(CN 103654245 A)、一种艾草纳米微胶囊 保健地毯(ZL 201320684723.9)、一种防菌除臭添香地毯(ZL 201220532066.1) 等都公开了一种采用微胶囊的方法，通过在地毯材料制备过程采用具有香味缓释 效果的微胶囊添加到基材中，使地毯具有优异的香味和持久缓释的效果，避免了 常规香味在基体中添加后由于香料本身与基材的结合力较弱导致的香味持久性 和耐洗性能差等问题，虽然此种微胶囊添加的方法在一定的范围内可以解决香味 的持久问题，但由于微胶囊颗粒中的香味其缓释过程并没有一个激发过程，其一 经制备，其缓释过程就会持久发生，因此也就存在不管是否使用都会出现一直挥 发香味的问题，这不仅浪费了内部香料，导致寿命降低，同时势必会对地毯的储 存条件提出较高的要求，使得生产成本大大提高。
因此开发一种成本低、使用寿命长和香味释放效果好的条件触发以释放香精 的微胶囊极具现实意义。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术因微胶囊香味释放无激发过程导致的原 料浪费、使用寿命低以及香味释放效果差的缺陷，提供一种条件触发型释放香精 的微胶囊。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种压力响应型芳香缓释微胶囊，该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁 材，所述芯材为吸附有香精的多孔二氧化硅粉体，所述壁材为分布有纳米二氧化 硅的天然乳胶，所述压力响应是指在一定压力条件下，芳香缓释微胶囊的香精释 放速度与其所受到压力成正比，芳香缓释微胶囊在无压力作用下不释放香精。本 发明采用天然胶乳为微胶囊包覆壁材，由于天然乳胶本身具有优异的弹性，同时 与弹性基材材料一起，保证微胶囊颗粒与基材的结合力，避免了微胶囊与基材的 不相容，影响缓释效果。而现有地毯材料中使用的微胶囊材料多为三聚氰胺甲醛 树脂(包覆油溶性香料)或乙基纤维素EC(包覆水溶性香料)，其均不具有压力响应 效果。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种压力响应型芳香缓释微胶囊，所述压力响应型芳香缓释微胶 囊由以下质量含量的原料加工而成：
所述压力响应型芳香缓释微胶囊的平均粒径为5.0～10.0μm，所述壁材的厚度 为5.0～7.5μm。
如上所述的一种压力响应型芳香缓释微胶囊，所述吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体的制备过程为：以多孔二氧化硅粉体为吸附材料在60～80℃下通过二氧化 硅的多孔道结构，对香精进行吸附25～45min后，趁热过滤并用乙醇进行清洗三 次，然后在常温、-0.05MPa的条件下干燥48h得到吸附有香精的多孔二氧化硅 粉体。将吸附温度设置为“60～80℃”的目的是使二氧化硅更好的吸附香精并且 使其在二氧化硅内更长时间的保留；若温度过高，香精挥发速率较快，不利于其 停留在二氧化硅分子内，从而使其的吸附效率大大降低；若温度过低，吸附的速 率过慢，从而导致吸附效率低。将吸附时间设置在“25～45min”是为了保证香精 分子充分的吸附在二氧化硅粉体上且不处于过饱和状态；吸附时间过短，会导致 香精分子不能充分的吸附到二氧化硅粉体上；吸附时间过长，二氧化硅粉体内香 精分子处于过饱和状态，从而影响后期的释放效果。清洗的目的是去除游离的香精分子。
如上所述的一种压力响应型芳香缓释微胶囊，所述多孔二氧化硅粉体的平均 粒径为0.5～1.0μm，孔隙率为30％，比表面积为150～300m2/g；所述香精为植物 精油、西柚香精、柠檬香精、草莓香精、百爱神香精、古龙香精、森林浴香精、 薰衣草香精、茉莉香精、玫瑰香精、芦荟香精和檀香香精中的一种以上；所述多 孔二氧化硅粉体与香精的质量比为1:10～100。
如上所述的一种压力响应型芳香缓释微胶囊，所述纳米二氧化硅的平均粒径 为50～100nm，固含量为30～45％；所述天然乳胶的平均粒径为1.0～1.5μm，固含 量为30～40％；所述交联剂I的型号为XR-500、Wetlink 78或Wetlink 90。可根 据实际情况选择纳米二氧化硅、天然乳胶的粒径及添加量。
本发明提供制备如上所述的一种压力响应型芳香缓释微胶囊的方法，将吸附 有香精的多孔二氧化硅粉体分散在搅拌的去离子水中后，加入纳米二氧化硅、天 然乳胶及交联剂I进行交联制得压力响应型芳香缓释微胶囊。
作为优选的技术方案：
如上所述的方法，其具体步骤如下：
(1)将吸附有香精的多孔二氧化硅粉体分散在搅拌转速为3000～6000r/min 的去离子水中；
(2)加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂I在45～60℃下交联10～15min 后，在70～85℃下交联5～10min制得压力响应型芳香缓释微胶囊。该步骤进行两 次交联，为了使天然乳胶更好的包覆在纳米二氧化硅表面。首先低温交联的对象 是纳米二氧化硅与天然乳胶，目的是使纳米二氧化硅与天然乳胶连接在一块；高 温交联的对象是连结二氧化硅分子的天然乳胶颗粒，进而形成天然乳胶包覆纳米 二氧化硅分子的微胶囊；由于体系中天然乳胶的量较大，因而需要先进行低温交 联再进行高温交联，才能使得二氧化硅分子尽可能的被包覆形成微胶囊。为保证 其交联充分，分别交联10～15min、5～10min。
本发明还提供了如上所述的一种压力响应型芳香缓释微胶囊的应用，将所述 压力响应型芳香缓释微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂II和去离子水在 1500～3000r/min下分散均匀，再将分散液注入模具中并在80～90℃下干燥去除体 系中水分，当水分残留量＜1％时在100～120℃下交联5～25min，冷却后制得弹性 材料；此步骤进行交联，一方面是为了将芳香缓释微胶囊更好的固定在乳胶层中； 另一方面是为了使乳胶层具有一定的弹性。后续交联温度更高，是加快天然乳胶 层的交联速率，缩短交联时间，提高效率。
各组分及其质量含量如下：
所述交联剂II的型号与交联剂I相同。
作为优选的技术方案：
如上所述的应用，所述弹性材料的香精缓释过程满足以下方程：
其中，Q为缓释量，单位为mol/L；P为弹性材料受承受的压力，单位为Pa； P0为大气压力，单位为Pa；t为时间；T为室内温度，单位K；Tm为香精的熔 点，单位为K；r为芳香缓释微胶囊的平均粒径，单位为m；n为气体物质的量， 单位为mol；R为比例常数，具体为8.314J·mol-1·K-1；当P＜P0时，Q为0；
所述弹性材料的弹性回复率为30～90％，压力响应范围为0.8～20kg/cm2，厚 度为5～40mm。
如上所述的应用，以弹性材料为中间层，采用层层热压的方法，在其上下表 面涂覆EVA热熔胶，一侧覆上层I，另一侧覆上层II，然后在60～80℃下热压3～5min制得具有芳香缓释效果的弹性地毯；所述EVA热熔胶为固含量为30～45％ 的EVA水性乳液，且优选的为瓦克EVA706K乳液，EVA热熔胶是一种应用广 泛且对橡胶、纤维等材料具有优异的粘结效果的粘合剂，避免了纤维与橡胶难以 粘合而降低地毯的使用寿命；所述层I为维尼纶纤维平纹布或者斜纹布，其克重 为50～200g/m2，厚度为0.2～3.0mm；所述层II为聚酯、尼龙、棉、腈纶或丙纶 纤维摇粒绒织物，其克重为100～500g/m2，厚度为5～50mm。采用三层不同功能的结构设计弹性地毯，通过底层提高地毯与底板的附着力，在保持地毯与底板具 有优异的咬合力的情况下，避免了中间弹性层的磨损，提高中间弹性层芳香缓释 效果；同时通过表层纤维结构，利于地毯的后期整理与刷洗过程，避免了直接的 刷洗等工作对中间弹性层微胶囊结构的破坏，而使芳香缓释效果变差，同时表层 还起到对缓冲层作用，避免了直接的重物对中间层的接触。
发明机理：
本发明利用多孔二氧化硅对香精等材料的吸附作用，通过活化羟基基团对香 精分子以弱氢键的作用进行表面吸附，从而使香精以亚稳定状态固定在多孔二氧 化硅粉体多孔道内部，避免香精分子因物理吸附而影响后期的缓释效果，同时采 用纳米二氧化硅溶胶分散在天然乳胶对多孔二氧化硅进行包覆，通过纳米二氧化 硅溶胶的多孔结构的传递作用，使芳香改性多孔二氧化硅中的香精进行释放，并 通过纳米二氧化硅孔道的联通作用，使香精从方向缓释多孔微胶囊中散发出来， 然后进入天然胶乳中，再释放到周围空气中。在外界没有压力的作用下，香精分 子以亚稳定状态固定在多孔二氧化硅粉体的内部孔道内，当外界施加一定压力 时，压力作用在天然乳胶层，传递到多孔二氧化硅粉体上打破了香精分子的亚稳 定态，从而使香精分子从微胶囊中释放。避免直接添加香精使香精流失速度加快， 同时常规的微胶囊包覆，由于壁材容易被破坏，从而导致香精的流失，同时由于香精本身的挥发，而壁材的弹性，易于导致香精过度的迁移且释放速率不空等缺 陷，采用具有多孔二氧化硅吸附香精在包覆，同时在制备微胶囊过程中采用多孔 道的二氧化硅进行可挥发气体的传递结构，在动力学以及热力学上实现香精的可 控释放过程。
而后将弹性地毯分为不同功能层，将香精释放的弹性材料设为中间层，这一 方面避免中间弹性层的磨损，提高中间弹性层芳香缓释效果，提高地毯与底板的 附着力；另一方面，表层的纤维层，避免了直接的刷洗等工作对中间弹性层微胶 囊结构的破坏而使芳香缓释效果变差，同时表层还起到对缓冲层作用，避免了直 接的重物对中间层的接触，进一步提高地毯的芳香缓释效果。在地毯尤其是弹性 且具有芳香缓释效果的地毯制备具有重要应用前景。
有益效果：
(1)本发明的一种压力响应型芳香缓释微胶囊的制备方法，通过采用多孔 二氧化硅对香精等材料的吸附作用，使香精以亚稳定状态固定的多孔二氧化硅粉 体多孔道内部，避免香精分子因物理吸附而影响后期的缓释效果；
(2)本发明的一种压力响应型芳香缓释微胶囊的制备方法，将纳米二氧化 硅分散在天然乳胶中对多孔二氧化硅进行包覆，通过纳米二氧化硅粉体的多孔结 构的传递作用，使香精从中散发出来，然后进入天然胶乳中，再释放到周围空气 中，避免由于直接添加香精导致的香精流失速度加快的问题；
(3)本发明的一种压力响应型芳香缓释微胶囊，克服了现有技术制备的微 胶囊由于壁材容易被破坏导致香精的流失，以及由于香精本身的挥发和壁材的弹 性，导致的香精过度的迁移和释放速率不均匀等缺陷，本发明采用具有多孔二氧 化硅粉体吸附香精再包覆天然乳胶，利用多孔道的二氧化硅可挥发气体的传递结 构，并研究出了香精缓释量与微胶囊性能相互间的关系方程，利用受压时释放香 精，不受压时不释放香精的响应过程，在动力学以及热力学上实现了香精的可控 释放过程；
(4)本发明制备的弹性地毯，由本发明制得的微胶囊作为中间层，在其两 侧涂覆EVA热熔胶，在提高地毯与底板的附着力的同时，避免中间弹性层的磨 损，提高中间弹性层芳香缓释效果，同时表层的纤维层，避免了直接的刷洗等工 作对中间弹性层微胶囊结构的破坏，而使芳香缓释效果变差，另外，表层还起到 对缓冲层作用，避免了直接的重物对中间层的接触，进一步提高地毯的芳香缓释 效果。
附图说明
图1为本发明制得的具有芳香缓释效果的弹性地毯的结构示意图，其中1 为层I，201为天然乳胶，202为压力响应型芳香缓释微胶囊壁层，203为吸附有 香精的多孔二氧化硅粉体，3为层II。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说 明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于 本申请所附权利要求书所限定的范围。
式I中，Q为缓释量，单位为mol/L；P为弹性材料受承受的压力，单位为 Pa；P0为大气压力，单位为Pa；t为时间；T为室内温度，单位K；Tm为香精 的熔点，单位为K；r为芳香缓释微胶囊的平均粒径，单位为m；n为气体物质 的量，单位为mol；R为比例常数，具体为8.314J·mol-1·K-1；当P＜P0时，Q 为0。
实施例1
一种压力响应型芳香缓释微胶囊的制备方法，具体步骤如下：
(1)吸附有植物精油的多孔二氧化硅粉体的制备：以多孔二氧化硅粉体为 吸附材料在80℃下对植物精油进行吸附45min后，趁热过滤并用乙醇进行清洗 三次，然后在常温、-0.05MPa的条件下干燥48h得到吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，其中多孔二氧化硅粉体的平均粒径为1.0μm，孔隙率为30％，比表面积 为300m2/g，二氧化硅粉体与植物精油的质量比为1:100；
(2)将吸附有植物精油的多孔二氧化硅粉体分散在搅拌转速为6000r/min 的去离子水中；
(3)加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂XR-500在60℃下交联15min 后，在85℃下交联10min制得压力响应型芳香缓释微胶囊，其中纳米二氧化硅 的平均粒径为100nm，固含量为45％，天然乳胶的平均粒径为1.5μm，固含量为 40％。
由上述步骤制得的压力响应型芳香缓释微胶囊由以下质量含量的原料加工 而成：
该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁材，芯材为吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，壁材为分布有纳米二氧化硅的天然乳胶，其中，压力响应型芳香缓释微 胶囊的平均粒径为10.0μm，壁材的厚度为7.5μm。
将制得的压力响应型芳香缓释微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂XR-500 和去离子水在3000r/min下分散均匀，再将分散液注入模具中并在90℃下干燥， 当水分残留量＜1％时在120℃下交联5min，冷却后制得弹性材料；
各组分及其质量含量如下：
制得弹性材料的弹性回复率为90％，压力响应范围为20kg/cm2，厚度为 40mm，其香精缓释过程方程如式I所示。
再以弹性材料为中间层，在其上下表面涂覆EVA热熔胶，一侧覆上层I，另 一侧覆上层II，然后在80℃下热压3min制得具有芳香缓释效果的弹性地毯；EVA 热熔胶为固含量为45％的瓦克EVA706K乳液；层I为维尼纶纤维平纹布，其克 重为200g/m2，厚度为3.0mm；层II为聚酯纤维摇粒绒织物，其克重为500g/m2， 厚度为50mm。
其制得的具有芳香缓释效果的弹性地毯的结构示意图如图1所示，主要由层 I 1、中间层及层II 3组成，中间层的主要成分为天然乳胶201，其中分布有包裹 吸附有香精的多孔二氧化硅粉体203的压力响应型芳香缓释微胶囊壁层202。
实施例2
一种压力响应型芳香缓释微胶囊的制备方法，具体步骤如下：
(1)吸附有西柚香精的多孔二氧化硅粉体的制备：以多孔二氧化硅粉体为 吸附材料在60℃下对西柚香精进行吸附25min后，趁热过滤并用乙醇进行清洗 三次，然后在常温、-0.05MPa的条件下干燥48h得到吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，其中多孔二氧化硅粉体的平均粒径为0.5μm，孔隙率为30％，比表面积 为150m2/g，二氧化硅粉体与西柚香精的质量比为1:10；
(2)将吸附有西柚香精的多孔二氧化硅粉体分散在搅拌转速为3000r/min 的去离子水中；
(3)加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂XR-500在45℃下交联15min 后，在70℃下交联10min制得压力响应型芳香缓释微胶囊，其中纳米二氧化硅 的平均粒径为50nm，固含量为30％，天然乳胶的平均粒径为1.0μm，固含量为 30％。
由上述步骤制得的压力响应型芳香缓释微胶囊由以下质量含量的原料加工 而成：
该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁材，芯材为吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，壁材为分布有纳米二氧化硅的天然乳胶，其中，压力响应型芳香缓释微 胶囊的平均粒径为5.0μm，壁材的厚度为5.0μm。
将制得的压力响应型芳香缓释微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂XR-500 和去离子水在1500r/min下分散均匀，再将分散液注入模具中并在80℃下干燥， 当水分残留量＜1％时在100℃下交联25min，冷却后制得弹性材料；
各组分及其质量含量如下：
制得弹性材料的弹性回复率为30％，压力响应范围为0.8kg/cm2，厚度为 5mm，其香精缓释过程方程如式I所示。
再以弹性材料为中间层，在其上下表面涂覆EVA热熔胶，一侧覆上层I，另 一侧覆上层II，然后在60℃下热压3min制得具有芳香缓释效果的弹性地毯；EVA 热熔胶为固含量为30的EVA水性乳液；层I为维尼纶纤维斜纹布，其克重为 50g/m2，厚度为0.2mm；层II为尼龙纤维摇粒绒织物，其克重为100g/m2，厚度 为5mm。
实施例3
一种压力响应型芳香缓释微胶囊的制备方法，具体步骤如下：
(1)吸附有柠檬香精的多孔二氧化硅粉体的制备：以多孔二氧化硅粉体为 吸附材料在75℃下柠檬香精进行吸附35min后，趁热过滤并用乙醇进行清洗三 次，然后在常温、-0.05MPa的条件下干燥48h得到吸附有香精的多孔二氧化硅 粉体，其中多孔二氧化硅粉体的平均粒径为0.5μm，孔隙率为30％，比表面积为 200m2/g，二氧化硅粉体与柠檬香精的质量比为1:50；
(2)将吸附有柠檬香精的多孔二氧化硅粉体分散在搅拌转速为6000r/min 的去离子水中；
(3)加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂XR-500在60℃下交联15min 后，在85℃下交联5min制得压力响应型芳香缓释微胶囊，其中纳米二氧化硅的 平均粒径为100nm，固含量为45％，天然乳胶的平均粒径为1.0μm，固含量为 40％。
由上述步骤制得的压力响应型芳香缓释微胶囊由以下质量含量的原料加工 而成：
该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁材，芯材为吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，壁材为分布有纳米二氧化硅的天然乳胶，其中，压力响应型芳香缓释微 胶囊的平均粒径为7.5μm，壁材的厚度为5.0μm。
将制得的压力响应型芳香缓释微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂XR-500 和去离子水在3000r/min下分散均匀，再将分散液注入模具中并在80℃下干燥， 当水分残留量＜1％时在120℃下交联25min，冷却后制得弹性材料；
各组分及其质量含量如下：
制得弹性材料的弹性回复率为70％，压力响应范围为1.0kg/cm2，厚度为 40mm，其香精缓释过程方程如式I所示。
再以弹性材料为中间层，在其上下表面涂覆EVA热熔胶，一侧覆上层I，另 一侧覆上层II，然后在80℃下热压5min制得具有芳香缓释效果的弹性地毯；EVA 热熔胶为固含量为45％的瓦克EVA706K乳液；层I为维尼纶纤维平纹布，其克 重为200g/m2，厚度为3.0mm；层II为棉纤维摇粒绒织物，其克重为300g/m2， 厚度为15mm。
实施例4
一种压力响应型芳香缓释微胶囊的制备方法，具体步骤如下：
(1)吸附有草莓香精的多孔二氧化硅粉体的制备：以多孔二氧化硅粉体为 吸附材料在60℃下对草莓香精进行吸附35min后，趁热过滤并用乙醇进行清洗 三次，然后在常温、-0.05MPa的条件下干燥48h得到吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，其中多孔二氧化硅粉体的平均粒径为0.5μm，孔隙率为30％，比表面积 为200m2/g，二氧化硅粉体与草莓香精的质量比为1:45；
(2)将吸附有草莓香精的多孔二氧化硅粉体分散在搅拌转速为5000r/min 的去离子水中；
(3)加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂XR-500在50℃下交联10min 后，在75℃下交联5min制得压力响应型芳香缓释微胶囊，其中纳米二氧化硅的 平均粒径为50nm，固含量为45％，天然乳胶的平均粒径为1.0μm，固含量为30％。
由上述步骤制得的压力响应型芳香缓释微胶囊由以下质量含量的原料加工 而成：
该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁材，芯材为吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，壁材为分布有纳米二氧化硅的天然乳胶，其中，压力响应型芳香缓释微 胶囊的平均粒径为10.0μm，壁材的厚度为5.0μm。
将制得的压力响应型芳香缓释微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂XR-500 和去离子水在3000r/min下分散均匀，再将分散液注入模具中并在90℃下干燥， 当水分残留量＜1％时在110℃下交联25min，冷却后制得弹性材料；
各组分及其质量含量如下：
制得弹性材料的弹性回复率为65％，压力响应范围为1.5kg/cm2，厚度为 35mm，其香精缓释过程方程如式I所示。
再以弹性材料为中间层，在其上下表面涂覆EVA热熔胶，一侧覆上层I，另 一侧覆上层II，然后在80℃下热压5min制得具有芳香缓释效果的弹性地毯；EVA 热熔胶为固含量为30％的EVA水性乳液；层I为维尼纶纤维平纹布，其克重为 100g/m2，厚度为3.0mm；层II为腈纶纤维摇粒绒织物，其克重为150g/m2，厚 度为15mm。
实施例5
一种压力响应型芳香缓释微胶囊的制备方法，具体步骤如下：
(1)吸附有百爱神香精的多孔二氧化硅粉体的制备：以多孔二氧化硅粉体 为吸附材料在75℃下对百爱神香精进行吸附30min后，趁热过滤并用乙醇进行 清洗三次，然后在常温、-0.05MPa的条件下干燥48h得到吸附有香精的多孔二 氧化硅粉体，其中多孔二氧化硅粉体的平均粒径为0.8μm，孔隙率为30％，比表 面积为250m2/g，二氧化硅粉体与百爱神香精的质量比为1:20；
(2)将吸附有百爱神香精的多孔二氧化硅粉体分散在搅拌转速为4000r/min 的去离子水中；
(3)加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂Wetlink 78在50℃下交联12min 后，在72℃下交联8min制得压力响应型芳香缓释微胶囊，其中纳米二氧化硅的 平均粒径为60nm，固含量为40％，天然乳胶的平均粒径为1.2μm，固含量为32％。
由上述步骤制得的压力响应型芳香缓释微胶囊由以下质量含量的原料加工 而成：
该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁材，芯材为吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，壁材为分布有纳米二氧化硅的天然乳胶，其中，压力响应型芳香缓释微 胶囊的平均粒径为7.5μm，壁材的厚度为5.9μm。
将制得的压力响应型芳香缓释微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂Wetlink 78和去离子水在3000r/min下分散均匀，再将分散液注入模具中并在85℃下干 燥，当水分残留量＜1％时在100℃下交联5min，冷却后制得弹性材料；
各组分及其质量含量如下：
制得弹性材料的弹性回复率为35％，压力响应范围为2.0kg/cm2，厚度为 15mm，其香精缓释过程方程如式I所示。
再以弹性材料为中间层，在其上下表面涂覆EVA热熔胶，一侧覆上层I，另 一侧覆上层II，然后在70℃下热压4min制得具有芳香缓释效果的弹性地毯；EVA 热熔胶为固含量为35％的EVA水性乳液；层I为维尼纶纤维斜纹布，其克重为 100g/m2，厚度为2.0mm；层II为丙纶纤维摇粒绒织物，其克重为300g/m2，厚 度为40mm。
实施例6
一种压力响应型芳香缓释微胶囊的制备方法，具体步骤如下：
(1)吸附有古龙香精的多孔二氧化硅粉体的制备：以多孔二氧化硅粉体为 吸附材料在65℃下对古龙香精进行吸附32min后，趁热过滤并用乙醇进行清洗 三次，然后在常温、-0.05MPa的条件下干燥48h得到吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，其中多孔二氧化硅粉体的平均粒径为0.9μm，孔隙率为30％，比表面积 为240m2/g，二氧化硅粉体与古龙香精的质量比为1:28；
(2)将吸附有古龙香精的多孔二氧化硅粉体分散在搅拌转速为4500r/min 的去离子水中；
(3)加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂Wetlink 90在55℃下交联12min 后，在78℃下交联6min制得压力响应型芳香缓释微胶囊，其中纳米二氧化硅的 平均粒径为78nm，固含量为41％，天然乳胶的平均粒径为1.3μm，固含量为38％。
由上述步骤制得的压力响应型芳香缓释微胶囊由以下质量含量的原料加工 而成：
该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁材，芯材为吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，壁材为分布有纳米二氧化硅的天然乳胶，其中，压力响应型芳香缓释微 胶囊的平均粒径为8.0μm，壁材的厚度为6.5μm。
将制得的压力响应型芳香缓释微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂Wetlink 90和去离子水在2000r/min下分散均匀，再将分散液注入模具中并在85℃下干 燥，当水分残留量＜1％时在110℃下交联20min，冷却后制得弹性材料；
各组分及其质量含量如下：
制得弹性材料的弹性回复率为85％，压力响应范围为8.5kg/cm2，厚度为 9mm，其香精缓释过程方程如式I所示。
再以弹性材料为中间层，在其上下表面涂覆EVA热熔胶，一侧覆上层I，另 一侧覆上层II，然后在65℃下热压5min制得具有芳香缓释效果的弹性地毯；EVA 热熔胶为固含量为40％的EVA水性乳液；层I为维尼纶纤维平纹布，其克重为 150g/m2，厚度为1.6mm；层II为聚酯纤维摇粒绒织物，其克重为250g/m2，厚 度为40mm。
实施例7
一种压力响应型芳香缓释微胶囊的制备方法，具体步骤如下：
(1)吸附有森林浴香精的多孔二氧化硅粉体的制备：以多孔二氧化硅粉体 为吸附材料在80℃下对森林浴香精进行吸附30min后，趁热过滤并用乙醇进行 清洗三次，然后在常温、-0.05MPa的条件下干燥48h得到吸附有香精的多孔二 氧化硅粉体，其中多孔二氧化硅粉体的平均粒径为0.6μm，孔隙率为30％，比表 面积为220m2/g，二氧化硅粉体与森林浴香精的质量比为1:40；
(2)将吸附有森林浴香精的多孔二氧化硅粉体分散在搅拌转速为5000r/min 的去离子水中；
(3)加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂Wetlink 78在50℃下交联13min 后，在77℃下交联6min制得压力响应型芳香缓释微胶囊，其中纳米二氧化硅的 平均粒径为80nm，固含量为42％，天然乳胶的平均粒径为1.3μm，固含量为38％。
由上述步骤制得的压力响应型芳香缓释微胶囊由以下质量含量的原料加工 而成：
该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁材，芯材为吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，壁材为分布有纳米二氧化硅的天然乳胶，其中，压力响应型芳香缓释微 胶囊的平均粒径为8.0μm，壁材的厚度为7.2μm。
将制得的压力响应型芳香缓释微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂Wetlink 78和去离子水在1500r/min下分散均匀，再将分散液注入模具中并在80℃下干 燥，当水分残留量＜1％时在100℃下交联15min，冷却后制得弹性材料；
各组分及其质量含量如下：
制得弹性材料的弹性回复率为50％，压力响应范围为0.9kg/cm2，厚度为 6mm，其香精缓释过程方程如式I所示。
再以弹性材料为中间层，在其上下表面涂覆EVA热熔胶，一侧覆上层I，另 一侧覆上层II，然后在75℃下热压3min制得具有芳香缓释效果的弹性地毯；EVA 热熔胶为固含量为30％的EVA水性乳液；层I为维尼纶纤维斜纹布，其克重为 100g/m2，厚度为1.0mm；层II为尼龙纤维摇粒绒织物，其克重为400g/m2，厚 度为18mm。
实施例8
一种压力响应型芳香缓释微胶囊的制备方法，具体步骤如下：
(1)吸附有薰衣草香精的多孔二氧化硅粉体的制备：以多孔二氧化硅粉体 为吸附材料在65℃下对薰衣草香精进行吸附28min后，趁热过滤并用乙醇进行 清洗三次，然后在常温、-0.05MPa的条件下干燥48h得到吸附有香精的多孔二 氧化硅粉体，其中多孔二氧化硅粉体的平均粒径为0.8μm，孔隙率为30％，比表 面积为150m2/g，二氧化硅粉体与薰衣草香精的质量比为1:25；
(2)将吸附有薰衣草香精的多孔二氧化硅粉体分散在搅拌转速为3500r/min 的去离子水中；
(3)加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂Wetlink 90在50℃下交联10min 后，在80℃下交联9min制得压力响应型芳香缓释微胶囊，其中纳米二氧化硅的 平均粒径为80nm，固含量为40％，天然乳胶的平均粒径为1.0μm，固含量为35％。
由上述步骤制得的压力响应型芳香缓释微胶囊由以下质量含量的原料加工 而成：
该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁材，芯材为吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，壁材为分布有纳米二氧化硅的天然乳胶，其中，压力响应型芳香缓释微 胶囊的平均粒径为7.3μm，壁材的厚度为6.5μm。
将制得的压力响应型芳香缓释微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂Wetlink 90和去离子水在3000r/min下分散均匀，再将分散液注入模具中并在90℃下干 燥，当水分残留量＜1％时在110℃下交联20min，冷却后制得弹性材料；
各组分及其质量含量如下：
制得弹性材料的弹性回复率为60％，压力响应范围为12kg/cm2，厚度为 35mm，其香精缓释过程方程如式I所示。
再以弹性材料为中间层，在其上下表面涂覆EVA热熔胶，一侧覆上层I，另 一侧覆上层II，然后在70℃下热压5min制得具有芳香缓释效果的弹性地毯；EVA 热熔胶为固含量为40％的EVA水性乳液；层I为维尼纶纤维斜纹布，其克重为 150g/m2，厚度为2.0mm；层II为丙纶纤维摇粒绒织物，其克重为100g/m2，厚 度为5mm。
实施例9
一种压力响应型芳香缓释微胶囊的制备方法，具体步骤如下：
(1)吸附有茉莉香精的多孔二氧化硅粉体的制备：以多孔二氧化硅粉体为 吸附材料在70℃下对茉莉香精进行吸附30min后，趁热过滤并用乙醇进行清洗 三次，然后在常温、-0.05MPa的条件下干燥48h得到吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，其中多孔二氧化硅粉体的平均粒径为0.5μm，孔隙率为30％，比表面积 为250m2/g，二氧化硅粉体与茉莉香精的质量比为1:40；
(2)将吸附有茉莉香精的多孔二氧化硅粉体分散在搅拌转速为5000r/min 的去离子水中；
(3)加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂Wetlink 78在50℃下交联12min 后，在80℃下交联10min制得压力响应型芳香缓释微胶囊，其中纳米二氧化硅 的平均粒径为60nm，固含量为45％，天然乳胶的平均粒径为1.0μm，固含量为 36％。
由上述步骤制得的压力响应型芳香缓释微胶囊由以下质量含量的原料加工 而成：
该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁材，芯材为吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，壁材为分布有纳米二氧化硅的天然乳胶，其中，压力响应型芳香缓释微 胶囊的平均粒径为5.8μm，壁材的厚度为5.9μm。
将制得的压力响应型芳香缓释微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂Wetlink 78和去离子水在2000r/min下分散均匀，再将分散液注入模具中并在88℃下干 燥，当水分残留量＜1％时在120℃下交联15min，冷却后制得弹性材料；
各组分及其质量含量如下：
制得弹性材料的弹性回复率为50％，压力响应范围为5.8kg/cm2，厚度为 35mm，其香精缓释过程方程如式I所示。
再以弹性材料为中间层，在其上下表面涂覆EVA热熔胶，一侧覆上层I，另 一侧覆上层II，然后在80℃下热压3min制得具有芳香缓释效果的弹性地毯；EVA 热熔胶为固含量为35％的EVA水性乳液；层I为维尼纶纤维平纹布，其克重为 150g/m2，厚度为2.2mm；层II为尼龙纤维摇粒绒织物，其克重为300g/m2，厚 度为25mm。
实施例10
一种压力响应型芳香缓释微胶囊的制备方法，具体步骤如下：
(1)吸附有玫瑰香精的多孔二氧化硅粉体的制备：以多孔二氧化硅粉体为 吸附材料在60℃下对玫瑰香精进行吸附25min后，趁热过滤并用乙醇进行清洗 三次，然后在常温、-0.05MPa的条件下干燥48h得到吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，其中多孔二氧化硅粉体的平均粒径为0.6μm，孔隙率为30％，比表面积 为300m2/g，二氧化硅粉体与玫瑰香精的质量比为1:30；
(2)将吸附有玫瑰香精的多孔二氧化硅粉体分散在搅拌转速为5000r/min 的去离子水中；
(3)加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂XR-500在60℃下交联10min 后，在70℃下交联5min制得压力响应型芳香缓释微胶囊，其中纳米二氧化硅的 平均粒径为50nm，固含量为30％，天然乳胶的平均粒径为1.5μm，固含量为35％。
由上述步骤制得的压力响应型芳香缓释微胶囊由以下质量含量的原料加工 而成：
该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁材，芯材为吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，壁材为分布有纳米二氧化硅的天然乳胶，其中，压力响应型芳香缓释微 胶囊的平均粒径为8.0μm，壁材的厚度为6.5μm。
将制得的压力响应型芳香缓释微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂XR-500 和去离子水在2000r/min下分散均匀，再将分散液注入模具中并在85℃下干燥， 当水分残留量＜1％时在100℃下交联20min，冷却后制得弹性材料；
各组分及其质量含量如下：
制得弹性材料的弹性回复率为40％，压力响应范围为5.0kg/cm2，厚度为 30mm，其香精缓释过程方程如式I所示。
再以弹性材料为中间层，在其上下表面涂覆EVA热熔胶，一侧覆上层I，另 一侧覆上层II，然后在65℃下热压5min制得具有芳香缓释效果的弹性地毯；EVA 热熔胶为固含量为45％的EVA水性乳液；层I为维尼纶纤维平纹布，其克重为 100g/m2，厚度为1.0mm；层II为聚酯纤维摇粒绒织物，其克重为400g/m2，厚 度为35mm。
实施例11
一种压力响应型芳香缓释微胶囊的制备方法，具体步骤如下：
(1)吸附有芦荟香精的多孔二氧化硅粉体的制备：以多孔二氧化硅粉体为 吸附材料在70℃下对芦荟香精进行吸附30min后，趁热过滤并用乙醇进行清洗 三次，然后在常温、-0.05MPa的条件下干燥48h得到吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，其中多孔二氧化硅粉体的平均粒径为0.7μm，孔隙率为30％，比表面积 为250m2/g，二氧化硅粉体与芦荟香精的质量比为1:11；
(2)将吸附有芦荟香精的多孔二氧化硅粉体分散在搅拌转速为6000r/min 的去离子水中；
(3)加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂Wetlink 78在49℃下交联15min 后，在85℃下交联5min制得压力响应型芳香缓释微胶囊，其中纳米二氧化硅的 平均粒径为80nm，固含量为40％，天然乳胶的平均粒径为1.2μm，固含量为38％。
由上述步骤制得的压力响应型芳香缓释微胶囊由以下质量含量的原料加工 而成：
该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁材，芯材为吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，壁材为分布有纳米二氧化硅的天然乳胶，其中，压力响应型芳香缓释微 胶囊的平均粒径为9.0μm，壁材的厚度为6.5μm。
将制得的压力响应型芳香缓释微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂Wetlink 78和去离子水在3000r/min下分散均匀，再将分散液注入模具中并在90℃下干 燥，当水分残留量＜1％时在120℃下交联25min，冷却后制得弹性材料；
各组分及其质量含量如下：
制得弹性材料的弹性回复率为40％，压力响应范围为8.5kg/cm2，厚度为 20mm，其香精缓释过程方程如式I所示。
再以弹性材料为中间层，在其上下表面涂覆EVA热熔胶，一侧覆上层I，另 一侧覆上层II，然后在70℃下热压5min制得具有芳香缓释效果的弹性地毯；EVA 热熔胶为固含量为45％的EVA水性乳液；层I为维尼纶纤维斜纹布，其克重为 100g/m2，厚度为1.0mm；层II为腈纶纤维摇粒绒织物，其克重为250g/m2，厚 度为30mm。
实施例12
一种压力响应型芳香缓释微胶囊的制备方法，具体步骤如下：
(1)吸附有檀香香精的多孔二氧化硅粉体的制备：以多孔二氧化硅粉体为 吸附材料在70℃下对檀香香精进行吸附30min后，趁热过滤并用乙醇进行清洗 三次，然后在常温、-0.05MPa的条件下干燥48h得到吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，其中多孔二氧化硅粉体的平均粒径为1.0μm，孔隙率为30％，比表面积 为300m2/g，二氧化硅粉体与檀香香精的质量比为1:100；
(2)将吸附有檀香香精的多孔二氧化硅粉体分散在搅拌转速为5000r/min 的去离子水中；
(3)加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂Wetlink 90在60℃下交联15min 后，在70℃下交联5min制得压力响应型芳香缓释微胶囊，其中纳米二氧化硅的 平均粒径为100nm，固含量为30％，天然乳胶的平均粒径为1.1μm，固含量为 31％。
由上述步骤制得的压力响应型芳香缓释微胶囊由以下质量含量的原料加工 而成：
该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁材，芯材为吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，壁材为分布有纳米二氧化硅的天然乳胶，其中，压力响应型芳香缓释微 胶囊的平均粒径为7.2μm，壁材的厚度为7.1μm。
将制得的压力响应型芳香缓释微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂Wetlink 90和去离子水在2800r/min下分散均匀，再将分散液注入模具中并在85℃下干 燥，当水分残留量＜1％时在120℃下交联8min，冷却后制得弹性材料；
各组分及其质量含量如下：
制得弹性材料的弹性回复率为90％，压力响应范围为15kg/cm2，厚度为 25mm，其香精缓释过程方程如式I所示。
再以弹性材料为中间层，在其上下表面涂覆EVA热熔胶，一侧覆上层I，另 一侧覆上层II，然后在70℃下热压5min制得具有芳香缓释效果的弹性地毯；EVA 热熔胶为固含量为35％的EVA水性乳液；层I为维尼纶纤维斜纹布，其克重为 180g/m2，厚度为3.0mm；层II为丙纶纤维摇粒绒织物，其克重为350g/m2，厚 度为28mm。
实施例13
一种压力响应型芳香缓释微胶囊的制备方法，具体步骤如下：
(1)吸附有西柚香精和柠檬香精的混合物(质量比为1:1)的多孔二氧化硅 粉体的制备：以多孔二氧化硅粉体为吸附材料在80℃下对西柚香精和柠檬香精 的混合物进行吸附25min后，趁热过滤并用乙醇进行清洗三次，然后在常温、 -0.05MPa的条件下干燥48h得到吸附有香精的多孔二氧化硅粉体，其中多孔二 氧化硅粉体的平均粒径为1.0μm，孔隙率为30％，比表面积为290m2/g，西柚香 精和柠檬香精的混合物与二氧化硅粉体的质量比为60:1；
(2)将吸附有西柚香精和柠檬香精的混合物的多孔二氧化硅粉体分散在搅 拌转速为6000r/min的去离子水中；
(3)加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂Wetlink 90在49℃下交联12min 后，在82℃下交联5min制得压力响应型芳香缓释微胶囊，其中纳米二氧化硅的 平均粒径为80nm，固含量为35％，天然乳胶的平均粒径为1.5μm，固含量为35％。
由上述步骤制得的压力响应型芳香缓释微胶囊由以下质量含量的原料加工 而成：
该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁材，芯材为吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，壁材为分布有纳米二氧化硅的天然乳胶，其中，压力响应型芳香缓释微 胶囊的平均粒径为6.6μm，壁材的厚度为5.8μm。
将制得的压力响应型芳香缓释微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂Wetlink 90和去离子水在1800r/min下分散均匀，再将分散液注入模具中并在89℃下干 燥，当水分残留量＜1％时在100℃下交联10min，冷却后制得弹性材料；
各组分及其质量含量如下：
制得弹性材料的弹性回复率为45％，压力响应范围为1.2kg/cm2，厚度为 25mm，其香精缓释过程方程如式I所示。
再以弹性材料为中间层，在其上下表面涂覆EVA热熔胶，一侧覆上层I，另 一侧覆上层II，然后在65℃下热压5min制得具有芳香缓释效果的弹性地毯；EVA 热熔胶为固含量为30％的EVA水性乳液；层I为维尼纶纤维斜纹布，其克重为 120g/m2，厚度为1.8mm；层II为聚酯纤维摇粒绒织物，其克重为500g/m2，厚 度为50mm。
实施例14
一种压力响应型芳香缓释微胶囊的制备方法，具体步骤如下：
(1)吸附有草莓香精和百爱神香精的混合物(质量比为2:3)的多孔二氧化 硅粉体的制备：以多孔二氧化硅粉体为吸附材料在65℃下对草莓香精和百爱神 香精的混合物进行吸附45min后，趁热过滤并用乙醇进行清洗三次，然后在常温、 -0.05MPa的条件下干燥48h得到吸附有香精的多孔二氧化硅粉体，其中多孔二 氧化硅粉体的平均粒径为1.0μm，孔隙率为30％，比表面积为300m2/g，草莓香 精和百爱神香精的混合物与二氧化硅粉体的质量比为10:1；
(2)将吸附有草莓香精和百爱神香精的混合物的多孔二氧化硅粉体分散在 搅拌转速为6000r/min的去离子水中；
(3)加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂XR-500在60℃下交联10min 后，在70℃下交联5min制得压力响应型芳香缓释微胶囊，其中纳米二氧化硅的 平均粒径为65nm，固含量为35％，天然乳胶的平均粒径为1.2μm，固含量为36％。
由上述步骤制得的压力响应型芳香缓释微胶囊由以下质量含量的原料加工 而成：
该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁材，芯材为吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，壁材为分布有纳米二氧化硅的天然乳胶，其中，压力响应型芳香缓释微 胶囊的平均粒径为8.8μm，壁材的厚度为6.6μm。
将制得的压力响应型芳香缓释微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂XR-500 和去离子水在2500r/min下分散均匀，再将分散液注入模具中并在85℃下干燥， 当水分残留量＜1％时在105℃下交联18min，冷却后制得弹性材料；
各组分及其质量含量如下：
制得弹性材料的弹性回复率为82％，压力响应范围为5.0kg/cm2，厚度为 10mm，其香精缓释过程方程如式I所示。
再以弹性材料为中间层，在其上下表面涂覆EVA热熔胶，一侧覆上层I，另 一侧覆上层II，然后在65℃下热压3.5min制得具有芳香缓释效果的弹性地毯； EVA热熔胶为固含量为35％的EVA水性乳液；层I为维尼纶纤维平纹布，其克 重为170g/m2，厚度为1.5mm；层II为棉纤维摇粒绒织物，其克重为250g/m2， 厚度为35mm。
实施例15
一种压力响应型芳香缓释微胶囊的制备方法，具体步骤如下：
(1)吸附有玫瑰香精、芦荟香精和檀香香精的混合物(质量比为2:1:1)的 多孔二氧化硅粉体的制备：以多孔二氧化硅粉体为吸附材料在60℃下对玫瑰香 精、芦荟香精和檀香香精的混合物进行吸附45min后，趁热过滤并用乙醇进行清 洗三次，然后在常温、-0.05MPa的条件下干燥48h得到吸附有香精的多孔二氧 化硅粉体，其中多孔二氧化硅粉体的平均粒径为0.8μm，孔隙率为30％，比表面 积为300m2/g，玫瑰香精、芦荟香精和檀香香精的混合物与二氧化硅粉体的质量 比为100:1；
(2)将吸附有玫瑰香精、芦荟香精和檀香香精的混合物的多孔二氧化硅粉 体分散在搅拌转速为3000r/min的去离子水中；
(3)加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂XR-500在60℃下交联15min 后，在70℃下交联5min制得压力响应型芳香缓释微胶囊，其中纳米二氧化硅的 平均粒径为60nm，固含量为45％，天然乳胶的平均粒径为1.2μm，固含量为38％。
由上述步骤制得的压力响应型芳香缓释微胶囊由以下质量含量的原料加工 而成：
该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁材，芯材为吸附有香精的多孔二氧化 硅粉体，壁材为分布有纳米二氧化硅的天然乳胶，其中，压力响应型芳香缓释微 胶囊的平均粒径为8.0μm，壁材的厚度为6.9μm。
将制得的压力响应型芳香缓释微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂XR-500 和去离子水在1500r/min下分散均匀，再将分散液注入模具中并在88℃下干燥， 当水分残留量＜1％时在100℃下交联5min，冷却后制得弹性材料；
各组分及其质量含量如下：
制得弹性材料的弹性回复率为70％，压力响应范围为10kg/cm2，厚度为9mm， 其香精缓释过程方程如式I所示。
再以弹性材料为中间层，在其上下表面涂覆EVA热熔胶，一侧覆上层I，另 一侧覆上层II，然后在65℃下热压5min制得具有芳香缓释效果的弹性地毯；EVA 热熔胶为固含量为35％的EVA水性乳液；层I为维尼纶纤维斜纹布，其克重为 180g/m2，厚度为2.0mm；层II为腈纶纤维摇粒绒织物，其克重为450g/m2，厚 度为30mm。

Claims (10)

1.一种压力响应型芳香缓释微胶囊，其特征是：该微胶囊包括芯材和包覆在芯材外的壁材，所述芯材为吸附有香精的多孔二氧化硅粉体，所述壁材为分布有纳米二氧化硅的天然乳胶，所述压力响应是指在一定压力条件下，芳香缓释微胶囊的香精释放速度与其所受到压力成正比，芳香缓释微胶囊在无压力作用下不释放香精。
2.根据权利要求1所述的一种压力响应型芳香缓释微胶囊，其特征在于，所述压力响应型芳香缓释微胶囊由以下质量含量的原料加工而成：
所述压力响应型芳香缓释微胶囊的平均粒径为5.0～10.0μm，所述壁材的厚度为5.0～7.5μm。
3.根据权利要求2所述的一种压力响应型芳香缓释微胶囊，其特征在于，所述吸附有香精的多孔二氧化硅粉体的制备过程为：以多孔二氧化硅粉体为吸附材料在60～80℃下对香精进行吸附25～45min后，趁热过滤并用乙醇进行清洗三次，然后在常温、-0.05MPa的条件下干燥48h得到吸附有香精的多孔二氧化硅粉体。
4.根据权利要求3所述的一种压力响应型芳香缓释微胶囊，其特征在于，所述多孔二氧化硅粉体的平均粒径为0.5～1.0μm，孔隙率为30％，比表面积为150～300m2/g；所述香精为植物精油、西柚香精、柠檬香精、草莓香精、百爱神香精、古龙香精、森林浴香精、薰衣草香精、茉莉香精、玫瑰香精、芦荟香精和檀香香精中的一种以上；所述多孔二氧化硅粉体与香精的质量比为1:10～100。
5.根据权利要求2所述的一种压力响应型芳香缓释微胶囊，其特征在于，所述纳米二氧化硅的平均粒径为50～100nm，固含量为30～45％；所述天然乳胶的平均粒径为1.0～1.5μm，固含量为30～40％；所述交联剂I的型号为XR-500、Wetlink 78或Wetlink 90。
6.制备如权利要求1～5任一项所述的一种压力响应型芳香缓释微胶囊的方法，其特征是：将吸附有香精的多孔二氧化硅粉体分散在搅拌的去离子水中后，加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂I进行交联制得压力响应型芳香缓释微胶囊。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，其具体步骤如下：
(1)将吸附有香精的多孔二氧化硅粉体分散在搅拌转速为3000～6000r/min的去离子水中；
(2)加入纳米二氧化硅、天然乳胶及交联剂I在45～60℃下交联10～15min后，在70～85℃下交联5～10min制得压力响应型芳香缓释微胶囊。
8.如权利要求1～5任一项所述的一种压力响应型芳香缓释微胶囊的应用，其特征是：将所述压力响应型芳香缓释微胶囊加入天然乳胶后，加入交联剂II和去离子水在1500～3000r/min下分散均匀，再将分散液注入模具中并在80～90℃下干燥，当水分残留量＜1％时在100～120℃下交联5～25min，冷却后制得弹性材料；
各组分及其质量含量如下：
所述交联剂II的型号与交联剂I相同。
9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，所述弹性材料的香精缓释过程满足以下方程：
其中，Q为缓释量，单位为mol/L；P为弹性材料受承受的压力，单位为Pa；P0为大气压力，单位为Pa；t为时间；T为室内温度，单位K；Tm为香精的熔点，单位为K；r为芳香缓释微胶囊的平均粒径，单位为m；n为气体物质的量，单位为mol；R为比例常数，具体为8.314J·mol-1·K-1；当P＜P0时，Q为0；
所述弹性材料的弹性回复率为30～90％，压力响应范围为0.8～20kg/cm2，厚度为5～40mm。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，以弹性材料为中间层，在其上下表面涂覆EVA热熔胶，一侧覆上层I，另一侧覆上层II，然后在60～80℃下热压3～5min制得具有芳香缓释效果的弹性地毯；所述EVA热熔胶为固含量为30～45％的EVA水性乳液；所述层I为维尼纶纤维平纹布或者斜纹布，其克重为50～200g/m2，厚度为0.2～3.0mm；所述层II为聚酯、尼龙、棉、腈纶或丙纶纤维摇粒绒织物，其克重为100～500g/m2，厚度为5～50mm。
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