CN108812716A - 一种生物杀螺剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生物杀螺剂，属于生物农药技术领域，该杀螺剂由以下原料组成：吸附剂、黄曲霉提取物、生物碱、无机盐、粘结剂、表面活性剂、天然活性提取物，本发明杀螺剂含有天然植物抑制成分、黄曲霉毒素、无机盐一只成分等，其对不同时期的螺类生物都有极强的杀伤效率，有效抑制螺类生物的繁殖，并且本发明制剂的降解率高，有效防止使用后出现大量残留，另外，本发明制剂还可以促进水体中养分溶解，增加水体无机盐含量，促进水体植物的生长。

Description

一种生物杀螺剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及生物农药技术领域，特别涉及一种生物杀螺剂及其制备方法。

背景技术

福寿螺在我国水稻田年发生1-3代，其咬断水稻主蘖及有效分蘖，导致有效穗减少而造成减产达20％以上，成为危害水稻的恶性水生动物，严重威胁水稻生产。目前主要应用杀螺胺夹带剂乙醇胺盐、四聚乙醛等杀螺药剂防治水稻田中的福寿螺，防治效果欠佳。噻呋酰胺属于噻唑酰胺类杀菌剂，具有强内吸传导性和长持效性，对水稻纹枯病等有特效，但其单用并不具有杀螺活性。然而，发明人在实际应用中发现噻呋酰胺和杀螺胺夹带剂乙醇胺盐混用撒施于水稻田中，杀螺效果非常突出。

迄今为止，关于天然杀螺剂的研究较少。

发明内容

为克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种生物杀螺剂及其制备方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种生物杀螺剂，由以下质量份的原料组成：吸附剂1-20份、黄曲霉提取物10-20份、生物碱30-40份、无机盐7-15份、粘结剂1-15 份、表面活性剂3-8份、天然活性提取物40-60份。

进一步的，所述吸附剂由质量比为1:3:2:5的纳米活性炭、蛭石、蒙脱石、钾长石组成。

进一步的，所述黄曲霉提取物由质量比为100: 5:32:353:3的大米、磷酸二氢钾、酵母粉、水、黄曲霉制备而得。

进一步的，所述生物碱由质量比为1:1:1:1的秋水仙碱、益母草碱、苦参碱、雷公藤碱组成。

进一步的，所述无机盐由质量比为4:1:3:2:7的氯化钙、硝酸钙、硝酸铜、氯化铁组成。

进一步的，所述粘结剂为黄原胶。

进一步的，所述表面活性剂为磷脂。

进一步的，所述天然活性提取物由质量比为5:1:3:7:4的巴豆、苏丹、青蒿、蛇床子、黄柏制备而得。

本发明所述的生物杀螺剂，其特征在于，制备步骤如下：

（1）制备吸附剂：将蛭石、蒙脱石、钾长石混合，粉碎为60-100目的粉末，将粉末与其质量10-15倍的纯净水混合，在30-40℃下搅拌25-35min，沥干水分，重复上述操作3-5次，然后用微波将粉末加热到200-300℃，保温2-5h，取出粉末冷却之后与纳米活性炭混合即可；

（2）制备黄曲霉提取物：将大米、磷酸二氢钾、酵母粉、水混合均匀，在100-150℃下加热50-90min，冷却后接种黄曲霉，在30-33℃下培养10-15天，将所得培养物在50-80℃下经超声波处理25-45min，用酒精稀释20-30倍，再用超声波处理15-25min，溶液经300-400目滤布过滤后，减压浓缩至含水量为8-12%即得；

（3）制备天然活性提取物：将巴豆、苏丹、青蒿、蛇床子、黄柏混合，粉碎为100-200目的粉末，将粉末放入超临界CO2萃取器中进行萃取，萃取条件为：夹带剂乙醇浓度8-15%， 萃取时间90-200min，萃取压力30-50 MPa，萃取温度25-45℃，得到萃取物与药渣，将药渣与其质量15-25倍的乙酸溶液混合，在100-120℃下密封加热3-5min，将温度降低至70-80℃，保温静置50-80min后，趁热过滤，将所得滤液经减压浓缩成浸膏，将浸膏与萃取物混合即得；

（4）调配：将吸附剂、黄曲霉提取物、生物碱、无机盐份、粘结剂、表面活性剂、天然活性提取物混合均匀，加水将混合物的含水量调节为45-65%，造粒，在50-60℃下烘干即可。

本发明的有益效果：

本发明杀螺剂含有天然植物抑制成分、黄曲霉毒素、无机盐一只成分等，其对不同时期的螺类生物都有极强的杀伤效率，有效抑制螺类生物的繁殖，并且本发明制剂的降解率高，有效防止使用后出现大量残留，不会随水体动植物生物累积危害人类，也不会抑制水生植物的生长。另外，本发明制剂还可以促进水体中养分溶解，增加水体无机盐含量，促进水体植物的生长。

本发明制剂粒度均匀，具有良好的机械强度，其水溶性效果良好，可以长期保存，利于运输，起效迅速。

具体实施方式

实施例1

一种生物杀螺剂，由以下质量份的原料组成：吸附剂1份、黄曲霉提取物10份、生物碱30份、无机盐7份、粘结剂1份、表面活性剂3份、天然活性提取物40份；所述吸附剂由质量比为1:3:2:5的纳米活性炭、蛭石、蒙脱石、钾长石组成；所述黄曲霉提取物由质量比为100: 5:32:353:3的大米、磷酸二氢钾、酵母粉、水、黄曲霉制备而得；所述生物碱由质量比为1:1:1:1的秋水仙碱、益母草碱、苦参碱、雷公藤碱组成；所述无机盐由质量比为4:1:3:2:7的氯化钙、硝酸钙、硝酸铜、氯化铁组成；所述粘结剂为黄原胶；所述表面活性剂为磷脂；所述天然活性提取物由质量比为5:1:3:7:4的巴豆、苏丹、青蒿、蛇床子、黄柏制备而得。

本发明所述的生物杀螺剂，其特征在于，制备步骤如下：

（1）制备吸附剂：将蛭石、蒙脱石、钾长石混合，粉碎为60目的粉末，将粉末与其质量10倍的纯净水混合，在30℃下搅拌25min，沥干水分，重复上述操作3次，然后用微波将粉末加热到200-℃，保温2h，取出粉末冷却之后与纳米活性炭混合即可；

（2）制备黄曲霉提取物：将大米、磷酸二氢钾、酵母粉、水混合均匀，在100℃下加热50min，冷却后接种黄曲霉，在30℃下培养10天，将所得培养物在50℃下经超声波处理25min，用酒精稀释20倍，再用超声波处理15min，溶液经300目滤布过滤后，减压浓缩至含水量为8%即得；

（3）制备天然活性提取物：将巴豆、苏丹、青蒿、蛇床子、黄柏混合，粉碎为100目的粉末，将粉末放入超临界CO2萃取器中进行萃取，萃取条件为：夹带剂乙醇浓度8%， 萃取时间90min，萃取压力30MPa，萃取温度25℃，得到萃取物与药渣，将药渣与其质量15倍的乙酸溶液混合，在100℃下密封加热3min，将温度降低至70℃，保温静置50min后，趁热过滤，将所得滤液经减压浓缩成浸膏，将浸膏与萃取物混合即得；

（4）调配：将吸附剂、黄曲霉提取物、生物碱、无机盐份、粘结剂、表面活性剂、天然活性提取物混合均匀，加水将混合物的含水量调节为45%，造粒，在50℃下烘干即可。

实施例2

一种生物杀螺剂，由以下质量份的原料组成：吸附剂20份、黄曲霉提取物20份、生物碱40份、无机盐15份、粘结剂15 份、表面活性剂8份、天然活性提取物60份；所述吸附剂由质量比为1:3:2:5的纳米活性炭、蛭石、蒙脱石、钾长石组成；所述黄曲霉提取物由质量比为100:5:32:353:3的大米、磷酸二氢钾、酵母粉、水、黄曲霉制备而得；所述生物碱由质量比为1:1:1:1的秋水仙碱、益母草碱、苦参碱、雷公藤碱组成；所述无机盐由质量比为4:1:3:2:7的氯化钙、硝酸钙、硝酸铜、氯化铁组成；所述粘结剂为黄原胶；所述表面活性剂为磷脂；所述天然活性提取物由质量比为5:1:3:7:4的巴豆、苏丹、青蒿、蛇床子、黄柏制备而得。

本发明所述的生物杀螺剂，其特征在于，制备步骤如下：

（1）制备吸附剂：将蛭石、蒙脱石、钾长石混合，粉碎为100目的粉末，将粉末与其质量15倍的纯净水混合，在40℃下搅拌35min，沥干水分，重复上述操作5次，然后用微波将粉末加热到300℃，保温5h，取出粉末冷却之后与纳米活性炭混合即可；

（2）制备黄曲霉提取物：将大米、磷酸二氢钾、酵母粉、水混合均匀，在150℃下加热90min，冷却后接种黄曲霉，在33℃下培养15天，将所得培养物在80℃下经超声波处理45min，用酒精稀释30倍，再用超声波处理25min，溶液经400目滤布过滤后，减压浓缩至含水量为12%即得；

（3）制备天然活性提取物：将巴豆、苏丹、青蒿、蛇床子、黄柏混合，粉碎为200目的粉末，将粉末放入超临界CO2萃取器中进行萃取，萃取条件为：夹带剂乙醇浓度15%， 萃取时间200min，萃取压力50 MPa，萃取温度45℃，得到萃取物与药渣，将药渣与其质量25倍的乙酸溶液混合，在120℃下密封加热5min，将温度降低至80℃，保温静置80min后，趁热过滤，将所得滤液经减压浓缩成浸膏，将浸膏与萃取物混合即得；

（4）调配：将吸附剂、黄曲霉提取物、生物碱、无机盐份、粘结剂、表面活性剂、天然活性提取物混合均匀，加水将混合物的含水量调节为65%，造粒，在60℃下烘干即可。

实施例3

一种生物杀螺剂，由以下质量份的原料组成：吸附剂14份、黄曲霉提取物18份、生物碱36份、无机盐11份、粘结剂14 份、表面活性剂5份、天然活性提取物53份；所述吸附剂由质量比为1:3:2:5的纳米活性炭、蛭石、蒙脱石、钾长石组成；所述黄曲霉提取物由质量比为100:5:32:353:3的大米、磷酸二氢钾、酵母粉、水、黄曲霉制备而得；所述生物碱由质量比为1:1:1:1的秋水仙碱、益母草碱、苦参碱、雷公藤碱组成；所述无机盐由质量比为4:1:3:2:7的氯化钙、硝酸钙、硝酸铜、氯化铁组成；所述粘结剂为黄原胶；所述表面活性剂为磷脂；所述天然活性提取物由质量比为5:1:3:7:4的巴豆、苏丹、青蒿、蛇床子、黄柏制备而得。

本发明所述的生物杀螺剂，其特征在于，制备步骤如下：

（1）制备吸附剂：将蛭石、蒙脱石、钾长石混合，粉碎为80目的粉末，将粉末与其质量13倍的纯净水混合，在37℃下搅拌29min，沥干水分，重复上述操作4次，然后用微波将粉末加热到280℃，保温3h，取出粉末冷却之后与纳米活性炭混合即可；

（2）制备黄曲霉提取物：将大米、磷酸二氢钾、酵母粉、水混合均匀，在130℃下加热80min，冷却后接种黄曲霉，在32℃下培养13天，将所得培养物在60℃下经超声波处理35min，用酒精稀释25倍，再用超声波处理25min，溶液经300目滤布过滤后，减压浓缩至含水量为12%即得；

（3）制备天然活性提取物：将巴豆、苏丹、青蒿、蛇床子、黄柏混合，粉碎为100目的粉末，将粉末放入超临界CO2萃取器中进行萃取，萃取条件为：夹带剂乙醇浓度15%， 萃取时间200min，萃取压力30MPa，萃取温度45℃，得到萃取物与药渣，将药渣与其质量25倍的乙酸溶液混合，在100℃下密封加热5min，将温度降低至70℃，保温静置80min后，趁热过滤，将所得滤液经减压浓缩成浸膏，将浸膏与萃取物混合即得；

（4）调配：将吸附剂、黄曲霉提取物、生物碱、无机盐份、粘结剂、表面活性剂、天然活性提取物混合均匀，加水将混合物的含水量调节为65%，造粒，在50℃下烘干即可。

试验例1

(1)试验条件：温度28℃，相对湿度68％。

(2)供试钉螺：在贵州省都匀市小围寨水田中采集的田螺300只。

(3)将300只田螺随机放入三个塑料盆中饲养，每个盆中100只，分别空白组、对照组、实验组，空白组常规饲养，对照组饲养中使用市售四聚乙醛杀螺剂，使用量按照说明书使用，实验组使用本发明制剂，使用量为8g/L，培养15天后统计死亡率。

	空白组	对照组	实验组
				死亡率	0	83%	97%

可以看出，本发明生物杀螺剂效果为97%，其效果优于市售杀螺剂。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物杀螺剂，其特征在于，由以下质量份的原料组成：吸附剂1-20份、黄曲霉提取物10-20份、生物碱30-40份、无机盐7-15份、粘结剂1-15 份、表面活性剂3-8份、天然活性提取物40-60份。

2.根据权利要求1所述的生物杀螺剂，其特征在于，所述吸附剂由质量比为1:3:2:5的纳米活性炭、蛭石、蒙脱石、钾长石组成。

3.根据权利要求1所述的生物杀螺剂，其特征在于，所述黄曲霉提取物由质量比为100:5:32:353:3的大米、磷酸二氢钾、酵母粉、水、黄曲霉制备而得。

4.根据权利要求1所述的生物杀螺剂，其特征在于，所述生物碱由质量比为1:1:1:1的秋水仙碱、益母草碱、苦参碱、雷公藤碱组成。

5.根据权利要求1所述的生物杀螺剂，其特征在于，所述无机盐由质量比为4:1:3:2:7的氯化钙、硝酸钙、硝酸铜、氯化铁组成。

6.根据权利要求1所述的生物杀螺剂，其特征在于，所述粘结剂为黄原胶。

7.根据权利要求1所述的生物杀螺剂，其特征在于，所述表面活性剂为磷脂。

8.根据权利要求1所述的生物杀螺剂，其特征在于，所述天然活性提取物由质量比为5:1:3:7:4的巴豆、苏丹、青蒿、蛇床子、黄柏制备而得。

9.根据权利要求1所述的生物杀螺剂，其特征在于，制备步骤如下：

（1）制备吸附剂：将蛭石、蒙脱石、钾长石混合，粉碎为60-100目的粉末，将粉末与其质量10-15倍的纯净水混合，在30-40℃下搅拌25-35min，沥干水分，重复上述操作3-5次，然后用微波将粉末加热到200-300℃，保温2-5h，取出粉末冷却之后与纳米活性炭混合即可；

（2）制备黄曲霉提取物：将大米、磷酸二氢钾、酵母粉、水混合均匀，在100-150℃下加热50-90min，冷却后接种黄曲霉，在30-33℃下培养10-15天，将所得培养物在50-80℃下经超声波处理25-45min，用酒精稀释20-30倍，再用超声波处理15-25min，溶液经300-400目滤布过滤后，减压浓缩至含水量为8-12%即得；

（3）制备天然活性提取物：将巴豆、苏丹、青蒿、蛇床子、黄柏混合，粉碎为100-200目的粉末，将粉末放入超临界CO₂萃取器中进行萃取，萃取条件为：夹带剂乙醇浓度8-15%，萃取时间90-200min，萃取压力30-50 MPa，萃取温度25-45℃，得到萃取物与药渣，将药渣与其质量15-25倍的乙酸溶液混合，在100-120℃下密封加热3-5min，将温度降低至70-80℃，保温静置50-80min后，趁热过滤，将所得滤液经减压浓缩成浸膏，将浸膏与萃取物混合即得；

（4）调配：将吸附剂、黄曲霉提取物、生物碱、无机盐份、粘结剂、表面活性剂、天然活性提取物混合均匀，加水将混合物的含水量调节为45-65%，造粒，在50-60℃下烘干即可。