KR20130040047A - 규산, 키토산 및 부식산을 포함하는 비료 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 규산, 키토산 및 부식산을 동시에 포함하여 작물의 생산성, 스트레스 저항성, 내병성을 월등히 증진시키고 토양개량효과가 우수한 비료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

Description

규산, 키토산 및 부식산을 포함하는 비료 조성물 및 이의 제조방법{Fertillizer composition comprising silicic acid, chitosan and humic acid, and manufacturing method thereof}

본 발명은 비료 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 규산, 키토산 및 부식산을 동시에 포함하여 작물의 생산성, 스트레스 저항성, 내병성을 월등히 증진시키고 토양개량효과가 우수한 비료 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

액상규산은 토양 및 식물, 인축에 무해함이 입증되어 친환경농업육성법 제7조의 친환농자재의 사용기준에 포함되어 유기농자재로 사용되고 있다. 그러나 액상규산은 제조과정 특성상 음이온을 띤 규산이온에 양이온인 칼륨, 칼슘, 마그네슘과 결합하여 강염기를 가지어 농가에서 사용상 불편함을 가지고 있다.

키토산(chitosan)은 근래 산업계에서 환경파괴의 우려가 적고 자연친화적이며 가급적 생분해성의 기능성 자연원료를 사용하려는 경향이 일반화되고 있다.

키토산은 게 껍질에서 추출한 키틴(chitin)을 탈아세틸화 하여 생산되며 키토산은 여러 가지 흥미 있는 생물활성과 기능적 특성을 나타내는 것이 밝혀짐에 따라서 여러 분야에서 그 활용을 위한 연구가 수행되었다. 키틴은 아미노 다당이기 때문에 여러 가지 기능을 부여할 수 있는 분자 구조로 되었다. 그러므로 기능성소재로서 많은 가능성이 기대되지만 일반용매에는 용해되지 않기 때문에 그 잠재적 특성이 충분히 개발되지 못한 상태였다. 키토산이 산성상태에서만 안전한 용액상태를 얻을 수 있다는 점과 그 용해성에는 산의 첨가(일부제외)가 필수적인 점, 물 이외의 용매에는 용해되지 않는다는 등의 결점이 있어서 친환경농자재 분야에 광범위하게 이용하기가 곤란하고, 특히 염기성 물질과 혼합시 응집으로 인한 키토산 효과가 저하되는 문제점이 있었다.

이러한 액상규산과 키토산을 혼합하여 비료로 이용할 경우 규산 및 키토산의 농산물 개량 효과를 동시에 기대할 수 있으나, 키토산의 응집 특성으로 인해 규산질 비료 내 키토산 함량을 높이는데 한계가 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 규산, 키토산 및 부식산을 포함하여 규산질 비료 내 키토산 함량을 증진시킴으로써, 작물의 생산성, 스트레스 저항성, 내병성 및 토양 개량효과를 월등하게 증진시킨 비료 조성물을 제공하는 것에 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 비료 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 규산, 키토산 및 부식산을 포함하는 비료 조성물에 관한 것이다.

본 발명에서 상기 키토산은 카르복시메틸키토산일 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 각 성분은 총 조성물 100 중량부에 대해 규산 5~30중량부, 키토산 0.1~10중량부 및 부식산 1~20중량부로 포함될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, (a) 부식산 및 키토산을 혼합한 후 숙성시켜 혼합 용액을 제조하는 단계; 및 (b) 상기 혼합 용액에 액상 규산을 혼합하는 단계;를 포함하는 비료 조성물 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 상기 제조방법은 상기 단계(a)에서 부식산 분말 및 용매를 혼합한 후 가온시켜 부식산 용액을 제조한 후 7~10일간 숙성하고; 그리고 상기 숙성된 부식산 용액에 액상 키토산을 혼합한 후 2~5일간 숙성시켜 혼합 용액을 제조할 수 있다.

또한, 상기 단계(b) 이전에 부식산과 키토산 혼합 용액에 물을 첨가한 후 여과하여 기포를 제거하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 비료 조성물은 규산질 비료내 키토산 함량이 높아 작물의 생산성, 스트레스 저항성, 내병성이 월등히 증진되고 토양개량효과가 우수한 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 실시예 1의 비료 조성물 처리군과 무처리군의 콩나물콩 상태(침종 5일 후)를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 실시예 1의 비료 조성물 처리군과 무처리군의 무 및 배추 생육 결과(파종 2주 후)를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 실시예 1의 비료 조성물 처리군과 무처리군의 무 및 배추 생육 결과(파종 4주 후)를 나타낸 것이다.

이하, 본 발명의 구성을 보다 상세히 설명한다.

본 발명의 비료 조성물은 규산, 키토산 및 부식산을 포함함을 특징으로 한다.

본 발명에서 상기 규산은 작물의 생산량 및 품질을 향상시키고 스트레스 저항성을 높여주는 역할을 하는 물질로 독성이 없고 각종 유해성분을 중화하는 기능을 갖는다. 토양 중에 존재하는 규산은 가용성 규산 형태로 작물의 뿌리에 흡수되면 잎이나 줄기의 표피세포중에 침적되어 규질화시킴으로써 식물체가 건강해지며 병충해 등에 대한 저항성이 커진다.

본 발명에서 사용가능한 규산 성분으로는 작물로의 흡수가 용이하도록 액상 형태의 규산을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 액상 규산은 통상의 액산 규산 제조방법, 예를 들면, 규석이나 규사를 탄산칼륨이나 탄산나트륨을 혼합하여 용광로에서 1500℃이상 가열하여 여과 및 정제, 성분 조정 등을 통하여 제조될 수 있다.

본 발명의 상기 조성물은 상기 액상 규산 외에도 분말 상의 규산화합물 또는 규산염 광물 등을 첨가시켜 이용할 수 있다. 상기 규산화합물로는 SiO₂, CaSiO₃, MgSiO₃, Na₂SiO₃ 및 K₂SiO₃ 등을 이용할 수 있으며, 상기 규산염 광물로는 희토, 모나자이트, 제오라이트, 진석, 맥반석, 규조토, 석회질 등을 이용할 수 있다.

본 발명에서 상기 키토산은 게, 새우 등의 갑각류 껍데기에 있는 키틴을 탈아세틸화하여 얻어낸 물질을 말하는 것으로 작물의 생산량을 증대시키고, 우수한 향균 활성을 나타내 작물의 내병성을 증진시키는 역할을 한다.

본 발명의 상기 키토산은 바람직하게는 수용성 키토산 또는 이들의 유도체를 이용할 수 있으며, 구체적으로 키토산 유도체로서 카르복시메틸키토산(carboxymethyl chitosan), 설페이티드키토산(sulfated chitosan)를 이용할 수 있으며, 바람직하게는 카르복시메틸키토산이다. 상기 카르복시메틸키토산은 시판되는 것을 사용하거나, 키토산에 카르복시메틸기를 도입시켜 이용할 수 있으며, 예를 들면, Muzzaarelli (Muzzaarelli R. A. A., Int. J. Biol. Macromol. 16(4), 177, 1994)의 방법에 따라 제조할 수 있다. 상기 키토산은 수용액 상태로 이용하는 것이 바람직하다. 특히 카르복시메틸키토산은 키토산에 수용성기인 카르복시메틸기가 도입된 상태이므로 일반 키토산과 달리 넓은 pH 영역에서 물에 용해시킬 수 있는 특징이 있다. 이러한 카르복시메틸키토산은 중성 수용액 상태로 제조하여 이용하는 것이 바람직하다. 카르복시메틸키토산은 키토산의 응집 특성을 최소화할 수 있어 염기성 물질과의 혼합시에도 응집을 완화시킬 수 있다. 이에 따라 강염기 성분인 규산과 혼합시 응집률을 저하시킬 수 있게 된다.

또한, 본 발명의 상기 키토산은 분자량이 1,000~2,000,000 Da 크기인 것을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 저분자 키토산으로서 분자량이 1,000~30,000 Da 크기인 것을 사용할 수 있다.

본 발명에서 상기 부식산은 휴믹산이라고도 하며, 알칼리에 의해 토양에서 추출되거나 산에 의해 침적된 유기물을 의미한다. 이러한 부식산은 액상 규산과 키토산 간의 응집률을 저하시켜 규산질 비료내 키토산 함량을 증진시키는 역할을 한다. 키토산과 염기성 물질인 액상 규산이 혼합되면 키토산의 응집 특성으로 인해 키토산을 높은 함량으로 혼합하기 어려운 점이 있다. 상술한 바와 같이 카르복시메틸키토산을 이용하면 규산과의 응집률이 저하되기는 하나 일정량 이상의 키토산이 혼합되는 경우 응집이 발생하게 되는데, 부식산을 키토산과 미리 혼합하여 반응시킨 후 액상 규산을 혼합하면 응집 정도를 현저하게 낮출 수 있어, 최종적으로 규산질 비료내 키토산 함량을 증진시킬 수 있게 된다.

또한, 부식산은 그 자체로 토양구조의 공극률을 증대시키고 수분 투수성과 보유기능을 증가시켜 토양을 작물의 생육에 유익하도록 개량하는 효과를 내며, 토양 유기물 함량을 증대시켜 토양 미생물을 활성화시키고 식물 양분인 질소 상태를 안정화시키며, 중금속 독성을 완화시켜 토양을 비옥하게 만들어준다.

본 발명의 상기 각 성분은 총 조성물 100 중량부에 대해 규산 5~30중량부, 키토산 0.01~10중량부 및 부식산 1~20중량부로 포함될 수 있으며, 바람직하게는 규산 10~20중량부, 키토산 0.1~5중량부 및 부식산 5~10중량부로 포함될 수 있다. 이러한 함량 범위에서 규산과 키토산 간의 응집률 저하 효과를 기대할 수 있고, 작물로의 흡수성을 확보할 수 있으며, 우수한 작물의 생산성, 스트레스 저항성 및 토양 개량 효과를 기대할 수 있다. 또한, 본 발명의 상기 비료 조성물은 작물에 적용시 규산 및 부식산 농도가 각각 100~500ppm 농도가 되도록 조절하여 사용할 수 있고, 바람직하게는 150~300ppm 농도가 되도록 할 수 있다. 이러한 농도 범위에서 작물의 생장 개선 효과가 뛰어나다.

본 발명의 비료 조성물 제조방법은 (a) 부식산 및 키토산을 혼합한 후 숙성시켜 혼합 용액을 제조하는 단계; 및 (b) 상기 혼합 용액에 액상 규산을 혼합하는 단계;를 포함함을 특징으로 한다.

상기 단계(a)에서 상기 부식산 및 키토산의 혼합 용액은 부식산 분말 및 용매를 혼합한 후 가온시켜 부식산 용액을 제조한 후 7~10일간 숙성한 후, 상기 숙성된 부식산 용액에 액상 키토산을 혼합한 후 2~5일간 숙성시켜 제조할 수 있다.

상기 부식산 분말을 용해하기 위한 용매로는 물 또는 약알칼리용액을 이용할 수 있으며, 바람직하게는 물이며, 더욱 바람직하게는 정제된 초순수이다. 상기 가온 과정은 70~95℃, 바람직하게는 75~85℃ 온도로 가온할 수 있으며, 이러한 온도 범위의 용매에서 부식산 분말 용해도가 증가된다.

상기 부식산 용액의 숙성은 7~10일간 진행할 수 있으며, 20~40℃에서 숙성할 수 있고, 바람직하게는 상온에서 숙성할 수 있다. 이러한 숙성 단계를 통해 부식산의 균질성 및 확산성이 향상되는 장점이 있다.

또한, 부식산 용액의 균질성을 더욱 높이기 위해 혼합 및 숙성 과정에서 교반하면서 진행하는 것이 바람직하다.

상기 키토산은 카르복시메틸키토산(carboxymethyl chitosan)을 이용하는 것이 바람직하며, 수용액 상태의 키토산을 이용할 수 있다.

상기 숙성된 부식산 용액과 액상 키토산을 혼합하고 교반시켜 균질화한 후 2~5일간 숙성시켜 부식산과 키토산의 혼합 용액을 제조할 수 있다. 상기 숙성시에도 교반 과정을 병행하는 것이 바람직하다. 이러한 혼합 및 숙성 과정은 20~40℃에서 숙성할 수 있고, 바람직하게는 상온에서 숙성할 수 있다. 이러한 숙성 단계에 의해 불완전하게 용해된 부식산 분말이 완전 용해되는 장점이 있다.

상기 단계(b)는 상기 단계(a)에서 제조된 부식산과 키토산의 혼합 용액에 액상 규산을 혼합하여 비료 조성물을 제조하는 단계이다. 이때, 부식산, 키토산 및 액상 규산의 반응 효율성을 위해 부식산 및 키토산의 혼합 용액을 교반하면서 액상 규산을 천천히 부어 혼합하는 것이 바람직하며, 예를 들면, 10~20RPM의 속도로 교반하면서 진행할 수 있다. 이러한 속도에서 적절한 반응성을 기대할 수 있다.

또한, 상기 단계(b) 이전에 부식산과 키토산 혼합 용액에 물을 첨가한 후 여과하여 기포를 제거하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 상기 단계(a)에서 부식산과 키토산 혼합 용액을 제조한 후, 물을 추가로 첨가하고 교반한 후 여과시켜 기포를 제거할 수 있다. 이러한 정제 과정을 통해 순도를 높이고, 액상 규산과의 반응성을 더욱 증진시킬 수 있다.

본 발명의 제조방법에서 상기 각 성분은 총 조성물 100 중량부에 대해 규산 5~30중량부, 키토산 0.01~10중량부 및 부식산 1~20중량부로 포함되도록 할 수 있으며, 바람직하게는 규산 10~20중량부, 키토산 0.1~5중량부 및 부식산 5~10중량부로 포함되도록 조절할 수 있다.

[ 실시예 ]

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 하기 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되지는 않는다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.

실시예 1~2, 비교예 1~4. 비료 조성물 제조

실시예 1

하기 단계를 거쳐 비료 조성물을 제조하였다.

분말상의 부식산을 80℃ 초순수에 넣고 교반하여 용해시킨 후 10일간 충분히 숙성시켰다. 숙성이 완료된 부식산 용액에 카르복시메틸키토산 용액을 혼합, 교반한 후 2일간 교반하면서 숙성시켜 부식산과 키토산의 혼합 용액을 제조하였다. 상기 제조된 혼합용액에 일정량의 초순수를 첨가하여 교반한 후 여과하여 기포를 제거하였다. 이후 상기 정제된 혼합 용액을 15RPM 속도로 교반하면서 액상 규산을 혼합하여 최종적인 비료 조성물을 제조하였다.

상기 각 성분은 비료 조성물의 총 중량에 대해 부식산 10중량부, 키토산 0.5중량부 및 규산 12중량부가 되도록 하였다. 이렇게 제조된 액상 비료 조성물을 '휴맥실 액상'이라 명명하였다.

실시예 2

상기 실시예 1에서 비료 조성물 제조시 부식산 8중량부, 키토산 0.3중량부 및 규산 13중량부가 되도록 조절한 것 외에는 실시예 1과 동일한 방법으로 비료 조성물을 제조하였다.

비교예 1

상기 실시예 1에서 부식산을 첨가하지 않고 카르복시메틸키토산 용액에 액상 규산을 혼합하여 비료 조성물을 제조하였다. 이 경우 키토산과 규산 사이에 응집이 발생되는 것을 확인할 수 있었다.

비교예 2

상기 실시예 1에서 키토산을 첨가하지 않고 부식산과 액상 규산을 혼합하여 비료 조성물을 제조하였다.

비교예 3

액상 규산 단독 성분 조성의 비료 조성물을 제조하였다. 액상 규산은 12중량%가 되도록 하였다.

비교예 4

부식산 단독 성분 조성의 비료 조성물을 제조하였다. 부식산은 10중량%가 되도록 하였다.

시험예 . 비료 조성물 처리에 따른 작물 생장 효과 검정

<1> 콩나물콩 생장 반응 평가

상기 실시예 1~2 및 비교예 1~4의 비료 조성물을 콩나물콩 재배시 비료로 처리한 후, 각 처리군과 무처리군을 대상으로 콩나물콩의 생장 반응을 조사하였다. 상기 비료 조성물은 500배로 희석하여 액상 상태로 처리하였으며(실시예 1~2의 비료 조성물은 500배 처리 농도에서 살균처리 및 물 교환 없이 콩나물 재배가 가능하였다), 각 처리농도는 규산 240ppm, 부식산 200ppm 이 되도록 하였다. 그 결과를 표 1에 나타내었다. 또한, 침종 5일 후 무처리군 및 실시예 1 처리군의 콩나물콩 상태를 도 1에 도시하였다.

처리	상대수분흡수율 (%)	최초발아일 (시간)	부패냄새 (3일후)	생존율 (%)	초장 (cm)	생육총평
무처리군	100	38	++++	13	3.3	X
실시예 1	92	39	+	97	5.1	○
실시예 2	93	39	+	96	5.0	○
비교예 1	90	39	++	87	4.8	Δ
비교예 2	91	38	++	78	4.5	Δ
비교예 3	90	38	++	75	4.3	Δ
비교예 4	89	38	++	72	4.1	Δ
* 상대수분흡수율 : 4시간 침종 후 무처리군의 수분흡수율을 100으로 하여 평가하였다. * 부패냄새 : 부패거의 없음(+) -> 부패 심함 (+++++) 단계로 평가하였다. * 생육총평 : 전체적인 생육정도를 평가하여 좋음(○), 보통(Δ), 불량(X)으로 평가하였다.

그 결과 상기 표 1에서 보듯이, 무처리군은 침종후 3일부터 콩나물콩이 부패되어 심한 악취와 함께 거품이 일었으며, 콩나물콩 생존율이 13%에 불과하였다. 실시예 1~2의 비료 조성물을 처리한 경우 무처리군에 비해 항균력이 높고 생존율이 96~97%로 앞도적으로 높았으며, 비교예 1~4의 비료 조성물을 처리한 경우에 비해 생존율, 초장 및 생육총평 결과가 현저하게 우수한 것을 확인할 수 있다.

<2> 무 및 배추 생장 반응 평가

상기 실시예 1~2 및 비교예 1~4의 비료 조성물을 무 및 배추 재배시 비료로 적용시킨 후 이들의 생장 정도를 평가하였다. 이때 상기 각 비료 조성물은 통상의 입상 비료 제조방법을 이용하여 입상 비료로 제조한 후 액상 비료 및 입상 비료를 혼합하여 사용하였다. 입상 비료는 상토 표면에 혼합하고(10kg/10a), 액상 비료는 파종 후 3주째에 1000배 희석액을 엽면시비하였다. 파종 2주 후 생육 결과를 표 2(무 생장), 표 3(배추 생장) 및 도 2에 나타내었으며, 파종 4주 후 생육 결과를 표 4 및 도 3에 나타내었다.

(무)	엽색도	초장 (cm)	총무게 (g)	g/개체	모충실도 (g/cm)	작황평가
무처리군	++	12.6	105.2	2.59	0.21(100)	보통
실시예 1	++++	13.2	120.3	3.16	0.24(114)	우수
실시예 2	++++	13.1	119.9	3.12	0.24(114)	우수
비교예 1	+++	13.0	115.4	3.01	0.23(110)	양호
비교예 2	+++	13.1	117.9	3.09	0.24(112)	양호
비교예 3	++	12.8	111.2	2.75	0.21(102)	보통
비교예 4	+++	13.0	119.2	2.98	0.23(110)	양호
* 엽색도는 아주 옅음(+) -> 아주 진함(+++++) 단계로 평가함.

(무)	엽색도	초장 (cm)	총무게 (g)	g/개체	모충실도 (g/cm)	작황평가
무처리군	++	7.6	56.3	0.66	0.87(100)	보통
실시예 1	++++	8.9	68.1	0.85	0.96(110)	우수
실시예 2	++++	8.8	67.2	0.83	0.94(108)	우수
비교예 1	+++	8.2	61.8	0.74	0.90(104)	보통
비교예 2	+++	8.5	65.4	0.79	0.93(107)	양호
비교예 3	+++	8.7	62.1	0.80	0.92(106)	양호
비교예 4	+++	8.6	66.2	0.79	0.92(106)	양호

처리내용	무				배추
	엽색도	무게 (g/묘)	키(cm)	충실도 (g/cm)	엽색도	무게 (g/묘)	키(cm)	충실도 (g/cm)
무처리군	++	25.5(100)	34	0.75(100)	++	5.1(100)	21.8	0.23(100)
실시예1	++++	34.0(133)	37	0.92(123)	++++	6.0(118)	21.0	0.29(122)

그 결과, 상기 표 2, 3에서 보듯이 실시예 1~2의 비료 적용시 무처리군이나 비교예 1~4의 비료에 비해 엽색도, 초장, 무게 및 모충실도가 전체적으로 향상되어 작황이 우수한 것으로 나타났다.

또한, 상기 표 4에서 보듯이, 무처리군에 비해 실시예 1의 액상 비료 및 입상 비료 적용시 충실도가 증가되어 작물의 품질이 개선되는 것을 확인할 수 있다.

<3> 부추 생장 반응 평가

상기 실시예 1의 비료 조성물 적용시 부추 생장 정도를 평가하였다. 이때 상기 각 비료 조성물은 통상의 입상 비료 제조방법을 이용하여 입상 비료로 제조한 후 액상 비료 및 입상 비료를 혼합하여 사용하였다. 상기 입상 비료는 상토 표면에 혼합하고(10kg/10a), 액상 비료는 파종 후 3주째에 1000배 희석액을 엽면시비하였다. 그 결과 부추 생장 정도를 하기 표 5에 나타내었다.

처리	초장(cm)				무게 (g/5주)
	정식후4주 (6.23)	5주 (6.30)	6주 (7.7)	8주 (7.21)
무처리군 1반복 2반복 평균	15.3 16.2 15.8(100)	26.9 26.6 26.8(100)	36.2 31.2 33.7(100)	30.9 29.9 30.4(100)	39.0(100)
실시예1 1반복 2반복 평균	17.9 18.4 18.2(115.2)	27.5 29.4 28.5(106.3)	33.3 35.0 34.2(101.5)	34.5 35.6 35.1(115)	69.0(177)

그 결과 상기 표 5에서 보듯이, 실시예 1 비료를 적용한 경우 무처리군에 비해 엽색도가 더 짙었으며, 키도 크고 재생력도 빠르며, 무게도 22% 정도 더 무거운 것으로 나타났다.

<4> 무 발아시 도장 및 떡잎 고온장해 경감 효과 시험

상기 실시예 1의 비료 조성물 적용한 경우 고온에서(30℃이상) 무 발아시 도장 및 떡잎 고온장해 경감 정도를 평가하였다. 이때 상기 각 비료 조성물은 통상의 입상 비료 제조방법을 이용하여 입상 비료로 제조한 후 사용하였다. 상기 입상 비료는 상토 표면에 혼합하여 사용하였으며(10kg/10a), 그 결과를 하기 표 6에 나타내었다.

처리	떡잎 장해	배축장(cm)	모 쓸어짐	엽색도
무처리군	+++	4.6	+++	++
실시예 1	-	3.2	-	+++
* 떡잎장해 : 없음(-) -> 아주 많음(+++++) 단계로 평가함 * 모 쓸어짐 : 없음(-) -> 아주 많음(+++++) 단계로 평가함 * 엽색도 : 아주 옅음(+) -> 아주 진함(+++++) 단계로 평가함

상기 표 6에서 보듯이, 무처리군에서 종자 발아시 고온에 의한 배축이 신장되어 모가 쓰러지고 떡잎의 언저리가 황색으로 갈변하고 심하면 쪼그라져 모의 떡잎에 심한 고온장해가 유발되었으나 실시예 1의 비료를 처리한 경우 이러한 현상이 발생되지 않아 스트레스 저항성이 월등히 증진되는 것을 확인하였다.

<5> 무 증수 효과 시험

상기 실시예 1의 비료 조성물 적용한 경우 얼갈이 무의 증수 효과를 시험하였다. 이때 상기 각 비료 조성물은 통상의 입상 비료 제조방법을 이용하여 입상 비료로 제조한 후 사용하였다. 상기 입상 비료는 상토 표면에 혼합하여 사용하였으며(10kg/10a), 파종 21일째 결과를 하기 표 7에 나타내었다.

처리	엽색도(SPAD)		생체중(g/m2)		초장(cm)
	초하열무	산내들무	초하열무	산내들무	초하열무	산내들무
무처리군	29.1	25.4	2,450(100)	2,468(100)	28.0(100)	25.4(100)
실시예 1	32.8	26.8	2,972(121)	2,726(111)	28.2(101)	25.3(100)

상기 표 7에서 보듯이 무처리군에 비해 실시예 1의 비료를 처리한 경우 엽색도가 높고, 생체중 및 초장이 증진되어 무 품질 및 생산량이 증진되어 증수 효과가 높은 것을 확인할 수 있었다.

Claims (8)

1. 규산, 키토산 및 부식산을 포함하는 비료 조성물.
   
2. 제1항에 있어서, 상기 키토산은 카르복시메틸키토산인 것을 특징으로 하는 비료 조성물.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 각 성분은 총 조성물 100 중량부에 대해 규산 5~30중량부, 키토산 0.01~10중량부 및 부식산 1~20중량부로 포함되는 것을 특징으로 하는 비료 조성물.
   
4. (a) 부식산 및 키토산을 혼합한 후 숙성시켜 혼합 용액을 제조하는 단계; 및
   (b) 상기 혼합 용액에 액상 규산을 혼합하는 단계;
   를 포함하는 비료 조성물 제조방법.
   
5. 제4항에 있어서,
   상기 단계(a)에서 부식산 분말 및 용매를 혼합한 후 가온시켜 부식산 용액을 제조한 후 7~10일간 숙성하고; 그리고
   상기 숙성된 부식산 용액에 액상 키토산을 혼합한 후 2~5일간 숙성시켜 혼합 용액을 제조하는 것을 특징으로 하는 비료 조성물 제조방법.
   
6. 제4항에 있어서,
   상기 단계(b) 이전에 부식산과 키토산 혼합 용액에 물을 첨가한 후 여과하여 기포를 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 비료 조성물 제조방법.
   
7. 제4항에 있어서,
   상기 키토산은 카르복시메틸키토산인 것을 특징으로 하는 비료 조성물 제조방법.
   
8. 제4항에 있어서,
   상기 각 성분은 총 조성물 100 중량부에 대해 규산 5~30중량부, 키토산 0.01~10중량부 및 부식산 1~20중량부로 포함되도록 조절하는 것을 특징으로 하는 비료 조성물 제조방법.

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