CN108808598B - 用于铜母线橡胶层切割的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种用于铜母线橡胶层切割的辅助装置，包括机架和分列在机架上下两端的两个对称设置的剥皮组件，所述机架上开有用于铜母线通过的通道，所述剥皮组件包括横切刀、夹持体以及分列夹持体前后两端的纵切刀，所述横切刀与机架铰接，所述夹持体上开有用于夹持橡胶层的夹持槽，所述夹持体位于通道内且可沿竖直方向在机架上往复滑动，所述纵切刀上开有U形槽，所述夹持体上安装有用于驱动横切刀旋转的驱动装置，所述机架上安装有用于清除废料的清理装置。本发明提供的用于铜母线橡胶层切割的辅助装置，便于工人剥离橡胶层，降低工人的工作强度，缩短加工时间，提高工作效率，提高铜母线成型产品的产量，提高产品效益。

Description

用于铜母线橡胶层切割的辅助装置

技术领域

本发明涉及电气配件加工设备领域，具体涉及一种用于铜母线橡胶层切割的辅助装置。

背景技术

铜母线又称铜排、铜母排、铜汇流排或接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起传输电能、连接电气设备、汇集和分配电力的作用。由于铜母线具有电阻率低、可折弯度大等优点，被广泛运用于电柜等电气设备中。

成品铜母线一般由铜芯板和绝缘橡胶层组成，为了保证铜母线良好的导电性且便于铜母线的安装，需要在铜母线上钻取安装孔，并用刀剥去安装孔周围的绝缘橡胶层。目前由于缺乏专用的铜母线的剥皮装置，剥离橡胶层。通常采用的方法是由工人用小刀手动剥离。现有技术存在的问题是，工作强度大，加工时间长，工作效率低，产量低，效益差。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的用于铜母线橡胶层切割的辅助装置，便于工人剥离橡胶层，降低工人的工作强度，缩短加工时间，提高工作效率，提高铜母线成型产品的产量，提高产品效益。

本发明提供的一种用于铜母线橡胶层切割的辅助装置，包括机架和分列在机架上下两端的两个对称设置的剥皮组件，所述机架上开有用于铜母线通过的通道，所述剥皮组件包括横切刀、夹持体以及分列夹持体前后两端的纵切刀，所述横切刀与机架铰接，所述夹持体上开有用于夹持橡胶层的夹持槽，所述夹持体位于通道内且可沿竖直方向在机架上往复滑动，所述纵切刀上开有U形槽，所述U形槽内侧设置有刀刃，所述夹持体上安装有用于驱动横切刀旋转的驱动装置，所述机架上安装有用于清除废料的清理装置。

可选地，所述驱动装置包括L形的驱动板，所述驱动板的水平部分与夹持体连接，竖直部分与横切刀抵触，所述横切刀通过扭力弹簧与机架铰接。

可选地，所述夹持槽内侧设置有防滑齿，所述防滑齿由橡胶材料制成。

可选地，所述横切刀的刀刃两侧设置有海绵体。

可选地，所述清理装置包括与夹持槽相适应的清理杆，所述清理杆可沿水平方向在夹持体上往复滑动，所述机架上设置有用于推动清理杆滑动的推动装置。

可选地，所述推动装置包括弹簧以及契形块，所述契形块安装在清理杆远离夹持体的一端，所述契形块与机架契形连接，所述弹簧一端与清理杆连接，另一端与机架连接。

可选地，所述清理杆上设置有毛刷。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种用于铜母线橡胶层切割的辅助装置，包括机架和分列在机架上下两端的两个对称设置的剥皮组件，所述机架上开有用于铜母线通过的通道，所述剥皮组件包括横切刀、夹持体以及分列夹持体前后两端的纵切刀，所述横切刀与机架铰接，所述夹持体上开有用于夹持橡胶层的夹持槽，所述夹持体位于通道内且可沿竖直方向在机架上往复滑动，所述纵切刀上开有U形槽，所述U形槽内侧设置有刀刃，所述夹持体上安装有用于驱动横切刀旋转的驱动装置，所述机架上安装有用于清除废料的清理装置。本发明提供的用于铜母线橡胶层切割的辅助装置，便于工人剥离橡胶层，降低工人的工作强度，缩短加工时间，提高工作效率，提高铜母线成型产品的产量，提高产品效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的主视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1的左视图；

图4为本发明工作状态的结构示意图；

图5为本发明的结构示意图；

附图标记：

1-机架、2-横切刀、3-夹持体、4-纵切刀、5-驱动板、6-清理杆、7-弹簧、8-契形块、9-铜母线、11-通道、31-夹持槽、91-橡胶层、92-铜芯板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，术语“前”、“后”指示的方位或位置关系与附图3所示的“左”、“右”相对应，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-5，本实施例提供的一种用于铜母线橡胶层切割的辅助装置，包括机架1和分列在机架1上下两端的两个对称设置的剥皮组件，所述机架1上开有用于铜母线通过的通道11，所述剥皮组件包括横切刀2、夹持体3以及分列夹持体3前后两端的纵切刀4，所述横切刀2与机架1铰接，所述夹持体3上开有用于夹持橡胶层的夹持槽31，所述夹持体3位于通道11内且可沿竖直方向在机架1上往复滑动，所述纵切刀4上开有U形槽，所述U形槽内侧设置有刀刃，所述夹持体3上安装有用于驱动横切刀2旋转的驱动装置，所述机架1上安装有用于清除废料的清理装置。将铜母线9穿入到通道11内，使需要剥离橡胶层的区域位于两个纵切刀4之间，用力压夹持体3，使夹持体3向靠近铜母线的一端滑动，并让夹持槽31夹持在铜母线表面，纵切刀4将铜母线上的橡胶层纵向切断，驱动装置驱动横切刀3向靠近铜母线的一侧旋转，并将铜母线上的橡胶层横向切断。再用力拉夹持体3，使夹持体3向远离铜母线的一端滑动，此时由于铜母线上的橡胶层被切割开，橡胶层91与铜芯板92分离，在夹持体3的摩擦力的作用下，切割掉的橡胶层91被夹持体3扯下，在用清理装置清理掉夹持槽31内的橡胶层废料。完成铜母线橡胶层的剥离。本发明提供的用于铜母线橡胶层切割的辅助装置，便于工人剥离橡胶层，降低工人的工作强度，缩短加工时间，提高工作效率，提高铜母线成型产品的产量，提高产品效益。

在本申请中，所述驱动装置和清理装置应做广义理解，例如，所述驱动装置可以是电机，也可以是连杆滑块机构，所述清理装置可以是毛刷，也可以是吹风气管。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括L形的驱动板5，所述驱动板5的水平部分与夹持体3连接，竖直部分与横切刀2抵触，所述横切刀2通过扭力弹簧与机架1铰接。初始状态下，所述横切刀2向通道11外侧扩张，向通道11内侧滑动夹持体3，在夹持体3的带动下，驱动板5的竖直部分挤压横切刀2，使横切刀2向通道11内侧旋转切割橡胶层，切割完成后，夹持体3向通道11外侧滑动，横切刀2在扭力弹簧的作用下恢复初始状。不使用其它动力源，结构简单，便于维护。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述夹持槽31内侧设置有防滑齿，所述防滑齿由橡胶材料制成。增加夹持体3与橡胶层之间的摩擦力，便于扯下橡胶层。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述横切刀2的刀刃两侧设置有海绵体。初始状态下，所述海绵体包裹横切刀2，横切刀2受力切割橡胶层时，海绵体受挤压变形，横切刀2穿过海绵体切割橡胶层，切割完成后，横切刀2向外侧旋转，海绵体恢复初始状态，使橡胶层与横切刀2分离。便于橡胶层与横切刀2分离。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述清理装置包括与夹持槽31相适应的清理杆6，所述清理杆6可沿水平方向在夹持体3上往复滑动，所述机架1上设置有用于推动清理杆6滑动的推动装置。便于清理夹持槽31内的废料。

在本申请中，所述推动装置应做广义理解，例如，所述推动装置可以是直线电机，也可以是气缸机构。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述推动装置包括弹簧7以及契形块8，所述契形块8安装在清理杆6远离夹持体3的一端，所述契形块8与机架1契形连接，所述弹簧7一端与清理杆6连接，另一端与机架1连接。夹持体3向通道11内侧滑动时，契形块8随夹持体3向通道11内侧滑动的同时向机架1外侧滑动，清理杆6在契形块8的作用下向夹持槽31外侧滑动，便于夹持槽31夹持铜母线，夹持体3向通道11内侧滑动时，清理杆6在弹簧7的作用下插入夹持槽31内，便于清理废料。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述清理杆6上设置有毛刷。便于清理废料。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述机架1设置有同步运动机构，所述同步运动机构驱动两个剥皮组件同时相向运动或背向运动。所述同步运动机构包括滑块和两根连杆，所述滑块可沿水平方向在机架上往复滑动，两根所述连杆分别于位于机架上下两端的夹持体铰接，且均与滑块铰接。当需要切割橡胶层时，位于机架一端的夹持体向通道内侧滑动，与夹持体相连的连杆驱动滑块向远离通道的一侧滑动，同时位于机架另一端的夹持体在连杆的作用下向通道内侧滑动，切割橡胶层。当切割完成后，位于机架一端的夹持体向通道外侧滑动，与夹持体相连的连杆驱动滑块向靠近通道的一侧滑动，同时位于机架另一端的夹持体在连杆的作用下向通道外侧滑动，夹持体与铜母线分离。便于控制两个剥皮组件同时运动，简化操作过程。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述同步运动机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧一端与机架连接，另一端与滑块连接。初始状态下，两个所述夹持体分别位于通道的两端，所述复位弹簧处于自然状态，切割橡胶时，两个所述夹持体相向运动，滑块向远离通道的一侧滑动，复位弹簧发生弹性形变，切割完成后。复位弹簧恢复到初始状态，滑块在复位弹簧的作用下向靠近通道的一侧滑动，使两个夹持体背向运动恢复初始状态。便于夹持体自动恢复初始状态，便于操作。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种用于铜母线橡胶层切割的辅助装置，其特征在于：包括机架(1)和分列在机架(1)上下两端的两个对称设置的剥皮组件，所述机架(1)上开有用于铜母线通过的通道(11)，所述剥皮组件包括横切刀(2)、夹持体(3)以及分列夹持体(3)前后两端的纵切刀(4)，所述横切刀(2)与机架(1)铰接，所述夹持体(3)上开有用于夹持橡胶层的夹持槽(31)，所述夹持体(3)位于通道(11)内且可沿竖直方向在机架(1)上往复滑动，所述纵切刀(4)上开有U形槽，所述U形槽内侧设置有刀刃，所述夹持体(3)上安装有用于驱动横切刀(2)旋转的驱动装置，所述机架(1)上安装有用于清除废料的清理装置；

所述清理装置包括与夹持槽(31)相适应的清理杆(6)，所述清理杆(6)可沿水平方向在夹持体(3)上往复滑动，所述机架(1)上设置有用于推动清理杆(6)滑动的推动装置；

所述推动装置包括弹簧(7)以及契形块(8)，所述契形块(8)安装在清理杆(6)远离夹持体(3)的一端，所述契形块(8)与机架(1)契形连接，所述弹簧(7)一端与清理杆(6)连接，另一端与机架(1)连接。

2.根据权利要求1所述的用于铜母线橡胶层切割的辅助装置，其特征在于：所述驱动装置包括L形的驱动板(5)，所述驱动板(5)的水平部分与夹持体(3)连接，竖直部分与横切刀(2)抵触，所述横切刀(2)通过扭力弹簧与机架(1)铰接。

3.根据权利要求1所述的用于铜母线橡胶层切割的辅助装置，其特征在于：所述夹持槽(31)内侧设置有防滑齿，所述防滑齿由橡胶材料制成。

4.根据权利要求1所述的用于铜母线橡胶层切割的辅助装置，其特征在于：所述横切刀的刀刃两侧设置有海绵体。

5.根据权利要求1所述的用于铜母线橡胶层切割的辅助装置，其特征在于：所述清理杆(6)上设置有毛刷。

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