CN108808594A - 注浆密封的电缆穿墙套管结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了注浆密封的电缆穿墙套管结构及其施工方法，包括电缆，电缆设置于套管主体内穿过墙体，套管主体预埋于墙体内，且套管主体的两端分别与墙体的两面齐平，套管主体外设有一圈与轴向垂直的止水环形钢板；墙体内设有注浆管，注浆管与套管主体的连通，在套管主体内壁上形成若干个沿轴向排列的注浆小孔；套管主体内壁上沿轴向设有若干道钢丝刷，钢丝刷呈环形、环绕电缆一周，每两个钢丝刷之间的套管主体的侧壁位置均对应有注浆小孔。本发明籍由在套管主体内侧注浆小孔两侧设置钢丝刷，通过钢丝刷沿内径环向分布的结构将注浆液封闭在钢丝刷和电缆形成的封闭区域内，阻挡地下水的渗入，实现良好的密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及电缆穿墙技术领域，特别涉及注浆密封的电缆穿墙套管结构及其施工方法。
背景技术
电缆穿越结构外墙时需要设置穿墙孔。在现有技术中，通常是在外墙混凝土浇筑前预先放置PVC管，管的直径根据电缆直径确定，管的长度与墙厚相同。混凝土浇筑后即在外墙上形成了穿墙孔，电缆穿过孔后采用防火堵泥进行封堵。
该方式完全需要人工操作，因此封堵质量受施工人员的水平影响较大。同时受到工艺缺陷限制，封堵处容易发生堵泥不密实的情况，导致渗漏水的发生。特别是在地下水位较高的工程中，电缆孔处是渗漏水的薄弱环节，渗漏水情况时有发生。
另外，由于湿度，电动力、施工影响等可能导致电缆发生移动，这也会导致电缆孔封堵处的密封效果丧失。而上述的防火封堵方式无法简单修复，需要进行重新封堵，对电缆运行产生影响。
因此，需要对现有的电缆穿墙工法进行改进，克服现有技术的缺陷。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提供注浆密封的电缆穿墙套管结构及其施工方法，实现的目的之一是能够起到良好的密封效果，且结构简单，容易实现，能够被广泛的应用在各种电缆穿越墙体的建造工法中。
为实现上述目的，本发明公开了注浆密封的电缆穿墙套管结构，包括电缆，所述电缆设置于套管主体内穿过墙体，所述套管主体预埋于所述墙体内，且所述套管主体的两端分别与所述墙体的两面齐平。
其中，所述套管主体外设有一圈与轴向垂直的止水环形钢板。
所述墙体内设有注浆管，所述注浆管与所述套管主体的连通，在所述套管主体内壁上形成若干个沿轴向排列的注浆小孔。
所述套管主体内壁上沿轴向设有若干道钢丝刷，所述钢丝刷呈环形、环绕所述电缆一周，每两个所述钢丝刷之间的所述套管主体的侧壁位置均对应有所述注浆小孔。
优选的，所述套管主体采用非磁性的不锈钢制成。
优选的，所述止水环形钢板与所述套管主体以焊接方式连接。
优选的，所述注浆管设有2组，2组所述注浆管沿所述套管主体圆周等间距分布。
更优选的，所述注浆管与所述套管主体之间以焊接方式连接。
优选的，所述套管主体内壁上设有2至4个所述注浆小孔，相应的所述套管主体内设有2至4道钢丝刷。
本发明还提供上诉注浆密封的电缆穿墙套管结构的施工方法，步骤如下：
a、在所述墙体的钢筋绑扎完毕后，所述套管主体和所述注浆管固定到所述电缆对应于所述墙体的相对位置；
b、将所述套管主体和所述注浆管与墙板钢筋焊接固定，将所述注浆管的注浆口朝向所述墙体的靠室内一侧，并做好临时密封保护；
c、完成所述墙体混凝土浇筑和养护后，拆除模板测试所述注浆管是否通畅，若不通畅需要疏通后再执行后续步骤；
d、将所述电缆设置于所述套管主体内，完成所述电缆的安装和固定；
e、籍由所述注浆管注浆，当注浆压力和注浆量满足要求后，维持一段时间后，停止注浆；等待浆液凝固，即完成施工；
如完成施工后，发生渗水情况，籍由所述注浆管进行二次注浆封闭。
本发明的有益效果：
本发明籍由在套管主体内侧注浆小孔两侧设置钢丝刷，通过钢丝刷沿内径环向分布的结构将注浆液封闭在钢丝刷和电缆形成的封闭区域内，阻挡地下水的渗入，实现良好的密封效果，且结构简单，容易实现，能够被广泛的应用在各种电缆穿越墙体的建造工法中。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1示出本发明一实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1所示，注浆密封的电缆穿墙套管结构，包括电缆7，电缆7设置于套管主体1内穿过墙体4，套管主体1预埋于墙体内，且套管主体1的两端分别与墙体4的两面齐平。
其中，套管主体1外设有一圈与轴向垂直的止水环形钢板2。
墙体4内设有注浆管3，注浆管3与套管主体7的连通，在套管主体7内壁上形成若干个沿轴向排列的注浆小孔。
套管主体1内壁上沿轴向设有若干道钢丝刷5，钢丝刷5呈环形、环绕电缆7一周，每两个钢丝刷5之间的套管主体1的侧壁位置均对应有注浆小孔。
本发明的原理在于，籍由在套管主体1内侧的注浆小孔两侧设置钢丝刷5，通过钢丝刷5沿内径环向分布的结构将注浆液封闭在钢丝刷和电缆7形成的封闭区域内，阻挡地下水的渗入，实现良好的密封效果.
在某些实施例中，套管主体1采用非磁性的不锈钢制成。
在某些实施例中，止水环形钢板2与套管主体7以焊接方式连接。
在某些实施例中，注浆管3设有2组，2组注浆管3沿套管主体1圆周等间距分布。
在某些实施例中，注浆管3与套管主体7之间以焊接方式连接。
在某些实施例中，套管主体7内壁上设有2至4个注浆小孔，相应的套管主体7内设有2至4道钢丝刷5。
本发明还提供上诉注浆密封的电缆穿墙套管结构的施工方法，步骤如下：
a、在墙体4的钢筋绑扎完毕后，套管主体1和注浆管3固定到电缆7对应于墙体4的相对位置；
b、将套管主体1和注浆管3与墙板钢筋焊接固定，将注浆管3的注浆口朝向墙体4的靠室内一侧，并做好临时密封保护；
c、完成墙体4混凝土浇筑和养护后，拆除模板测试注浆管3是否通畅，若不通畅需要疏通后再执行后续步骤；
d、将电缆7设置于套管主体1内，完成电缆7的安装和固定；
e、籍由注浆管3注浆，当注浆压力和注浆量满足要求后，维持一段时间后，停止注浆；等待浆液凝固，即完成施工；
如完成施工后，发生渗水情况，籍由注浆管3进行二次注浆封闭。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.注浆密封的电缆穿墙套管结构，包括电缆(7)，所述电缆(7)设置于套管主体(1)内穿过墙体(4)，所述套管主体(1)预埋于所述墙体内，且所述套管主体(1)的两端分别与所述墙体(4)的两面齐平，其特征在于：
所述套管主体(1)外设有一圈与轴向垂直的止水环形钢板(2)；
所述墙体(4)内设有注浆管(3)，所述注浆管(3)与所述套管主体(7)的连通，在所述套管主体(7)内壁上形成若干个沿轴向排列的注浆小孔；
所述套管主体(1)内壁上沿轴向设有若干道钢丝刷(5)，所述钢丝刷(5)呈环形、环绕所述电缆(7)一周，每两个所述钢丝刷(5)之间的所述套管主体(1)的侧壁位置均对应有所述注浆小孔。
2.根据权利要求1所述的注浆密封的电缆穿墙套管结构，其特征在于，所述套管主体(1)采用非磁性的不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的注浆密封的电缆穿墙套管结构，其特征在于，所述止水环形钢板(2)与所述套管主体(7)以焊接方式连接。
4.根据权利要求2所述的注浆密封的电缆穿墙套管结构，其特征在于，所述注浆管(3)设有2组，2组所述注浆管(3)沿所述套管主体(1)圆周等间距分布。
5.根据权利要求2所述的注浆密封的电缆穿墙套管结构，其特征在于，所述注浆管(3)与所述套管主体(7)之间以焊接方式连接。
6.根据权利要求1所述的注浆密封的电缆穿墙套管结构，其特征在于，所述套管主体(7)内壁上设有2至4个所述注浆小孔，相应的所述套管主体(7)内设有2至4道钢丝刷(5)。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的注浆密封的电缆穿墙套管结构的施工方法，步骤如下：
a、在所述墙体(4)的钢筋绑扎完毕后，所述套管主体(1)和所述注浆管(3)固定到所述电缆(7)对应于所述墙体(4)的相对位置；
b、将所述套管主体(1)和所述注浆管(3)与墙板钢筋焊接固定，将所述注浆管(3)的注浆口朝向所述墙体(4)的靠室内一侧，并做好临时密封保护；
c、完成所述墙体(4)混凝土浇筑和养护后，拆除模板测试所述注浆管(3)是否通畅，若不通畅需要疏通后再执行后续步骤；
d、将所述电缆(7)设置于所述套管主体(1)内，完成所述电缆(7)的安装和固定；
e、籍由所述注浆管(3)注浆，当注浆压力和注浆量满足要求后，维持一段时间后，停止注浆；等待浆液凝固，即完成施工；
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