CN108808349A - 堵油电力连接器及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种堵油电力连接器及其制造方法，该堵油电力连接器包括：管状部分和与管状部分连接的平板部分；平板部分中设有一缝隙，缝隙的第一端封闭，缝隙的第二端与管状部分的内部连通，第二端与第一端相反。制造方法包括如下步骤：S1：提供一棒状材料；S2：加工棒状材料的一端以形成管部分；S3：将棒状材料的另一端和管部分的一部分压成平板部分。该堵油电力连接器的缝隙只与管状部分连通，因此可以实现良好的密封，并且该缝隙还可以存储少量油脂，从而降低堵油电力连接器的发热率，延长其使用寿命。该制造方法通过冲压一部分管部分而形成一端封闭的缝隙。
Description
技术领域
本发明涉及一种堵油电力连接器及其制造方法。
背景技术
在电力传输时，导线终端都要将导线与设备或其他连接件相接，以继续传导电力，一般采用堵油电力连接器实现上述连接。
现有技术中的一种堵油电力连接器，如图1所示，包括平板端、过渡段和接线端，该堵油电力连接器在接线时，需要将导线插入接线管内，然后再采用液压或爆压的方式进行压接。这种电力连接器通常采用铜管冲压工艺，在平板端会产生贯通的缝隙11’，这样油液容易从缝隙11’渗出。对于密封要求不高的电力电缆等铜绞合导体，这种结构的电力连接器可以满足工程的要求，但是对于油浸纸、交联聚乙烯绝缘电力电缆等铜绞合导线的连接，这种结构的电力连接器就不能满足工程要求。
现有技术中的另一种堵油电力连接器，如图2-3所示，其过渡段是实心的，虽然可以实现很好的密封，但是由于对实心的圆柱进行冲压，其过渡段的下方会形成直角台阶12’以及尖角或锐角13’，尖角或锐角13’会在使用过程中放电，特别在高电压中会更加突出，产品放电会使得产品发热，会引起电气短路，发生火灾。而且，过渡段会形成一个鼻子形状的实体突出部，而非平面，在安装螺丝时，需要在平板端的上表面放置一个平垫，该实体突出部会挡住平垫，从而被迫增加平板端的板面尺寸。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术容易渗漏的缺陷，提供一种密封性较好的堵油电力连接器及其制造方法。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种堵油电力连接器，其包括：
管状部分和与所述管状部分连接的平板部分；
所述平板部分中设有一缝隙，所述缝隙的第一端封闭，所述缝隙的第二端与所述管状部分的内部连通，所述第二端与所述第一端相反。
优选地，所述缝隙为扁平状。
优选地，所述平板部分设有一个或多个螺丝安装孔。
优选地，所述管状部分包括：筒部和过渡部分，所述过渡部分连接于所述筒部和所述平板部分之间，所述过渡部分具有一倾斜表面，所述倾斜表面相对于所述筒部的中心轴线倾斜并且所述倾斜表面从所述筒部的外表面延伸至所述平板部分的上表面，所述过渡部分的内部空间从所述筒部向所述缝隙逐渐收敛。
优选地，所述缝隙的第一端到所述平板部分的首端的长度小于或等于所述堵油电力连接器的总长度的三分之一，所述平板部分的首端为远离所述管状部分的一端。
优选地，所述平板部分的长度大于或等于所述堵油电力连接器的二分之一
一种堵油电力连接器的制造方法，所述制造方法包括如下步骤：
S1：提供一棒状材料；
S2：加工所述棒状材料的一端以形成管部分；
S3：将所述棒状材料的另一端和所述管部分的一部分压成平板部分。
优选地，所述制造方法还包括：
S4：加工所述平板部分以形成一个或多个螺丝安装孔。
优选地，在步骤S2中，所述管部分的长度大于或等于所述棒状材料的总长度的三分之二。
优选地，在步骤S3中，所述平板部分的长度大于或等于所述棒状材料的总长度的二分之一。
本发明的积极进步效果在于：该堵油电力连接器的缝隙只与管状部分连通，因此可以实现良好的密封，并且该缝隙还可以存储少量油脂，从而降低堵油电力连接器的发热率，延长其使用寿命。该制造方法通过冲压一部分管部分而形成一端封闭的缝隙。
附图说明
图1为现有技术中的一种堵油电力连接器的截面结构示意图；
图2为现有技术中的另一种堵油电力连接器的截面结构示意图；
图3为图2的堵油电力连接器的俯视结构示意图；
图4为根据本发明的优选实施例的堵油电力连接器的俯视结构示意图；
图5为根据本发明的优选实施例的堵油电力连接器的截面结构示意图；
图6为根据本发明的优选实施例的堵油电力连接器的仰视结构示意图；
图7为根据本发明的优选实施例的堵油电力连接器的制造方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
如图4-6所示，堵油电力连接器20包括：管状部分和与管状部分连接的平板部分23。
平板部分23中设有一缝隙24，缝隙24的第一端封闭，缝隙24的第二端与管状部分的内部连通，第二端与第一端相反。
缝隙24为扁平状。
平板部分23设有一个螺丝安装孔26。当然，可以根据需要设置多个螺丝安装孔26。该安装孔内部可以设置螺纹，也可以不设置螺纹。
管状部分包括：筒部21和过渡部分22，过渡部分22连接于筒部21和平板部分23之间，过渡部分22具有一倾斜表面25，倾斜表面25相对于筒部21的中心轴线倾斜并且倾斜表面25从筒部21的外表面延伸至平板部分23的上表面，过渡部分22的内部空间从筒部21向缝隙24逐渐收敛。过渡部分22的内部空间的形状和其外部形状基本一致。
堵油电力连接器20的筒部21和平板部分23通过倾斜表面25过渡，这样过渡较为平滑，不会形成尖角或锐角，使得产品可以适用于低压1KV，同时满足中压10-35KV，以及高压36KV以上。而且，该倾斜表面25也方便了平板部分23上方的平垫的安装。
缝隙24的第一端到平板部分23的首端的长度小于或等于堵油电力连接器20的总长度的三分之一，平板部分23的首端为远离管状部分的一端。优选地，第一端到首端的长度等于堵油电力连接器20的总长度的三分之一。这样，既可以预留出足够的空间设置安装孔，第一端也可以很好地封闭。
平板部分23的长度大于或等于堵油电力连接器20的二分之一。
如图7所示，堵油电力连接器20的制造方法包括如下步骤：
步骤100：提供一棒状材料。
步骤200：加工棒状材料的一端以形成管部分。
该管部分一般通过挤压孔工艺形成。管部分的长度大于或等于棒状材料的总长度的三分之二，这样在步骤S3中，在冲压平板部分时，必然能冲压到管部分，从而形成过渡部分中的缝隙24。
步骤300：将棒状材料的另一端和管部分的一部分压成平板部分23。
这里一般采用冲压工艺。当然，其他可形成平板部分23的工艺都是可行的，这对本领域的技术人员来说，是显而易见的。
平板部分23的长度大于或等于棒状材料的总长度的二分之一。
步骤400：加工平板部分23以形成一个或多个螺丝安装孔26。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种堵油电力连接器，其特征在于，其包括：
管状部分和与所述管状部分连接的平板部分；
所述平板部分中设有一缝隙，所述缝隙的第一端封闭，所述缝隙的第二端与所述管状部分的内部连通，所述第二端与所述第一端相反。
2.如权利要求1所述的堵油电力连接器，其特征在于，所述缝隙为扁平状。
3.如权利要求1所述的堵油电力连接器，其特征在于，所述平板部分设有一个或多个螺丝安装孔。
4.如权利要求1所述的堵油电力连接器，其特征在于，所述管状部分包括：筒部和过渡部分，所述过渡部分连接于所述筒部和所述平板部分之间，所述过渡部分具有一倾斜表面，所述倾斜表面相对于所述筒部的中心轴线倾斜并且所述倾斜表面从所述筒部的外表面延伸至所述平板部分的上表面，所述过渡部分的内部空间从所述筒部向所述缝隙逐渐收敛。
5.如权利要求1所述的堵油电力连接器，其特征在于，所述缝隙的第一端到所述平板部分的首端的长度小于或等于所述堵油电力连接器的总长度的三分之一，所述平板部分的首端为远离所述管状部分的一端。
6.如权利要求1所述的堵油电力连接器，其特征在于，所述平板部分的长度大于或等于所述堵油电力连接器的二分之一。
7.一种堵油电力连接器的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括如下步骤：
S1：提供一棒状材料；
S2：加工所述棒状材料的一端以形成管部分；
S3：将所述棒状材料的另一端和所述管部分的一部分压成平板部分。
8.如权利要求7所述的堵油电力连接器的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：
S4：加工所述平板部分以形成一个或多个螺丝安装孔。
9.如权利要求7所述的堵油电力连接器的制造方法，其特征在于，在步骤S2中，所述管部分的长度大于或等于所述棒状材料的总长度的三分之二。
10.如权利要求7所述的堵油电力连接器的制造方法，其特征在于，在步骤S3中，所述平板部分的长度大于或等于所述棒状材料的总长度的二分之一。
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