CN209217261U - 一种电缆插接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高功率固体激光器领域，特别是涉及一种电缆插接件。由安装架、插头外壳、插座外壳、插孔、插针、密封圈、封线体以及相应的螺栓紧固件构成。安装架提供插头插座的整体安装，插头外壳、插座外壳等提供器件的绝缘，插孔和插针用于电极的连接。本实用新型提供了一种整体插拔的快速插拔电缆接插件，在保证耐压能力基础上，提供了快插的能力，具有集成度高、绝缘性好以及插拔速度快的优点，可广泛应用于高功率固体激光器设计中，在激光惯性约束聚变、高密度等离子体和强场物理等领域具有重要应用。

Description

一种电缆插接件

技术领域

本实用新型属于高功率固体激光器领域，特别是涉及一种电缆插接件。

背景技术

片状激光放大器是用于惯性约束聚变的激光驱动装置中的核心部件，目前国内外的该类激光驱动装置中，均包含了数百个相互独立的片状激光放大器模块。每个片状激光放大器模块由片箱、灯箱单元和其他部分组成。灯箱的主要作用是为片状激光放大器提供泵浦能量来源。每个片状激光放大器模块均包含3个灯箱，每个灯箱则包含十余支大口径脉冲氙灯。每两支脉冲氙灯串联，两头的灯线通过电缆接插件接入脉冲成型网络。作为连接氙灯的灯线与能库电缆的连接件，电缆接插件的技术要求如下：

第一，耐高压：氙灯工作在高电压大电流下。其常规工作参数要求为数十千伏。电缆接插件的耐压能力不能低于该值；第二，快速插拔。

为了减小工作量，片状激光放大器的氙灯连接器均采用了快速插拔的设计。即连接氙灯的一头接插座或者插孔，连接电缆的一头则接对应配套的插孔或者插座。安装或者拆卸的时候，只需要将插座插上或者拔下就可以了。尽管如此，采用目前的电缆接插件，每个激光装置涉及数以千万计的插头插座，每次的安装和拆卸是一个巨大的工作量。

因此当前迫切需要一种能够满足耐高压下的插拔更快的电缆接插件。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型电缆插接件。

具体技术方案是，所述电缆插接件，由插头安装架、插座安装架、插头和插座组成，插头安装架上设置至少一个插头安装孔，插座安装架上至少设置一个与插头安装孔对应设置的插座安装孔，插座安装在插座安装孔上，插头对应插座安装在插头安装孔上。通过将插座安装在插座安装架的插座安装孔上，将插头与插座对称的安装在插头安装架的插头安装孔上，从而实现插头与插座的整体插拔。

进一步的，插头包括插头外壳、第一封线体、第一电缆孔、插头电缆接头和螺栓紧固件，插头电缆接头一端与第一电缆孔中插入的电缆电连接，另一端与插孔电连接；所述第一封线体设置在第一电缆孔内壁上，插头外壳第一电缆孔端外侧设置有螺栓紧固件，插头外壳插孔一端的外侧设置有环形沟槽，环形沟槽外侧安装橡胶密封圈；所述插座包括设置在外部的插座外壳、插座外壳内部的插头孔、插头孔内设置插座电缆接头，插座电缆接头一侧电连接插针，另一侧电连接设置在第二电缆孔内的电缆；电缆孔内壁上设置有第二封线体。

进一步的，插头靠近插孔的一端的端头为外倒角结构，插座靠近插针一端的插头孔为内倒角结构。

进一步的，插座外壳靠近插针端头的外壁上还设置有密封环，密封环为硅橡胶制成。

进一步的，插座的插头孔的内径大于插头外径0.2mm。

更进一步的，插头安装架和插座安装架为长条结构，插头安装架的轴线上设置插头安装孔，插座安装架的轴线上设置插座安装孔；插头安装架和插座安装架的表面加工精度要求平行度10″。

有益效果：本实用新型所述电缆插接件在保证耐压能力基础上显著提升了快插的能力，可以满足整体插拔，集成度更高、绝缘性更好，插拔速度更快。

附图说明

图1是插头插座结构示意图。

附图标记说明：1、插头；1.1、插头外壳；1.1.1、环形沟槽； 1.2、第一封线体；1.1.2、橡胶密封圈；1.3、螺栓紧固件；1.4、第一电缆孔；1.5、插头电缆接头；1.5.1、插孔；2、插座；2.1、密封圈；2.2、插座外壳；2.3、插针；2.4、第二封线体；2.5、插头孔； 2.6、插座电缆接头；2.7、第二电缆孔。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，以14只氙灯的片状激光放大器灯箱为例，对本实用新型提出的整体插拔的快速插拔电缆接插件的具体实施进行说明。

本实施例中，所述电缆插接件以14支氙灯的灯箱电缆插接件整体结构示意图，所述电缆插接件，由插头安装架、插座安装架、插头 1和插座2组成，插头安装架上设置15个插头安装孔，插座安装架上设置15个与插头安装孔对应设置的插座安装孔，插座安装在插座安装架上，然后通过螺栓将插座1与插座2分别固定在插座安装架与插头安装支架的插座安装孔与插头安装孔内。插头安装架与插座安装架均为304不锈钢制作成条形结构。通过将插座安装在插座安装架的插座安装孔上，将插头与插座对称的安装在插头安装架的插头安装孔上，从而实现插头1与插座2的整体插拔。其中插头1和插座2组成 15对，除了14对分别连接灯线和电缆以外，另外一对连接接地电缆。

安装架由304不锈钢制作成条形结构，与插头2和插座1的安装表面要求一定的加工精度，包括平行度和光洁度。安装孔间距也必须满足相关要求。这些要求的主要目的是为了保证插头插座安装位置的一致性，以便整体插排。本例中，这几项的要求为：平行度10″；光洁度10-5；安装定位的螺栓孔间距精度要求小于±0.1mm。螺栓孔设置在插头安装孔与插座安装孔四周，用于通过螺栓将插头1与插座 2固定。

插头1包括插头外壳1.1、第一封线体1.2、第一电缆孔1.4、插头电缆接头1.5和螺栓紧固件1.6，插头电缆接头1.5一端与第一电缆孔1.7中插入的电缆电连接，另一端与插头孔2.5电连接，插头电缆接头1.5为铜制成一端包裹固定电缆另一端制成插孔用于与插针2.3配合实现电连接；所述第一封线体1.4设置在电缆孔第一内壁上，插头外壳1.1第一电缆孔端外侧设置有螺栓紧固件1.3，插头外壳1.1 插孔2一端的外侧设置有环形沟槽1.1.1，环形沟槽1.1.1外侧安装橡胶密封圈1.1.2；所述插座2包括设置在外部的插座外壳2.2、插座外壳2.2内部的插头孔2.5、插头孔2.5内设置插座电缆接头，插座电缆接头一侧电连接插针2.3，另一侧电连接设置在第二电缆孔 2.7内的电缆；第二电缆孔2.7内壁上设置有第二封线体2.4。插头外壳1.1与插座外壳2.2均为聚四氟乙烯，厚度和外形尺寸根据使用要求来提出，厚度为5mm。通过封线体、环形沟槽以及橡胶密封圈的设置可以更好的对插头进行固定并且可以更加有效的实现密封，从而有效阻断爬电的发生，更好的满足电缆插接件的耐压绝缘性。螺栓紧固件1.6用于连接压板与电缆插接件。电缆的固定是通过压板在螺栓紧固件的作用下，压紧封线体，封线体横向变形，紧紧挤住电缆的方式来固定的。

插头1与插座2的配合尺寸，插头外部的密封圈2.1密度等取决于耐压要求。本方案中，插头与插座的配合尺寸为插头外径小于插座内径0.2mm，安排3个硅橡胶密封圈，横截面直径为2mm，耐压满足 80kV。

在上述技术方案的基础上行，进一步的，插头1靠近插孔的一端的端头为外倒角结构，插座2靠近插针2.3一端的插头孔2.5为内倒角结构。使用时将插头1插入插座2的插头孔2.5内，插针2.3插入插孔1.5.1内中实现快速连接。进一步的，插座的插头孔的内径大于插头外径0.2mm。插头安装架和插座安装架为长条结构，插头安装架的轴线上设置插头安装孔，插座安装架的轴线上设置插座安装孔；插头安装架和插座安装架的表面加工精度要求平行度10″。

插孔1.5.1可以采用劈槽收口加弹性卡箍方式在插孔入口处绕着轴线开几个平行于轴线的小劈槽，这样插针进来的时候插孔入口可以有一定扩张能力，但又需要给予一定的限制，所以在劈槽的底部加一个卡箍。

本实用新型提供的电缆接插件，耐压高达80kV，单个灯箱的所有接插件插孔端集成于灯箱上，所有接插件的插座端则集成在洁净箱体上，提高了集成度；安装时实现整体插拔，提高了自动化程度和安装效率。所述电缆插接件在保证耐压能力基础上显著提升了快插的能力，可以满足整体插拔，集成度更高、绝缘线更好，插拔速度更快。

Claims (6)

1.一种电缆插接件，其特征在于：由插头安装架、插座安装架、插头和插座组成，插头安装架上设置至少一个插头安装孔，插座安装架上至少设置一个与插头安装孔对应设置的插座安装孔，插座安装在插座安装孔上，插头对应插座安装在插头安装孔上。

2.根据权利要求1所述的电缆插接件，其特征在于：插头包括插头外壳、第一封线体、第一电缆孔、插头电缆接头和螺栓紧固件，插头电缆接头一端与第一电缆孔中插入的电缆电连接，另一端与插孔电连接；所述第一封线体设置在第一电缆孔内壁上，插头外壳第一电缆孔端外侧设置有螺栓紧固件，插头外壳插孔一端的外侧设置有环形沟槽，环形沟槽外侧安装橡胶密封圈；所述插座包括设置在外部的插座外壳、插座外壳内部的插头孔、插头孔内设置插座电缆接头，插座电缆接头一侧电连接插针，另一侧电连接设置在第二电缆孔内的电缆；电缆孔内壁上设置有第二封线体。

3.根据权利要求2所述的电缆插接件，其特征在于：插头靠近插孔的一端的端头为外倒角结构，插座靠近插针一端的插头孔为内倒角结构。

4.根据权利要求3所述的电缆插接件，其特征在于：插座外壳靠近插针端头的外壁上还设置有密封环，密封环为硅橡胶制成。

5.根据权利要求4所述的电缆插接件，其特征在于：插座的插头孔的内径大于插头外径0.2mm。

6.根据权利要求1-5中任一所述的电缆插接件，其特征在于：插头安装架和插座安装架为长条结构，插头安装架的轴线上设置插头安装孔，插座安装架的轴线上设置插座安装孔；插头安装架和插座安装架的表面加工精度要求平行度10″。