CN108801110B - 一种检测燃气表外壳侧边尺寸的检测工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃气表壳体检测工装，具体来说是一种检测燃气表外壳侧边尺寸的检测工装及其使用方法，所述检测工装包括检测平板，所述检测平板上设有用于检测的检测槽。本发明提供了一种用于燃气表外壳封闭后侧边尺寸的检测工装，通过检测平板以及设置在检测平板上的检测槽，可以快速检测外壳侧边尺寸是否符合要求，简单快捷，同时生产成本低廉。

Description

一种检测燃气表外壳侧边尺寸的检测工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及燃气表壳体检测工装，具体来说是一种检测燃气表外壳侧边尺寸的检测工装及其使用方法。

背景技术

目前，膜式燃气表是通过不锈钢质封圈滚压固定上下壳体，因滚边压力过大，存在着壳体滚压变形影响燃气表合格情况的风险，这样就需要设计一种工装可以提前检测壳体滚压后的变形情况，提前预防，降低成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于燃气表外壳侧边的检测工装。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种检测燃气表外壳侧边尺寸的检测工装，所述检测工装包括检测平板，所述检测平板上设有用于检测的检测槽。

所述检测槽包括设置在检测平板上的第一标准槽和第二标准槽，所述第一标准槽和第二标准槽相对设置，所述第一标准槽和第二标准槽分别与检测平板外侧面相连通。

所述检测工装还包括用于控制检测平板移动的驱动组件，所述驱动组件包括与检测平板相连接的第一驱动部件，所述第一驱动部件包括与检测平板相连接的驱动气缸。

所述驱动组件还包括用于调换第一标准槽和第二标准槽的转动部件，所述转动部件包括转动电机，所述转动电机设置在驱动气缸与检测平板之间。

所述转动电机通过连接部件与检测平板相连接，所述连接部件包括设置在检测平板上的花键槽，所述转动电机端部设有用于与花键槽相连接的花键轴，在花键轴远离转动电机的一端设有支撑螺母，所述支撑螺母通过螺纹与花键轴端部的外螺纹相连接。

所述第一标准槽设有存放槽，所述存放槽沿第一标准槽内壁水平设置，所述存放槽内放置有调节板，所述调节板上设有穿接孔；所述检测平板上设有腰型槽，所述腰型槽与存放槽相连通，所述调节板连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部与穿接孔相连接，并穿过腰型槽与检测平板相连接；所述腰型槽宽度尺寸小于紧固螺栓螺帽直径尺寸。

本发明的优点在于：

本发明提供了一种用于燃气表外壳封闭后侧边尺寸的检测工装，通过检测平板以及设置在检测平板上的检测槽，可以快速检测外壳侧边尺寸是否符合要求，简单快捷，同时生产成本低廉。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明优化后的结构示意图。

图3为本发明中第一标准槽的剖视图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

一种检测燃气表外壳侧边尺寸的检测工装，所述检测工装包括检测平板1，所述检测平板1上设有用于检测的检测槽；本发明提供了一种用于燃气表外壳封闭后侧边尺寸的检测工装，通过检测平板1以及设置在检测平板1上的检测槽，可以快速检测外壳侧边尺寸是否符合要求，简单快捷，同时生产成本低廉。

作为优选的，本发明中检测槽包括设置在检测平板1上的第一标准槽2和第二标准槽3，所述第一标准槽2和第二标准槽3相对设置，所述第一标准槽2和第二标准槽3分别与检测平板1外侧面相连通；实际上第一标准槽2宽度小于第二标准槽3宽度，第一标准槽2宽度和燃气表外壳侧边标准值下限值相同，第二标准槽3宽度和燃气表外壳侧边标准值上限值相同，所以通过第一标准槽2和第二标准槽3的设置，可以实现生产的燃气表外壳的侧边是否在误差允许范围内，进而得出这样的燃气表壳体是否符合要求。

作为优选的，本发明中检测工装还包括用于控制检测平板1移动的驱动组件，所述驱动组件包括与检测平板1相连接的第一驱动部件，所述第一驱动部件包括与检测平板1相连接的驱动气缸6；驱动气缸6与检测平板1相连接，通过驱动气缸6的往复运动，可以带动检测平板1上下移动，简化人工手持检测的麻烦。

作为优选的，本发明中驱动组件还包括用于调换第一标准槽和第二标准槽的转动部件，所述转动部件包括转动电机5，所述转动电机5设置在驱动气缸6与检测平板1之间；所述转动电机5的设置，可以方便第一标准槽和第二标准槽的自动更换，配合角度传感器，可以很好的使用两个检测槽对燃气表各个侧边进行检测。

作为优选的，本发明中转动电机5通过连接部件与检测平板1相连接，所述连接部件包括设置在检测平板1上的花键槽，所述转动电机5端部设有用于与花键槽相连接的花键轴7，在花键轴7远离转动电机5的一端设有支撑螺母8，所述支撑螺母8通过螺纹与花键轴7端部的外螺纹相连接；通过这样的结构，使得转动电机5在带动检测平板1转动的同时，还能方便检测平板1的更换。

作为优选的，本发明中第一标准槽2设有存放槽9，所述存放槽9沿第一标准槽2内壁水平设置，所述存放槽9内放置有调节板10，所述调节板10上设有穿接孔；所述检测平板1上设有腰型槽4，所述腰型槽4与存放槽9相连通，所述调节板10连接有紧固螺栓11，所述紧固螺栓11端部与穿接孔相连接，并穿过腰型槽4与检测平板1相连接；所述腰型槽4宽度尺寸小于紧固螺栓11螺帽直径尺寸；同时本发明中腰型槽4垂直于第一标准槽2设置，这样可以方便调整时，调节板10改变的是第一标准槽2的宽度，而不是长度；同时通过紧固螺栓11在腰型槽4上选取的位置不同，可以改变第一标准槽2开口的尺寸，可以提高本申请的适用范围，同理第二标准槽3也可以采用类似的结构，使得第二标准槽3的开口也能调节，进而使得整个工装可以根据需要调整为不同的开口尺寸搭配，可以使用不同类型的燃气表壳体侧边的检测。

一种检测燃气表外壳侧边尺寸的检测工装的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：

(1)组装检测工装，并把检测工装固定在生产线上；

(2)选择需要检测的燃气表外壳，通过移动待检测燃气表外壳，使得待检测燃气表外壳周边上的侧边都能被检测到；

(3)步骤(2)完成后，先将待检测燃气表外壳在第二标准槽中进行检测，如果该待检测燃气表侧边任何一处不能放入第二标准槽中，则说明该待测燃气表外壳厚度较大，不符合生产要求；如果待检测燃气表外壳能够放入第二标准槽中，则需要把该待检测燃气表外壳转移至第一标准槽中检测，如果该待测燃气表不能放入第一标准槽，则说明该待检测燃气表外壳侧边厚度符合生产要求；如果待检测燃气表外壳能够放入第二标准槽中，并且该待检测燃气表外壳还能够放入第一标准槽中，则需要观察待检测燃气表外壳侧边是否与第一标准槽内壁相贴合，如果燃气表外壳与第一标准槽内壁贴合，则说明该待检测燃气表外壳侧边厚度符合生产要求，反之，则说明说明该待检测燃气表外壳侧边厚度较小，不符合生产要求；

(4)步骤(3)完成后，一个燃气表外壳的检测完成，如果需要重复检测其他燃气表壳体，重复步骤(2)-(3)即可。

所述步骤(2)中待检测燃气表壳体可以选择旋转式测量，就是待检测燃气表连接有一个调节电机，通过调节电机转动，带动待检测燃气表的转动，因为本发明中第一标准槽和第二标准槽都是具有一定宽度的，可以根据满足一定程度上的燃气表周边转动直径的变化，当然作为更大的优化，与待检测燃气表壳体相连接的调节电机连接有一个移动滑轨，调节电机上设有一个滑块，滑块设置在移动滑轨上，当燃气表壳体转动时与检测平板发生运动干涉时，通过滑块在移动滑轨上的移动，来消除两者之间距离的改变，使得待检测燃气表壳体的侧边可以处于第一标准槽或者第二标准槽内部，继续实现对燃气表外侧的测量，作为更大的优化，本发明中可以不使用移动滑轨和滑块的配合来实现对调节电机的移动，可以使用常规设置的三维移动平台与调节电机相连接，根据需要实现对待检测燃气表壳体的改变。

本发明中调节电机、转动电机都是传统电机结构，只是在本发明中应用领域场所不同才使用了不同的名称。

作为优选的，本发明中第一标准槽和第二标准槽内壁上设有橡胶层，橡胶层的设置可以避免磨损，同时因为本发明需要观察燃气表外壳侧边与第一标准槽和第二标准槽内壁贴合程度，所以为了方便观察，在橡胶层12内设有压力传感器，压力传感器连接有控制器，控制器为单片机或者其他控制器件，控制器连接有显示屏；所以橡胶层还具有保护压力传感器的作用，同时橡胶层具有一定程度变形能力，可以很好的方便燃气表壳体侧边与第一标准槽或者第二标准槽的配合或者脱离，方便实际操作；常规结构，橡胶层12以及压力传感器是设置在第一标准槽和第二标准槽的内壁上，当具有优化结构，橡胶层12以及压力传感器是设置在调节板的外侧壁上，因为橡胶层12长时间使用具有一定的磨损，通过调节板10的设置可以用来弥补橡胶层的磨损量。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种检测燃气表外壳侧边尺寸的检测工装，其特征在于，所述检测工装包括检测平板，所述检测平板上设有用于检测的检测槽；

所述检测槽包括设置在检测平板上的第一标准槽和第二标准槽，所述第一标准槽和第二标准槽相对设置，所述第一标准槽和第二标准槽分别与检测平板外侧面相连通；所述第一标准槽设有存放槽，所述存放槽沿第一标准槽内壁水平设置，所述存放槽内放置有调节板，所述调节板上设有穿接孔；所述检测平板上设有腰型槽，所述腰型槽与存放槽相连通，所述调节板连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部与穿接孔相连接，并穿过腰型槽与检测平板相连接；

所述腰型槽宽度尺寸小于紧固螺栓螺帽直径尺寸；

橡胶层以及压力传感器是设置在调节板的外侧壁上；

在橡胶层内设有压力传感器。

2.根据权利要求1所述的一种检测燃气表外壳侧边尺寸的检测工装，其特征在于，所述检测工装还包括用于控制检测平板移动的驱动组件，所述驱动组件包括与检测平板相连接的第一驱动部件，所述第一驱动部件包括与检测平板相连接的驱动气缸。

3.根据权利要求2所述的一种检测燃气表外壳侧边尺寸的检测工装，其特征在于，所述驱动组件还包括用于调换第一标准槽和第二标准槽的转动部件，所述转动部件包括转动电机，所述转动电机设置在驱动气缸与检测平板之间。

4.根据权利要求3所述的一种检测燃气表外壳侧边尺寸的检测工装，其特征在于，所述转动电机通过连接部件与检测平板相连接，所述连接部件包括设置在检测平板上的花键槽，所述转动电机端部设有用于与花键槽相连接的花键轴，在花键轴远离转动电机的一端设有支撑螺母，所述支撑螺母通过螺纹与花键轴端部的外螺纹相连接。

5.如权利要求1-4任一项所述的一种检测燃气表外壳侧边尺寸的检测工装的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括如下步骤：

(1)组装检测工装，并把检测工装固定在生产线上；

(2)选择需要检测的燃气表外壳，通过移动待检测燃气表外壳，使得待检测燃气表外壳周边上的侧边都能被检测到；

(3)步骤(2)完成后，先将待检测燃气表外壳在第二标准槽中进行检测，如果该待检测燃气表侧边任何一处不能放入第二标准槽中，则说明该待测燃气表外壳厚度较大，不符合生产要求；如果待检测燃气表外壳能够放入第二标准槽中，则需要把该待检测燃气表外壳转移至第一标准槽中检测，如果该待测燃气表不能放入第一标准槽，则说明该待检测燃气表外壳侧边厚度符合生产要求；如果待检测燃气表外壳能够放入第二标准槽中，并且该待检测燃气表外壳还能够放入第一标准槽中，则需要观察待检测燃气表外壳侧边是否与第一标准槽内壁相贴合，如果燃气表外壳与第一标准槽内壁贴合，则说明该待检测燃气表外壳侧边厚度符合生产要求，反之，则说明说明该待检测燃气表外壳侧边厚度较小，不符合生产要求；

(4)步骤(3)完成后，一个燃气表外壳的检测完成，如果需要重复检测其他燃气表壳体，重复步骤(2)-(3)即可。