CN108799580A - 多用途安全阀 - Google Patents

Abstract

多用途安全阀包刮由阀体、分流口、调压孔螺栓、锁链桩、开阀杆座、扒杆座、开阀杆前窗、开阀杆后窗、阀盖、通气孔、顶压螺栓孔、阀座、六角旋扭体、外接接头、介质入口、阀芯缸套、阀门圆球、顶压弹簧、弹簧压盘、压盘连杆、卡盘、螺帽、螺丝塞、齿轮体、密封螺栓、快开扒杆、扒杆轴、开阀杆、开阀杆轴构成；可适用于浆液泵送设备和压力容器、锅炉、油气储罐等不同设备，具有构造简单耐用、体积小、阀芯阀门可更换，用途广使用时限长等特点。

Description

多用途安全阀

技术领域

本发明涉及浆料、腻子、涂料、液体等泵送机械设备和压力容器、压力管道、锅炉、油气储罐、有毒化学气体储罐等多种不同机械装备领域，具体为一种多用途安全阀。

背景技术

在现有的安全阀中，一般是通用性较少，不能一阀多用，而且结构复杂，配件多，耐用性差，表现在阀芯闭合部位采用阀体直接加工，材质的原因，容易磨损、泄漏，难以维修等，采用盖式面封闭，接触面大、稍有微小颗料便会引起泄漏，密封性差；特别现有的蒸汽锅炉安全阀，用于介质流通的阀芯孔径不到3厘米，而它的阀体外直径达到13厘米以上，阀孔径与阀体的比例是4到5倍，整阀重量15公斤以上，基本使用一年到质检时因泄漏而无法维修，就得更换新阀，造成了不必要的损失和浪费，在现有的建筑物表面浆料、腻子、涂料的刮抹、喷涂、填缝、灌浆机械设备上其本上还没有应用减压回流安全装置，主要原因是阀门的面密封结构因有颗粒而很难解决的技术问题。

发明内容

为克服上述背景技术的不足或空白，本发明提供一种结构简单、体积小、造价低又耐用、适用于浆料、腻子、涂料、液体泵送机械和压力容器、压力管道、锅炉、油气储罐、有毒化学气体储罐的自动安全减压分流装置，尤其是涉及一种多用途安全阀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：多用途安全阀，包括由阀体、分流口、调压孔螺栓、锁链桩、开阀杆座、扒杆座、开阀杆前窗、开阀杆后窗、阀盖、通气孔、顶压螺栓孔、阀座、六角旋扭体、外接接头、介质入口、阀芯缸套、阀门圆球、顶压弹簧、弹簧压盘、压盘连杆、卡盘、螺帽、螺丝塞、齿轮体、密封螺栓、快开扒杆、扒杆轴、开阀杆、开阀杆轴构成；阀体为空心圆柱体，其内周前端和中后端设有螺纹或全部设有螺纹，前端与阀座尾部丝接，阀体前端3—5厘米处设有分流口，阀体的中后段外周一侧依次设有调压孔螺栓、锁链桩、开阀杆座，扒杆座设在开阀杆座的对应面、在开阀杆座的中后部两侧设有2个并排的开阀杆前窗，在扒杆座后端两侧、2个开阀杆前窗的对应面设有2个并排的开阀杆后窗，阀体后端设有阀盖；上述调压孔螺栓的尾部设有1—3毫米口径的小孔，上述锁链桩呈圆弧山脊形中间设有1—3毫米口径的小孔与阀体为一体，开阀杆座从锁链桩后端开始凸起呈圆弧山脊形至开阀杆前窗后窗沿止、其横向设有圆轴孔，扒杆座呈三角形与阀体为一体，其横向设有圆轴孔；上述分流口、调压孔螺栓、锁链桩、开阀杆座大至在同一纵线上；上述阀盖内周或外周设有内丝或外丝螺纹，外丝螺纹的阀盖与阀体外周连接，阀盖的盖可以是平面形或圆弧形、设有通气孔、可排出受热后膨胀的空气，其正中或凸起加厚设有顶压螺栓孔可连接有螺栓，可在阀门泄漏时用螺栓顶紧应急；阀体内部分别依次设有阀座的末端螺纹部、阀芯缸套、阀门圆球、顶压弹簧、弹簧压盘、压盘连杆、卡盘、螺帽、螺丝塞、齿轮体、密封螺栓；阀座的外径与阀体内径一致，其外部设有螺纹、离尾端1.5—4厘米处设有六角旋扭体或对应的2根扒扭杆，其前方设有外接接头、可用于固定阀座与应用设备的连接，外接接头的构造形状可以是内外丝接头或法兰接头；上述六角旋扭体与阀体结合部经车铣加工为密封状态；上述阀座未端内周设有内径与阀芯缸套外径相同的阀芯缸套座连接阀芯缸套，阀芯缸套的内径比阀座的内径小1—5毫米，呈凸起的0.5—2.5毫米圆弧台阶，在使用磨损后可使用工具顶撞拆缷，方便更换新的阀芯缸套，根据不同的工作需要、阀座的末端内周还可以不设阀芯缸套直接车铣成喇叭状口沿与阀门圆球触接；上述阀芯缸套与阀门圆球触接，其材质为耐磨轴承钢或耐磨耐腐陶瓷或耐磨耐腐合金中的任意一种、阀芯缸套密封口沿倒角、倒角斜边小于3毫米，阀门圆球任意面与阀芯缸套触接后呈密封状，阀门圆球的外圆直径比阀芯缸套的内径大1.1—1.5倍，阀门圆球的另一面与弹簧压盘的圆弧凹面或凹锥面触接；弹簧压盘的背部中间呈锥斜面或弧面或圆形凸起、触接或触卡接顶压弹簧、顶压弹簧另一端触接呈平面或凹弧面的螺丝塞的正面，弹簧压盘的圆心连接压盘连杆、其另一端连接卡盘，压盘连杆设在顶压弹簧的内部中间，压盘连杆末端与卡盘连接用螺帽锁紧固定；上述螺丝塞的外周设有螺纹与阀体的内周螺纹丝接，螺丝塞的背面设有小于其直径8—20毫米的齿轮体、其中心设圆孔与压盘连杆触接可滑动，螺丝塞正面、齿轮体背面设有密封螺栓位、并分别设有密封胶圈，由空芯的密封螺栓压紧，使压盘连杆与螺丝塞齿轮体之间呈密封状；上述螺丝塞的外周还可以设有密封胶圈槽安装密封胶圈，使螺丝塞与阀体内周呈密封，阀体内周的螺纹可钝化处理、对密封胶圈不会产生磨损；上述快开扒杆呈拐杖形或字形、其长柄端为自由端，短拐弯端为连接端长度小于50毫米，其拐弯部圆弧凸起高出两边1—5毫米，拐头圆弧部呈平行分叉，分叉宽度比扒杆座纵向厚度大0.5—3毫米，叉端呈半圆或增大的大半圆并设有2个同轴心的圆孔、圆孔离拐弯部圆弧凸起背部的最长距离是圆孔与短拐弯头背部最短距离的1.5—3倍，拐头圆弧部的2个同轴心的圆孔与扒杆座的圆轴孔对齐后由扒杆轴串接，扒杆轴可以是螺栓或设有档头锁孔的插销轴；上述开阀杆由两条直臂与一条圆弧横臂连接构成，呈U形，其圆弧横臂比直臂宽1—2倍或圆弧横臂的中段比两端宽1—3倍，两条直臂的中间凸起呈对应的半圆形或山脊形、其凸起高度为3—20毫米，U形的2个自由端呈圆弧或直角状并设有对应同轴心的圆孔，两条直臂之间的空间比压盘连杆的直径大1—6毫米，开阀杆座和扒杆座的纵向厚度与压盘连杆的直径大致相同或厚1—3毫米；呈U形的开阀杆的两条直臂从2个开阀杆后窗穿入经过阀体内部、压盘连杆的两侧再从2个开阀杆前窗穿出，其2个对应同轴心的圆孔与开阀杆座的圆轴孔对齐由开阀杆轴串接，开阀杆轴的前端还设有1个以上1—3毫米口径的小孔，两条直臂凸起呈对应的半圆形或山脊形的背部与卡盘触接或有2毫米以内空隙；上述开阀杆前窗的高度比开阀杆的2条直臂上凸起最厚处高1—3毫米，开阀杆后窗的高度比开阀杆的2条直臂前端厚度高3—10毫米，开阀杆前窗、开阀杆后窗的宽度相同比开阀杆072的单条直臂宽度大1—3毫米；上述分流口外部或为平面，其内周面可设置螺纹与其外部平面垂直，分流口外部还可以设有法兰接头或内、外丝接头；为了减少配件的使用，上述阀门圆球、压盘连杆或直接连接，连接方法可以是丝接或焊接；

本发明多用途安全阀安装在锅炉或油气储罐或有毒化学气体储罐使用前，需要经过有关质检部门的校验调试后才可使用，校验时、松开并取出调压孔螺栓，用螺丝刀从调压孔插入扒动齿轮体校准所需工作压力后，扭紧调压孔螺栓或再用螺帽锁紧固定，再用质检专用锁链从调压孔螺栓、锁链桩、开阀杆轴上所设的1—3毫米口径的小孔串接后最打上质检封印。

有益效果

1、本发明构造简单，耐用，特别阀芯部件为独立耐磨零件组装而成，在使用过程中，如因磨损引发泄漏现象，可以更换阀芯缸套和阀门圆球或弹簧，就可正常使用，能延长使用时限；阀芯缸套和阀门圆球采用线密封，遇到有小颗粒物时不易引发泄漏现象，比现有的面密封性能更好；

2、本发明结构简单、体积小、造价低又耐用、易维修，适用于浆料、腻子、涂料、液体等泵送机械设备和压力容器、压力管道、锅炉、油气储罐、有毒化学气体储罐等多种不同机械设备，即有减压分流功能，又有安全防爆功能；

3、本发明安装、调节简易方便，具有耐高温、高压、耐磨耐腐性能，重量轻、加工制造简易方便；

4、本发明改变完善了现有浆液腻子刮抹、喷涂、填缝、灌浆机等泵送机械设备的功能缺陷，能更好的保护施工人员的安全性和机器负载时的有效保护，更加方便施工。

附图说明

图1为本发明多用途安全阀剖示图

01、阀体；011、分流口；012、调压孔螺栓；013、锁链桩；014、开阀杆座；015、扒杆座；016、开阀杆前窗；0161、开阀杆后窗；017、阀盖；0171、通气孔；0172、顶压螺栓孔；02、阀座；021、六角旋扭体；022、外接接头；023、介质入口；03、阀芯缸套；04、阀门圆球；05、顶压弹簧；051、弹簧压盘；052、压盘连杆；053、卡盘；054、螺帽；06、螺丝塞；061、齿轮体；062、密封螺栓；07、快开扒杆；071、扒杆轴；072、开阀杆；0721、开阀杆轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行描述，所描述的实施例是本发明的优选实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其它实施例，都属于本发明的实施例范围。

如图1所示，本发明多用途安全阀：包括由阀体01、分流口011、调压孔螺栓012、锁链桩013、开阀杆座014、扒杆座015、开阀杆前窗016、开阀杆后窗0161、阀盖017、通气孔0171、顶压螺栓孔0172、阀座02、六角旋扭体021、外接接头022、介质入口023、阀芯缸套03、阀门圆球04、顶压弹簧05、弹簧压盘051、压盘连杆052、卡盘053、螺帽054、螺丝塞06、齿轮体061、密封螺栓062、快开扒杆07、扒杆轴071、开阀杆072、开阀杆轴0721构成；阀体01为空心圆柱体，其内周前端和中后端设有螺纹或全部设有螺纹，前端与阀座02尾部丝接，阀体01前端3—5厘米处设有分流口011，阀体01的中后段外周一侧依次设有调压孔螺栓012、锁链桩013、开阀杆座014，扒杆座015设在开阀杆座014的对应面、在开阀杆座014的中后部两侧设有2个并排的开阀杆前窗016，在扒杆座015后端两侧、2个开阀杆前窗016的对应面设有2个并排的开阀杆后窗0161，阀体01后端设有阀盖017；上述调压孔螺栓012的尾部设有1—3毫米口径的小孔，上述锁链桩013呈圆弧山脊形中间设有1—3毫米口径的小孔与阀体01为一体，开阀杆座014从锁链桩013后端开始凸起呈圆弧山脊形至开阀杆前窗016后窗沿止、其横向设有圆轴孔，扒杆座015呈三角形与阀体01为一体，其横向设有圆轴孔；上述分流口011、调压孔螺栓012、锁链桩013、开阀杆座014大至在同一纵线上；上述阀盖017内周或外周设有内丝或外丝螺纹，外丝螺纹的阀盖017与阀体01外周连接，阀盖017的盖可以是平面形或圆弧形、设有通气孔0171、可排出受热后膨胀的空气，其正中或凸起加厚设有顶压螺栓孔0172可连接有螺栓，可在阀门泄漏时用螺栓顶紧应急；阀体01内部分别依次设有阀座02的末端螺纹部、阀芯缸套03、阀门圆球04、顶压弹簧05、弹簧压盘051、压盘连杆052、卡盘053、螺帽054、螺丝塞06、齿轮体061、密封螺栓062；阀座02的外径与阀体01内径一致，其外部设有螺纹、离尾端1.5—4厘米处设有六角旋扭体021或对应的2根扒扭杆，其前方设有外接接头022、可用于固定阀座与应用设备的连接，外接接头022的构造形状可以是内外丝接头或法兰接头；上述六角旋扭体021与阀体01结合部经车铣加工为密封状态；上述阀座02未端内周设有内径与阀芯缸套03外径相同的阀芯缸套座连接阀芯缸套03，阀芯缸套03的内径比阀座02的内径小1—5毫米，呈凸起的0.5—2.5毫米圆弧台阶，在使用磨损后可使用工具顶撞拆缷，方便更换新的阀芯缸套03，根据不同的工作需要、阀座02的末端内周还可以不设阀芯缸套03直接车铣成喇叭状口沿与阀门圆球04触接；上述阀芯缸套03与阀门圆球04触接，其材质为耐磨轴承钢或耐磨耐腐陶瓷或耐磨耐腐合金中的任意一种、阀芯缸套03密封口沿倒角、倒角斜边小于3毫米，阀门圆球04任意面与阀芯缸套03触接后呈密封状，阀门圆球04的外圆直径比阀芯缸套03的内径大1.1—1.5倍，阀门圆球04的另一面与弹簧压盘051的圆弧凹面或凹锥面触接；弹簧压盘051的背部中间呈锥斜面或弧面或圆形凸起、触接或触卡接顶压弹簧05、顶压弹簧05另一端触接呈平面或凹弧面的螺丝塞06的正面，弹簧压盘051的圆心连接压盘连杆052、其另一端连接卡盘053，压盘连杆052设在顶压弹簧05的内部中间，压盘连杆052末端与卡盘053连接用螺帽054锁紧固定；上述螺丝塞06的外周设有螺纹与阀体01的内周螺纹丝接，螺丝塞06的背面设有小于其直径8—20毫米的齿轮体061、其中心设圆孔与压盘连杆052触接可滑动，螺丝塞06正面、齿轮体061背面设有密封螺栓位、并分别设有密封胶圈，由空芯的密封螺栓062压紧，使压盘连杆052与螺丝塞06齿轮体061之间呈密封状；上述螺丝塞06的外周还可以设有密封胶圈槽安装密封胶圈，使螺丝塞06与阀体01内周呈密封，阀体01内周的螺纹可钝化处理、对密封胶圈不会产生磨损；上述快开扒杆07呈拐杖形或7字形、其长柄端为自由端，短拐弯端为连接端长度小于50毫米，其拐弯部圆弧凸起高出两边1—5毫米，拐头圆弧部呈平行分叉，分叉宽度比扒杆座015纵向厚度大0.5—3毫米，叉端呈半圆或增大的大半圆并设有2个同轴心的圆孔、圆孔离拐弯部圆弧凸起背部的最长距离是圆孔与短拐弯头背部最短距离的1.5—3倍，拐头圆弧部的2个同轴心的圆孔与扒杆座015的圆轴孔对齐后由扒杆轴071串接，扒杆轴071可以是螺栓或设有档头锁孔的插销轴；上述开阀杆072由两条直臂与一条圆弧横臂连接构成，呈U形，其圆弧横臂比直臂宽1—2倍或圆弧横臂的中段比两端宽1—3倍，两条直臂的中间凸起呈对应的半圆形或山脊形、其凸起高度为3—20毫米，U形的2个自由端呈圆弧或直角状并设有对应同轴心的圆孔，两条直臂之间的空间比压盘连杆052的直径大1—6毫米，开阀杆座014和扒杆座015的纵向厚度与压盘连杆052的直径大致相同或厚1—3毫米；呈U形的开阀杆072的两条直臂从2个开阀杆后窗0161穿入经过阀体01内部、压盘连杆052的两侧再从2个开阀杆前窗016穿出，其2个对应同轴心的圆孔与开阀杆座014的圆轴孔对齐由开阀杆轴0721串接，开阀杆轴0721的前端还设有1个以上1—3毫米口径的小孔，两条直臂凸起呈对应的半圆形或山脊形的背部与卡盘053触接或有2毫米以内空隙；上述开阀杆前窗016的高度比开阀杆072的2条直臂上凸起最厚处高1—3毫米，开阀杆后窗0161的高度比开阀杆072的2条直臂前端厚度高3—10毫米，开阀杆前窗016、开阀杆后窗0161的宽度相同比开阀杆072的单条直臂宽度大1—3毫米；上述分流口011外部或为平面，其内周面可设置螺纹与其外部平面垂直，分流口011外部还可以设有法兰接头或内、外丝接头；为了减少配件的使用，上述阀门圆球04、压盘连杆052或直接连接，连接方法可以是丝接或焊接；

本发明多用途安全阀安装在锅炉或油气储罐或有毒化学气体储罐使用前，需要经过有关质检部门的校验调试后才可使用，校验时、松开并取出调压孔螺栓012，用螺丝刀从调压孔插入扒动齿轮体061校准所需工作压力后，扭紧调压孔螺栓012或再用螺帽锁紧固定，再用质检专用锁链从调压孔螺栓012、锁链桩013、开阀杆轴0721上所设的1—3毫米口径的小孔串接后最打上质检封印；

本发明多用途安全阀工作时，当供料管道或压力容器内的介质压力增加，压强大于顶压弹簧的压力后，介质从介质入口023进入，其压力压迫阀门圆球04与阀芯缸套03分离，介质从分流口011泄出，当介质压力小于顶压弹簧05的压力，阀门圆球04在顶压弹簧05的作用下自动关闭，与阀芯缸套03恢复密封状态，从而起到保护动力装置和供料部件，防止管道或压力容器爆破发生意外，使供料管内或压力容器的压力保持一定的均衡，在需要快速泄压时，手动将快开扒杆07往外扒动90度角、使快开扒杆07的长柄方与开阀杆072呈同一方向，长柄方的圆弧背将快开扒杆07的圆弧横臂端顶起带动卡盘053往阀体尾部移动，阀门圆球04失去顶压弹簧05压力后与阀芯缸套03分离，从而达到快速泄压的效果，手动将快开扒杆07往内扒动90度角即恢复关闭阀门。

实施例1

如图1所示，本发明多用途安全阀调试好工作压力后可横向安装在浆料、腻子、涂料等泵送机械的料箱壁上部，由外接接头022固定本装置再与浆料、腻子、涂料输送机械的供料管三通连接，分流口011朝向料箱内，机器供料过程中如遇供料管道堵塞或前方工具短暂关闭不需供料时，供料管道内阀门圆球04前的浆料、腻子、涂料压力增加，压强大于顶压弹簧05的压力后，浆料、腻子、涂料压力压迫阀门圆球04与阀芯缸套分开，浆料、腻子、涂料从分流口011流进入料箱，从而起到有效保护动力装置和供料部件不会因为过载引起损坏，防止管道爆破伤人事件发生；如浆料、腻子、涂料装入料箱施工后，发现浆料干湿度与要求不符，可以加入适当的水或干粉，将快开扒杆07往外扒动90度角，使浆料、腻子循环，具有帮助搅拌作用。

实施例2

如图1所示，本发明多用途安全阀与空气压缩机的储气罐或单独的高压储气罐连接，用螺丝刀扒动齿轮体061，通过压力表指示调节所需工作压力，就可保持压力的一定均衡、起到安全防爆作用。

实施例3

如图1所示，经过有关质检部门校验调试后的本发明多用途安全阀与有毒化学气体储罐连接，分流口011先连接管道，再连接空的有毒化学气体储罐，当有毒化学气体储罐压力超过规定值，阀门圆球04自动打开，有毒化学气体通过分流口转移到有害化学气体空罐中，等有毒化学气体压力在规定值范围内，阀门圆球04即自动关闭，从而可达到防爆、防泄漏的安全保护。

实施例4

如图1所示，经过有关质检部门校验调试后的本发明多用途安全阀可安装在蒸气锅炉上，导流口011连接导流管，便可达到有效的安全防爆保护；如使用时间久了有泄漏现象，可将本装置拆开更换阀芯缸套03和阀门圆球04，就可重新使用，本发明装置与现有安全阀相比，使用寿命能廷长数倍，而且体积小，重量是现有安全阀的四分之一不到。

Claims (2)

1.多用途安全阀：包括由阀体（01）、分流口（011）、调压孔螺栓（012）、锁链桩（013）、开阀杆座（014）、扒杆座（015）、开阀杆前窗（016）、开阀杆后窗（0161）、阀盖（017）、通气孔（0171）、顶压螺栓孔（0172）、阀座（02）、六角旋扭体（021）、外接接头（022）、介质入口（023）、阀芯缸套（03）、阀门圆球（04）、顶压弹簧（05）、弹簧压盘（051）、压盘连杆（052）、卡盘（053）、螺帽（054）、螺丝塞（06）、齿轮体（061）、密封螺栓（062）、快开扒杆（07）、扒杆轴（071）、开阀杆（072）、开阀杆轴（0721）构成；其特征为：阀体（01）为空心圆柱体，其内周前端和中后端设有螺纹或全部设有螺纹，前端与阀座（02）尾部丝接，阀体（01）前端3—5厘米处设有分流口（011），阀体（01）的中后段外周一侧依次设有调压孔螺栓（012）、锁链桩（013）、开阀杆座（014），扒杆座（015）设在开阀杆座（014）的对应面、在开阀杆座（014）的中后部两侧设有2个并排的开阀杆前窗（016），在扒杆座（015）后端两侧、2个开阀杆前窗（016）的对应面设有2个并排的开阀杆后窗（0161），阀体（01）后端设有阀盖（017）；上述调压孔螺栓（012）的尾部设有1—3毫米口径的小孔，上述锁链桩（013）呈圆弧山脊形中间设有1—3毫米口径的小孔与阀体（01）为一体，开阀杆座（014）从锁链桩（013）后端开始凸起呈圆弧山脊形至开阀杆前窗（016）后窗沿止、其横向设有圆轴孔，扒杆座（015）呈三角形与阀体（01）为一体，其横向设有圆轴孔；上述分流口（011）、调压孔螺栓（012）、锁链桩（013）、开阀杆座（014）大至在同一纵线上；上述阀盖（017）内周或外周设有内丝或外丝螺纹，外丝螺纹的阀盖（017）与阀体（01）外周连接，阀盖（017）的盖可以是平面形或圆弧形、设有通气孔（0171），其正中或凸起加厚设有顶压螺栓孔（0172）；阀体（01）内部分别依次设有阀座（02）的末端螺纹部、阀芯缸套（03）、阀门圆球（04）、顶压弹簧（05）、弹簧压盘（051）、压盘连杆（052）、卡盘（053）、螺帽（054）、螺丝塞（06）、齿轮体（061）、密封螺栓（062）；阀座（02）的外径与阀体（01）内径一致，其外部设有螺纹、离尾端1.5—4厘米处设有六角旋扭体（021）或对应的2根扒扭杆，其前方设有外接接头（022），外接接头（022）的构造形状可以是内、外丝接头或法兰接头；上述六角旋扭体（021）与阀体（01）结合部为密封状态；上述阀座（02）未端内周设有内径与阀芯缸套（03）外径相同的阀芯缸套座连接阀芯缸套（03），阀芯缸套（03）的内径比阀座（02）的内径小1—5毫米，呈凸起的0.5—2.5毫米圆弧台阶，阀座（02）的末端内周还可以是喇叭状口沿与阀门圆球（04）触接；上述阀芯缸套（03）与阀门圆球（04）触接，其材质为耐磨轴承钢或耐磨耐腐陶瓷或耐磨耐腐合金或耐磨橡胶中的任意一种、阀芯缸套（03）密封口沿倒角、倒角斜边小于3毫米，阀门圆球（04）任意面与阀芯缸套（03）触接呈密封状，阀门圆球（04）的外圆直径比阀芯缸套（03）的内径大1.1—1.5倍，阀门圆球（04）的另一面与弹簧压盘（051）的圆弧凹面或凹锥面触接；弹簧压盘（051）的背部中间呈锥斜面或弧面或圆形凸起、触接或触卡接顶压弹簧（05）、顶压弹簧（05）另一端触接呈平面或凹弧面的螺丝塞（06）的正面，弹簧压盘（051）的圆心连接压盘连杆（052）、其另一端连接卡盘（053），压盘连杆（052）设在顶压弹簧（05）的内部中间，压盘连杆（052）末端与卡盘（053）连接由螺帽（054）锁紧固定；上述螺丝塞（06）的外周设有螺纹与阀体（01）的内周螺纹丝接，螺丝塞（06）的背面设有小于其直径8—20毫米的齿轮体（061）、其中心设圆孔与压盘连杆（052）触接可滑动，螺丝塞（06）正面、齿轮体（061）背面设有密封螺栓位、并分别设有密封胶圈，由空芯的密封螺栓（062）压紧，使压盘连杆（052）与螺丝塞（06）齿轮体（061）之间呈密封状；上述螺丝塞（06）的外周还可以设有密封胶圈槽安装密封胶圈，使螺丝塞（06）与阀体（01）内周呈密封，阀体（01）内周的螺纹可钝化；上述快开扒杆（07）呈拐杖形或7字形、其长柄端为自由端，短拐弯端为连接端长度小于50毫米，其拐弯部圆弧凸起高出两边1—5毫米，拐头圆弧部呈平行分叉，分叉宽度比扒杆座（015）纵向厚度大0.5—3毫米，叉端呈半圆或增大的大半圆并设有2个同轴心的圆孔、圆孔离拐弯部圆弧凸起背部的最长距离是圆孔与短拐弯头背部最短距离的1.5—3倍，拐头圆弧部的2个同轴心的圆孔与扒杆座（015）的圆轴孔对齐后由扒杆轴（071）串接，扒杆轴（071）可以是螺栓或设有档头锁孔的插销轴；上述开阀杆（072）由两条直臂与一条圆弧横臂连接构成，呈U形，其圆弧横臂比直臂宽1—2倍或圆弧横臂的中段比两端宽1—3倍，两条直臂的中间凸起呈对应的半圆形或山脊形、其凸起高度为3—20毫米，呈U形的开阀杆（072）的2个自由端呈圆弧或直角状并设有对应同轴心的圆孔，两条直臂之间的空间比压盘连杆（052）的直径大1—6毫米，开阀杆座（014）和扒杆座（015）的纵向厚度与压盘连杆（052）的直径大致相同或厚1—3毫米；上述开阀杆（072）的两条直臂上的2个对应同轴心的圆孔与开阀杆座（014）的圆轴孔对齐由开阀杆轴（0721）串接，开阀杆轴（0721）的前端还设有1个以上1—3毫米口径的小孔，两条直臂凸起呈对应的半圆形或山脊形的背部与卡盘（053）触接或有2毫米以内空隙；上述开阀杆前窗（016）的高度比开阀杆（072）的2条直臂上凸起最厚处高1—3毫米，开阀杆后窗（0161）的高度比开阀杆（072）的2条直臂前端厚度高3—10毫米，开阀杆前窗（016）、开阀杆后窗（0161）的宽度相同比开阀杆（072）的单条直臂宽度大1—3毫米；上述分流口（011）外部或为平面，其内周面可设置螺纹与其外部平面垂直，分流口（011）外部还可以设有法兰接头或内、外丝接头。

2.根据权利要求1所述的多用途安全阀，其特征在于；阀门圆球（04）、压盘连杆（052）或直接连接，连接方法可以是丝接或焊接。