CN209102286U - 一种薄壁阀体的气压检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁阀体的气压检测工装，包括压力支撑装置和密封部件，待检测薄壁阀体左侧的左进口堵头通过左侧支撑板固定，待检测薄壁阀体右侧的右进口堵头通过右侧支撑板固定，待检测薄壁阀体的上、下侧分别设有上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板的左侧分别通过一个紧固螺栓螺纹固定在左侧支撑板上，上支撑板和下支撑板的右侧分别通过一个紧固螺栓螺纹固定在右侧支撑板上，上支撑板和下支撑板的中心处分别开设定位卡口，密封部件包括控制端密封板、左进口堵头、右进口堵头、下出口堵头、卡套式锥螺纹直通管接头和紧固螺栓，待检测薄壁阀体上端通过螺栓螺纹固定控制端密封板，控制端密封板上端螺入卡套式锥螺纹直通管接头。

Description

一种薄壁阀体的气压检测工装

技术领域

本实用新型涉及承压设备制造领域，具体是一种薄壁阀体的气压检测工装。

背景技术

现有试压设备均采用端面施压或法兰锁紧密封，对于无法兰连接检测件，需要对检测件给予一定的外部端向压力，压实密封件，防止泄露，但作为薄壁件，有压力，就会造成零件变形，压力达到一定值，就会报废，压力低，随着检测压力的升高，与外部压力进行抵消，又会造成渗漏，如密封件稍有磨损，预应力大小就更难把握，难以满足检测要求。操作不便，外部密封件预紧压力不易控制，极易造成检测件变形。

针对原有技术的不足，本专利的目的在于设计一种检测工艺方式和辅助检测装置，改变原有的施压和密封方式。既要优化密封效果、还要防止零件因不必要外力造成变形，能降低操作人员的劳动强度、提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁阀体的气压检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄壁阀体的气压检测工装，包括压力支撑装置和密封部件，所述压力支撑装置包括下支撑板、底板、左侧支撑板、上支撑板、右侧支撑板，待检测薄壁阀体左侧的左进口堵头通过左侧支撑板固定，待检测薄壁阀体右侧的右进口堵头通过右侧支撑板固定，待检测薄壁阀体的后方设有底板，待检测薄壁阀体的上、下侧分别设有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板的左侧分别通过一个紧固螺栓螺纹固定在左侧支撑板上，所述上支撑板和下支撑板的右侧分别通过一个紧固螺栓螺纹固定在右侧支撑板上，所述上支撑板和下支撑板的中心处分别开设定位卡口，

所述密封部件包括控制端密封板、O型圈、左进口堵头、右进口堵头、下出口堵头、卡套式锥螺纹直通管接头和紧固螺栓，所述待检测薄壁阀体的左进口、右进口和下出口处分别通过左进口堵头、右进口堵头、下出口堵头密封，所述左进口堵头、右进口堵头和下出口堵头端部套有O型密封圈。所述待检测薄壁阀体上端通过螺栓螺纹固定控制端密封板，所述控制端密封板上端螺入卡套式锥螺纹直通管接头，卡套式锥螺纹直通管接头连接试压机供气软管。

优选地，控制端密封板和下出口端堵头均设有轴式手提式轴式把手。

所述左进口堵头、右进口堵头和下出口堵头均为活塞式堵头。

优选地，所述控制端密封板端底部开设U型密封卡槽，所述U型密封卡槽内垫有O型圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种薄壁阀体的气压检测工装，是将密封件由固定密封板密封改为活塞式活塞式堵头密封，将原有外部压紧改为浮动支撑。其优势在于，一、带有一定行程的活塞式堵头，其气密性，由弹性O型圈保证，不受支撑力影响。二、在安装时，人工将套有专用O型密封圈的堵头塞入待检测阀体进出口端管口内到底，置入支撑装置时，堵头和支撑装置之间会有一段间隙，方便装入和取出。三、作为浮动式结构，随着气压升高，气压推动堵头向外移动，但不会影响密封效果，直到堵头顶紧支撑装置，此时密封件内部气体压力和外部支撑力在堵头上构成力学平衡，保证试压工作的顺利进行，支撑作用力完全避开待检测阀体，有效防止零件变形。四、装置所需各组成部分，零件设计简单，制作方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种薄壁阀体的气压检测工装，包括压力支撑装置和密封部件，所述压力支撑装置包括下支撑板1、底板2、左侧支撑板4、上支撑板5、右侧支撑板9，待检测薄壁阀体15左侧的左进口堵头3通过左侧支撑板4固定，待检测薄壁阀体15右侧的右进口堵头10通过右侧支撑板9固定，待检测薄壁阀体15的后方设有底板2，待检测薄壁阀体15的上、下侧分别设有上支撑板5和下支撑板1，所述上支撑板5和下支撑板1的左侧分别通过一个紧固螺栓6螺纹固定在左侧支撑板4上，所述上支撑板5和下支撑板1的右侧分别通过一个紧固螺栓6螺纹固定在右侧支撑板9上，所述上支撑板5和下支撑板1的中心处分别开设定位卡口，

所述密封部件包括控制端密封板7、O型圈11、左进口堵头3、右进口堵头10、下出口堵头14、卡套式锥螺纹直通管接头8和紧固螺栓6，所述待检测薄壁阀体15的左进口、右进口和下出口处分别通过左进口堵头3、右进口堵头10、下出口堵头14密封，所述左进口堵头3、右进口堵头10和下出口堵头14端部套有O型密封圈11。所述待检测薄壁阀体15上端通过螺栓12螺纹固定控制端密封板7，优选地，所述控制端密封板端7底部开设U型密封卡槽，所述U型密封卡槽内垫有O型圈11，所述控制端密封板上端螺入卡套式锥螺纹直通管接头8，卡套式锥螺纹直通管接头8连接试压机供气软管。

优选地，控制端密封板7和下出口端堵头14均设有轴式手提式轴式把手。

所述左进口堵头3、右进口堵头10和下出口堵头14均为活塞式堵头。

工作原理：下支撑板1、底板2、左侧支撑板4、上支撑板5、右侧支撑板9按图示顺序用紧固螺栓6连接并锁紧，构成检测压力支撑装置，紧固后沉入水中备用；

左进口堵头3、右进口堵头10和下出口堵头14端部套上O型密封圈11后，对应塞入待检测薄壁阀体15进出口端管口到底，控制端密封板7和下出口端堵头14均设有轴式手提式轴式把手，提起组装好的试压薄壁阀体15，按照控制端密封板7轴式手提把手对应上支撑板5的定位卡口，下出口端堵头14上的轴式手提把手对应下支撑板1的定位卡口水平放入压力支撑装置，再按照试压作业指导书要求操作试压机，顺序加压-保压-卸压，而后取出检测件，拆下控制端密封板和三个套有密封圈的堵头即可完成检测工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种薄壁阀体的气压检测工装，其特征在于，包括压力支撑装置和密封部件，所述压力支撑装置包括下支撑板、底板、左侧支撑板、上支撑板、右侧支撑板，待检测薄壁阀体左侧的左进口堵头通过左侧支撑板固定，待检测薄壁阀体右侧的右进口堵头通过右侧支撑板固定，待检测薄壁阀体的后方设有底板，待检测薄壁阀体的上、下侧分别设有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板的左侧分别通过一个紧固螺栓螺纹固定在左侧支撑板上，所述上支撑板和下支撑板的右侧分别通过一个紧固螺栓螺纹固定在右侧支撑板上，所述上支撑板和下支撑板的中心处分别开设定位卡口；

所述密封部件包括控制端密封板、左进口堵头、右进口堵头、下出口堵头、卡套式锥螺纹直通管接头和紧固螺栓，所述待检测薄壁阀体的左进口、右进口和下出口处分别通过左进口堵头、右进口堵头、下出口堵头密封，所述待检测薄壁阀体上端通过螺栓螺纹固定控制端密封板，所述控制端密封板上端螺入卡套式锥螺纹直通管接头，卡套式锥螺纹直通管接头连接试压机供气软管。

2.根据权利要求1所述的薄壁阀体的气压检测工装，其特征在于，控制端密封板和下出口端堵头均设有轴式手提式轴式把手。

3.根据权利要求1所述的薄壁阀体的气压检测工装，其特征在于，所述左进口堵头、右进口堵头和下出口堵头均为活塞式堵头。

4.根据权利要求1所述的薄壁阀体的气压检测工装，其特征在于，所述控制端密封板端底部开设U型密封卡槽，所述U型密封卡槽内垫有O型圈。

5.根据权利要求1所述的薄壁阀体的气压检测工装，其特征在于，所述左进口堵头、右进口堵头和下出口堵头端部套有O型密封圈。