CN108798368A - 一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法 - Google Patents

一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法，涉及钢管束节点施工技术领域，该施工方法包括如下步骤，S1，浇筑墙体；在钢管束内部浇筑混凝土形成外墙；S2，安装固定框；将拉结筋的两端分别焊接于外墙的端部与固定框上；S3，喷射石膏基钢结构防火保护浆料；在外墙与固定框之间喷射石膏基钢结构防火保护浆料，形成石膏基钢结构防火保护浆料填充层；S4，防火石膏砂浆塞灰；在石膏基钢结构防火保护浆料填充层与固定框之间涂抹并形成防火石膏砂浆连接层；S5，制作防水；在外墙与固定框的连接处依次涂抹单组份聚氨酯防水涂料形成单组份聚氨酯防水涂料层、铺设自粘防水卷材层；本发明具有减少渗水的效果。

Description

一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法
技术领域
本发明涉及钢管束节点施工技术领域，更具体地说，它涉及一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法。
背景技术
随着钢结构的大量使用，越来越多的施工现场开始将原来的钢筋混凝土式的剪力墙替换为钢管束与混凝土的结合，钢管与混凝土的结合具有强度高、施工进度快的优点。
如图5所示，外墙1是通过在钢管束11内部浇筑混凝土12形成的墙体。外墙1在外立面门窗洞口处的施工，需要将外墙1与固定框2进行连接；固定框2用于在后期施工中连接门、窗。将外墙1靠近外立面的一侧称为外侧，而将其相对一侧称为内侧。现有技术对于外墙1在门窗洞口处的处理方法是，先将固定框2安装于外墙1上，然后在外墙1上喷射石膏基钢结构防火保护浆料形成石膏基钢结构防火保护浆料填充层4；接着在石膏基钢结构防火保护浆料填充层4与固定框2的连接处涂抹水泥砂浆10进行连接密封。
现有技术的不足之处在于，由于水泥砂浆的收缩性较大，往往会在外墙与固定框连接处出现裂缝，导致外墙外侧的水分通过裂缝渗入到内侧。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法，其解决了外墙与固定框连接处会出现裂缝二导致渗水的问题，通过在外墙与固定框连接处进行防火石膏砂浆塞灰并且做防水，达到了减少渗水的效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法，包括以下步骤：
S1，浇筑墙体；
安装钢管束，并在钢管束内部浇筑混凝土，形成外墙；
S2，安装固定框；
将固定框放置于外墙的端部，通过拉结筋将外墙与固定框进行焊接；
S3，喷射石膏基钢结构防火保护浆料；
在外墙与固定框之间喷射石膏基钢结构防火保护浆料，形成石膏基钢结构防火保护浆料填充层；石膏基钢结构防火保护浆料填充层自外墙的端部向外墙的内侧延伸设置；
S4，防火石膏砂浆塞灰；
在石膏基钢结构防火保护浆料填充层与固定框之间涂抹防火石膏砂浆，形成防火石膏砂浆连接层；
S5，制作防水；
在外墙的外侧且毗邻固定框的位置，涂抹单组份聚氨酯防水涂料，形成单组份聚氨酯防水涂料层；单组份聚氨酯防水涂料层覆盖外墙与固定框的连接处；在单组份聚氨酯防水涂料层外部铺设自粘防水卷材层，自粘防水卷材层完全覆盖单组份聚氨酯防水涂料层。
通过上述技术方案，防火石膏砂浆具有更好的延性，减少了外墙与固定框连接处出现裂缝的情况，降低了外墙与固定框连接处渗水的概率。
单组份聚氨酯防水涂料为反应固化型涂料，具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。它对基层变形的适应能力强，能够在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝防护膜。在单组份聚氨酯防水涂料层外部增设自粘防水卷材层，能够保护固化后的单组份聚氨酯防水涂料层，同时也达到了进一步提高抗渗性的效果。
进一步优选为：在所述S3中，在喷射石膏基钢结构防火保护浆料前，在外墙上焊接焊钉，焊钉在外墙上按照横纵方向等间距排布；在焊钉上远离钢管束的一端通过钢丝绑扎镀锌钢丝网；接着在镀锌钢丝网上喷射石膏基钢结构防火保护浆料，并且石膏基钢结构防火保护浆料完全覆盖镀锌钢丝网。
采用上述设置，镀锌钢丝网的设置能够提高石膏基钢结构防火保护浆料填充层的强度，同时减少石膏基钢结构防火保护浆料填充层的抗拉强度，降低石膏基钢结构防火保护浆料填充层表面出现裂缝的概率，从而减少渗水。通过焊钉连接外墙与镀锌钢丝网，能够提高两者的间的连接强度。
进一步优选为：在所述S3中，在喷射石膏基钢结构防火保护浆料前，在外墙上焊接焊钉；焊钉水平方向等间距布置并形成有钉列，所述钉列沿着竖向等间距布置，且相邻的两排钉列中焊钉相互交错设置；在焊钉上远离外墙的一端通过钢丝绑扎镀锌钢丝网；接着在镀锌钢丝网上喷射石膏基钢结构防火保护浆料，并且石膏基钢结构防火保护浆料完全覆盖镀锌钢丝网。
采用上述设置，交错设置的焊钉能够进一步提高外墙与镀锌钢丝网之间的连接强度，从而提高石膏基钢结构防火保护浆料填充层的强度，进而减少裂缝产生。
进一步优选为：在焊接焊钉之前，先将外墙表面需要焊接焊钉的位置的原始防锈层去除，然后在钢管束表面焊接焊钉，接着在钢管束上去除原始防锈层的位置涂抹新防锈层。
采用上述设置，采购的钢管束表面涂抹有原始防锈层，用以防止钢管束生锈。去除原始防锈层能够加强焊钉与外墙之间的连接强度，减少后期使用过程中镀锌钢丝网脱落的情况出现。
进一步优选为：在所述S2中，所述固定框包括相互焊接固定的副框和主框；所述副框与拉结筋焊接，所述主框位于副框上远离拉结筋的一侧。
采用上述设置，固定框由副框和主框相互焊接组成，能够提高形成整体的固定框的结构强度，方便后期安装门窗，其次也能够提高副框与外墙之间的连接强度，从而减少渗水的情况出现。
进一步优选为：在所述S5中，所述单组份聚氨酯防水涂料层和自粘防水卷材层覆盖所述副框的外侧设置。
采用上述设置，从外墙的外侧与副框连接处渗入的水需要从自粘防水卷材层的端部与副框的连接处进入，然后再到达外墙的外侧与副框连接处，延长了水的渗径，从而提高了防渗效果。
进一步优选为：在所述S5中，在所述自粘防水卷材层外侧粘贴岩棉板，所述岩棉板延伸至外墙的外侧。
采用上述设置，岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料经高温熔融加工而成的无机纤维板，它具有保温、隔燃、吸声的优点。岩棉板具有一定的形变能力，当外墙的外侧受到外力作用时，岩棉板具有一定的缓冲效果，减小了传递到自粘防水卷材层和单组份聚氨酯防水涂料层上的作用力，对提高防渗具有一定的贡献。其次，岩棉板的质量轻、施工快捷，只需要胶粘就可以将其固定。
进一步优选为：所述S5制作防水之后增设有S6制作外墙外侧饰面，在所述岩棉板的外侧设置饰面层，饰面层平行于岩棉板且与岩棉板之间留有空腔；饰面层的一端朝向自粘防水卷材层弯曲，形成转角段，所述转角段并封闭空腔的端部。
采用上述设置，装饰层在提高建筑外立面的美观度的同时对岩棉板、自粘防水卷材层和单组份聚氨酯防水涂料层具有一定的保护作用，即提高了防渗的效果。在装饰层的一端设置转角段，并封闭空腔，能够进一步延长渗径，提高防渗效果。
进一步优选为：在所述S6中，所述岩棉板的外侧设置平行于岩棉板的饰面层，接着在自粘防水卷材层的外侧涂抹建筑密封胶，形成第一建筑密封层；接着在饰面层的一端制作转角段，所述转角段与第一建筑密封层抵触；在转角段与自粘防水卷材层之间填塞泡沫条，所述泡沫条与第一建筑密封层抵紧；然后在泡沫条的外侧涂抹建筑密封胶，形成第二建筑密封层。
采用上述设置，建筑密封胶具有防腐蚀、防污染、防火结构弹性联接、耐久性好的优点，能够提高转角段与副框之间的防渗效果。在泡沫条的两侧设置第一建筑密封层和第二建筑密封层能够对泡沫条进行保护，延长其使用寿命。
进一步优选为：在所述S6中，所述第二建筑密封层的外侧呈内凹的弧形设置，且第二建筑密封层覆盖自粘防水卷材层的端部，同时覆盖副框与主框的连接处。
采用上述设置，第二建筑密封胶呈弧形设置的一端具有更好的抵抗外力的作用，并且该端同时覆盖防渗结构的端部和第二建筑密封胶覆盖副框与主框的连接处，能够进一步提高防渗效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过设置防火石膏砂浆连接层，减少副框与外墙连接处之间裂缝的产生，从而提高防渗效果；
2、通过设置单组份聚氨酯防水涂料层和自粘防水卷材层，进一步提高防渗效果；
3、通过在自粘防水卷材层外侧依次设置岩棉板和装饰层，然后在装饰层和自粘防水卷材层之间设置第一建筑密封层、泡沫条和第二建筑密封层，进一步提高防渗效果。
附图说明
图1是实施例1的整体结构示意图中；
图2是实施例1中焊钉在外墙上排布的示意图；
图3是图1的A部放大图；
图4是实施例2中焊钉在外墙上排布的示意图；
图5是现有技术的整体结构示意图。
图中，1、外墙；11、钢管束；111、界面剂；12、混凝土；2、固定框；21、副框；22、主框；3、焊钉；31、新防锈层；32、镀锌钢丝网；4、石膏基钢结构防火保护浆料填充层；41、防火石膏砂浆连接层；5、单组份聚氨酯防水涂料层；6、自粘防水卷材层；7、岩棉板；71、空腔；8、饰面层；81、转角段；811、第一建筑密封层；812、泡沫条；813、第二建筑密封层；9、石膏砂浆抹面；10、水泥砂浆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例1：一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法，包括以下步骤：
S1，浇筑墙体；
如图1所示，安装钢管束11，并在钢管束11内部浇筑混凝土12，形成外墙1；外墙1厚度与钢管束11厚度一致。
S2，安装固定框2；
如图1所示，在外墙1的端部进行放样，将钢管束11表面需要焊接拉结筋（图中未示出）的位置的原防锈层去除。然后将固定框2放置于外墙1的端部，使得固定框2的外侧与外墙1的外侧齐平。固定框2包括焊接为一体的副框21和主框22，将副框21朝向外墙1放置，并通过拉结筋将外墙1与副框21进行焊接。
S3，喷射石膏基钢结构防火保护浆料；
结合图1和图2，在外墙1表面进行放样，将外墙1表面需要焊接焊钉3的位置上的原防锈层去除。然后将焊钉3上截面较大的一端垂直焊接于外墙1上，相邻的焊钉3在水平与竖直方向的距离均为400mm，且焊钉3的长度为25mm。
结合图1和图2，接着，在外墙1上去除原防锈层的位置涂抹新防锈层31，并且待新防锈层31干燥后，在外墙1表面涂抹界面剂111。
结合图1和图2，在焊钉3的端部通过钢丝绑扎镀锌钢丝网32，镀锌钢丝网32与外墙1的垂直距离为20mm。然后对镀锌钢丝网32表面喷射喷射石膏基钢结构防火保护浆料，形成厚度为35mm的石膏基钢结构防火保护浆料填充层4。石膏基钢结构防火保护浆料填充层4自外墙1的端部向外墙1的内侧延伸设置。
S4，防火石膏砂浆塞灰；
结合图1和图3，在石膏基钢结构防火保护浆料填充层4与固定框2之间涂抹防火石膏砂浆，形成防火石膏砂浆连接层41。
S5，制作防水；
结合图1和图3，在外墙1的外侧且毗邻副框21的位置，涂抹单组份聚氨酯防水涂料，形成单组份聚氨酯防水涂料层5。单组份聚氨酯防水涂料层5的一端位于副框21与主框22的连接处，同时单组份聚氨酯防水涂料层5覆盖外墙1与副框21的连接处。在单组份聚氨酯防水涂料层5外部铺设自粘防水卷材层6，自粘防水卷材层6完全覆盖单组份聚氨酯防水涂料层5。
结合图1和图3，在自粘防水卷材层6外侧粘贴岩棉板7，岩棉板7沿着外墙1的外侧延伸布置，且岩棉板7的一端与副框21和主框22的连接处留有一段距离。
S6，制作外墙1外侧饰面；
结合图1和图3，棉板的外侧设置平行于岩棉板7的饰面层8，饰面层8与岩棉板7之间形成有空腔71，且饰面层8通过干挂法固定于外墙1上。
在自粘防水卷材层6的外侧，靠近岩棉板7的位置，涂抹建筑密封胶，形成第一建筑密封层811。接着在饰面层8的一端制作转角段81，转角段81的端部与第一建筑密封层811抵触。在转角段81与自粘防水卷材层6之间填塞泡沫条812，泡沫条812与第一建筑密封层811抵紧。然后在泡沫条812的外侧涂抹建筑密封胶，形成第二建筑密封层813。第二建筑密封层813的外侧呈内凹的弧形设置，且第二建筑密封层813覆盖自粘防水卷材层6的端部，同时覆盖副框21与主框22的连接处。
S6，制作外墙1内侧饰面；
如图1所示，在副框21与石膏基钢结构防火保护浆料填充层4形成的转角处涂抹石膏砂浆，形成石膏砂浆抹面9。石膏砂浆抹面9沿着外墙1内侧延伸设置，且石膏砂浆抹面9与副框21的连接处覆盖副框21该侧的侧面。
实施例2：一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法，如图4所示，与实施例1的区别在于，在S3的喷射石膏基钢结构防火保护浆料中，焊钉3的排布方式不同。焊钉3沿着水平方向以400mm的间距排布，并形成钉列。钉列沿着竖向以400mm的间距排布，且相邻两排钉列之间的焊钉3交错设置。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，浇筑墙体；
安装钢管束(11)，并在钢管束(11)内部浇筑混凝土(12)，形成外墙(1)；
S2，安装固定框(2)；
将固定框(2)放置于外墙(1)的端部，通过拉结筋将外墙(1)与固定框(2)进行焊接；
S3，喷射石膏基钢结构防火保护浆料；
在外墙(1)与固定框(2)之间喷射石膏基钢结构防火保护浆料，形成石膏基钢结构防火保护浆料填充层(4)；石膏基钢结构防火保护浆料填充层(4)自外墙(1)的端部向外墙(1)的内侧延伸设置；
S4，防火石膏砂浆塞灰；
在石膏基钢结构防火保护浆料填充层(4)与固定框(2)之间涂抹防火石膏砂浆，形成防火石膏砂浆连接层(41)；
S5，制作防水；
在外墙(1)的外侧且毗邻固定框(2)的位置，涂抹单组份聚氨酯防水涂料，形成单组份聚氨酯防水涂料层(5)；单组份聚氨酯防水涂料层(5)覆盖外墙(1)与固定框(2)的连接处；在单组份聚氨酯防水涂料层(5)外部铺设自粘防水卷材层(6)，自粘防水卷材层(6)完全覆盖单组份聚氨酯防水涂料层(5)。
2.根据权利要求1所述的一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法，其特征在于，在所述S3中，在喷射石膏基钢结构防火保护浆料前，在外墙(1)上焊接焊钉(3)，焊钉(3)在外墙(1)上按照横纵方向等间距排布；在焊钉(3)上远离外墙(1)的一端通过钢丝绑扎镀锌钢丝网(32)；接着在镀锌钢丝网(32)上喷射石膏基钢结构防火保护浆料，并且石膏基钢结构防火保护浆料完全覆盖镀锌钢丝网(32)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法，其特征在于，在所述S3中，在喷射石膏基钢结构防火保护浆料前，在外墙(1)上焊接焊钉(3)；焊钉(3)水平方向等间距布置并形成有钉列，所述钉列沿着竖向等间距布置，且相邻的两排钉列中焊钉(3)相互交错设置；在焊钉(3)上远离钢管束(11)的一端通过钢丝绑扎镀锌钢丝网(32)；接着在镀锌钢丝网(32)上喷射石膏基钢结构防火保护浆料，并且石膏基钢结构防火保护浆料完全覆盖镀锌钢丝网(32)。
4.根据权利要求2或3所述的一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法，其特征在于，在焊接焊钉(3)之前，先将外墙(1)表面需要焊接焊钉(3)的位置的原始防锈层去除，然后在钢管束(11)表面焊接焊钉(3)，接着在钢管束(11)上去除原始防锈层的位置涂抹新防锈层(31)。
5.根据权利要求1所述的一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法，其特征在于，在所述S2中，所述固定框(2)包括相互焊接固定的副框(21)和主框(22)；所述副框(21)与拉结筋焊接，所述主框(22)位于副框(21)上远离拉结筋的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法，其特征在于，在所述S5中，所述单组份聚氨酯防水涂料层(5)和自粘防水卷材层(6)覆盖所述副框(21)的外侧设置。
7.根据权利要求6所述的一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法，其特征在于，在所述S5中，在所述自粘防水卷材层(6)外侧粘贴岩棉板(7)，所述岩棉板(7)延伸至外墙(1)的外侧。
8.根据权利要求7所述的一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法，其特征在于，所述S5制作防水之后增设有S6制作外墙(1)外侧饰面;在所述岩棉板(7)的外侧设置饰面层(8)，饰面层(8)平行于岩棉板(7)且与岩棉板(7)之间留有空腔(71)；饰面层(8)的一端朝向自粘防水卷材层(6)弯曲，形成转角段(81)，所述转角段(81)并封闭空腔(71)的端部。
9.根据权利要求8所述的一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法，其特征在于，在所述S6中，所述岩棉板(7)的外侧设置平行于岩棉板(7)的饰面层(8)，接着在自粘防水卷材层(6)的外侧涂抹建筑密封胶，形成第一建筑密封层(811)；接着在饰面层(8)的一端制作转角段(81)，所述转角段(81)与第一建筑密封层(811)抵触；在转角段(81)与自粘防水卷材层(6)之间填塞泡沫条(812)，所述泡沫条(812)与第一建筑密封层(811)抵紧；然后在泡沫条(812)的外侧涂抹建筑密封胶，形成第二建筑密封层(813)。
10.根据权利要求9所述的一种钢管束同外立面门窗洞口交接节点结构的施工方法，其特征在于，在所述S6中，所述第二建筑密封层(813)的外侧呈内凹的弧形设置，且第二建筑密封层(813)覆盖自粘防水卷材层(6)的端部，同时覆盖副框(21)与主框(22)的连接处。
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