CN112161117A - 防火风管结构和施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及风管领域，旨在解决现有技术中的防火风管施工方法施工复杂和造价高的问题，提供防火风管结构和施工方法。防火风管施工方法包括以下步骤：镀锌铁板风管安装；对已安装镀锌铁板风管进行表面清理除污；将用硅酸铝镁质材料制作的厚度d的卷毡材用高温胶合材料粘贴在镀锌钢板风管外表面，然后使用铝镁质颗粒搅拌成膏体抹面。本发明的有益效果是施工方便、造价高且保温防火效果好。

Description

防火风管结构和施工方法
技术领域
本发明涉及风管领域，具体而言，涉及防火风管结构和施工方法。
背景技术
随着社会的发展，建筑防火的重要性受到人们普遍关注，而作为建筑防火系统不可缺少的一部分，建筑防排烟系统的重要性日益增加。现行国家规范针对建筑防排烟系统所使用的风管材料有着严格的耐火极限要求，为了满足其要求，通常使用镀锌钢板风管外覆防火材料的做法：镀锌钢板风管加隔热层(通常为40mm厚岩棉)再外覆100％无石棉纤维增强硅酸钙防火板。
按照常规做法(《建筑防烟排烟系统技术标准图示》15K606-159页)，存在以下问题：1、施工工序繁琐复杂：需先安装镀锌钢板风管，使用保温钉固定40mm厚岩棉隔热层，再使用专用胶水粘贴100％无石棉纤维增强硅酸钙防火板；2、施工效率低：影响其他专业施工。由于工序较多，且保温钉需要时间稳固，所以采用传统做法耗时较多；3、由于风管体积较大，若进行桥架、管道施工后可能存在工作面不够，无法安装外覆100％无石棉纤维增强硅酸钙防火板的问题。所以通常要等风管施工工序全部完成后，才能进行其他专业的施工。若其他专业施工时对风管造成了破坏，维修也存在很大困难。4、造价高昂：由于防火风管本体、框架与固定材料、密封垫料、隔热层等均为不燃材料，材料成本较高；同时由于工序繁琐，所需施工较长，导致人工成本高。
发明内容
本发明旨在提供一种防火风管施工方法，以解决现有技术中的防火风管施工方法施工复杂和造价高的问题。
本发明的实施例是这样实现的：
一种防火风管施工方法，其包括以下步骤：
镀锌铁板风管安装；
对已安装镀锌铁板风管进行表面清理除污；
将用硅酸铝镁质材料制作的厚度d的卷毡材用高温胶合材料粘贴在镀锌钢板风管外表面，然后使用铝镁质颗粒搅拌成膏体抹面。
本方案中的防火风管施工方法通过用氧化镁胶水粘贴于镀锌钢板风管外表面，再进行用铝镁质颗粒搅拌成膏体抹面，首先，微观分析下，该硅酸铝镁质材料制成的卷毡材呈固体基质连接的封闭孔网状结构体。如此，具有水汽进入难，且能够有效地降低了材料内部的热对流；再加上微细纤维之间靠彼此吸附和摩擦力接触面小，有效的降低了材料的热传导性能。
施工时，采用高温粘贴剂将硅酸铝镁质材料制成的卷毡材贴在风管表面，可保证高温时不脱落，保护了施工后的风管整体完整性和隔热性。
在一种实施方式中：
所述高温胶合材料为氧化镁胶水。
在一种实施方式中：
粘贴时，分别在风管的表面和卷毡材表面涂刷所述高温胶合材料；涂刷完成后立即粘贴。
在一种实施方式中：
抹面用的膏体，使用硅酸铝镁质颗粒和6-8倍左右重量的水使用电动机器搅拌3-5min或人工搅拌5-20min，至搅拌为粘稠状的膏体即可。
在一种实施方式中：
风管安装完成后，在卷毡材施工前对风管进行漏光试验，检验不漏光后才开始卷毡材施工。
在一种实施方式中：
风管的制作步骤为：风管分段制作，每段风管分别通过风管板材折方后缝合成方管，并在方管两端分别焊接法兰；
各段风管之间通过螺钉固定连接成整体的风管，且在相邻段的风管的法兰之间设置法兰垫料。
在一种实施方式中：
法兰垫料采用3mm不燃密封胶条连接；法兰垫片与风管尺寸吻合，即垫片不凸入风管内壁，也不凸出法兰外。
在一种实施方式中：
卷毡材的厚度d可以取值50mm。
本方案还提供一种防火风管结构，其包括镀锌铁板风管、由高温胶合材料粘合于镀锌铁板风管外的由硅酸铝镁质材料制作的卷毡材、以及附接于所述卷毡材外表面的由铝镁质颗粒搅拌成的膏体形成的抹面层。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中提及之附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1中示出了本发明实施例中的防火风管结构的剖面示意图。
图标：防火风管结构10、风管11、高温胶合材料12、卷毡材13、抹面层14。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
本实施例提出一种防火风管施工方法，其包括以下步骤：
镀锌铁板风管安装；
风管安装完成后，在卷毡材施工前对风管进行漏光试验；然后对已安装镀锌铁板风管进行表面清理除污；
将用硅酸铝镁质材料制作的厚度d的卷毡材用高温胶合材料粘贴在镀锌钢板风管外表面，然后使用铝镁质颗粒搅拌成膏体抹面；卷毡材的厚度d可以取值50mm。
本方案中的防火风管施工方法通过用氧化镁胶水粘贴于镀锌钢板风管外表面，再进行用铝镁质颗粒搅拌成膏体抹面，首先，微观分析下，该硅酸铝镁质材料制成的卷毡材呈固体基质连接的封闭孔网状结构体。如此，具有水汽进入难，且能够有效地降低了材料内部的热对流；再加上微细纤维之间靠彼此吸附和摩擦力接触面小，有效的降低了材料的热传导性能。
施工时，采用高温粘贴剂将硅酸铝镁质材料制成的卷毡材贴在风管表面，可保证高温时不脱落，保护了施工后的风管整体完整性和隔热性。
本实施例中，所述高温胶合材料可以为氧化镁胶水。在粘贴时，分别在风管的表面和卷毡材表面涂刷所述高温胶合材料；涂刷完成后立即粘贴。
抹面用的膏体，使用硅酸铝镁质颗粒和6-8倍左右重量的水使用电动机器搅拌3-5min或人工搅拌5-20min，至搅拌为粘稠状的膏体即可。
本实施例中的风管的制作步骤为：风管分段制作，每段风管分别通过风管板材折方后缝合成方管，并在方管两端分别焊接法兰；各段风管之间通过螺钉固定连接成整体的风管，且在相邻段的风管的法兰之间设置法兰垫料。其中，法兰垫料采用3mm不燃密封胶条连接；法兰垫片与风管尺寸吻合，即垫片不凸入风管内壁，也不凸出法兰外。
配合参见图1，本实施例还提供一种防火风管结构10，其包括镀锌铁板风管11、由高温胶合材料12粘合于镀锌铁板风管外的由硅酸铝镁质材料制作的卷毡材13、以及附接于所述卷毡材外表面的由铝镁质颗粒搅拌成的膏体形成的抹面层14。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防火风管施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
镀锌铁板风管安装；
对已安装镀锌铁板风管进行表面清理除污；
将用硅酸铝镁质材料制作的厚度d的卷毡材用高温胶合材料粘贴在镀锌钢板风管外表面，然后使用铝镁质颗粒搅拌成膏体抹面。
2.根据权利要求1所述的防火风管施工方法，其特征在于：
所述高温胶合材料为氧化镁胶水。
3.根据权利要求2所述的防火风管施工方法，其特征在于：
粘贴时，分别在风管的表面和卷毡材表面涂刷所述高温胶合材料；涂刷完成后立即粘贴。
4.根据权利要求1所述的防火风管施工方法，其特征在于：
抹面用的膏体，使用硅酸铝镁质颗粒和6-8倍左右重量的水使用电动机器搅拌3-5min或人工搅拌5-20min，至搅拌为粘稠状的膏体即可。
5.根据权利要求1所述的防火风管施工方法，其特征在于：
风管安装完成后，在卷毡材施工前对风管进行漏光试验，检验不漏光后才开始卷毡材施工。
6.根据权利要求1所述的防火风管施工方法，其特征在于：
风管的制作步骤为：风管分段制作，每段风管分别通过风管板材折方后缝合成方管，并在方管两端分别焊接法兰；
各段风管之间通过螺钉固定连接成整体的风管，且在相邻段的风管的法兰之间设置法兰垫料。
7.根据权利要求6所述的防火风管施工方法，其特征在于：
法兰垫料采用3mm不燃密封胶条连接；法兰垫片与风管尺寸吻合，即垫片不凸入风管内壁，也不凸出法兰外。
8.一种防火风管结构，其特征在于：
包括镀锌铁板风管、由高温胶合材料粘合于镀锌铁板风管外的由硅酸铝镁质材料制作的卷毡材、以及附接于所述卷毡材外表面的由铝镁质颗粒搅拌成的膏体形成的抹面层。
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