CN1317660A - 板式耐火组合风管及其组合技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种风管及其组合技术，属风管技术领域。由横、竖两组风管板组成，两端有方向相反的雌雄凹口、内外棱角处固有角形内、外护条，内腔设加强筋。根设计要求将风管板按设计宽度和高度加两个板厚尺寸切割下料，将其前后两端切割成方向相反的凹口并在宽度方向将其“V”形或“L”形粘接制成带雌雄接口的风管段，最后将各风管段粘牢即制成风管。具有规则美观、质量稳定、能耗小、使用方便、占用建筑空间小、耐火、寿命长等优点。

Description

板式耐火组合风管及其组合技术

本发明涉及一种板式耐火组合风管及其组合技术，属通风空调装置技术领域。

风管广泛用于建筑、纺织、化工、冶金、矿山等行业通风空调设施中。在通风管道工程设施中，目前主要采用镀锌铁皮风管、无机玻璃钢风管、硅钙板风管、埃特板风管、石膏板风管等，工程中应用较多的是镀锌铁皮风管，这种风管不耐腐蚀、使用寿命短，采用法兰方式连接，漏风量大、能耗大、占用建筑空间大。无机玻璃钢风管解决了镀锌铁皮风管易腐蚀、使用寿命短的难题，在工程中得到了一定应用，但其仍采用法兰连接方式，漏风量大、能耗大、占用建筑空间大，且具有较大吸水性，在潮湿环境中存在“吸潮”、“长霉”、“返卤”、凝结水等问题。硅钙板风管、埃特板风管、石膏板风管等风管采用一些独特的连接方式来取代传统的法兰连接方式，节省了建筑空间，但这些风管仍存在连接方式复杂、管体表面密度不高、强度不够、管体易产尘等问题。

此外，无机玻璃钢或复合材料风管通过施工现场人工木摸手工一次成形，其现场操作复杂、质量不稳定、成本高、并须耗用大量木材制作木摸，无法实现规模化生产，现场制作还会环境污染。其他一些采用特殊连接装置的风管，其连接件及连接方式复杂、制作使用不便。如国内出现的键连接方式，采用塑料或铝合金加工成特殊的型材，然后将型材铆接在风管两端接头上，连接时将两段风管端口靠在一起，再用特制的I字键沿型材预留槽插入，将两段风管拉接在一起，然后用胶封口；其制作安装复杂、成本高，还存在金属制品腐蚀及塑料制品不防火的问题。

本发明的目的是克服现有技术之不足，提供一种漏风量小、占用建筑空间小、连接方式简单、使用安装方便的的板式组合风管及其组合技术。

本发明的技术方案是：板式耐火组合风管的特殊之处在于它的管体1由通过普通粘合剂(可为玻璃胶、万能胶、环氧树脂等各种普通胶)相互粘接的两块耐火横风管板及两块耐火竖风管板组成，各横竖风管板可为单层耐火板(可为无机玻璃钢板、硅酸钙板、石膏板、铝合金板等各种具有一定强度的普通耐火材料板)或由内外两层耐火层(可为无机玻璃钢、硅酸钙、石膏、铝合金等各种具有一定强度的耐火材料层)及夹于它们之间的不燃保温层(可为石棉、膨胀珍珠岩、玻璃棉等各种不燃烧材料)组成。管体1两端有方向相反的雌雄凹口(一端凸、一端凹，相互配合，便于风管段之间的相互套连)、内外四个棱角处延长度方向还固有(可用各种普通粘合剂粘接或用自攻螺丝连固)角形耐火内护角条2及耐火外护角条3(用于加固管体棱角处，可由无机玻璃钢、硅酸钙、石膏、铝合金等各种耐火材料制成)、内腔内延高度方向还设有加强筋4(可用各种普通粘合剂粘固，可为无机玻璃钢板、硅酸钙板、石膏板、铝合金板等各种单层耐火板或由内外两层耐火层及夹于它们之间的不燃保温层组成的风管板，以加强管体的强度)。

板式耐火组合风管的组合技术的特殊之处在于：先根据工程中风管设计尺寸要求、用单层耐火板(可为无机玻璃钢板、硅酸钙板、石膏板、铝合金板等各种具有一定强度的普通耐火材料板)或由内外两层耐火层(可为无机玻璃钢板、硅酸钙板、石膏板、铝合金板等各种具有一定强度的普通耐火材料板)及夹于它们之间的不燃保温层(可为石棉、膨胀珍珠岩、玻璃棉等各种不燃烧材料)组成的风管板，按风管设计宽度和高度加两个板厚尺寸切割下料得到横、竖两组风管板：然后在长度方向将横、竖两组风管板前后两端头切割成方向相反的雌雄凹口(用于各板粘接时自然形成风管雌雄凹口)，在宽度方向将该两组板的两边均切割成45度斜角(用于横竖风管板“V”形粘接)或将横板切割一个板厚宽度及δ深度的凹槽、将竖板切割去两个δ尺寸(用于横竖风管板“L”形粘接：δ为任意选取的尺寸，根据实际板厚及实际需要定，保证风管板粘接处粘接后牢固即可)；再用粘合剂(可为玻璃胶、万能胶、环氧树脂等各种普通胶)将该四块板在宽度方向斜角处(“V”形粘接)或切口处(“L”形粘接)粘牢既可方便地制成设计要求尺寸并带雌雄接口的风管段，最后将各风管段通过其雌雄接口套接并用粘合剂(可为玻璃胶、万能胶、环氧树脂等各种普通耐火胶)将其粘牢即制成风管。

延风管段长度方向横竖风管板粘接形成的四个棱条内外可加粘(可用玻璃胶、万能胶、环氧树脂等各种普通胶)角形内、外耐火加固条2、3(可由无机玻璃钢、硅酸钙、石膏、铝合金等各种具有一定强度的耐火材料制成)，各风管段雌雄接口处外表可用粘合剂(可为玻璃胶、万能胶、环氧树脂等各种普通胶)通过由四个角形耐火护角及两块耐火横护护板、两块耐火竖护板(各护角、护板可用无机玻璃钢、硅酸钙、石膏、铝合金等各种具有一定强度的普通耐火材料制成)组成的承插连接装置5加强连接，各加固条上、承插连接装置上或各风管段雌雄接口处可用自攻螺丝加强连接。

为加强风管强度，可按风管设计高度及长度切割单层耐火板可为无机玻璃钢板、硅酸钙板、石膏板、铝合金板等各种具有一定强度的普通耐火材料板)或由内外两层耐火层可为无机玻璃钢板、硅酸钙板、石膏板、铝合金板等各种具有一定强度的普通耐火材料板)及夹于它们之间的不燃保温层(可为石棉、膨胀珍珠岩、玻璃棉等各种不燃烧材料)组成的风管板，得到加强筋4，再用粘合剂(可为玻璃胶、万能胶、环氧树脂等各种普通胶)在风管内顺风管长度方向竖直粘牢即可。

采用同样方法，还可按设计要求将单层耐火板或由内外两层耐火层及夹于它们之间的不燃保温层组成的风管板加工制成三通、大小头、变径管、管式消声器、静压消声音器、消声弯头等各种风管系统部件，用于风管系统。

图1为本发明示意图，

图2为本发明剖视示意图，

图3为本发明侧剖示意图，

图4为本发明承插连接装置示意图，

图5为本发明管体横、竖板“V”形连接示意图，

图6为本发明管体横、竖板“L”形连接示意图。

以下结合附图对本发明的实施例作进一步阐述：

例1：如图1、2、3、4、5所示，该板式耐火组合风管的管体1由通过玻璃胶相互粘接的两块横风管板及两块竖风管板组成，各横竖风管板由内外两层无机玻璃钢耐火层及夹于它们之间的不燃石棉保温层组成。管体1两端有方向相反的雌雄凹口，便于风管段之间的相互套连。

风管段之间用玻璃胶通过雌雄凹口套接，延风管段长度方向横竖风管板粘接形成的四个棱条内外用玻璃胶加粘有无机玻璃钢角形内、外耐火加固条2、3，各风管段雌雄接口处外表用玻璃胶加固有由四个无机玻璃钢角形耐火护角及两块无机玻璃钢耐火横护护板、两块无机玻璃钢耐火竖护板组成的承插连接装置5，各加固条上、承插连接装置上或各风管段雌雄接口处有自攻加强螺丝。

板式耐火复合风管的组合技术为：先根据工程中风管设计尺寸要求、用由内外两层无机玻璃钢耐火层及夹于它们之间的不燃石棉保温层组成的风管板，按风管设计宽度和高度加两个板厚尺寸切割下料得到横、竖两组风管板；然后在长度方向将横、竖两组风管板前后两端头切割成方向相反的雌雄凹口(45度内、外凹口)，在宽度方向将该两组板的两边均切割成45度斜角，再用玻璃胶将该四块板在宽度方向斜角处“V”形粘接(图5)牢既可方便地制成设计要求尺寸并带雌雄接口的风管段，最后将各风管段通过其雌雄接口套接并用玻璃胶将其粘牢即制成风管。

延风管段长度方向横竖风管板粘接形成的四个棱条内外用玻璃胶加粘无机玻璃钢角形内、外耐火加固条2、3，各风管段雌雄接口处外表可用玻璃胶通过由四个无机玻璃钢角形耐火护角及两块无机玻璃钢耐火横护护板、两块无机玻璃钢耐火竖护板组成的承插连接装置5加强连接，各加固条上、承插连接装置上或各风管段雌雄接口处用自攻螺丝加强连接。

例2：如图1、2、3、4、6所示，该板式耐火复合风管的管体1由通过万能胶相互粘接的两块横风管板及两块竖风管板组成，各横竖风管板由单层硅酸钙扳组成。管体1两端有方向相反的雌雄凹口，便于风管段之间的相互套连，管体1内腔内延高度方向还设有(用万能胶粘按)硅酸钙加强筋4。

风管段之间用玻璃胶通过雌雄凹口套接，延风管段长度方向横竖风管板粘接形成的四个棱条内外用万能胶加粘有铝合金角形内、外耐火加固条2、3，各风管段雌雄接口处外表用万能胶加固有由四个铝合金角形耐火护角及两块铝合金耐火横护护板、两块铝合金耐火竖护板组成的承插连接装置5，各加固条上、承插连接装置上或各风管段雌雄接口处有自攻加强螺丝。

板式耐火复合风管的组合技术为：先根据工程中风管设计尺寸要求、用单层硅酸钙风管板，按风管设计宽度和高度加两个板厚尺寸切割下料得到横、竖两组风管板：然后在长度方向将横板端头切割一个板厚宽度及δ深度的凹槽、将竖板断头切割去两个δ尺寸，再用万能胶将该四块板在切口处粘牢(“L”形连接，图6)，同时按风管设计高度及长度切割单层硅酸钙扳得到加强筋4，再将该加强筋用万能胶在风管内顺风管长度方向竖直粘牢即可方便地制成设计要求尺寸并带雌雄接口的风管段，最后将各风管段通过其雌雄接口套接并用万能胶将其粘牢即制成风管。

延风管段长度方向横竖风管板粘接形成的四个棱条内外用万能胶加粘铝合金角形内、外耐火加固条2、3，各风管段雌雄接口处外表可用万能胶通过由四个铝合金角形耐火护角1及两块铝合金耐火横护护板、两块铝合金耐火竖护板组成的承插连接装置5加强连接，各加固条上、承插连接装置上或各风管段雌雄接口处用自攻螺丝加强连接。

采用同样方法，还可按设计要求将单层耐火扳或由内外两层耐火层及夹于它们之间的不燃保温层组成的风管板加工制成三通、大小头、变径管、管式消声器、静压消声音器、消声弯头等各种风管系统部件，用于风管系统。

该板式耐火组合风管及其组合技术可根据不同建筑物的具体要求，方便地任意组合各种尺寸的矩形风管。困其为标准化工业生产，尺寸规范、表面光洁，并弃了现有风管法兰连接或其他连接方式易破损、漏气重、系统能耗大、占用建筑空间大、需耗用木材制作木摸等缺点，采用耐火风管板及雌雄凹口结构，因而用其制作的风管规则美观、质量稳定、漏风量小、施工处理方便、占用建筑空间小、耐火耐蚀、使用寿命长等优点。

本发明与现有技术相比，具有使用简便、美观、便于规模化生产运输、占用建筑空间小、耐火耐蚀、使用寿命长、能耗小、使用效果好等优点。

Claims (10)

1、一种板式耐火组合风管，其特征在于它的管体(1)由通过粘合剂相互粘接的两块耐火横风管板及两块耐火竖风管板组成，各横竖风管板可为单层耐火板或由内外两层耐火层及夹于它们之间的不燃保温层组成。

2、一种权利要求1所述板式耐火组合风管的组合技术，其特征在于：

ⅰ．根据工程中风管设计尺寸要求、用单层耐火板或由内外两层耐火层及夹于它们之间的不燃保温层组成的风管板，按风管设计宽度和高度加两个板厚尺寸切割下料得到横、竖两组风管板：

ⅱ．在长度方向将横、竖两组风管板前后两端头切割成方向相反的雌雄凹口，在宽度方向将该两组板的两边均切割成45度斜角或将横板切割一个板厚宽度及δ深度的凹槽、将竖板切割去两个δ尺寸；

ⅲ．用耐火粘合剂将该四块板在宽度方向斜角处或切口处粘牢既可方便地制成设计要求尺寸并带雌雄接口的风管段：

ⅳ．将各风管段通过其雌雄接口套接并用粘合剂粘牢即制成风管。

3、根据权利要求1所述的板式耐火组合风管，其特征在于它的管体(1)两端有方向相反的雌雄凹口。

4、根据权利要求1或3所述的板式耐火组合风管，其特征在于它的管体1内外四个棱角处延长度方向还固有角形内、外耐火护角条(2)、(3)。

5、根据权利要求1或3所述的板式耐火组合风管，其特征在于管体1的内腔内延高度方向还设有加强筋(4)。

6、根据权利要求4所述的板式耐火组合风管，其特征在于它的管体1内腔内延高度方向还设有加强筋(4)。

7、根据权利要求2所述的板式耐火组合风管的组合技术，其特征在于还可按风管设计高度及长度切割单层耐火板或由内外两层耐火层及夹于它们之间的不燃保温层组成的风管板，得到加强筋4，再将该加强筋用粘合剂在风管内顺风管长度方向竖直粘牢。

8、根据权利要求2、7所述的板式耐火组合风管的组合技术，其特征在于延风管段长度方向横竖风管板粘接形成的四个棱条内外可加粘内、外角形耐火加固条(2)、(3)，各风管段接口处外表可用粘合剂通过由四个角形耐火护角及两块耐火横护护板、两块耐火竖护板组成的承插连接装置(5)加强连接。

9、根据权利要求2、7所述的板式耐火组合风管的组合技术，其特征在于各加固条上、承插连接装置上或各风管段雌雄接口处可用自攻螺丝加强连接。

10、根据权利要求8所述的板式耐火组合风管的组合技术，其特征在于各加固条上、承插连接装置上或各风管段雌雄接口处可用自攻螺丝加强连接。

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