CN108798019A - 砂石材料防尘罩及其安装方法和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂石材料防尘罩及其安装方法和使用方法，所述砂石材料防尘罩包括左挡泥墙、右挡泥墙以及固定安装在左挡泥墙和右挡泥墙上的防尘布安装框架，防尘布安装框架与左挡泥墙和右挡泥墙形成一个防尘框架，所述防尘框架前后两侧分别形成一个堆料口和出料口，防尘框架合围而成的内部空间即为砂石材料堆放空间；所述防尘框架前后两侧、左右两侧以及顶面均通过防尘布密封，其中，前后两侧的防尘布和顶面的防尘布均能够收折或开合。本发明得到的砂石材料防尘罩及其安装方法和使用方法具有安装快捷，使用方便，且能够防止砂石材料因大风天气刮起风沙以及因雨水冲刷后出现砂石材料浪费现象。

Description

砂石材料防尘罩及其安装方法和使用方法

技术领域

本发明涉及一种砂石材料堆放装置，具体涉及一种砂石材料防尘罩及其安装方法和使用方法。

背景技术

在施工过程中常规的沙、石子、石粉等材料在现场都是露天进行堆放，堆放不够规范，会存在如下问题：（1）、砂石等材料在受到雨水冲刷后泥沙在现场蔓延，导致建筑场地泥泞，同时也造成了一定的材料浪费。（2）、在夏天受到阳光暴晒后容易刮起风沙，严重影响空气质量和周边作业工人的身体健康，同时导致施工现场整体灰尘大，难以控制。

为了解决上述问题，申请人考虑设计一个使砂石材料堆放规范化，且能够防止砂石材料因外界因素而出现风沙的装置。目前，还没有一种专门针对砂石材料堆放的防尘保护罩，市面上都是针对钢材或板材堆放架体的设计，对于砂石材料堆放还是一片空白。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种能够使砂石材料堆放规范化，且能够防止砂石材料因大风天气刮起风沙以及因雨水冲刷后出现砂石材料浪费现象的一种砂石材料防尘罩及其安装方法和使用方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种砂石材料防尘罩，其特征在于，它包括左挡泥墙、右挡泥墙以及固定安装在左挡泥墙和右挡泥墙上的防尘布安装框架，防尘布安装框架与左挡泥墙和右挡泥墙形成一个防尘框架，所述防尘框架前后两侧分别形成一个堆料口和出料口，防尘框架合围而成的内部空间即为砂石材料堆放空间；所述防尘框架前后两侧、左右两侧以及顶面均通过防尘布密封，其中，前后两侧的防尘布和顶面的防尘布均能够收折或开合。这样，设置防尘框架，并在防尘布安装框架上安装防尘布后，即可形成一个砂石材料堆放空间，防尘布不但能够对砂石起到遮阳的作用，还能够防止风进入后，将砂石材料吹到空中，引起扬尘。将防尘框架由挡泥墙和防尘布安装框架组成后，挡泥墙既能作为防尘布安装框架的安装基座，还能够在下雨天，阻挡经雨水冲刷后的砂石材料外溢、流出，避免材料的浪费，同时，还能防止砂石冲刷到道路上后导致道路泥泞。而在堆料口、出料口以及顶部的防尘布设计为能够开合的结构后，使得防尘堆放罩能够适应不同的使用情况。如需要将车载的砂石材料进行堆放时，即可打开顶部的防尘布，同时打开堆料口，使砂石材料从顶部倒入砂石材料堆放空间内，完成堆放。而在砂石材料堆放完成后，即可关闭顶部和堆料口的防尘布，防止砂石材料爆嗮并防止砂石材料被吹走。而需要使用砂石材料时，即可打开出料口处的防尘布，使工人进出，以运输砂石材料。

进一步的，所述防尘布安装框架包括多根分别垂直固定在左挡泥墙和右挡泥墙上的立柱，所述立柱至少设有四个，其中，至少两个立柱分别间隔安装在左挡泥墙或右挡泥墙上，且与堆料口相邻的两个立柱的高度小于与出料口处相邻两立柱的高度，立柱之间的高度差至少为500mm-1000mm；在左右两侧和前后两侧的立柱之间均固定安装有多根连接杆，在前后两侧立柱的顶端固定安装有一根斜杆。这样，立柱和连接杆连接后，使得防尘布框架形成一个稳固的框状架体，为防尘布的安装提供了很好的基础。防尘布安装框架中的立柱具有高度差后，安装框架的顶面即呈斜面，同时，高度低的立柱临近堆料口，高度高的立柱临近出料口，由于堆料时都是货车的车斗顶升后倾倒的，从而在倾倒的过程中，由于货车车斗离地较高，从而会引起扬尘，扬尘在惯性的影响下，一般都会向后腾起，而由于后面的立柱较高，从而能够阻挡货车倾倒砂石材料时所引起的扬尘，避免环境污染。

进一步的，在堆料口和出料口所对应的防尘布安装框架处均安装有至少一个能够开闭的门框，在门框上固定安装有防尘布，防尘布与门框一起形成防尘门。这样，将防尘布固定安装在门框上所形成的防尘门，在开启和关闭时都比较方便，只需一人即可完成。

进一步的，堆料口处的防尘门设有两个，两防尘门分别向两侧开启，且该防尘门的底部靠近地面，顶部与堆料口相邻的立柱顶部相邻或处于同一平面上；出料口中部设有一个横杆，所述横杆将出料口分隔为上封闭区和下运沙区，在运沙区中部设有一个向其中一侧开闭的防尘门。这样，堆料口采用两个防尘门，将两防尘门分别向外侧打开后，中部通道即完全打开，为货车的进入提供了较大空间。而出料口一般是人用斗车运送砂石材料，从而只需一个防尘门即可，而防尘门旁的防尘布可阻挡工人铲砂石材料时所采用的扬尘。

进一步的，顶部的防尘布临近出料口的一侧固定安装在斜杆上，临近堆料口的一侧固定安装在一活动杆上，所述活动杆的左右两端置于斜杆上，且活动杆能够沿斜杆长度方向滑动或滚动后并定位。这样，由于斜杆具有一定的倾斜角度，活动杆处于斜杆较高处时，在活动杆重力的作用下，轻轻推动活动杆，活动杆即能从高处向下滚动，从而带动防尘布展开，将安装框架的顶面封闭。同样的，采用外力将活动杆从低处向上滑动或滚动时，固定在活动杆上的防尘布也会随之上移，从而将防尘布折叠或卷成一团，使防尘罩的顶面打开，供货车卸货。

进一步的，在活动杆的左右两端分别固定有一根拉绳，在两斜杆靠近出料口的一端或靠近出料口的立柱顶端均固定安装有一个滑轮，在每个拉绳的末端均安装有一个拉手，在靠近出料口的两立柱上均设有一个用于卡紧拉手的卡紧件。这样，在活动杆的两端固定拉绳后，使用时，即可通过同时拉动两侧的拉绳，使活动杆滑动或滚动，并在活动杆移动到合适位置后，通过将拉手插入到卡紧件内来固定拉绳，进而固定活动杆的位置，防止其在重力作用下下滑。同样的，取出拉手，解除拉绳的锁定后，活动杆在重力作用下拉动拉绳移动，实现回位。这种固定和移动活动杆的方式简单、便捷，站在地面上即可进行操作。

进一步的，还包括有一降尘系统，所述降尘系统包括与水箱相联通的喷淋管，所述喷淋管部分预埋在左挡泥墙和右挡泥墙内，其余部分置于立柱内并与左挡泥墙和右挡泥墙内的喷淋管相联通，在喷淋管上间隔安装有多个伸出立柱外的喷头。这样，通过设置降尘系统，当卸货或装货或大风天气时，防尘堆放罩内具有扬尘后，即可启动降尘系统，降尘系统中的喷头将喷淋管内的水形成水雾，对砂石材料堆放空间进行降尘，达到更好的降尘效果。

进一步的，在立柱或连接杆上设有至少一个风速检测仪、雾霾检测仪以及一个报警器，所述风速检测仪、雾霾检测仪、报警器和喷头均通过无线的方式与中央控制器相联通。这样，风速检测仪可用于检测现场环境的风速，当风速过大时，即可通过报警器报警，提醒管理人员关闭防尘门和顶部的防尘布，同时提醒管理人员打开喷淋管和喷头的阀门，使喷头喷射水雾。而设置的雾霾检测仪则能够实时检测空间内的扬尘情况，当扬尘过大时，则可通过中央控制器来开启喷头，使喷头喷水，降低扬尘，进而实现场地环境检测和管理的自动化。

一种砂石材料防尘罩的安装方法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，前期准备，将砌块、防尘布、PVC管和型钢管运输到砂石材料堆放地；S2，在砂石材料堆放地砌筑两列间隔设置的挡泥墙，并在挡泥墙的砌筑过程中将型钢管和PVC管预埋在挡泥墙内，形成竖立状态的喷淋管和立柱，其中，喷淋管的起始端伸出挡泥墙外，并与水箱相联通，喷淋管之间通过三通管或连接管相连通，立柱呈矩形分布，且前后两端立柱之间具有高度差；S3，在喷淋管上安装喷头，并将其余型钢管安装在前后两侧和左右两侧立柱之间，形成一个稳固的防尘布安装框架，其中，安装在立柱之间的型钢管形成防尘布安装框架的连接杆；S4，分别在防尘布安装框架的前后两端安装门框，其中临近较低一侧的两立柱上分别安装一个门框，在较高一侧立柱一侧或中部安装一个门框；S5，在较高一侧立柱中部安装卡紧件，并在该侧立柱上方安装滑轮；S6，切割防尘布后将防尘布安装在防尘布安装框架和门框上，其中，顶部的防尘布的一端固定安装有一活动杆，活动杆相对一端的防尘布固定较高一侧的连接杆上，在活动杆的左右两端均固定有一拉绳，所述拉绳的中部置于S5的滑轮上，在拉绳的末端设有一个拉手，所述拉手可卡在S5的卡紧件上，将活动杆固定。

一种砂石材料防尘罩的使用方法，其特征在于，所述砂石材料防尘罩如上所述，在卸货堆料时，将堆料口处的两防尘门向两侧打开，并同时拉动拉绳，拉动活动杆向出料口方向移动，在拉动到货车车厢能够升降和进入的位置后，将拉绳末端的拉手插入卡紧件内固定，然后再操控货车车厢升起，倒出砂石材料，在砂石材料完成倾倒后，则取出拉手，松开拉绳，活动杆在重力的作用下下滑，直至不能滑动后，将防尘布安装框架顶面覆盖，同时，关闭堆料口处的防尘门；在转运砂石材料到施工场地时，打开出料口处的防尘门，并进入砂石堆放地装运砂石材料，并在转运完成后，关闭出料口处的防尘门即可；当卸货或大风天气时，风速检测仪检测到风速超过4.9-5.5m/s时，或者雾霾检测仪检测到空气中扬尘含量超过10mg/m³时，风速检测仪和雾霾检测仪将检测到的数据通过无线的方式实时传输到中央控制器，中央控制器在对风速和扬尘含量与正常值比较后判定风速是否过大或扬尘是否过多的判定，再根据该判定通过无线的方式打开报警器，通过报警器提醒工作人员，再由工作人员打开喷淋管和喷头，向砂石材料堆放空间内喷射水雾；在中央控制器作出判定后，还可以根据判定结果，直接由中央控制器通过无线的方式控制喷头的阀门打开，开启喷头，通过喷头喷射水雾的方式降低扬尘。

与现有技术相比，本发明得到的砂石材料防尘罩及其安装方法和使用方法具有如下优点：

1、通过在砂石材料堆放场地上安装挡泥墙，并在挡泥墙上安装防尘布安装框架，同时，在防尘布安装框架上安装防尘布，这样，挡泥墙能够阻挡雨天砂石材料被冲走，而防尘布能够阻挡扬尘向外飘出，污染环境。

2、堆料口和出料口的防尘布以及顶部的防尘布均能够实现开闭或收折，从而适应了不同工况的需求，应用十分合理。

3、防尘布安装框架上所设置的降尘系统能够进一步的在扬尘产生后，对砂石材料堆放空间喷射水雾，从而降低扬尘，避免扬尘对人体造成伤害。

4、防尘罩的安装方式十分简单，其中，喷淋管和防尘布安装框架可采用现场废弃材料，同时，应对不同使用工况，防尘布的打开和关闭都十分快捷，操作方便。

附图说明

图1为实施例中砂石材料防尘堆放罩的立体结构示意图；

图2为实施例中出料口防尘门的安装结构示意图；

图3为实施例中降尘系统的喷淋管和喷头的安装结构示意图；

图4为实施例中降尘系统的连接结构示意图。

图中：左挡泥墙1、右挡泥墙2、防尘布安装框架3、立柱31、连接杆32、斜杆33、门框34、横杆35、活动杆36、堆料口4、出料口5、防尘布6、砂石材料堆放空间7、拉绳8、滑轮9、拉手10、降尘系统11、喷淋管111、喷头112、风速检测仪113、雾霾检测仪114、报警器115。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例：

如图所示，本实施例提供的砂石材料防尘罩，它包括左挡泥墙1、右挡泥墙2以及固定安装在左挡泥墙1和右挡泥墙2上的防尘布安装框架3，防尘布安装框架3与左挡泥墙1和右挡泥墙2形成一个防尘框架，所述防尘框架前后两侧分别形成一个堆料口4和出料口5，防尘框架合围而成的内部空间即为砂石材料堆放空间7；所述防尘框架前后两侧、左右两侧以及顶面均通过防尘布6密封，其中，前后两侧的防尘布和顶面的防尘布均能够收折或开合。本实施例中左挡泥墙1和右挡泥墙2间隔设置，并相互平行，在具体设置时也可呈八字形设置，呈八字形设计时，面向堆料口4的一端挡泥墙之间的间距大于出料口5一端挡泥墙之间的间距。

具体的，上述防尘框架包括在垂直固定左挡泥墙1和右挡泥墙2上并间隔设置的立柱31，左挡泥墙1和右挡泥墙2上的立柱31分别设有两个，所述立柱31采用Φ50-100mm的型钢管制作，并呈矩形分布，靠近堆料口4处立柱31的长度小于靠近出料口5处立柱31的长度，前后两侧立柱31之间的高度差至少为500mm-1000mm；在左右两侧和前后两侧的立柱31之间均固定安装有多根连接杆32，在前后两侧立柱31的顶端均固定安装有一根斜杆33。在本实施例中，为了使得立柱31固定效果好，不易被推倒，所述立柱31的下端预埋在左挡泥墙1、右挡泥墙2内。这种安装方式十分简单，在砌筑左挡泥墙1和右挡泥墙2时即可同时预埋。另外，本实施例中左挡泥墙1和右挡泥墙2的纵向高度为80CM，该高度与货车车厢底板与地面的垂直距离相近，能够承受砂石倾倒时的压力，同时，该设置高度还能阻挡外部雨水进入，防止砂石材料外溢。当然，在具体实施过程中，为了进一步防止砂石材料从堆料口4和出料口5处流出，可在堆料口4和出料口5处分别设置一个与其长度相等的减速带，所述减速带截面呈弧形，还具有让车辆减速的目的。更进一步的，本实施例中的左挡泥墙1和右挡泥墙2的截面呈梯形，其下端墙体厚度大于上端墙体厚度，该结构能够确保挡泥墙的稳固性。当然，在具体实施时，上述左挡泥墙1和右挡泥墙2还能够设置为燕尾形或矩形，同时，挡泥墙还可采用内部填充有砂石材料的基座代替。

为了便于堆料和出料，使堆料口4和出料口5能够快速打开和关闭，在堆料口4和出料口5所对应的防尘布安装框架3处均安装有至少一个能够开闭的门框34，在门框34上固定安装有防尘布6，防尘布6与门框34一起形成防尘门。具体的，本实施例中堆料口4处的防尘门设有两个，防尘门的两防尘门分别向两侧开启；出料口5中部设有一个横杆35，所述横杆35将出料口5分隔为上封闭区和下运沙区，在运沙区中部设有一个向其中一侧开闭的防尘门。

另外，为了防止砂石材料在推料过程中，顶部的防尘布6对货车车厢阻挡，本实施例中顶部的防尘布6为能够上下拉动的结构，具体的，顶部的防尘布6临近出料口5的一侧固定安装在斜杆33上，临近堆料口4的一侧固定安装在一活动杆36上，所述活动杆36的左右两端置于斜杆33上，且活动杆36能够沿斜杆33长度方向滑动或滚动后并定位。具体实施中，活动杆36可为方管或圆管，方管的四角均为圆角，这样，活动杆36即可实现在斜杆33长度方向上滑动或滚动的目的。

具体来说，本实施例中活动杆36的滑动和定位通过如下结构实现：在活动杆36的左右两端分别固定有一根拉绳8，在两斜杆33靠近出料口5的一端或靠近出料口5的立柱31顶端均固定安装有一个滑轮9，在每个拉绳8的末端均安装有一个拉手10，在靠近出料口5的两立柱31上均设有一个用于卡紧拉手10的卡紧件。在具体实施时，可直接在靠近出料口5的立柱31上设置一个末端向下折弯的钢钉，使用时，拉动拉绳8，在拉绳8的拉力下，活动杆36随之被拉动，进而带动固定在活动杆36上的防尘布6随之上移。当活动杆36拉动到合适位置后，可将拉绳8缠绕在钢钉上，从而固定拉绳8和活动杆36。在卸货完成后，需打开顶部防尘布时，只需解开拉绳8的固定，活动杆36在重力的作用下，向下滚动，从而带动防尘布6一起向下移动，实现顶部防尘布6的关闭。在这之中，活动杆36滚动的重力一方面来自与其自身的重力，另一方面是由于前后两侧立柱31之间存在高度差，从而在重力和高度差的双重作用下，活动杆36无需外力，亦可实现滚动。

另外，在具体实施时，所述卡紧件采用钢筋弯折而成，钢筋的其中一端嵌入立柱31内，其伸出的一端呈弧形弯曲，中部形成一个用于卡紧拉手10的弧形或圆形卡紧部。当然，具体实施时，卡紧件可用一卡块代替，卡块垂直固定在立柱31上，且在卡块中部设置一个与拉手10相配合的卡紧通孔。所述拉手10由可拆卸式连接的上拉手和下拉手组成，上拉手的直径从上端向下端逐渐减少，下拉手的直径从上端向下端逐渐增大，即拉手的直径从中部向两端逐渐增大，且拉手中部直径小于卡紧件。在需要固定拉绳8时，将下拉手拆卸下来，并将上拉手插入卡紧件中部的通孔后，再将下拉手固定安装在上拉手下端，从而将拉手固定在该卡紧件内。在需要松开拉绳8时，将下拉手拆卸下来，上拉手在活动杆36的重力作用下，向上移动。当然，由于不同类型的货车车厢长度不同，所需顶部的风尘不6拉开的宽度也就不同，因此，为了适应不同货车所需拉开防尘布6的距离，每一个立柱31上可间隔设置多个卡紧件，以适应不同工况。

对于本实施例中的拉绳8，在具体实施时可只设计一根，将该拉绳8一端固定在活动杆36中部，另一端向下延伸到地面上，并在地面上预埋一个环形固定圈，通过将拉绳8套设并绑扎在环形固定圈上的方式对拉绳8进行固定。但该方式的拉绳8设计在中部后，在出料时，拉绳8容易阻挡出料口的路线。而将拉绳8设置为两根，并分别位于两侧后，一方面能够在拉动拉绳8时更加省力，另一方面，该设置位置正好与立柱31相邻，从而可为卡紧件11提供安装位置。

当然，在具体实施时，本实施例中防尘框架顶部的防尘布6还可通过翻折的形式实现开闭，具体来说，在防尘框架顶部设置两个放置在防尘框架顶部的矩形框架，两矩形框架之间通过合页可转动地连接，其中，与出料,5一侧相邻的矩形框架固定安装在防尘框架顶部，另一个矩形框架能够通过翻转的方向折叠在靠近出料口5的矩形框架上。在两矩形框架内均安装有将其密封的防尘布6，且与堆料口4相邻的矩形框架在折叠后，外端可伸出出料口5外，即与堆料口4相邻的矩形框架的宽度要大于另一个矩形框架的宽度。这样，通过翻转的方式即可实现顶部防尘布6的收折。当然，这种方式相较拉绳8的方式来说，不易操作。具体实施时，矩形框架的翻转可通过一顶杆向上顶的方式进行翻转，该顶杆可置于砂石材料堆放空间7内，也可在外部立柱31上设置一用于放置顶杆的套环。另，由于翻转后的矩形框架伸出出料口5外，可在翻转后为出料工人遮阳。

在遇到高温天气，特别是夏季时，砂石材料在太阳的爆嗮下极度干燥，从而只要有较小的风，就很容易引起扬尘，因此，为了防止砂石材料过于干燥，同时，在扬尘产生是降低扬尘，本实施例中的砂石材料防尘堆放罩还包括有一降尘系统11，所述降尘系统11包括与水箱相联通的喷淋管111，所述喷淋管111部分预埋在左挡泥墙1和右挡泥墙2内，其余部分置于立柱31内并与左挡泥墙11和右挡泥墙2内的喷淋管111相联通，在喷淋管111上间隔安装有多个伸出立柱31外的喷头112。

当然，为了实现降尘系统的自动化，提高工作效率，在立柱31或连接杆32上设有至少一个风速检测仪113、雾霾检测仪114以及一个报警器115，所述风速检测仪113、雾霾检测仪114、报警器115和喷头112均通过无线的方式与中央控制器相联通。使用时，通过中央控制器收集风速检测仪113和雾霾检测仪114对风速和空气中粉尘含量的检测，并通过该检测，实时作出判定，在风速达到4.9-5.5m/s，空气中粉尘含量达到10mg/m³时，中央控制器即可向报警器115发出指令，进行报警提醒，同时，向喷头112发出指令，启动喷头112，向空气中喷射水雾。当风速减小且空气中粉尘含量降低后，中央控制器即可向喷头发出关闭指令，不再喷射水雾。

另外，为了达到防止砂石材料被吹起后从防尘布6处吹出，本实施例中的防尘布6为2000目/100㎡的密目网网格布。防尘布6通过铁丝绑扎或建筑胶粘接的方式固定安装在防尘布安装框架3上，通过粘接的方式可防止防尘布6与立柱或斜杆或连接杆之间在固定后还有空隙，密封效果更好。

一种砂石材料防尘罩的安装方法，包括如下步骤：S1，前期准备，将砌块、防尘布6、PVC管和型钢管运输到砂石材料堆放地；S2，在砂石材料堆放地砌筑两列间隔设置的挡泥墙，并在挡泥墙的砌筑过程中将型钢管和PVC管预埋在挡泥墙内，形成竖立状态的喷淋管111和立柱31，其中，喷淋管111的起始端伸出挡泥墙外，并与水箱相联通，喷淋管111之间通过三通管或连接管相连通，立柱31呈矩形分布，且前后两端立柱31之间具有高度差；S3，在喷淋管111上安装喷头112，并将其余型钢管安装在前后两侧和左右两侧立柱31之间，形成一个稳固的防尘布安装框架3，其中，安装在立柱31之间的型钢管形成防尘布安装框架3的连接杆32；S4，分别在防尘布安装框架3的前后两端安装门框34，其中临近较低一侧的两立柱31上分别安装一个门框34，在较高一侧立柱31一侧或中部安装一个门框34；S5，在较高一侧立柱31中部安装卡紧件，并在该侧立柱31上方安装滑轮9；S6，切割防尘布6后将防尘布6安装在防尘布安装框架3和门框34上，其中，顶部的防尘布6的一端固定安装有一活动杆36，活动杆36相对一端的防尘布6固定较高一侧的连接杆32上，在活动杆36的左右两端均固定有一拉绳8，所述拉绳8的中部置于S5的滑轮9上，在拉绳8的末端设有一个拉手10，所述拉手10可卡在S5的卡紧件上，将活动杆36固定。

一种砂石材料防尘罩的使用方法，所述砂石材料防尘罩如上所述，在卸货堆料时，将堆料口4处的两防尘门向两侧打开，并同时拉动拉绳8，拉动活动杆36向出料口5方向移动，在拉动到货车车厢能够升降和进入的位置后，将拉绳8末端的拉手10插入卡紧件内固定，然后再操控货车车厢升起，倒出砂石材料，在砂石材料完成倾倒后，则取出拉手10，松开拉绳8，活动杆36在重力的作用下下滑，直至不能滑动后，将防尘布安装框架3顶面覆盖，同时，关闭堆料口4处的防尘门；在转运砂石材料到施工场地时，打开出料口5处的防尘门，并进入砂石堆放地装运砂石材料，并在转运完成后，关闭出料口5处的防尘门即可；当卸货或大风天气时，风速检测仪113检测到风速超过4.9m/s时，或者雾霾检测仪114检测到空气中扬尘含量超过10mg/m³时，风速检测仪113和雾霾检测仪114将检测到的数据通过无线的方式实时传输到中央控制器，中央控制器在对风速和扬尘含量与正常值比较后判定风速是否过大或扬尘是否过多的判定，再根据该判定通过无线的方式打开报警器115，通过报警器115提醒工作人员，再由工作人员打开喷淋管111和喷头112，向砂石材料堆放空间7内喷射水雾；具体的，为提高降尘系统的自动化，在中央控制器作出判定后，还可以根据判定结果，直接由中央控制器通过无线的方式控制喷头112的阀门打开，开启喷头112，通过喷头112喷射水雾的方式降低扬尘。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种砂石材料防尘罩，其特征在于，它包括左挡泥墙（1）、右挡泥墙（2）以及固定安装在左挡泥墙（1）和右挡泥墙（2）上的防尘布安装框架（3），防尘布安装框架（3）与左挡泥墙（1）和右挡泥墙（2）形成一个防尘框架，所述防尘框架前后两侧分别形成一个堆料口（4）和出料口（5），防尘框架合围而成的内部空间即为砂石材料堆放空间（7）；所述防尘框架前后两侧、左右两侧以及顶面均通过防尘布（6）密封，其中，前后两侧的防尘布和顶面的防尘布均能够收折或开合。

2.根据权利要求1所述的砂石材料防尘罩，其特征在于，所述防尘布安装框架（3）包括多根分别垂直固定在左挡泥墙（1）和右挡泥墙（2）上的立柱（31），所述立柱（31）至少设有四个，其中，至少两个立柱（31）分别间隔安装在左挡泥墙（1）或右挡泥墙（2）上，且与堆料口（4）相邻的两个立柱（31）的高度小于与出料口（5）处相邻两立柱（31）的高度，立柱（31）之间的高度差至少为500mm-1000mm；在左右两侧和前后两侧的立柱（31）之间均固定安装有多根连接杆（32），在前后两侧立柱（31）的顶端固定安装有一根斜杆（33）。

3.根据权利要求2所述的砂石材料防尘罩，其特征在于，在堆料口（4）和出料口（5）所对应的防尘布安装框架（3）处均安装有至少一个能够开闭的门框（34），在门框（34）上固定安装有防尘布（6），防尘布（6）与门框（34）一起形成防尘门。

4.根据权利要求3所述的砂石材料防尘罩，其特征在于，堆料口（4）处的防尘门设有两个，两防尘门分别向两侧开启，且该防尘门的底部靠近地面，顶部与堆料口（4）相邻的立柱（31）顶部相邻或处于同一平面上；出料口（5）中部设有一个横杆（35），所述横杆（35）将出料口（5）分隔为上封闭区和下运沙区，在运沙区中部设有一个向其中一侧开闭的防尘门。

5.根据权利要求2所述的砂石材料防尘罩，其特征在于，顶部的防尘布（6）临近出料口（5）的一侧固定安装在斜杆（33）上，临近堆料口（4）的一侧固定安装在一活动杆（36）上，所述活动杆（36）的左右两端置于斜杆（33）上，且活动杆（36）能够沿斜杆（33）长度方向滑动或滚动后并定位。

6.根据权利要求5所述的砂石材料防尘罩，其特征在于，在活动杆（36）的左右两端分别固定有一根拉绳（8），在两斜杆（33）靠近出料口（5）的一端或靠近出料口（5）的立柱（31）顶端均固定安装有一个滑轮（9），在每个拉绳（8）的末端均安装有一个拉手（10），在靠近出料口（5）的两立柱（31）上均设有一个用于卡紧拉手（10）的卡紧件。

7.根据权利要求1-5任一所述的砂石材料防尘罩，其特征在于，还包括有一降尘系统（11），所述降尘系统（11）包括与水箱相联通的喷淋管（111），所述喷淋管（111）部分预埋在左挡泥墙（1）和右挡泥墙（2）内，其余部分置于立柱（31）内并与左挡泥墙（11）和右挡泥墙（2）内的喷淋管（111）相联通，在喷淋管（111）上间隔安装有多个伸出立柱（31）外的喷头（112）。

8.根据权利要求7所述的砂石材料防尘罩，其特征在于，在立柱（31）或连接杆（32）上设有至少一个风速检测仪（113）、雾霾检测仪（114）以及一个报警器（115），所述风速检测仪（113）、雾霾检测仪（114）、报警器（115）和喷头（112）均通过无线的方式与中央控制器相联通。

9.一种砂石材料防尘罩的安装方法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，前期准备，将砌块、防尘布（6）、PVC管和型钢管运输到砂石材料堆放地；S2，在砂石材料堆放地砌筑两列间隔设置的挡泥墙，并在挡泥墙的砌筑过程中将型钢管和PVC管预埋在挡泥墙内，形成竖立状态的喷淋管（111）和立柱（31），其中，喷淋管（111）的起始端伸出挡泥墙外，并与水箱相联通，喷淋管（111）之间通过三通管或连接管相连通，立柱（31）呈矩形分布，且前后两端立柱（31）之间具有高度差；S3，在喷淋管（111）上安装喷头（112），并将其余型钢管安装在前后两侧和左右两侧立柱（31）之间，形成一个稳固的防尘布安装框架（3），其中，安装在立柱（31）之间的型钢管形成防尘布安装框架（3）的连接杆（32）；S4，分别在防尘布安装框架（3）的前后两端安装门框（34），其中临近较低一侧的两立柱（31）上分别安装一个门框（34），在较高一侧立柱（31）一侧或中部安装一个门框（34）；S5，在较高一侧立柱（31）中部安装卡紧件，并在该侧立柱（31）上方安装滑轮（9）；S6，切割防尘布（6）后将防尘布（6）安装在防尘布安装框架（3）和门框（34）上，其中，顶部的防尘布（6）的一端固定安装有一活动杆（36），活动杆（36）相对一端的防尘布（6）固定较高一侧的连接杆（32）上，在活动杆（36）的左右两端均固定有一拉绳（8），所述拉绳（8）的中部置于S5的滑轮（9）上，在拉绳（8）的末端设有一个拉手（10），所述拉手（10）可卡在S5的卡紧件上，将活动杆（36）固定。

10.一种砂石材料防尘罩的使用方法，其特征在于，所述砂石材料防尘罩如权7所述，在卸货堆料时，将堆料口（4）处的两防尘门向两侧打开，并同时拉动拉绳（8），拉动活动杆（36）向出料口（5）方向移动，在拉动到货车车厢能够升降和进入的位置后，将拉绳（8）末端的拉手（10）插入卡紧件内固定，然后再操控货车车厢升起，倒出砂石材料，在砂石材料完成倾倒后，则取出拉手（10），松开拉绳（8），活动杆（36）在重力的作用下下滑，直至不能滑动后，将防尘布安装框架（3）顶面覆盖，同时，关闭堆料口（4）处的防尘门；在转运砂石材料到施工场地时，打开出料口（5）处的防尘门，并进入砂石堆放地装运砂石材料，并在转运完成后，关闭出料口（5）处的防尘门即可；当卸货或大风天气时，风速检测仪（113）检测到风速超过4.9-5.5m/s时，或者雾霾检测仪（114）检测到空气中扬尘含量超过10mg/m³时，风速检测仪（113）和雾霾检测仪（114）将检测到的数据通过无线的方式实时传输到中央控制器，中央控制器在对风速和扬尘含量与正常值比较后判定风速是否过大或扬尘是否过多的判定，再根据该判定通过无线的方式打开报警器（115），通过报警器（115）提醒工作人员，再由工作人员打开喷淋管（111）和喷头（112），向砂石材料堆放空间（7）内喷射水雾；在中央控制器作出判定后，还可以根据判定结果，直接由中央控制器通过无线的方式控制喷头（112）的阀门打开，开启喷头（112），通过喷头（112）喷射水雾的方式降低扬尘。