CN108797904A - 一种上人屋面暗埋排气管道施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种上人屋面暗埋排气管道施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、屋面发泡混凝土找坡层（11）施工后测量放线，b、根据保温层厚度确定排气管（15）高度，c、将集气管放置集气管网位置上，d、在集气管上方用粒料（14）填充，e、发泡混凝土找坡层（11）分隔缝位置与集气管网相重合，f、在集气管（1）上方及排气管（15）四周粘贴附加卷材防水层，g、粘贴卷材防水层表面均匀涂刷基层处理剂，h、细石混凝土保护层（7）施工，i、喇叭状桶做模板，浇筑混凝土。本发明具有找平层、保温层内的气体及时排出，防止屋面水的冻胀、气体的压力导致屋面开裂，延长屋面使用寿命，施工成本低，管道排列准确、高度统一和良好观感效果的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于排除找坡层及保温层中的水汽的排气管，具体地说，是一种上人屋面暗埋排气管道施工方法。
背景技术
屋面排气系统，属于屋面防潮排气技术领域。在屋面分部施工中，屋面排气孔是为了及时排除找坡层及保温层中的水汽，在屋面施工中广泛运用，以确保屋面找坡层中的水汽及时排除，不会使防水层下的水份因高温蒸发不出，将屋面防水层顶起，破坏防水层。通常排气道基本采用钢管、不锈钢管或砖砌排气道，存在着很多不科学、不合理的地方，制作过程繁杂、制作费用高。
因此已知的屋面排气系统设置存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种使找坡层及保温层内的水汽及时排出的上人屋面暗埋排气管道施工方法。
本发明的另一目的，在于提出一种施工方便、排列准确、高度统一、容易固定的上人屋面暗埋排气管道施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种上人屋面暗埋排气管道施工方法，上人屋面层次结构从底层往屋面顶层依次为：结构板、水泥砂浆找平层、聚氨酯隔气层、发泡混凝土找坡层、水泥发泡板找平层、水泥砂浆找平层、卷材防水层、细石混凝土保护层；上人屋面暗埋排气管道包括集气管和排气管，其中集气管水平设置在发泡混凝土找坡层与水泥发泡板找平层之间，若干集气管相交构成集气管网，集气管网通过PVC五通弯头与排气管底端连通，排气管与集气管垂直设置，排气管顶端位于建筑物屋顶外表；上人屋面暗埋排气管道施工流程：屋面发泡混凝土找坡层施工完成→测量放线，确定排气道及排气口位置→排气道及排气口制作→铺设排气道及排气口安装→铺设保温板→填充碎石→找坡层施工→卷材防水层施工→保护层施工→排气口保护设施施工；其特征在于包括以下步骤：
a、屋面发泡混凝土找坡层施工完成后，进行测量放线，确定集气管及排气管位置，使其纵横交错、相互贯通、不得堵塞，排气管与大气连通的排气口相连；
b、根据保温层厚度确定排气管高度；集气管为PVC管，管壁按梅花状开孔，打孔孔径控制在8mm-16mm之间，间距30mm-50mm，外面用密目网包裹，铁丝扎牢；
c、将预制好的集气管放置在定位好的集气管网位置上，采用管卡将集气管固定，确保不偏位、不移位；
d、屋面水泥发泡板找平层铺设完成后，在集气管上方用粒料填充，填至与水泥发泡板找平层高度相同；
e、发泡混凝土找坡层施工时，其分隔缝位置应与集气管网相重合；
f、在卷材防水层粘贴前，应在集气管上方及排气管四周粘贴附加卷材防水层；卷材防水层在集气管部位附加层宽度为200mm，在排气管附加层的高度不低于250mm；
g、在粘贴卷材防水层前，应将基层表面均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材；
h、细石混凝土保护层施工时，应沿集气管网位置设置分隔缝，分格缝纵横间距不大于6m；在混凝土浇筑前应用20×40的木条将分格缝进行分格，待混凝土达到一定强度后，及时将分格缝内的嵌条及时取出，取出后立即采用防水油膏进行嵌填密实，然后用带铅箔防水卷材进行盖缝；
i、排气管底座处采用上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶做模板，浇筑C20混凝土保护排气管。
本发明的上人屋面暗埋排气管道施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述排气管道的集气管水平向间距为6m作纵横设置，屋面面积每36㎡设置1个排气口。
前述的方法，其中所述集气管和排气管均为φ50mmPVC管。
前述的方法，其中所述粒料为碎石或者陶瓷粒子。
采用上述技术方案后，本发明的上人屋面暗埋排气管道施工方法具有以下优点：
1、上人屋面层次结构设置合理，结构简单、施工方便；
2、工程质量安全可靠，找平层、保温层内的气体能够及时排出，有效防止屋面因水的冻胀、气体的压力导致屋面的开裂破坏；
3、延长屋面使用寿命，施工成本低，管道排列准确、高度统一，具有良好的观感效果。
附图说明
图1为本发明实施例的排气管道平面布置图；
图2为图1中A-A的剖视图；
图3为图1中B-B的剖视图。
图中：1集气管，2PVC五通弯头，3PVC四通弯头，4PVC三通弯头，5PVC弯头，6混凝土，7细石混凝土保护层，8卷材防水层，9水泥砂浆找平层，10水泥发泡板找平层，11发泡混凝土找坡层，12聚氨酯隔气层，13结构板，14粒料，15排气管。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的上人屋面暗埋排气管道施工方法，上人屋面层次结构从底层往屋面顶层依次为：结构板13、水泥砂浆找平层9、聚氨酯隔气层12、发泡混凝土找坡层11、水泥发泡板找平层10、水泥砂浆找平层9、卷材防水层8、细石混凝土保护层7；上人屋面暗埋排气管道包括集气管1和排气管15，其中集气管水平设置在发泡混凝土找坡层11与水泥发泡板找平层10之间，若干集气管相交构成集气管网，集气管网通过PVC五通弯头2与排气管15底端连通，排气管与集气管垂直设置，排气管顶端位于建筑物屋顶外表；上人屋面暗埋排气管道施工流程：屋面发泡混凝土找坡层施工完成→测量放线，确定排气道及排气口位置→排气道及排气口制作→铺设排气道及排气口安装→铺设保温板→填充碎石→找坡层施工→卷材防水层施工→保护层施工→排气口保护设施施工，施工包括以下步骤：
现请参阅图1-图3，图1为本发明实施例的排气管道平面布置图，图2为图1中A-A的剖视图，图3为图1中B-B的剖视图。
a、屋面发泡混凝土找坡层11施工完成后，进行测量放线，确定集气管及排气管位置，使其纵横交错、相互贯通、不得堵塞，排气管与大气连通的排气口相连；
b、根据保温层厚度确定排气管15高度；集气管为PVC管，管壁按梅花状开孔，打孔孔径控制在10mm之间，间距40mm，外面用密目网包裹，铁丝扎牢；
c、将预制好的集气管放置在定位好的集气管网位置上，采用管卡将集气管固定，确保不偏位、不移位；
d、屋面水泥发泡板找平层9铺设完成后，在集气管上方用碎石填充，填至与水泥发泡板找平层高度相同；
e、发泡混凝土找坡层11施工时，其分隔缝位置应与集气管网相重合；
f、在卷材防水层8粘贴前，应在集气管1上方及排气管15四周粘贴附加卷材防水层；卷材防水层在集气管部位附加层宽度为200mm，在排气管附加层的高度不低于250mm；
g、在粘贴卷材防水层前，应将基层表面均匀涂刷沥青基防水卷材用基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材；
h、细石混凝土保护层7施工时，应沿集气管网位置设置分隔缝，分格缝纵横间距不大于6m；在混凝土浇筑前应用20×40的木条将分格缝进行分格，待混凝土达到一定强度后，及时将分格缝内的嵌条及时取出，取出后立即采用防水油膏进行嵌填密实，然后用带铅箔防水卷材进行盖缝；
i、以往由于卷材防水层贴在排气口上250mm，影响美观且容易损坏。现在排气管底座处统一采用上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶做模板，浇筑C20混凝土进行保护排气管。所述排气管道的集气管水平向间距为6m作纵横设置，屋面面积每36㎡设置1个排气口。所述集气管和排气管均为φ50mmPVC管。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的上人屋面暗埋排气管道施工方法,在保温层中设置φ50mmPVC管，采用胶接方式连接作为排气管道，使找坡层及保温层内的水汽及时排除，具有施工方便、排列准确、高度统一、容易固定、不易位移等优点。
本发明的上人屋面暗埋排气管施工方法在蚌埠槐花园项目工程中运用，效果显著，得到了监理单位、建设单位以及当地建设主管部门的一致认可，取得了良好的经济和社会效益。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (4)
1.一种上人屋面暗埋排气管道施工方法，上人屋面层次结构从底层往屋面顶层依次为：结构板（13）、水泥砂浆找平层（9）、聚氨酯隔气层（12）、发泡混凝土找坡层（11）、水泥发泡板找平层（10）、水泥砂浆找平层（9）、卷材防水层（8）、细石混凝土保护层（7）；上人屋面暗埋排气管道包括集气管（1）和排气管（15），其中集气管水平设置在发泡混凝土找坡层（11）与水泥发泡板找平层（10）之间，若干集气管相交构成集气管网，集气管网通过PVC五通弯头（2）与排气管（15）底端连通，排气管与集气管垂直设置，排气管顶端位于建筑物屋顶外表；上人屋面暗埋排气管道施工流程：屋面发泡混凝土找坡层施工完成→测量放线，确定排气道及排气口位置→排气道及排气口制作→铺设排气道及排气口安装→铺设保温板→填充碎石→找坡层施工→卷材防水层施工→保护层施工→排气口保护设施施工；其特征在于包括以下步骤：
a、屋面发泡混凝土找坡层（11）施工完成后，进行测量放线，确定集气管及排气管位置，使其纵横交错、相互贯通、不得堵塞，排气管与大气连通的排气口相连；
b、根据保温层厚度确定排气管（15）高度；集气管为PVC管，管壁按梅花状开孔，打孔孔径控制在8mm-16mm之间，间距30mm-50mm，外面用密目网包裹，铁丝扎牢；
c、将预制好的集气管放置在定位好的集气管网位置上，采用管卡将集气管固定，确保不偏位、不移位；
d、屋面水泥发泡板找平层（9）铺设完成后，在集气管上方用粒料（14）填充，填至与水泥发泡板找平层高度相同；
e、发泡混凝土找坡层（11）施工时，其分隔缝位置应与集气管网相重合；
f、在卷材防水层（8）粘贴前，应在集气管（1）上方及排气管（15）四周粘贴附加卷材防水层；卷材防水层在集气管部位附加层宽度为200mm，在排气管附加层的高度不低于250mm；
g、在粘贴卷材防水层前，应将基层表面均匀涂刷基层处理剂，干燥后及时铺贴卷材；
h、细石混凝土保护层（7）施工时，应沿集气管网位置设置分隔缝，分格缝纵横间距不大于6m；在混凝土浇筑前应用20×40的木条将分格缝进行分格，待混凝土达到一定强度后，及时将分格缝内的嵌条及时取出，取出后立即采用防水油膏进行嵌填密实，然后用带铅箔防水卷材进行盖缝；
i、排气管（15）底座处采用上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶做模板，浇筑C20混凝土（6）保护排气管。
2.如权利要求1所述的上人屋面暗埋排气管道施工方法，其特征在于，所述排气管道的集气管水平向间距为6m作纵横设置，屋面面积每36㎡设置1个排气口。
3.如权利要求1所述的上人屋面暗埋排气管道施工方法，其特征在于，所述集气管和排气管均为φ50mmPVC管。
4.如权利要求1所述的上人屋面暗埋排气管道施工方法，其特征在于，所述粒料（14）为碎石或者陶瓷粒子。
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