CN108796775B - 一种管状航空服装面料织物及其纺织工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管状航空服装面料织物及其纺织工艺，它是由支撑框架、以及纵横交错分布在支撑框架中的纵向纺织层和横向纺织层组成的多层织物结构；支撑框架包括一条起始纺线，起始纺线的末端与框架纺线的一端相连接，框架纺线的另一端与终止纺线相连接，起始纺线与框架纺线和终止纺线连接为一体结构，所述的框架纺线为S字形结构，在框架纺线中交错分布有纵向纺织层和横向纺织层；产品立体感强，造型独特不变形，纺织工艺简单易行，纺织方法独特设计，整体工艺操作性强，具有很好的社会和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种管状航空服装面料织物及其纺织工艺。
背景技术
在机织物中，管状织物是以交织还原的过程制织的，属于双层织物的一种特殊形式，即将双层织物的两侧连接起来，便可以制织成管状织物。其组织为管状结构，产品多样。随着产业用织物的迅速发展，管状织物在织物设计中也日趋增多，由于管状织物的设计既要注意保持织物的边缘部位组织的连续性，又要使织物的内在质量和外观效果符合设计本意。所以，管状织物总经根数的计算、组织和投梭方向的确定一直是管状织物技术中的重要环节。稍有偏差就会到不到预想的效果。
目前航空服装面料多为传统面料，只能满足使用者的最基本需求。由于航空服装需要在保证穿着舒适的前提下，同时符合航空服装的多方位需求，用于保证空行人员在不限制自身活动的前提下，能够延伸出航空服装的多方面需求。随着增强复合衣物料的不断发展，管状织物的多样化需求正在兴起，是产业用纺织品的一个新兴领域，管状织物为一种三维多项立体结构体，是管状织物与三维织物的有机结合，在整体材质和整体产品的用途和结构布局上能实现多样化产品的生产，并可单独适用于特殊场合，材料新品种的研发和织物形式的改变和创新可以保证衬衣料的高品质要求。
因此，提供一种结构简单，舒适耐用，透气性好，外形美观，整体纺织结构多样合理，实用性强，织物多方位需求效果明显，纺织工艺易操作的管状航空服装面料织物及其纺织工艺，具有广泛的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，舒适耐用，透气性好，外形美观，整体纺织结构多样合理，实用性强，织物多方位需求效果明显，纺织工艺易操作的管状航空服装面料织物及其纺织工艺，用于克服现有技术中的缺陷。
本发明的技术方案是这样实现的：一种管状航空服装面料织物，它是由支撑框架、以及纵横交错分布在支撑框架中的纵向纺织层和横向纺织层组成的多层织物结构。
所述的支撑框架包括一条起始纺线，起始纺线的末端与框架纺线的一端相连接，框架纺线的另一端与终止纺线相连接，起始纺线与框架纺线和终止纺线连接为一体结构，所述的框架纺线为S字形结构，在框架纺线中交错分布有纵向纺织层和横向纺织层。
所述的S字形结构的框架纺线的首尾两端分别与起始纺线的末端和终止纺线的起始端固定连接为一体结构，起始纺线与终止纺线平行设置，并且，起始纺线与终止纺线的长度相等，框架纺线与起始纺线和终止纺线均为圆柱形管状织物线，框架纺线的纵向跨度与起始纺线的长度相等，框架纺线的横向跨度与起始纺线至终止纺线之间的间距相等。
所述的纵向纺织层包括第一纵向纺线和第二纵向纺线，所述的横向纺织层包括第一横向纺线和第二横向纺线，第一纵向纺线和第二纵向纺线纵向设置在框架纺线内，并与框架纺线交错分布设置，第一横向纺线和第二横向纺线横向设置在框架纺线内，并与框架纺线交错分布设置，第一横向纺线和第二横向纺线分别与第一纵向纺线和第二纵向纺线交错分布设置在框架纺线内。
所述的第一纵向纺线的首尾两端纵向设置在框架纺线的正面，第一纵向纺线的中部位置设置在框架纺线的背面，第二纵向纺线的首尾两端纵向设置在框架纺线的背面，第二纵向纺线的中部位置设置在框架纺线的正面。
所述的框架纺线的上部和下部均设置有第一横向纺线和第二横向纺线，设置在框架纺线上部的第一横向纺线的一端横向设置在框架纺线和起始纺线的正面，设置在框架纺线上部的第一横向纺线的另一端横向设置在终止纺线的背面，设置在框架纺线下部的第一横向纺线的一端横向设置在起始纺线的正面，设置在框架纺线下部的第一横向纺线的另一端横向设置在框架纺线和终止纺线的背面，设置在框架纺线上部的第二横向纺线的一端横向设置在框架纺线和起始纺线的背面，设置在框架纺线上部的第二横向纺线的另一端横向设置在终止纺线的正面，设置在框架纺线下部的第二横向纺线的一端横向设置在起始纺线的背面，设置在框架纺线下部的第二横向纺线的另一端横向设置在框架纺线和终止纺线的正面。
一种如上所述的管状航空服装面料织物的纺织工艺，其特征在于，其纺织工艺如下：首先根据实际需求设计起始纺线、框架纺线和终止纺线的数量，起始纺线、框架纺线和终止纺线组合横向和纵向扩展至需求数量后，第一组起始纺线与中间多组框架纺线和最后一组终止纺线纺织连接为一体结构，然后将第一纵向纺线和第二纵向纺线纵向贯穿交错纺织至每一组框架纺线中，最后在每一组的起始纺线、框架纺线和终止纺线中横向贯穿交错纺织上第一横向纺线和第二横向纺线，在纺织第一横向纺线和第二横向纺线的同时，保证第一横向纺线和第二横向纺线与第一纵向纺线和第二纵向纺线交错纺织分布。
在纺织时，保证每一组框架纺线中第一纵向纺线的首尾两端纵向设置在框架纺线的正面，第一纵向纺线的中部位置设置在框架纺线的背面，保证每一组框架纺线中第二纵向纺线的首尾两端纵向设置在框架纺线的背面，第二纵向纺线的中部位置设置在框架纺线的正面。
在纺织时，保证每一组框架纺线上部的第一横向纺线的一端横向设置在每一组框架纺线和起始纺线的正面，设置在每一组框架纺线上部的第一横向纺线的另一端横向设置在终止纺线的背面，设置在每一组框架纺线下部的第一横向纺线的一端横向设置在起始纺线的正面，设置在每一组框架纺线下部的第一横向纺线的另一端横向设置在每一组框架纺线和终止纺线的背面，设置在每一组框架纺线上部的第二横向纺线的一端横向设置在每一组框架纺线和起始纺线的背面，设置在每一组框架纺线上部的第二横向纺线的另一端横向设置在终止纺线的正面，设置在每一组框架纺线下部的第二横向纺线的一端横向设置在起始纺线的背面，设置在每一组框架纺线下部的第二横向纺线的另一端横向设置在每一组框架纺线和终止纺线的正面。
本发明具有如下的积极效果：本产品结构简单，整体产品为两端单层、中间三层的织物结构，整体呈现立体三维结构，产品应用于航天服装和航空服装，本体整体透气性好，面料整体上间隔状出现横向和纵向透气经纬，透气和透光性强，穿着舒适，面料结实耐用，适合恒温或者高温差环境下使用，收到冷热膨胀作用后，面料整体仍然能保证形状不变，立体感强，造型独特不变形，纺织工艺简单易行，纺织方法独特设计，整体工艺操作性强，具有很好的社会和经济效益。
附图说明
图1为本发明支撑框架结构示意图。
图2为本发明支撑框架与纵向纺织层结构示意图。
图3为本发明支撑框架与横向纺织层结构示意图。
图4为本发明结构示意图。
图5为本发明扩展使用状态结构示意图之一。
图6为本发明扩展使用状态结构示意图之二。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6所示，一种管状航空服装面料织物，它是由支撑框架、以及纵横交错分布在支撑框架中的纵向纺织层和横向纺织层组成的多层织物结构。
所述的支撑框架包括一条起始纺线1，起始纺线1的末端与框架纺线3的一端相连接，框架纺线3的另一端与终止纺线2相连接，起始纺线1与框架纺线3和终止纺线2连接为一体结构，所述的框架纺线3为S字形结构，在框架纺线3中交错分布有纵向纺织层和横向纺织层。
所述的S字形结构的框架纺线3的首尾两端分别与起始纺线1的末端和终止纺线2的起始端固定连接为一体结构，起始纺线1与终止纺线2平行设置，并且，起始纺线1与终止纺线2的长度相等，框架纺线3与起始纺线1和终止纺线2均为圆柱形管状织物线，框架纺线3的纵向跨度与起始纺线1的长度相等，框架纺线3的横向跨度与起始纺线1至终止纺线2之间的间距相等。所述的纵向纺织层包括第一纵向纺线6和第二纵向纺线7，所述的横向纺织层包括第一横向纺线4和第二横向纺线5，第一纵向纺线6和第二纵向纺线7纵向设置在框架纺线3内，并与框架纺线3交错分布设置，第一横向纺线4和第二横向纺线5横向设置在框架纺线3内，并与框架纺线3交错分布设置，第一横向纺线4和第二横向纺线5分别与第一纵向纺线6和第二纵向纺线7交错分布设置在框架纺线3内。所述的第一纵向纺线6的首尾两端纵向设置在框架纺线3的正面，第一纵向纺线6的中部位置设置在框架纺线3的背面，第二纵向纺线7的首尾两端纵向设置在框架纺线3的背面，第二纵向纺线7的中部位置设置在框架纺线3的正面。所述的框架纺线3的上部和下部均设置有第一横向纺线4和第二横向纺线5，设置在框架纺线3上部的第一横向纺线4的一端横向设置在框架纺线3和起始纺线1的正面，设置在框架纺线3上部的第一横向纺线4的另一端横向设置在终止纺线2的背面，设置在框架纺线3下部的第一横向纺线4的一端横向设置在起始纺线1的正面，设置在框架纺线3下部的第一横向纺线4的另一端横向设置在框架纺线3和终止纺线2的背面，设置在框架纺线3上部的第二横向纺线5的一端横向设置在框架纺线3和起始纺线1的背面，设置在框架纺线3上部的第二横向纺线5的另一端横向设置在终止纺线2的正面，设置在框架纺线3下部的第二横向纺线5的一端横向设置在起始纺线1的背面，设置在框架纺线3下部的第二横向纺线5的另一端横向设置在框架纺线3和终止纺线2的正面。
一种如上所述的管状航空服装面料织物的纺织工艺，其纺织工艺如下：首先根据实际需求设计起始纺线1、框架纺线3和终止纺线2的数量，起始纺线1、框架纺线3和终止纺线2组合横向和纵向扩展至需求数量后，第一组起始纺线1与中间多组框架纺线3和最后一组终止纺线2纺织连接为一体结构，然后将第一纵向纺线6和第二纵向纺线7纵向贯穿交错纺织至每一组框架纺线3中，最后在每一组的起始纺线1、框架纺线3和终止纺线2中横向贯穿交错纺织上第一横向纺线4和第二横向纺线5，在纺织第一横向纺线4和第二横向纺线5的同时，保证第一横向纺线4和第二横向纺线5与第一纵向纺线6和第二纵向纺线7交错纺织分布。
在纺织时，保证每一组框架纺线3中第一纵向纺线6的首尾两端纵向设置在框架纺线3的正面，第一纵向纺线6的中部位置设置在框架纺线3的背面，保证每一组框架纺线3中第二纵向纺线7的首尾两端纵向设置在框架纺线3的背面，第二纵向纺线7的中部位置设置在框架纺线3的正面。在纺织时，保证每一组框架纺线3上部的第一横向纺线4的一端横向设置在每一组框架纺线3和起始纺线1的正面，设置在每一组框架纺线3上部的第一横向纺线4的另一端横向设置在终止纺线2的背面，设置在每一组框架纺线3下部的第一横向纺线4的一端横向设置在起始纺线1的正面，设置在每一组框架纺线3下部的第一横向纺线4的另一端横向设置在每一组框架纺线3和终止纺线2的背面，设置在每一组框架纺线3上部的第二横向纺线5的一端横向设置在每一组框架纺线3和起始纺线1的背面，设置在每一组框架纺线3上部的第二横向纺线5的另一端横向设置在终止纺线2的正面，设置在每一组框架纺线3下部的第二横向纺线5的一端横向设置在起始纺线1的背面，设置在每一组框架纺线3下部的第二横向纺线5的另一端横向设置在每一组框架纺线3和终止纺线2的正面。
本产品结构简单，整体产品为两端单层、中间三层的织物结构，整体呈现立体三维结构，产品应用于航天服装和航空服装，本体整体透气性好，面料整体上间隔状出现横向和纵向透气经纬，透气和透光性强，穿着舒适，面料结实耐用，适合恒温或者高温差环境下使用，收到冷热膨胀作用后，面料整体仍然能保证形状不变，立体感强，造型独特不变形，纺织工艺简单易行，纺织方法独特设计，整体工艺操作性强，具有很好的社会和经济效益。
Claims (6)
1.一种管状航空服装面料织物，其特征在于：它是由支撑框架、以及纵横交错分布在支撑框架中的纵向纺织层和横向纺织层组成的多层织物结构；所述的支撑框架包括一条起始纺线（1），起始纺线（1）的末端与框架纺线（3）的一端相连接，框架纺线（3）的另一端与终止纺线（2）相连接，起始纺线（1）与框架纺线（3）和终止纺线（2）连接为一体结构，所述的框架纺线（3）为S字形结构，在框架纺线（3）中交错分布有纵向纺织层和横向纺织层；所述的纵向纺织层包括第一纵向纺线（6）和第二纵向纺线（7），所述的横向纺织层包括第一横向纺线（4）和第二横向纺线（5），第一纵向纺线（6）和第二纵向纺线（7）纵向设置在框架纺线（3）内，并与框架纺线（3）交错分布设置，第一横向纺线（4）和第二横向纺线（5）横向设置在框架纺线（3）内，并与框架纺线（3）交错分布设置，第一横向纺线（4）和第二横向纺线（5）分别与第一纵向纺线（6）和第二纵向纺线（7）交错分布设置在框架纺线（3）内；所述的框架纺线（3）的上部和下部均设置有第一横向纺线（4）和第二横向纺线（5），设置在框架纺线（3）上部的第一横向纺线（4）的一端横向设置在框架纺线（3）和起始纺线（1）的正面，设置在框架纺线（3）上部的第一横向纺线（4）的另一端横向设置在终止纺线（2）的背面，设置在框架纺线（3）下部的第一横向纺线（4）的一端横向设置在起始纺线（1）的正面，设置在框架纺线（3）下部的第一横向纺线（4）的另一端横向设置在框架纺线（3）和终止纺线（2）的背面，设置在框架纺线（3）上部的第二横向纺线（5）的一端横向设置在框架纺线（3）和起始纺线（1）的背面，设置在框架纺线（3）上部的第二横向纺线（5）的另一端横向设置在终止纺线（2）的正面，设置在框架纺线（3）下部的第二横向纺线（5）的一端横向设置在起始纺线（1）的背面，设置在框架纺线（3）下部的第二横向纺线（5）的另一端横向设置在框架纺线（3）和终止纺线（2）的正面。
2.根据权利要求1所述的管状航空服装面料织物，其特征在于：所述的S字形结构的框架纺线（3）的首尾两端分别与起始纺线（1）的末端和终止纺线（2）的起始端固定连接为一体结构，起始纺线（1）与终止纺线（2）平行设置，并且，起始纺线（1）与终止纺线（2）的长度相等，框架纺线（3）与起始纺线（1）和终止纺线（2）均为圆柱形管状织物线，框架纺线（3）的纵向跨度与起始纺线（1）的长度相等，框架纺线（3）的横向跨度与起始纺线（1）至终止纺线（2）之间的间距相等。
3.根据权利要求1所述的管状航空服装面料织物，其特征在于：所述的第一纵向纺线（6）的首尾两端纵向设置在框架纺线（3）的正面，第一纵向纺线（6）的中部位置设置在框架纺线（3）的背面，第二纵向纺线（7）的首尾两端纵向设置在框架纺线（3）的背面，第二纵向纺线（7）的中部位置设置在框架纺线（3）的正面。
4.一种如权利要求1所述的管状航空服装面料织物的纺织工艺，其特征在于，其纺织工艺如下：首先根据实际需求设计起始纺线（1）、框架纺线（3）和终止纺线（2）的数量，起始纺线（1）、框架纺线（3）和终止纺线（2）组合横向和纵向扩展至需求数量后，第一组起始纺线（1）与中间多组框架纺线（3）和最后一组终止纺线（2）纺织连接为一体结构，然后将第一纵向纺线（6）和第二纵向纺线（7）纵向贯穿交错纺织至每一组框架纺线（3）中，最后在每一组的起始纺线（1）、框架纺线（3）和终止纺线（2）中横向贯穿交错纺织上第一横向纺线（4）和第二横向纺线（5），在纺织第一横向纺线（4）和第二横向纺线（5）的同时，保证第一横向纺线（4）和第二横向纺线（5）与第一纵向纺线（6）和第二纵向纺线（7）交错纺织分布。
5.根据权利要求4所述的管状航空服装面料织物的纺织工艺，其特征在于，其纺织工艺如下：在纺织时，保证每一组框架纺线（3）中第一纵向纺线（6）的首尾两端纵向设置在框架纺线（3）的正面，第一纵向纺线（6）的中部位置设置在框架纺线（3）的背面，保证每一组框架纺线（3）中第二纵向纺线（7）的首尾两端纵向设置在框架纺线（3）的背面，第二纵向纺线（7）的中部位置设置在框架纺线（3）的正面。
6.根据权利要求4所述的管状航空服装面料织物的纺织工艺，其特征在于，其纺织工艺如下：在纺织时，保证每一组框架纺线（3）上部的第一横向纺线（4）的一端横向设置在每一组框架纺线（3）和起始纺线（1）的正面，设置在每一组框架纺线（3）上部的第一横向纺线（4）的另一端横向设置在终止纺线（2）的背面，设置在每一组框架纺线（3）下部的第一横向纺线（4）的一端横向设置在起始纺线（1）的正面，设置在每一组框架纺线（3）下部的第一横向纺线（4）的另一端横向设置在每一组框架纺线（3）和终止纺线（2）的背面，设置在每一组框架纺线（3）上部的第二横向纺线（5）的一端横向设置在每一组框架纺线（3）和起始纺线（1）的背面，设置在每一组框架纺线（3）上部的第二横向纺线（5）的另一端横向设置在终止纺线（2）的正面，设置在每一组框架纺线（3）下部的第二横向纺线（5）的一端横向设置在起始纺线（1）的背面，设置在每一组框架纺线（3）下部的第二横向纺线（5）的另一端横向设置在每一组框架纺线（3）和终止纺线（2）的正面。
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Effective date of registration: 20200114 Address after: The middle of the road Pingdingshan reservoir Zhanhe District of Henan province 467001 City No. 4 Applicant after: Pingdingshan Industrial Vocational and Technical College Address before: No.1, yard 72, minkuang Middle Road South, Weidong District, Pingdingshan City, Henan Province 467000 Applicant before: Zhang Chaoyang |
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20200218 Termination date: 20210514 |