CN108796257A - 胞结构梯度钨合金材料的制备方法 - Google Patents

胞结构梯度钨合金材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108796257A
CN108796257A CN201810623280.XA CN201810623280A CN108796257A CN 108796257 A CN108796257 A CN 108796257A CN 201810623280 A CN201810623280 A CN 201810623280A CN 108796257 A CN108796257 A CN 108796257A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tungsten
powder
born
same parents
alloy material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810623280.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN108796257B (zh
Inventor
董洪峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi University of Technology
Original Assignee
Shaanxi University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi University of Technology filed Critical Shaanxi University of Technology
Priority to CN201810623280.XA priority Critical patent/CN108796257B/zh
Publication of CN108796257A publication Critical patent/CN108796257A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108796257B publication Critical patent/CN108796257B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/045—Alloys based on refractory metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C27/00—Alloys based on rhenium or a refractory metal not mentioned in groups C22C14/00 or C22C16/00
    • C22C27/04—Alloys based on tungsten or molybdenum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2207/00—Aspects of the compositions, gradients
    • B22F2207/01—Composition gradients

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种胞结构梯度钨合金材料的制备方法，先预合金化处理得到高钨和低钨基预合金粉末，将高钨基粉末雾化制粒并与低钨基粉混合均匀后，在冷等静压机中压制成型，最后在高温真空管式炉中二步烧结，最终得到胞结构梯度钨合金材料。

Description

胞结构梯度钨合金材料的制备方法
技术领域
本发明涉及高密度合金制备技术领域，特别涉及一种胞结构梯度钨合金材料的制备方法。
背景技术
强度和韧性的矛盾问题是制约钨合金材料的关键问题之一。通常采取的粉末超细化、改变韧性相组分、塑性加工等方法对于提高钨合金强韧化方面的效果有限。因此，发展一种新方法，用于提高钨合金的强韧性至关重要。
通过关键微结构设计、调控成形工艺，充分发挥钨组分强度与黏结组分韧性的双重优势，是解决钨合金强韧矛盾问题的关键手段。
发明内容
本发明是针对常见手段难以解决钨合金强韧矛盾问题的研发领域现状，提供一种胞结构梯度钨合金材料的制备方法。
为达到以上目的，本发明是采取如下技术方案予以实现的：
一种胞结构梯度钨合金材料的制备方法，包括以下步骤：
1)按高钨与低钨两种配比称取钨粉、镍粉和锰粉，分别置于高能球磨机中，进行预合金化处理得到高钨、低钨预合金粉；
2)将高钨预合金粉进行雾化干燥制粒，制得高钨基球形粉末，并将高钨基球形粉末与低钨基预合金粉末置于惰性气氛的慢速搅拌机中搅拌均匀，得到混合粉；
3)在混合粉中加入成形剂后装入冷压模具在冷等静压机中压制成型得到坯体；
4)将坯体送入双温区高温真空管式炉进行二步烧结，最终得到胞结构梯度钨合金材料。
步骤1)中，高钨中各成分配比的质量百分比为98.3～99.0％W、0.6～1.3％Ni及0.4～0.9％Mn；低钨中各成分配比的质量百分比为88.4～90.1％W、6.0～7.7％Ni、3.9～5.6％Mn。
步骤1)中，预合金化处理的球磨机转速520～710转/分，球料比为(3.6～5.2)：1，球磨时间25～40小时，球磨罐与磨球材料均为硬质合金。
步骤2)中，高钨基球形粉末与低钨基预合金粉末质量比(7.1～7.4)：1。
步骤2)中，雾化干燥制粒机的雾化器转速21000～23000转/分，进/出风口温度分别为190℃和60℃，干燥粉末粒径为60～90μm；慢速搅拌机转子转速20转/分，搅拌时间50分钟。
步骤3)中，成形剂为SBS，，加入量为混合粉质量的2％。
步骤3)中，冷压成型压力320～380MPa，保压3分钟。
步骤4)中，二步烧结温度分别为1350～1410℃和1450～1520℃，保温时间分别为0.5小时和3分钟，升/降温速率4℃/分，氩气保护。
与现有技术相比，本发明具有以下特点和优势：
本发明先预合金化处理得到高钨和低钨基预合金粉，将高钨粉末雾化制粒并与低钨粉混合均匀后，在冷等静压机中压制成型，最后在高温真空管式炉中二步烧结；其中高钨基预合金粉作为强度组分，低钨基预合金粉作为韧性组分，高钨组分制粒保证两种组分的纯净性，慢速搅拌混合可实现两种组分均匀分散。二步烧结技术一方面防止烧结变形，另一方面抑制晶粒长大，特别是第二步采取瞬时液相烧结工艺，进一步提高了合金性能。本发明制备的胞结构梯度钨合金的抗弯强度大于1762MPa，冲击韧性大于15.6J·cm2，性能良好，满足钨合金强韧化方面要求。
进一步，在制备胞结构梯度钨合金材料过程中，本发明为解决已有粉末超细化、改变韧性相组分、塑性加工等方法难以有效破解强韧矛盾问题，而是采用一种双组分、胞状结构优化方法，研究钨、镍和锰的质量比、雾化干燥制粒工艺参数、冷等静压成型、二步烧结工艺参数和钨合金强韧性的关系，即：对于胞结构梯度钨合金，保持较高强度和韧性性能的最佳钨、镍和锰的质量比、雾化干燥制粒工艺参数、冷等静压成型、二步烧结工艺参数。此方法具有成分控制精度高，工艺稳定性和重复性较强，可实现钨合金的强韧化。
具体实施方式
本发明一种胞结构梯度钨合金材料的制备方法，包括下述步骤：
(1)按高钨中各成分配比的质量百分比为98.3～99.0％W、0.6～1.3％Ni及0.4～0.9％Mn；低钨中各成分配比的质量百分比为88.4～90.1％W、6.0～7.7％Ni、3.9～5.6％Mn，称取钨粉、镍粉和锰粉，分别置于高能球磨机中，进行预合金化处理得到两种预合金粉，球磨机转速520～710转/分，球料比(3.6～5.2)：1，球磨时间25～40小时，球磨罐与磨球材料均为硬质合金。
(2)将高钨预合金粉进行雾化干燥制粒，雾化干燥制粒机的雾化器转速21000～23000转/分，进/出风口温度分别为190℃和60℃，干燥粉末粒径为60～90μm；制得的高钨基球形粉末与低钨基预合金粉末按质量比(7.1～7.4)：1置于惰性气氛慢速搅拌机中搅拌均匀，慢速搅拌机转子转速20转/分，搅拌时间50分钟。
(3)在混合粉中加入质量分数2％的SBS成形剂，装入冷压模具在冷等静压机中压制成型，冷压成型压力320～380MPa，保压3分钟。
(4)将坯体送入双温区高温真空管式炉进行二步烧结，二步烧结温度分别为1350～1410℃和1450～1520℃，保温时间分别为0.5小时和3分钟，升/降温速率4℃/分，氩气保护，最终得到胞结构梯度钨合金材料。
以下实施例制备的胞结构梯度钨合金的强度和韧性如表1所示。
实施例1
(1)按高钨成分质量配比W：Ni：Mn＝98.3％：0.9％：0.8％；低钨成分质量配比W：Ni：Mn＝88.4％：7.6％：4.0％称取钨粉、镍粉和锰粉，分别置于高能球磨机中，进行预合金化处理得到两种预合金粉，球磨机转速590转/分，球料比4.1：1，球磨时间25小时，球磨罐与磨球材料均为硬质合金。
(2)将高钨预合金粉进行雾化干燥制粒，雾化干燥制粒机的雾化器转速21000转/分，进/出风口温度分别为190℃和60℃，干燥粉末粒径为70μm；制得的高钨基球形粉末与低钨基预合金粉末按质量比7.2：1置于惰性气氛慢速搅拌机中搅拌均匀，慢速搅拌机转子转速20转/分，搅拌时间50分钟。
(3)在混合粉中加入质量分数2％的SBS成形剂，装入冷压模具在冷等静压机中压制成型，冷压成型压力320MPa，保压3分钟。
(4)将坯体送入双温区高温真空管式炉进行二步烧结，二步烧结温度分别为1350℃和1450℃，保温时间分别为0.5小时和3分钟，升/降温速率4℃/分，氩气保护，最终得到胞结构梯度钨合金材料。
实施例2
(1)按高钨成分质量配比W：Ni：Mn＝98.5％：1.0％：0.5％；低钨成分质量配比W：Ni：Mn＝88.6％：7.2％：4.2％称取钨粉、镍粉和锰粉，分别置于高能球磨机中，进行预合金化处理得到两种预合金粉，球磨机转速610转/分，球料比3.6：1，球磨时间35小时，球磨罐与磨球材料均为硬质合金。
(2)将高钨预合金粉进行雾化干燥制粒，雾化干燥制粒机的雾化器转速23000转/分，进/出风口温度分别为190℃和60℃，干燥粉末粒径为72μm；制得的高钨基球形粉末与低钨基预合金粉末按质量比7.4：1置于惰性气氛慢速搅拌机中搅拌均匀，慢速搅拌机转子转速20转/分，搅拌时间50分钟。
(3)在混合粉中加入质量分数2％的SBS成形剂，装入冷压模具在冷等静压机中压制成型，冷压成型压力360MPa，保压3分钟。
(4)将坯体送入双温区高温真空管式炉进行二步烧结，二步烧结温度分别为1380℃和1480℃，保温时间分别为0.5小时和3分钟，升/降温速率4℃/分，氩气保护，最终得到胞结构梯度钨合金材料。
实施例3
(1)按高钨成分质量配比W：Ni：Mn＝98.8％：0.6％：0.6％；低钨成分质量配比W：Ni：Mn＝89.2％：6.2％：4.6％称取钨粉、镍粉和锰粉，分别置于高能球磨机中，进行预合金化处理得到两种预合金粉，球磨机转速590转/分，球料比3.9：1，球磨时间31小时，球磨罐与磨球材料均为硬质合金。
(2)将高钨预合金粉进行雾化干燥制粒，雾化干燥制粒机的雾化器转速22000转/分，进/出风口温度分别为190℃和60℃，干燥粉末粒径为82μm；制得的高钨基球形粉末与低钨基预合金粉末按质量比7.0：1置于惰性气氛慢速搅拌机中搅拌均匀，慢速搅拌机转子转速20转/分，搅拌时间50分钟。
(3)在混合粉中加入质量分数2％的SBS成形剂，装入冷压模具在冷等静压机中压制成型，冷压成型压力370MPa，保压3分钟。
(4)将坯体送入双温区高温真空管式炉进行二步烧结，二步烧结温度分别为1360℃和1460℃，保温时间分别为0.5小时和3分钟，升/降温速率4℃/分，氩气保护，最终得到胞结构梯度钨合金材料。
实施例4
(1)按高钨成分质量配比W：Ni：Mn＝98.9％：0.6％：0.5％；低钨成分质量配比W：Ni：Mn＝88.4：7.2：4.4称取钨粉、镍粉和锰粉，分别置于高能球磨机中，进行预合金化处理得到两种预合金粉，球磨机转速710转/分，球料比5.2：1，球磨时间27小时，球磨罐与磨球材料均为硬质合金。
(2)将高钨预合金粉进行雾化干燥制粒，雾化干燥制粒机的雾化器转速21000转/分，进/出风口温度分别为190℃和60℃，干燥粉末粒径为60～90μm；制得的高钨基球形粉末与低钨基预合金粉末按质量比7.2：1置于惰性气氛慢速搅拌机中搅拌均匀，慢速搅拌机转子转速20转/分，搅拌时间50分钟。
(3)在混合粉中加入质量分数2％的SBS成形剂，装入冷压模具在冷等静压机中压制成型，冷压成型压力340MPa，保压3分钟。
(4)将坯体送入双温区高温真空管式炉进行二步烧结，二步烧结温度分别为1380℃和1490℃，保温时间分别为0.5小时和3分钟，升/降温速率4℃/分，氩气保护，最终得到胞结构梯度钨合金材料。
实施例1～4制备胞结构梯度钨合金材料的性能参数见表1所示：
表1
从上表可以得出，本发明制备的胞结构梯度钨合金的抗弯强度大于1762MPa，冲击韧性大于15.6J·cm2。
实施例5
(1)按高钨成分质量配比W：Ni：Mn＝98.4％：0.7％：0.9％；低钨成分质量配比W：Ni：Mn＝88.5：7.3：4.2称取钨粉、镍粉和锰粉，分别置于高能球磨机中，进行预合金化处理得到两种预合金粉，球磨机转速620转/分，球料比3.6：1，球磨时间39小时，球磨罐与磨球材料均为硬质合金。
(2)将高钨预合金粉进行雾化干燥制粒，雾化干燥制粒机的雾化器转速23000转/分，进/出风口温度分别为190℃和60℃，干燥粉末粒径为80μm；制得的高钨基球形粉末与低钨基预合金粉末按质量比7.3：1置于惰性气氛慢速搅拌机中搅拌均匀，慢速搅拌机转子转速20转/分，搅拌时间50分钟。
(3)在混合粉中加入质量分数2％的SBS成形剂，装入冷压模具在冷等静压机中压制成型，冷压成型压力370MPa，保压3分钟。
(4)将坯体送入双温区高温真空管式炉进行二步烧结，二步烧结温度分别为1390℃和1520℃，保温时间分别为0.5小时和3分钟，升/降温速率4℃/分，氩气保护，最终得到胞结构梯度钨合金材料。
实施例6
(1)按高钨成分质量配比W：Ni：Mn＝98.5％：0.8％：0.7％；低钨成分质量配比W：Ni：Mn＝88.6：7.5：3.9称取钨粉、镍粉和锰粉，分别置于高能球磨机中，进行预合金化处理得到两种预合金粉，球磨机转速710转/分，球料比5.2：1，球磨时间27小时，球磨罐与磨球材料均为硬质合金。
(2)将高钨预合金粉进行雾化干燥制粒，雾化干燥制粒机的雾化器转速21000转/分，进/出风口温度分别为190℃和60℃，干燥粉末粒径为65μm；制得的高钨基球形粉末与低钨基预合金粉末按质量比7.4：1置于惰性气氛慢速搅拌机中搅拌均匀，慢速搅拌机转子转速20转/分，搅拌时间50分钟。
(3)在混合粉中加入质量分数2％的SBS成形剂，装入冷压模具在冷等静压机中压制成型，冷压成型压力340MPa，保压3分钟。
(4)将坯体送入双温区高温真空管式炉进行二步烧结，二步烧结温度分别为1410℃和1520℃，保温时间分别为0.5小时和3分钟，升/降温速率4℃/分，氩气保护，最终得到胞结构梯度钨合金材料。
实施例7
(1)按高钨成分质量配比W：Ni：Mn＝99.0％：0.6％：0.4％；低钨成分质量配比W：Ni：Mn＝90.1％：6.0％：3.9％称取钨粉、镍粉和锰粉，分别置于高能球磨机中，进行预合金化处理得到两种预合金粉，球磨机转速640转/分，球料比4.5：1，球磨时间35小时，球磨罐与磨球材料均为硬质合金。
(2)将高钨预合金粉进行雾化干燥制粒，雾化干燥制粒机的雾化器转速21000转/分，进/出风口温度分别为190℃和60℃，干燥粉末粒径为80μm；制得的高钨基球形粉末与低钨基预合金粉末按质量比7.2：1置于惰性气氛慢速搅拌机中搅拌均匀，慢速搅拌机转子转速20转/分，搅拌时间50分钟。
(3)在混合粉中加入质量分数2％的SBS成形剂，装入冷压模具在冷等静压机中压制成型，冷压成型压力330MPa，保压3分钟。
(4)将坯体送入双温区高温真空管式炉进行二步烧结，二步烧结温度分别为1350℃和1460℃，保温时间分别为0.5小时和3分钟，升/降温速率4℃/分，氩气保护，最终得到胞结构梯度钨合金材料。
实施例8
(1)按高钨成分质量配比W：Ni：Mn＝98.6％：0.7％：0.7％；低钨成分质量配比W：Ni：Mn＝88.7％：6.3％：5.0％称取钨粉、镍粉和锰粉，分别置于高能球磨机中，进行预合金化处理得到两种预合金粉，球磨机转速640转/分，球料比5.1：1，球磨时间29小时，球磨罐与磨球材料均为硬质合金。
(2)将高钨预合金粉进行雾化干燥制粒，雾化干燥制粒机的雾化器转速21000转/分，进/出风口温度分别为190℃和60℃，干燥粉末粒径为69μm；制得的高钨基球形粉末与低钨基预合金粉末按质量比7.4：1置于惰性气氛慢速搅拌机中搅拌均匀，慢速搅拌机转子转速20转/分，搅拌时间50分钟。
(3)在混合粉中加入质量分数2％的SBS成形剂，装入冷压模具在冷等静压机中压制成型，冷压成型压力330MPa，保压3分钟。
(4)将坯体送入双温区高温真空管式炉进行二步烧结，二步烧结温度分别为1370℃和1480℃，保温时间分别为0.5小时和3分钟，升/降温速率4℃/分，氩气保护，最终得到胞结构梯度钨合金材料。
实施例9
(1)按高钨成分质量配比W：Ni：Mn＝98.3％：1.3％：0.4％；低钨成分质量配比W：Ni：Mn＝88.4％：7.7％：3.9％称取钨粉、镍粉和锰粉，分别置于高能球磨机中，进行预合金化处理得到两种预合金粉，球磨机转速710转/分，球料比5.2：1，球磨时间40小时，球磨罐与磨球材料均为硬质合金。
(2)将高钨预合金粉进行雾化干燥制粒，雾化干燥制粒机的雾化器转速23000转/分，进/出风口温度分别为190℃和60℃，干燥粉末粒径为90μm；制得的高钨基球形粉末与低钨基预合金粉末按质量比7.2：1置于惰性气氛慢速搅拌机中搅拌均匀，慢速搅拌机转子转速20转/分，搅拌时间50分钟。
(3)在混合粉中加入质量分数2％的SBS成形剂，装入冷压模具在冷等静压机中压制成型，冷压成型压力380MPa，保压3分钟。
(4)将坯体送入双温区高温真空管式炉进行二步烧结，二步烧结温度分别为1410℃和1520℃，保温时间分别为0.5小时和3分钟，升/降温速率4℃/分，氩气保护，最终得到胞结构梯度钨合金材料。
实施例10
(1)按高钨成分质量配比W：Ni：Mn＝98.4％：0.6％：0.8％；低钨成分质量配比W：Ni：Mn＝89.0％：6.0％：5.0％称取钨粉、镍粉和锰粉，分别置于高能球磨机中，进行预合金化处理得到两种预合金粉，球磨机转速640转/分，球料比.6：1，球磨时间25小时，球磨罐与磨球材料均为硬质合金。
(2)将高钨预合金粉进行雾化干燥制粒，雾化干燥制粒机的雾化器转速22000转/分，进/出风口温度分别为190℃和60℃，干燥粉末粒径为80μm；制得的高钨基球形粉末与低钨基预合金粉末按质量比7.2：1置于惰性气氛慢速搅拌机中搅拌均匀，慢速搅拌机转子转速20转/分，搅拌时间50分钟。
(3)在混合粉中加入质量分数2％的SBS成形剂，装入冷压模具在冷等静压机中压制成型，冷压成型压力360MPa，保压3分钟。
(4)将坯体送入双温区高温真空管式炉进行二步烧结，二步烧结温度分别为1380℃和1510℃，保温时间分别为0.5小时和3分钟，升/降温速率4℃/分，氩气保护，最终得到胞结构梯度钨合金材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种胞结构梯度钨合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按高钨与低钨两种配比称取钨粉、镍粉和锰粉，分别置于高能球磨机中，进行预合金化处理得到高钨、低钨预合金粉；
2)将高钨预合金粉进行雾化干燥制粒，制得高钨基球形粉末，并将高钨基球形粉末与低钨基预合金粉末置于惰性气氛的慢速搅拌机中搅拌均匀，得到混合粉；
3)在混合粉中加入成形剂后装入冷压模具在冷等静压机中压制成型得到坯体；
4)将坯体送入双温区高温真空管式炉进行二步烧结，最终得到胞结构梯度钨合金材料。
2.如权利要求1所述的胞结构梯度钨合金材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，高钨中各成分配比的质量百分比为98.3～99.0％W、0.6～1.3％Ni及0.4～0.9％Mn；低钨中各成分配比的质量百分比为88.4～90.1％W、6.0～7.7％Ni、3.9～5.6％Mn。
3.如权利要求1所述的胞结构梯度钨合金材料的制备方法，其特征在于，步骤1)中，预合金化处理的球磨机转速520～710转/分，球料比为(3.6～5.2)：1，球磨时间25～40小时，球磨罐与磨球材料均为硬质合金。
4.如权利要求1所述胞结构梯度钨合金材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，高钨基球形粉末与低钨基预合金粉末质量比(7.1～7.4)：1。
5.如权利要求1所述的胞结构梯度钨合金材料的制备方法，其特征在于，步骤2)中，雾化干燥制粒机的雾化器转速21000～23000转/分，进/出风口温度分别为190℃和60℃，干燥粉末粒径为60～90μm；慢速搅拌机转子转速20转/分，搅拌时间50分钟。
6.如权利要求1所述的胞结构梯度钨合金材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，成形剂为SBS，加入量为混合粉质量的2％。
7.如权利要求1所述的胞结构梯度钨合金材料的制备方法，其特征在于，步骤3)中，冷压成型压力320～380MPa，保压3分钟。
8.如权利要求1所述的胞结构梯度钨合金材料的制备方法，其特征在于，步骤4)中，二步烧结温度分别为1350～1410℃和1450～1520℃，保温时间分别为0.5小时和3分钟，升/降温速率4℃/分，氩气保护。
CN201810623280.XA 2018-06-15 2018-06-15 胞结构梯度钨合金材料的制备方法 Active CN108796257B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810623280.XA CN108796257B (zh) 2018-06-15 2018-06-15 胞结构梯度钨合金材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810623280.XA CN108796257B (zh) 2018-06-15 2018-06-15 胞结构梯度钨合金材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108796257A true CN108796257A (zh) 2018-11-13
CN108796257B CN108796257B (zh) 2020-06-05

Family

ID=64086906

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810623280.XA Active CN108796257B (zh) 2018-06-15 2018-06-15 胞结构梯度钨合金材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108796257B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110129645A (zh) * 2019-05-24 2019-08-16 安泰科技股份有限公司 一种多功能钨合金梯度材料及其制备方法
CN111979454A (zh) * 2020-07-02 2020-11-24 俞光锋 一种钨铝合金及其制备方法
CN112080676A (zh) * 2020-08-12 2020-12-15 西安理工大学 一种片状粉末微叠层w基复合材料及其制备方法
CN112458329A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 西安华山钨制品有限公司 一种不同成分钨合金同炉烧结制备的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101670435A (zh) * 2009-10-16 2010-03-17 珠海美利信新材料技术有限公司 一种高韧性高密度钨合金环制备方法
CN101699591A (zh) * 2009-10-30 2010-04-28 西安福莱电工合金有限公司 一种铜钨/铜合金整体触头及其制备方法
CN102787249A (zh) * 2012-09-07 2012-11-21 洛阳高新四丰电子材料有限公司 一种制备高密度钨镍铁合金的烧结工艺
CN102965532A (zh) * 2012-11-28 2013-03-13 中南大学 一种全致密W-Ni-Mn重合金的制造方法
CN104745907A (zh) * 2013-12-27 2015-07-01 南京理工大学 一种高密度飞块的钨合金配方及其低温烧结制备方法
US20160322169A1 (en) * 2013-12-20 2016-11-03 Showa Denko K.K. Tungsten powder, anode body for capacitors, and electrolytic capacitor
US20170368607A1 (en) * 2016-05-29 2017-12-28 Nader Parvin Functionally graded w-cu composite

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101670435A (zh) * 2009-10-16 2010-03-17 珠海美利信新材料技术有限公司 一种高韧性高密度钨合金环制备方法
CN101699591A (zh) * 2009-10-30 2010-04-28 西安福莱电工合金有限公司 一种铜钨/铜合金整体触头及其制备方法
CN102787249A (zh) * 2012-09-07 2012-11-21 洛阳高新四丰电子材料有限公司 一种制备高密度钨镍铁合金的烧结工艺
CN102965532A (zh) * 2012-11-28 2013-03-13 中南大学 一种全致密W-Ni-Mn重合金的制造方法
US20160322169A1 (en) * 2013-12-20 2016-11-03 Showa Denko K.K. Tungsten powder, anode body for capacitors, and electrolytic capacitor
CN104745907A (zh) * 2013-12-27 2015-07-01 南京理工大学 一种高密度飞块的钨合金配方及其低温烧结制备方法
US20170368607A1 (en) * 2016-05-29 2017-12-28 Nader Parvin Functionally graded w-cu composite

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110129645A (zh) * 2019-05-24 2019-08-16 安泰科技股份有限公司 一种多功能钨合金梯度材料及其制备方法
CN111979454A (zh) * 2020-07-02 2020-11-24 俞光锋 一种钨铝合金及其制备方法
CN111979454B (zh) * 2020-07-02 2021-04-16 陕西普德尔新材料科技有限公司 一种钨铝合金及其制备方法
CN112080676A (zh) * 2020-08-12 2020-12-15 西安理工大学 一种片状粉末微叠层w基复合材料及其制备方法
CN112458329A (zh) * 2020-11-27 2021-03-09 西安华山钨制品有限公司 一种不同成分钨合金同炉烧结制备的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108796257B (zh) 2020-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108796257A (zh) 胞结构梯度钨合金材料的制备方法
CN110218928B (zh) 一种高强韧性Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法
CN108823478A (zh) 超细高熵合金粘结相金属陶瓷及其制备方法
CN108642402B (zh) 氮化铝弥散强化粉末冶金铝高速钢及其制备方法
JP4698839B2 (ja) 金属／セラミックコンポジットモールディング材料
CN108421985A (zh) 一种制备氧化物弥散强化中熵合金的方法
CN105834417A (zh) 一种金刚石工具用超细高抗弯强度合金粉末的制备方法
CN103266258A (zh) 稀土预合金粉末及其制备方法
CN101956112B (zh) 一种Mo-Ce合金丝及其制备方法
CN114855055B (zh) 一种低裂纹敏感性高熵合金粉体材料及其制备方法和应用
JPH01142002A (ja) 粉末冶金用アトマイズ予合金鋼粉
CN102189260A (zh) 一种采用特殊金属结合剂制备金刚石切割片的方法
CN111172470B (zh) 一种高性能粉末冶金压制烧结型半高速钢及其制备方法
CN114635069A (zh) 一种高强韧性中熵合金粘结相Ti(C,N)基金属陶瓷及其制备方法
CN110653373B (zh) 一种多孔金刚石磨具用胎体材料及制备方法
CN108772558A (zh) 一种多元稀土复合钨坩埚及其制备方法和应用
JPH044362B2 (zh)
CN108149057A (zh) 一种AgCuNiV合金材料及其制备方法
CN110860686A (zh) 一种小粒径钴铬钨钼合金球形粉末及其制备方法
CN108588462A (zh) 复相共强化硬质合金材料的制备方法
CN109694969A (zh) 一种预合金粉末及添加预合金粉末的TiCN基金属陶瓷复合材料及其制备方法
CN104451222A (zh) 一种纳米W-Cu复合块体材料的制备方法
CN111979464A (zh) 一种具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法
CN108425028B (zh) 一种无Al3Ti相Al-Ti-C中间合金的制备方法
CN106810236B (zh) 一种超细晶(Ti,Mo,W)(C,N)复合固溶体粉料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant