CN108794820A - 一种软木复合亚麻地板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种软木复合亚麻地板，属于建筑材料技术领域。本发明按重量份数计，依次取30～40份弹性体粘结剂，10～15份改性黄麻纤维，20～30份混合填料，1～3份硫化剂，2～3份促进剂，2～3份防老剂，3～4份增塑剂，先将弹性体粘结剂投入塑炼机中，塑炼10～15min后，再加入混合填料，硫化剂，促进剂，防老剂和增塑剂混炼20～30min后，压片，再于温度为150～170℃，压力为3.6～7.2MPa条件下，硫化10～15min，出料，待自然冷却至室温，切割成型，软木复合亚麻地板。本发明提供的软木复合亚麻地板具有优异的力学性能。

Description

一种软木复合亚麻地板
技术领域
本发明公开了一种软木复合亚麻地板，属于建筑材料技术领域。
背景技术
软木地板被称为是“地板的金字塔尖上的消费”。与实木地板比较其更具环保性、隔音性，防潮效果也会更优秀，带给人极佳的脚感。软木地板可分为粘贴式软木地板和锁扣式软木地板。软木地板可以由不同树种的不同颜色，做成不同的图型。软木地板拥有强大的市场。
软木主要生长在地中海沿岸及同一纬度的秦岭地区的栓皮栎橡树，而软木制品的原料就是栓皮栎橡树的树皮，与实木地板相比更具环保性、隔音性，防潮效果也会更好些，带给人极佳的脚感。软木地板柔软、安静、舒适、耐磨，对老人和小孩的意外摔倒，可提供极大的缓冲作用，其独有的隔音效果和保温性能也非常适合应用于卧室、会议室、图书馆、录音棚等场所。
目前，市场上的软木地板主要有两类：（1）聚合软木地板，主要由纯软木聚合而成，具有密度低、加工工艺简单、能耗低等特点；（2）复合软木地板，由软木与其他材料复合而成，可具有某些特殊性能。
亚麻地板是弹性地材的一种，公认亚麻地板中含有的木酚素能遏制癌细胞生长的功能，室内使用亚麻地板会对人体有明显的保健作用，而且具有良好的耐烟蒂性能。传统的亚麻地板都是卷材，规格为20米长2米宽，对铺装的技术、地面的平整度要求较高，损耗较大，很不适合小规模的地面装修。而且亚麻地板的热胀冷缩系数比较大，容易发生地板起拱。这些情况使得亚麻地板的使用受到了限制，没有得到广泛的推广使用。目前传统的亚麻地板还存在力学性能不佳的问题，因此还需对其进行研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统亚麻地板力学性能不佳的问题，提供了一种软木复合亚麻地板。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种软木复合亚麻地板，是由以下重量份数的原料组成：
弹性体粘结剂 30～40份
改性黄麻纤维 10～15份
混合填料 20～30份
硫化剂 1～3份
促进剂 2～3份
防老剂 2～3份
增塑剂 3～4份
所述弹性体粘结剂是由以下重量份数的原料组成：20～30份天然橡胶，3～5份虫胶，10～20份亚麻籽油，3～5份松香；
所述混合填料是由以下重量份数的原料组成：20～30份改性包覆软木粉，10～20份碳酸钙，5～8份颜料；
所述软木复合亚麻地板的制备步骤为：
（1）按原料组成称量各原料；
（2）将弹性体粘结剂塑炼后，再加入改性黄麻纤维，混合填料，硫化剂，促进剂，防老剂和增塑剂混炼，压片，再经硫化成型，切割，即得软木复合亚麻地板。
所述硫化剂为硫磺，氧化锌或过氧化苯甲酰中的任意一种。
所述促进剂为促进剂TMTD，促进剂M或促进剂ZDMC中的任意一种。
所述防老剂为防老剂288，防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：0.1复配而成。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯，邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种。
所述改性黄麻纤维的处理过程为：按重量份数计，将1～3份果胶酶，1～3份纤维素酶，1～4份去离子水恒温搅拌混合，得混合酶处理液；将黄麻纤维置于混合酶处理液中浸泡，取出，干燥，得一次处理黄麻纤维；将一次处理黄麻纤维置于碳酸氢钙溶液中浸泡，取出，干燥，得二次处理黄麻纤维；将二次处理黄麻纤维置于正硅酸乙酯中浸泡，取出，干燥，得改性黄麻纤维；所述黄麻纤维长度为12～22mm。
所述改性包覆软木粉的制备过程为：将软木粉碎，过筛，得软木粉；将软木粉与氢氧化钠溶液按质量比1：20～1：30恒温浸泡，过滤，洗涤，干燥，得预处理软木粉；按重量份数计，将5～8份白炭黑，30～40份水球磨混合，得1号混合液；按重量份数计，将20～30份丙烯腈，5～8份偶氮二异丁腈，5～8份正戊烷，5～8份甲基丙烯酸甲酯，20～30份预处理软木粉混合超声，得2号混合液；将2号混合液与1号混合液按质量比1：5～1：10低温高速剪切，充氮高压保温反应，降温，泄压，出料，过滤，洗涤，得改性包覆软木粉。
本发明的有益效果是：
（1）本发明通过添加改性黄麻纤维，在制备过程中，首先，黄麻纤维经过混合酶液浸泡，改善了黄麻纤维的通透性，有利于弹性体粘结剂能够良好的渗透到改性黄麻纤维中，接着经过碳酸氢钙溶液浸泡，使得碳酸氢钙固定在体系中，最后通过浸泡正硅酸乙酯，使得正硅酸乙酯保留在体系中，在使用过程中，碳酸氢钙受热分解，生成纳米碳酸钙和水，生成的纳米碳酸钙作为增强体留在纤维中，生成的水与正硅酸乙酯反应，生成二氧化硅和乙醇，生成的纳米二氧化硅附着在黄麻纤维表面，使得体系的耐磨性能得到提升，生成的乙醇受热挥发，并使得松香和虫胶溶解，渗透到黄麻纤维中，增强弹性体粘结剂与黄麻纤维间的结合力，使得体系的力学性能得到提升；
（2）本发明通过添加改性包覆软木粉，在加热硫化过程中，改性包覆软木粉内部的有机溶剂受热迅速气化，有机溶剂气化扩散产生内压力，一方面，内压力使得软木粉中的孔隙得到拓宽，同时，使其体积增大，进一步增加了软木粉的弹性，使得体系的抗压性能得到提升，另一方面，内压力对体系进行进一步的压实，增加了体系的强度，另外，软木粉表面包覆的高分子有机层与橡胶的相容性良好的，使得软木粉与橡胶基体间的结合力增强，从而使得体系的力学性能得到进一步的提升。
具体实施方式
按重量份数计，将1～3份果胶酶，1～3份纤维素酶，1～4份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为30～35℃条件下，恒温搅拌混合30～50min，得混合酶处理液；将黄麻纤维置于混合酶处理液中浸泡20～30min后，取出，将经过浸泡后的黄麻纤维置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理黄麻纤维；将一次处理黄麻纤维置于质量分数为8～10%的碳酸氢钙溶液中浸泡20～30min后，取出，将浸泡后的一次处理黄麻纤维置于真空冷冻干燥箱中干燥至恒重，得二次处理黄麻纤维；将二次处理黄麻纤维置于正硅酸乙酯中浸泡20～30min后，取出，将经过浸泡后的二次处理黄麻纤维置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得改性黄麻纤维；将软木置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得软木粉；将软木粉与质量分数为20～30%的氢氧化钠溶液按质量比1：20～1：30置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为80～85℃，转速为300～500r/min条件下，恒温浸泡2～3h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，滤渣，接着将滤渣用质量分数为20～30%的盐酸洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为105～110℃条件下，干燥至恒重，得预处理软木粉；按重量份数计，将5～8份白炭黑，30～40份水置于球磨机中球磨混合40～60min，得1号混合液；按重量份数计，将5～8份白炭黑，30～40份水球磨混合，得1号混合液；按重量份数计，将20～30份丙烯腈，5～8份偶氮二异丁腈，5～8份正戊烷，5～8份甲基丙烯酸甲酯，20～30份预处理软木粉置于3号烧杯中，并将3号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为55～75kHz条件下，超声分散30～50min，得2号混合液；将2号混合液与1号混合液按质量比1：5～1：10置于剪切均质机中，于温度为1～5℃条件下，低温高速剪切5～10min，得均质混合液，接着将均质混合液置于高压反应釜中，并以60～90mL/min速率向反应釜内充入氮气，于压力0.8～1.2MPa，温度为60～80℃，充氮高压高压保温反应30～50min后，将高压反应釜内温度降至室温后，打开阀门泄压，出料，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤5～8次，得改性包覆软木粉；按重量份数计，将20～30份天然橡胶，3～5份虫胶，10～20份亚麻籽油，3～5份松香置于球磨机中，球磨混合30～50min，得弹性体粘结剂；按重量份数计，将20～30份改性包覆软木粉，10～20份碳酸钙，5～8份颜料置于球磨机中球磨，过120目的筛，得混合填料；按重量份数计，依次取30～40份弹性体粘结剂，10～15份改性黄麻纤维，20～30份混合填料，1～3份硫化剂，2～3份促进剂，2～3份防老剂，3～4份增塑剂，先将弹性体粘结剂投入塑炼机中，塑炼10～15min后，再加入混合填料，硫化剂，促进剂，防老剂和增塑剂混炼20～30min后，压片，再于温度为150～170℃，压力为3.6～7.2MPa条件下，硫化10～15min，出料，待自然冷却至室温，切割成型，得软木复合亚麻地板。所述硫化剂为硫磺，氧化锌或过氧化苯甲酰中的任意一种。所述促进剂为促进剂TMTD，促进剂M或促进剂ZDMC中的任意一种。所述防老剂为防老剂288，防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：0.1复配而成。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯，邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种。所述黄麻纤维长度为12～22mm。
实例1
按重量份数计，将3份果胶酶，3份纤维素酶，4份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃条件下，恒温搅拌混合50min，得混合酶处理液；将黄麻纤维置于混合酶处理液中浸泡30min后，取出，将经过浸泡后的黄麻纤维置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理黄麻纤维；将一次处理黄麻纤维置于质量分数为10%的碳酸氢钙溶液中浸泡30min后，取出，将浸泡后的一次处理黄麻纤维置于真空冷冻干燥箱中干燥至恒重，得二次处理黄麻纤维；将二次处理黄麻纤维置于正硅酸乙酯中浸泡30min后，取出，将经过浸泡后的二次处理黄麻纤维置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性黄麻纤维；将软木置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得软木粉；将软木粉与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：30置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，恒温浸泡3h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，滤渣，接着将滤渣用质量分数为30%的盐酸洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理软木粉；按重量份数计，将8份白炭黑，40份水置于球磨机中球磨混合60min，得1号混合液；按重量份数计，将8份白炭黑，40份水球磨混合，得1号混合液；按重量份数计，将30份丙烯腈，8份偶氮二异丁腈，8份正戊烷，8份甲基丙烯酸甲酯，30份预处理软木粉置于3号烧杯中，并将3号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散50min，得2号混合液；将2号混合液与1号混合液按质量比1：10置于剪切均质机中，于温度为5℃条件下，低温高速剪切10min，得均质混合液，接着将均质混合液置于高压反应釜中，并以90mL/min速率向反应釜内充入氮气，于压力1.2MPa，温度为80℃，充氮高压高压保温反应50min后，将高压反应釜内温度降至室温后，打开阀门泄压，出料，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，得改性包覆软木粉；按重量份数计，将30份天然橡胶，5份虫胶，20份亚麻籽油，5份松香置于球磨机中，球磨混合50min，得弹性体粘结剂；按重量份数计，将30份改性包覆软木粉，20份碳酸钙，8份颜料置于球磨机中球磨，过120目的筛，得混合填料；按重量份数计，依次取40份弹性体粘结剂，15份改性黄麻纤维，30份混合填料，3份硫化剂，3份促进剂，3份防老剂，4份增塑剂，先将弹性体粘结剂投入塑炼机中，塑炼15min后，再加入混合填料，硫化剂，促进剂，防老剂和增塑剂混炼30min后，压片，再于温度为170℃，压力为7.2MPa条件下，硫化15min，出料，待自然冷却至室温，切割成型，得软木复合亚麻地板。所述硫化剂为硫磺。所述促进剂为促进剂TMTD。所述防老剂为防老剂288，防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：0.1复配而成。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。所述黄麻纤维长度为22mm。
实例2
将软木置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得软木粉；将软木粉与质量分数为30%的氢氧化钠溶液按质量比1：30置于2号烧杯中，并将2号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为85℃，转速为500r/min条件下，恒温浸泡3h，得混合浆液，再将混合浆液过滤，滤渣，接着将滤渣用质量分数为30%的盐酸洗涤至洗涤液为中性，接着将洗涤后的滤渣置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得预处理软木粉；按重量份数计，将8份白炭黑，40份水置于球磨机中球磨混合60min，得1号混合液；按重量份数计，将8份白炭黑，40份水球磨混合，得1号混合液；按重量份数计，将30份丙烯腈，8份偶氮二异丁腈，8份正戊烷，8份甲基丙烯酸甲酯，30份预处理软木粉置于3号烧杯中，并将3号烧杯置于超声分散仪中，于超声频率为75kHz条件下，超声分散50min，得2号混合液；将2号混合液与1号混合液按质量比1：10置于剪切均质机中，于温度为5℃条件下，低温高速剪切10min，得均质混合液，接着将均质混合液置于高压反应釜中，并以90mL/min速率向反应釜内充入氮气，于压力1.2MPa，温度为80℃，充氮高压高压保温反应50min后，将高压反应釜内温度降至室温后，打开阀门泄压，出料，得混合浆液，再将混合浆液过滤，得滤饼，接着用去离子水将滤饼洗涤8次，得改性包覆软木粉；按重量份数计，将30份天然橡胶，5份虫胶，20份亚麻籽油，5份松香置于球磨机中，球磨混合50min，得弹性体粘结剂；按重量份数计，将30份改性包覆软木粉，20份碳酸钙，8份颜料置于球磨机中球磨，过120目的筛，得混合填料；按重量份数计，依次取40份弹性体粘结剂，15份黄麻纤维，30份混合填料，3份硫化剂，3份促进剂，3份防老剂，4份增塑剂，先将弹性体粘结剂投入塑炼机中，塑炼15min后，再加入混合填料，硫化剂，促进剂，防老剂和增塑剂混炼30min后，压片，再于温度为170℃，压力为7.2MPa条件下，硫化15min，出料，待自然冷却至室温，切割成型，得软木复合亚麻地板。所述硫化剂为硫磺。所述促进剂为促进剂TMTD。所述防老剂为防老剂288，防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：0.1复配而成。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。所述黄麻纤维长度为22mm。
实例3
按重量份数计，将3份果胶酶，3份纤维素酶，4份去离子水置于1号烧杯中，并将1号烧杯置于数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为35℃条件下，恒温搅拌混合50min，得混合酶处理液；将黄麻纤维置于混合酶处理液中浸泡30min后，取出，将经过浸泡后的黄麻纤维置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得一次处理黄麻纤维；将一次处理黄麻纤维置于质量分数为10%的碳酸氢钙溶液中浸泡30min后，取出，将浸泡后的一次处理黄麻纤维置于真空冷冻干燥箱中干燥至恒重，得二次处理黄麻纤维；将二次处理黄麻纤维置于正硅酸乙酯中浸泡30min后，取出，将经过浸泡后的二次处理黄麻纤维置于烘箱中，于温度为110℃条件下，干燥至恒重，得改性黄麻纤维；将软木置于粉碎机中粉碎，过100目的筛，得软木粉；按重量份数计，将30份天然橡胶，5份虫胶，20份亚麻籽油，5份松香置于球磨机中，球磨混合50min，得弹性体粘结剂；按重量份数计，将30份软木粉，20份碳酸钙，8份颜料置于球磨机中球磨，过120目的筛，得混合填料；按重量份数计，依次取40份弹性体粘结剂，15份改性黄麻纤维，30份混合填料，3份硫化剂，3份促进剂，3份防老剂，4份增塑剂，先将弹性体粘结剂投入塑炼机中，塑炼15min后，再加入混合填料，硫化剂，促进剂，防老剂和增塑剂混炼30min后，压片，再于温度为170℃，压力为7.2MPa条件下，硫化15min，出料，待自然冷却至室温，切割成型，得软木复合亚麻地板。所述硫化剂为硫磺。所述促进剂为促进剂TMTD。所述防老剂为防老剂288，防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：0.1复配而成。所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯。所述黄麻纤维长度为22mm。
对比例：杭州某装饰材料有限公司生产的亚麻地板。
将实例1至3所得软木复合亚麻地板和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
将上述软木复合亚麻地板在室温下放置2周以上，消除地板的内应力后，参照LY/T1657测试其抗拉强度，具体检测结果如表1所示：
表1：性能检测表
检测内容 实例1 实例2 实例3 对比例
抗拉强度/MPa 2.8 2.3 2.1 1.7
由表1检测结果可知，本发明所得软木复合亚麻地板具有优异的力学性能。

Claims (7)

1.一种软木复合亚麻地板，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：
弹性体粘结剂 30～40份
改性黄麻纤维 10～15份
混合填料 20～30份
硫化剂 1～3份
促进剂 2～3份
防老剂 2～3份
增塑剂 3～4份
所述弹性体粘结剂是由以下重量份数的原料组成：20～30份天然橡胶，3～5份虫胶，10～20份亚麻籽油，3～5份松香；
所述混合填料是由以下重量份数的原料组成：20～30份改性包覆软木粉，10～20份碳酸钙，5～8份颜料；
所述软木复合亚麻地板的制备步骤为：
（1）按原料组成称量各原料；
（2）将弹性体粘结剂塑炼后，再加入改性黄麻纤维，混合填料，硫化剂，促进剂，防老剂和增塑剂混炼，压片，再经硫化成型，切割，即得软木复合亚麻地板。
2.根据权利要求1所述一种软木复合亚麻地板，其特征在于：所述硫化剂为硫磺，氧化锌或过氧化苯甲酰中的任意一种。
3.根据权利要求1所述一种软木复合亚麻地板，其特征在于：所述促进剂为促进剂TMTD，促进剂M或促进剂ZDMC中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种软木复合亚麻地板，其特征在于：所述防老剂为防老剂288，防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：0.1复配而成。
5.根据权利要求1所述一种软木复合亚麻地板，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二正锌酯，邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二甲酯中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种软木复合亚麻地板，其特征在于：所述改性黄麻纤维的处理过程为：按重量份数计，将1～3份果胶酶，1～3份纤维素酶，1～4份去离子水恒温搅拌混合，得混合酶处理液；将黄麻纤维置于混合酶处理液中浸泡，取出，干燥，得一次处理黄麻纤维；将一次处理黄麻纤维置于碳酸氢钙溶液中浸泡，取出，干燥，得二次处理黄麻纤维；将二次处理黄麻纤维置于正硅酸乙酯中浸泡，取出，干燥，得改性黄麻纤维；所述黄麻纤维长度为12～22mm。
7.根据权利要求1所述一种软木复合亚麻地板，其特征在于：所述改性包覆软木粉的制备过程为：将软木粉碎，过筛，得软木粉；将软木粉与氢氧化钠溶液按质量比1：20～1：30恒温浸泡，过滤，洗涤，干燥，得预处理软木粉；按重量份数计，将5～8份白炭黑，30～40份水球磨混合，得1号混合液；按重量份数计，将20～30份丙烯腈，5～8份偶氮二异丁腈，5～8份正戊烷，5～8份甲基丙烯酸甲酯，20～30份预处理软木粉混合超声，得2号混合液；将2号混合液与1号混合液按质量比1：5～1：10低温高速剪切，充氮高压保温反应，降温，泄压，出料，过滤，洗涤，得改性包覆软木粉。
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