CN107542249A - 一种软木橡胶复合地板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软木橡胶复合地板，属于装饰材料技术领域。本发明软木橡胶复合地板是由弹性体粘结剂、玻璃体粘结剂、骨料纤维、复配填料和其他助剂组成，其中弹性体粘结剂是由天然橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶共混得到，而玻璃体粘结剂是由聚甲基丙烯酸甲酯、聚氨酯和酚醛树脂组成，另外，复配填料是由改性软木颗粒、无机矿物填料和纳米膨胀石墨烯组成，将弹性体粘结剂塑炼后，再加入玻璃体粘结剂，骨料纤维，复配填料和其他助剂，混炼后，压片，再经硫化成型，切割，即得软木橡胶复合地板。本发明所得软木橡胶复合地板的抗拉强度得到了有效提高，并且具有良好的表面耐污性。
Description
技术领域
本发明公开了一种软木橡胶复合地板，属于装饰材料技术领域。
背景技术
软木地板被称为是“地板的金字塔尖上的消费”。与实木地板比较其更具环保性、隔音性，防潮效果也会更优秀，带给人极佳的脚感。软木地板可分为粘贴式软木地板和锁扣式软木地板。软木地板可以由不同树种的不同颜色，做成不同的图型，例如NBA球场上面各个主场的logo都不一样。软木地板拥有强大的市场。
软木主要生长在地中海沿岸及同一纬度的秦岭地区的栓皮栎橡树，而软木制品的原料就是栓皮栎橡树的树皮（该树皮可再生，地中海沿岸工业化种植的栓皮栎橡树一般7～9年可采摘一次树皮），与实木地板相比更具环保性（全程从原料的采集开始直到生产出成品的全过程）、隔音性，防潮效果也会更好些，带给人极佳的脚感。软木地板柔软、安静、舒适、耐磨，对老人和小孩的意外摔倒，可提供极大的缓冲作用，其独有的隔音效果和保温性能也非常适合应用于卧室、会议室、图书馆、录音棚等场所。
目前，市场上的软木地板主要有两类：（1）聚合软木地板，主要由纯软木聚合而成，具有密度低、加工工艺简单、能耗低等特点；（2）复合软木地板，由软木与其他材料复合而成，如软木橡胶地板，软木与人造板复合地板等，可具有某些特殊性能。软木橡胶，是一种由天然橡胶或合成橡胶与软木经热压硫化而成的材料，与轻微发泡的橡胶制品相似，具有良好的弹性。由于软木粒子越小越难利用，而软木橡胶材料可使用40目以上的细小软木粒子，使软木材料利用率提高，且用其制造的软木橡胶地板耐水性好。但是，软木橡胶地板还存在着抗拉强度不佳的问题，表面耐污性也还不够理想，因此，还需进一步研究。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统软木橡胶地板抗拉强度、表面耐污性不佳的问题，提供了一种软木橡胶复合地板。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种软木橡胶复合地板，是由以下重量份数的原料组成：
弹性体粘结剂 18～20份
玻璃体粘结剂 4～6份
骨料纤维 10～15份
复配填料 40～50份
硫化剂 1～3份
促进剂 0.5～0.7份
防老剂 0.3～0.6份
增塑剂 0.8～1.2份
所述弹性体粘结剂是由以下重量份数的原料组成：10～20份天然橡胶，10～30份丁腈橡胶，20～30份三元乙丙橡胶；
所述玻璃体粘结剂是有以下重量份数的原料组成：40～60份聚甲基丙烯酸甲酯，20～30份聚氨酯树脂，10～20份酚醛树脂；
所述复配填料是由以下重量份数的原料组成：60～80份改性软木颗粒，10～15份无机矿物填料，8～10份纳米膨胀石墨烯；所述软木为栓栎树皮；
所述软木橡胶复合地板具体制备步骤为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）将弹性体粘结剂塑炼后，再加入玻璃体粘结剂，骨料纤维，复配填料，硫化剂，促进剂，防老剂和增塑剂，混炼后，压片，再经硫化成型，切割，即得软木橡胶复合地板。
所述骨料纤维为改性亚麻筋；所述改性亚麻筋改性过程为：将亚麻茎切割成短秆，并将短秆与生石灰按质量比为1：1～1：3混合，再加入生石灰质量2～4倍的水，搅拌混合均匀后，密封静置25～30天，再加入盐酸去除石灰乳，过滤、洗涤和干燥，得预处理亚麻筋，再将预处理亚麻筋与纳米二氧化硅分散液混合浸渍后，依次经炭化、氧化，即得改性亚麻筋。
所述硫化剂为硫磺、硫化剂PDM或过氧化苯甲酰中的任意一种。
所述促进剂为促进剂TMTD，促进剂M或促进剂ZDMC中的任意一种。
所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：0.1复配而成。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯或环氧硬脂酸辛酯中的任意一种。
所述改性软木颗粒改性过程为：按重量份数计，依次取20～40份软木颗粒，0.3～0.5份果胶酶，120～160份水，恒温搅拌反应3～5h后，灭酶、过滤、洗涤和干燥，得预处理软木颗粒，再将预处理软木颗粒与C5石油树脂和松香加热混合，再经冷冻粉碎，即得改性软木颗粒。
所述无机矿物填料为改性滑石粉；所述改性滑石粉改性过程为：按重量份数计，依次取20～40份滑石粉，3～5份十二烷基苯磺酸钠，80～120份水，混合后超声振荡4～6h，再经过滤、洗涤和干燥，得改性滑石粉。
本发明的有益效果是：
（1）本发明技术方案通过将软木颗粒进行改性处理，软木颗粒组织结构上是由植物细胞堆砌而成，在利用果胶酶酶解过程中，果胶酶可将植物细胞间隙中的果胶去除，拓宽植物细胞间隙，从而有利于流动性较好的C5石油树脂和松香在加热混合过程中渗透进入植物细胞间隙中，从而提高弹性体和玻璃体粘结剂对软木颗粒的润湿性，另外，在后续硫化过程中，石油树脂和松香受温度和压力作用从植物细胞间隙中熔出，在植物细胞间隙中形成相对负压的状态，从而有利于粘结剂渗透进入到植物细胞间隙内部，在植物细胞间隙内部形成“胶钉”结构，提高软木颗粒与粘结剂之间的结合力，使产品抗拉强度得到有效提高；
（2）本发明技术方案通过在体系中添加骨料纤维，骨料纤维为改性亚麻筋，表面吸附有纳米二氧化硅，添加至体系中后，有利于线性的弹性体粘结剂分子和玻璃体粘结剂分子缠绕挂靠于改性亚麻筋表面，提高体系内部之间的机械咬合力，在收到外力作用时，可快速将应力分散到体系各个角落，从而使产品抗拉强度得到有效提高；
（3）本发明技术方案通过在体系中添加纤维状的骨料纤维，颗粒状的改性软木颗粒以及片状结构的改性滑石粉和纳米石墨烯，不同形貌的填料和骨料可实现对体系内部的高致密度填充，避免污染物对产品的污染，使产品表面耐污性得到有效提高。
具体实施方式
将亚麻茎用铡刀切割成长度为3～5cm的短秆，并将短秆与生石灰按质量比为1：1～1：3混合加入玻璃罐中，再沿玻璃罐内壁向玻璃罐中加入生石灰质量2～4倍的去离子水，用玻璃棒搅拌混合10～20min后，将玻璃罐密封，静置25～30天，得陈腐料，再将所得陈腐料转入反应釜，于温度为45～55℃，搅拌转速为300～500r/min条件下，向玻璃罐中滴加质量分数为10～15%盐酸，调节反应釜内物料pH至4.0～4.2，继续恒温搅拌反应45～60min后，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼3～5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得预处理亚麻筋；按重量份数计，依次取10～20份纳米二氧化硅，4～6份硅烷偶联剂KH-560，80～100份无水乙醇，混合后于超声频率为45～55kHz条件下，超声分散20～40min，得纳米二氧化硅分散液，再将预处理亚麻筋与纳米二氧化硅分散液按质量比为1：15～1：30混合浸渍4～6h，过滤，得浸渍亚麻筋，并将所得浸渍亚麻筋转入炭化炉，以60～80mL/min速率向炉内通入氮气保护，在氮气保护状态下，于温度为400～500℃条件下炭化2～4h，随炉冷却至室温，出料，得炭化亚麻筋，再将炭化亚麻筋与质量分数为20～25%双氧水按质量比为1：20～1：30混合搅拌反应2～4h，过滤，得滤渣，并将所得滤渣用去离子水洗涤3～5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得改性亚麻筋，即为骨料纤维；按重量份数计，在反应釜中依次加入20～40份软木颗粒，0.3～0.5份果胶酶，120～160份水，于温度为35～40℃，转速为400～600r/min条件下，恒温搅拌反应3～5h，再于温度为85～95℃条件下灭酶30～45min，过滤，得酶解滤饼，并用去离子水洗涤所得酶解滤饼3～5次，再将洗涤后的酶解滤饼转入烘箱中，于温度为75～85℃条件下干燥3～5h，得预处理软木颗粒，再将预处理软木颗粒与C5石油树脂按质量比为1：0.6～1：0.8混合，并加入C5石油树脂质量0.1～0.3倍的松香，于温度为140～160℃，搅拌转速为200～400r/min条件下，恒温搅拌混合45～60min，经自然冷却固化后，得固化料，并将所得固化料冷冻粉碎后，过40～60目筛，得改性软木颗粒；按重量份数计，依次取20～40份滑石粉，3～5份十二烷基苯磺酸钠，80～120份水，混合倒入烧杯中，并将烧杯移入超声振荡仪，于超声频率为55～60kHz条件下，超声振荡4～6h，过滤，得改性滑石粉湿料，并用去离子水洗涤所得改性滑石粉湿料3～5次，再将洗涤后的改性滑石粉湿料移入烘箱中，于温度为105～110℃条件下干燥至恒重，得改性滑石粉，即为无机矿物填料；按重量份数计，依次取60～80份改性软木颗粒，10～15份无机矿物填料，8～10份纳米膨胀石墨烯，用搅拌机以300～500r/min转速搅拌混合2～4h，得复配填料；再按重量份数计，依次取18～20份弹性体粘结剂，4～6份玻璃体粘结剂，10～15份骨料纤维，40～50份复配填料，1～3份硫化剂，0.5～0.7份促进剂，0.3～0.6份防老剂和0.8～1.2份增塑剂，先将弹性体粘结剂投入塑炼机中，塑炼10～15min后，再加入玻璃体粘结剂，骨料纤维，复配填料，硫化剂，促进剂，防老剂和增塑剂，混炼20～30min后，压片，再于温度为150～170℃，压力为3.6～7.2MPa条件下，硫化10～15min，出料，待自然冷却至室温，切割成型，即得软木橡胶复合地板。所述弹性体粘结剂是由以下重量份数的原料组成：10～20份天然橡胶，10～30份丁腈橡胶，20～30份三元乙丙橡胶。所述玻璃体粘结剂是有以下重量份数的原料组成：40～60份聚甲基丙烯酸甲酯，20～30份聚氨酯树脂，10～20份酚醛树脂。所述硫化剂为硫磺、硫化剂PDM或过氧化苯甲酰中的任意一种。所述促进剂为促进剂TMTD，促进剂M或促进剂ZDMC中的任意一种。所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：0.1复配而成。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯或环氧硬脂酸辛酯中的任意一种。所述软木为栓栎树皮。
实例1
将亚麻茎用铡刀切割成长度为5cm的短秆，并将短秆与生石灰按质量比为1：3混合加入玻璃罐中，再沿玻璃罐内壁向玻璃罐中加入生石灰质量4倍的去离子水，用玻璃棒搅拌混合20min后，将玻璃罐密封，静置30天，得陈腐料，再将所得陈腐料转入反应釜，于温度为55℃，搅拌转速为500r/min条件下，向玻璃罐中滴加质量分数为15%盐酸，调节反应釜内物料pH至4.2，继续恒温搅拌反应60min后，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得预处理亚麻筋；按重量份数计，依次取20份纳米二氧化硅，6份硅烷偶联剂KH-560，100份无水乙醇，混合后于超声频率为55kHz条件下，超声分散40min，得纳米二氧化硅分散液，再将预处理亚麻筋与纳米二氧化硅分散液按质量比为1：30混合浸渍6h，过滤，得浸渍亚麻筋，并将所得浸渍亚麻筋转入炭化炉，以80mL/min速率向炉内通入氮气保护，在氮气保护状态下，于温度为500℃条件下炭化4h，随炉冷却至室温，出料，得炭化亚麻筋，再将炭化亚麻筋与质量分数为25%双氧水按质量比为1：30混合搅拌反应4h，过滤，得滤渣，并将所得滤渣用去离子水洗涤5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得改性亚麻筋，即为骨料纤维；按重量份数计，在反应釜中依次加入40份软木颗粒，0.5份果胶酶，160份水，于温度为40℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应5h，再于温度为95℃条件下灭酶45min，过滤，得酶解滤饼，并用去离子水洗涤所得酶解滤饼5次，再将洗涤后的酶解滤饼转入烘箱中，于温度为85℃条件下干燥5h，得预处理软木颗粒，再将预处理软木颗粒与C5石油树脂按质量比为1：0.8混合，并加入C5石油树脂质量0.3倍的松香，于温度为160℃，搅拌转速为400r/min条件下，恒温搅拌混合60min，经自然冷却固化后，得固化料，并将所得固化料冷冻粉碎后，过60目筛，得改性软木颗粒；按重量份数计，依次取40份滑石粉，5份十二烷基苯磺酸钠，120份水，混合倒入烧杯中，并将烧杯移入超声振荡仪，于超声频率为60kHz条件下，超声振荡6h，过滤，得改性滑石粉湿料，并用去离子水洗涤所得改性滑石粉湿料5次，再将洗涤后的改性滑石粉湿料移入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得改性滑石粉，即为无机矿物填料；按重量份数计，依次取80份改性软木颗粒，15份无机矿物填料，10份纳米膨胀石墨烯，用搅拌机以500r/min转速搅拌混合4h，得复配填料；再按重量份数计，依次取20份弹性体粘结剂，6份玻璃体粘结剂，15份骨料纤维，50份复配填料，3份硫化剂，0.7份促进剂，0.6份防老剂和1.2份增塑剂，先将弹性体粘结剂投入塑炼机中，塑炼15min后，再加入玻璃体粘结剂，骨料纤维，复配填料，硫化剂，促进剂，防老剂和增塑剂，混炼30min后，压片，再于温度为170℃，压力为7.2MPa条件下，硫化15min，出料，待自然冷却至室温，切割成型，即得软木橡胶复合地板。所述弹性体粘结剂是由以下重量份数的原料组成：20份天然橡胶，30份丁腈橡胶，30份三元乙丙橡胶。所述玻璃体粘结剂是有以下重量份数的原料组成：60份聚甲基丙烯酸甲酯，30份聚氨酯树脂，20份酚醛树脂。所述硫化剂为硫磺。所述促进剂为促进剂TMTD。所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：0.1复配而成。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述软木为栓栎树皮。
实例2
将亚麻茎用铡刀切割成长度为5cm的短秆，并将短秆与生石灰按质量比为1：3混合加入玻璃罐中，再沿玻璃罐内壁向玻璃罐中加入生石灰质量4倍的去离子水，用玻璃棒搅拌混合20min后，将玻璃罐密封，静置30天，得陈腐料，再将所得陈腐料转入反应釜，于温度为55℃，搅拌转速为500r/min条件下，向玻璃罐中滴加质量分数为15%盐酸，调节反应釜内物料pH至4.2，继续恒温搅拌反应60min后，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得预处理亚麻筋；按重量份数计，依次取20份纳米二氧化硅，6份硅烷偶联剂KH-560，100份无水乙醇，混合后于超声频率为55kHz条件下，超声分散40min，得纳米二氧化硅分散液，再将预处理亚麻筋与纳米二氧化硅分散液按质量比为1：30混合浸渍6h，过滤，得浸渍亚麻筋，并将所得浸渍亚麻筋转入炭化炉，以80mL/min速率向炉内通入氮气保护，在氮气保护状态下，于温度为500℃条件下炭化4h，随炉冷却至室温，出料，得炭化亚麻筋，再将炭化亚麻筋与质量分数为25%双氧水按质量比为1：30混合搅拌反应4h，过滤，得滤渣，并将所得滤渣用去离子水洗涤5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得改性亚麻筋，即为骨料纤维；按重量份数计，依次取40份滑石粉，5份十二烷基苯磺酸钠，120份水，混合倒入烧杯中，并将烧杯移入超声振荡仪，于超声频率为60kHz条件下，超声振荡6h，过滤，得改性滑石粉湿料，并用去离子水洗涤所得改性滑石粉湿料5次，再将洗涤后的改性滑石粉湿料移入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得改性滑石粉，即为无机矿物填料；按重量份数计，依次取80份软木颗粒，15份无机矿物填料，10份纳米膨胀石墨烯，用搅拌机以500r/min转速搅拌混合4h，得复配填料；再按重量份数计，依次取20份弹性体粘结剂，6份玻璃体粘结剂，15份骨料纤维，50份复配填料，3份硫化剂，0.7份促进剂，0.6份防老剂和1.2份增塑剂，先将弹性体粘结剂投入塑炼机中，塑炼15min后，再加入玻璃体粘结剂，骨料纤维，复配填料，硫化剂，促进剂，防老剂和增塑剂，混炼30min后，压片，再于温度为170℃，压力为7.2MPa条件下，硫化15min，出料，待自然冷却至室温，切割成型，即得软木橡胶复合地板。所述弹性体粘结剂是由以下重量份数的原料组成：20份天然橡胶，30份丁腈橡胶，30份三元乙丙橡胶。所述玻璃体粘结剂是有以下重量份数的原料组成：60份聚甲基丙烯酸甲酯，30份聚氨酯树脂，20份酚醛树脂。所述硫化剂为硫磺。所述促进剂为促进剂TMTD。所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：0.1复配而成。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述软木为栓栎树皮。
实例3
将亚麻茎用铡刀切割成长度为5cm的短秆，并将短秆与生石灰按质量比为1：3混合加入玻璃罐中，再沿玻璃罐内壁向玻璃罐中加入生石灰质量4倍的去离子水，用玻璃棒搅拌混合20min后，将玻璃罐密封，静置30天，得陈腐料，再将所得陈腐料转入反应釜，于温度为55℃，搅拌转速为500r/min条件下，向玻璃罐中滴加质量分数为15%盐酸，调节反应釜内物料pH至4.2，继续恒温搅拌反应60min后，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得预处理亚麻筋；按重量份数计，依次取20份纳米二氧化硅，6份硅烷偶联剂KH-560，100份无水乙醇，混合后于超声频率为55kHz条件下，超声分散40min，得纳米二氧化硅分散液，再将预处理亚麻筋与纳米二氧化硅分散液按质量比为1：30混合浸渍6h，过滤，得浸渍亚麻筋，并将所得浸渍亚麻筋转入炭化炉，以80mL/min速率向炉内通入氮气保护，在氮气保护状态下，于温度为500℃条件下炭化4h，随炉冷却至室温，出料，得炭化亚麻筋，再将炭化亚麻筋与质量分数为25%双氧水按质量比为1：30混合搅拌反应4h，过滤，得滤渣，并将所得滤渣用去离子水洗涤5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得改性亚麻筋，即为骨料纤维；按重量份数计，在反应釜中依次加入40份软木颗粒，0.5份果胶酶，160份水，于温度为40℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应5h，再于温度为95℃条件下灭酶45min，过滤，得酶解滤饼，并用去离子水洗涤所得酶解滤饼5次，再将洗涤后的酶解滤饼转入烘箱中，于温度为85℃条件下干燥5h，得预处理软木颗粒，再将预处理软木颗粒与C5石油树脂按质量比为1：0.8混合，并加入C5石油树脂质量0.3倍的松香，于温度为160℃，搅拌转速为400r/min条件下，恒温搅拌混合60min，经自然冷却固化后，得固化料，并将所得固化料冷冻粉碎后，过60目筛，得改性软木颗粒；按重量份数计，依次取80份改性软木颗粒，15份滑石粉，10份纳米膨胀石墨烯，用搅拌机以500r/min转速搅拌混合4h，得复配填料；再按重量份数计，依次取20份弹性体粘结剂，6份玻璃体粘结剂，15份骨料纤维，50份复配填料，3份硫化剂，0.7份促进剂，0.6份防老剂和1.2份增塑剂，先将弹性体粘结剂投入塑炼机中，塑炼15min后，再加入玻璃体粘结剂，骨料纤维，复配填料，硫化剂，促进剂，防老剂和增塑剂，混炼30min后，压片，再于温度为170℃，压力为7.2MPa条件下，硫化15min，出料，待自然冷却至室温，切割成型，即得软木橡胶复合地板。所述弹性体粘结剂是由以下重量份数的原料组成：20份天然橡胶，30份丁腈橡胶，30份三元乙丙橡胶。所述玻璃体粘结剂是有以下重量份数的原料组成：60份聚甲基丙烯酸甲酯，30份聚氨酯树脂，20份酚醛树脂。所述硫化剂为硫磺。所述促进剂为促进剂TMTD。所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：0.1复配而成。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述软木为栓栎树皮。
实例4
将亚麻茎用铡刀切割成长度为5cm的短秆，并将短秆与生石灰按质量比为1：3混合加入玻璃罐中，再沿玻璃罐内壁向玻璃罐中加入生石灰质量4倍的去离子水，用玻璃棒搅拌混合20min后，将玻璃罐密封，静置30天，得陈腐料，再将所得陈腐料转入反应釜，于温度为55℃，搅拌转速为500r/min条件下，向玻璃罐中滴加质量分数为15%盐酸，调节反应釜内物料pH至4.2，继续恒温搅拌反应60min后，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得预处理亚麻筋；按重量份数计，依次取20份纳米二氧化硅，6份硅烷偶联剂KH-560，100份无水乙醇，混合后于超声频率为55kHz条件下，超声分散40min，得纳米二氧化硅分散液，再将预处理亚麻筋与纳米二氧化硅分散液按质量比为1：30混合浸渍6h，过滤，得浸渍亚麻筋，并将所得浸渍亚麻筋转入炭化炉，以80mL/min速率向炉内通入氮气保护，在氮气保护状态下，于温度为500℃条件下炭化4h，随炉冷却至室温，出料，得炭化亚麻筋，再将炭化亚麻筋与质量分数为25%双氧水按质量比为1：30混合搅拌反应4h，过滤，得滤渣，并将所得滤渣用去离子水洗涤5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得改性亚麻筋，即为骨料纤维；按重量份数计，在反应釜中依次加入40份软木颗粒，0.5份果胶酶，160份水，于温度为40℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应5h，再于温度为95℃条件下灭酶45min，过滤，得酶解滤饼，并用去离子水洗涤所得酶解滤饼5次，再将洗涤后的酶解滤饼转入烘箱中，于温度为85℃条件下干燥5h，得预处理软木颗粒，再将预处理软木颗粒与C5石油树脂按质量比为1：0.8混合，并加入C5石油树脂质量0.3倍的松香，于温度为160℃，搅拌转速为400r/min条件下，恒温搅拌混合60min，经自然冷却固化后，得固化料，并将所得固化料冷冻粉碎后，过60目筛，得改性软木颗粒；按重量份数计，依次取40份滑石粉，5份十二烷基苯磺酸钠，120份水，混合倒入烧杯中，并将烧杯移入超声振荡仪，于超声频率为60kHz条件下，超声振荡6h，过滤，得改性滑石粉湿料，并用去离子水洗涤所得改性滑石粉湿料5次，再将洗涤后的改性滑石粉湿料移入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得改性滑石粉，即为无机矿物填料；按重量份数计，依次取80份改性软木颗粒，15份无机矿物填料，10份纳米膨胀石墨烯，用搅拌机以500r/min转速搅拌混合4h，得复配填料；再按重量份数计，依次取20份弹性体粘结剂，15份骨料纤维，50份复配填料，3份硫化剂，0.7份促进剂，0.6份防老剂和1.2份增塑剂，先将弹性体粘结剂投入塑炼机中，塑炼15min后，再加入玻璃体粘结剂，骨料纤维，复配填料，硫化剂，促进剂，防老剂和增塑剂，混炼30min后，压片，再于温度为170℃，压力为7.2MPa条件下，硫化15min，出料，待自然冷却至室温，切割成型，即得软木橡胶复合地板。所述弹性体粘结剂是由以下重量份数的原料组成：20份天然橡胶，30份丁腈橡胶，30份三元乙丙橡胶。所述硫化剂为硫磺。所述促进剂为促进剂TMTD。所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：0.1复配而成。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述软木为栓栎树皮。
实例5
将亚麻茎用铡刀切割成长度为5cm的短秆，并将短秆与生石灰按质量比为1：3混合加入玻璃罐中，再沿玻璃罐内壁向玻璃罐中加入生石灰质量4倍的去离子水，用玻璃棒搅拌混合20min后，将玻璃罐密封，静置30天，得陈腐料，再将所得陈腐料转入反应釜，于温度为55℃，搅拌转速为500r/min条件下，向玻璃罐中滴加质量分数为15%盐酸，调节反应釜内物料pH至4.2，继续恒温搅拌反应60min后，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼5次，再将洗涤后的滤饼转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得预处理亚麻筋；按重量份数计，依次取20份纳米二氧化硅，6份硅烷偶联剂KH-560，100份无水乙醇，混合后于超声频率为55kHz条件下，超声分散40min，得纳米二氧化硅分散液，再将预处理亚麻筋与纳米二氧化硅分散液按质量比为1：30混合浸渍6h，过滤，得浸渍亚麻筋，并将所得浸渍亚麻筋转入炭化炉，以80mL/min速率向炉内通入氮气保护，在氮气保护状态下，于温度为500℃条件下炭化4h，随炉冷却至室温，出料，得炭化亚麻筋，再将炭化亚麻筋与质量分数为25%双氧水按质量比为1：30混合搅拌反应4h，过滤，得滤渣，并将所得滤渣用去离子水洗涤5次，再将洗涤后的滤渣转入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得改性亚麻筋，即为骨料纤维；按重量份数计，在反应釜中依次加入40份软木颗粒，0.5份果胶酶，160份水，于温度为40℃，转速为600r/min条件下，恒温搅拌反应5h，再于温度为95℃条件下灭酶45min，过滤，得酶解滤饼，并用去离子水洗涤所得酶解滤饼5次，再将洗涤后的酶解滤饼转入烘箱中，于温度为85℃条件下干燥5h，得预处理软木颗粒，再将预处理软木颗粒与C5石油树脂按质量比为1：0.8混合，并加入C5石油树脂质量0.3倍的松香，于温度为160℃，搅拌转速为400r/min条件下，恒温搅拌混合60min，经自然冷却固化后，得固化料，并将所得固化料冷冻粉碎后，过60目筛，得改性软木颗粒；按重量份数计，依次取40份滑石粉，5份十二烷基苯磺酸钠，120份水，混合倒入烧杯中，并将烧杯移入超声振荡仪，于超声频率为60kHz条件下，超声振荡6h，过滤，得改性滑石粉湿料，并用去离子水洗涤所得改性滑石粉湿料5次，再将洗涤后的改性滑石粉湿料移入烘箱中，于温度为110℃条件下干燥至恒重，得改性滑石粉，即为无机矿物填料；再按重量份数计，依次取20份弹性体粘结剂，6份玻璃体粘结剂，15份骨料纤维，50份改性软木颗粒，3份硫化剂，0.7份促进剂，0.6份防老剂和1.2份增塑剂，先将弹性体粘结剂投入塑炼机中，塑炼15min后，再加入玻璃体粘结剂，骨料纤维，改性软木颗粒，硫化剂，促进剂，防老剂和增塑剂，混炼30min后，压片，再于温度为170℃，压力为7.2MPa条件下，硫化15min，出料，待自然冷却至室温，切割成型，即得软木橡胶复合地板。所述弹性体粘结剂是由以下重量份数的原料组成：20份天然橡胶，30份丁腈橡胶，30份三元乙丙橡胶。所述玻璃体粘结剂是有以下重量份数的原料组成：60份聚甲基丙烯酸甲酯，30份聚氨酯树脂，20份酚醛树脂。所述硫化剂为硫磺。所述促进剂为促进剂TMTD。所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：0.1复配而成。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述软木为栓栎树皮。
对比例：南京某建材有限公司生产的软木橡胶复合地板。
将实例1至5所得软木橡胶地板和对比例产品进行性能检测，具体检测方法如下：
将所制软木橡胶地板在室温下放置2周以上，消除地板的内应力后，参照LY/T1657测试其抗拉强度和表面耐污性。具体检测结果如下：
表1为抗拉强度检测结果。
表1
| 检测内容 | 实例1 | 实例2 | 实例3 | 实例4 | 对比例 |
| 抗拉强度/MPa | 2.8 | 2.3 | 2.1 | 2.2 | 1.7 |
本次表面耐污实验使用食醋处理试件表面，实例1所得软木橡胶地板无明显变化，实例5所得软木橡胶地板和对比例产品表面变白并有泡胀痕迹。
由检测结果可知，本发明所得软木橡胶复合地板的抗拉强度得到了有效提高，并且具有良好的表面耐污性。
Claims (8)
1.一种软木橡胶复合地板，其特征在于：是由以下重量份数的原料组成：
弹性体粘结剂 18～20份
玻璃体粘结剂 4～6份
骨料纤维 10～15份
复配填料 40～50份
硫化剂 1～3份
促进剂 0.5～0.7份
防老剂 0.3～0.6份
增塑剂 0.8～1.2份
所述弹性体粘结剂是由以下重量份数的原料组成：10～20份天然橡胶，10～30份丁腈橡胶，20～30份三元乙丙橡胶；
所述玻璃体粘结剂是有以下重量份数的原料组成：40～60份聚甲基丙烯酸甲酯，20～30份聚氨酯树脂，10～20份酚醛树脂；
所述复配填料是由以下重量份数的原料组成：60～80份改性软木颗粒，10～15份无机矿物填料，8～10份纳米膨胀石墨烯；所述软木为栓栎树皮；
所述软木橡胶复合地板具体制备步骤为：
（1）按原料组成称量各组分；
（2）将弹性体粘结剂塑炼后，再加入玻璃体粘结剂，骨料纤维，复配填料，硫化剂，促进剂，防老剂和增塑剂，混炼后，压片，再经硫化成型，切割，即得软木橡胶复合地板。
2.根据权利要求1所述的一种软木橡胶复合地板，其特征在于：所述骨料纤维为改性亚麻筋；所述改性亚麻筋改性过程为：将亚麻茎切割成短秆，并将短秆与生石灰按质量比为1：1～1：3混合，再加入生石灰质量2～4倍的水，搅拌混合均匀后，密封静置25～30天，再加入盐酸去除石灰乳，过滤、洗涤和干燥，得预处理亚麻筋，再将预处理亚麻筋与纳米二氧化硅分散液混合浸渍后，依次经炭化、氧化，即得改性亚麻筋。
3.根据权利要求1所述的一种软木橡胶复合地板，其特征在于：所述硫化剂为硫磺、硫化剂PDM或过氧化苯甲酰中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种软木橡胶复合地板，其特征在于：所述促进剂为促进剂TMTD，促进剂M或促进剂ZDMC中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的一种软木橡胶复合地板，其特征在于：所述防老剂为防老剂288、防老剂RD和微晶蜡按质量比为1：1：0.1复配而成。
6.根据权利要求1所述的一种软木橡胶复合地板，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯或环氧硬脂酸辛酯中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种软木橡胶复合地板，其特征在于：所述改性软木颗粒改性过程为：按重量份数计，依次取20～40份软木颗粒，0.3～0.5份果胶酶，120～160份水，恒温搅拌反应3～5h后，灭酶、过滤、洗涤和干燥，得预处理软木颗粒，再将预处理软木颗粒与C5石油树脂和松香加热混合，再经冷冻粉碎，即得改性软木颗粒。
8.根据权利要求1所述的一种软木橡胶复合地板，其特征在于：所述无机矿物填料为改性滑石粉；所述改性滑石粉改性过程为：按重量份数计，依次取20～40份滑石粉，3～5份十二烷基苯磺酸钠，80～120份水，混合后超声振荡4～6h，再经过滤、洗涤和干燥，得改性滑石粉。
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Effective date of registration: 20190508 Address after: 314100 No. 101 Hongyun Road, Weitang Street, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Applicant after: JIASHAN HUIJIALE DECORATION MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 213000 Room 602, Unit B, 7 Baiyun East Court, Zhonglou District, Changzhou City, Jiangsu Province Applicant before: Chen Jianfeng |
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: A cork rubber composite floor Effective date of registration: 20220810 Granted publication date: 20190611 Pledgee: Zhejiang Jiashan Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIASHAN HUIJIALE DECORATION MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2022980012255 |