CN108793772A - 一种防雾抑菌涂层的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防雾抑菌涂层的制备方法，包括以下制备步骤：(1)准备透明基材并对该透明基材的表面进行预处理；(2)在透明基材的表面涂覆聚合前驱溶液；(3)对涂覆了聚合了前驱溶液的透明基材进行固化；(4)对固化后的透明基材进行干燥。本发明提供一种防雾抑菌涂层的制备方法，能够制备稳定的涂层，在制备过程中不涉及剧毒的化学试剂或者重金属离子，更加安全无害且成本可控，符合绿色化学的概念，进而该涂层还具备良好的透光性、防雾性、抗霜性以及非释放型杀菌性。
Description
技术领域
本发明属于表面涂覆改性材料技术领域，具体是指一种防雾抑菌涂层的制备方法。
背景技术
透明光学材料，大致可以定义为通过传输光以观看图形的产品，其主要分为两类，一类是透明无机材料，另一类是透明聚合物材料。透明无机材料主要为硅酸盐玻璃、石英玻璃，而透明聚合物材料则比较广泛，包括双酚A聚碳酸酯(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)以及聚乙烯(PE)等。透明聚合物材料相比较于传统的无机材料，具有质量更轻、抗碎性能更好的特性，并能提供更加优异的透明度。然而，两种材料在湿度较大环境下均易起雾，起雾过程如下：当透明基材表面温度低于周围水蒸气的露点时，饱和的水蒸汽会骤冷并在基材表面凝结成微米级水滴。在透明基材表面起雾时，入射到基材表面的光线经过水珠的折射和反射，将会导致透明基材的透光率降低。综上所述，透明基材表面起雾有两个先决条件：
(1)外部环境与基材必须存在温差；当外部环境存在一定量的水蒸气且基材表面的温度低于周围水蒸气的露点时，饱和水蒸汽才会骤冷凝结成水珠；
(2)与基材表面的湿润性质有关：液-固-气三相之间的表面张力平衡关系决定基材表面是否结雾。
排除难以控制的温度因素，透明基材通常在两种情况下不结雾：
(1)表面张力足够大，大到水珠能够铺展，即超亲水表面；
(2)另一中是表面张力足够小，小到水珠能够滚落，即超疏水表面。
超疏水的制作工艺复杂，需要对透明材料表面进行特殊的处理，加工成膜困难，生产工艺要求高。另一方面，由于超疏水表面对粗糙度有明确要求，粗糙度的增加严重限制了基材的透光性，因此不适用于透明基体材料。此外，超疏水表面一直存在结构稳定性问题，这也限制了其广泛应用性。
相比而言，亲水性防雾方法是通过提高基体表面润湿性，当雾滴与其接触后，迅速铺展成均匀水化层(接触角趋于0°)，完全消除了光线的漫反射，从而达到防雾效果。亲水性防雾策略主要包括涂覆表面活性剂、无机溶胶涂料、有机亲水性防雾涂料、有机-无机杂化亲水性防雾涂料、光催化超亲水表面以及构筑粗糙结构或多孔结构的超亲水防雾表面等。
当前，绝大多数与防雾有关的研究围绕超亲水性表面开展。但是在一定的寒冷环境下，尽管超亲水性表面可以是雾气转化为均匀水化层，由于较低温度影响，水化层可继续转化为结霜，所以，超亲水防雾表面无法达到有效抗霜的效果。
针对以上问题，利用亲水基团与疏水基团，在交联剂的作用下，调节亲水-疏水组分间平衡，获得防雾抗霜表面。雾气在表面不是形成冷凝水滴，而是将水汽迅速扩散到亲水的储层中，避免微尺度的水滴引起的光散射，并保持涂层的完整性和力学性能。然而该方法具有一定的局限性：前期需制备具有亲-疏水平衡的高分子共聚物，多步反应，制备过程复杂，耗时久。
此外，针对医用环境相关防雾应用，如内科手术内窥镜、医用检测设备以及与人类健康息息相关的应用领域，不仅需要有效的防雾性能，还要具有良好的抗菌性方可保持设备正常使用。当前，相关研究人员已经探索了很多用于抗菌涂层的方法，一个常见的方法是利用抗菌物质，如重金属离子、抗生素等杀菌材料涂覆镜头，达到杀菌效果。然而，由于绝大多数通过物理涂覆方式，杀菌剂在手术过程中会不断释放，容易引发细菌耐药性，并对人体其他机能造成不良影响。
因此，设计、发明兼具抗雾和杀菌性能的涂层材料，在使所处理的基体表面获得防雾功能基础上，更能保证其安全杀菌性能，通过接触杀菌方式对表面接触病原性细菌进行灭活，杀菌剂不对外释放，有效避免对环境危害，无论在医疗相关检测领域还是在食品、健康息息相关领域具有巨大的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种防雾抑菌涂层的制备方法，能够制备稳定的涂层，在制备过程中不涉及剧毒的化学试剂或者重金属离子，更加安全无害且成本可控，符合绿色化学的概念，进而该涂层还具备良好的透光性、防雾性、抗霜性以及非释放型杀菌性。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种防雾抑菌涂层的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)准备透明基材并对该透明基材的表面进行预处理；
(2)在透明基材的表面涂覆聚合前驱溶液；
(3)对涂覆了聚合了前驱溶液的透明基材进行固化；
(4)对固化后的透明基材进行干燥。
步骤(1)中所述的透明基材为无极硅酸盐玻璃，该透明基材的大小为25cm×25cm，厚度为0.3mm，具体的预处理步骤为：
(11)将透明基材浸泡在丙酮溶液中，并对该透明基材进行超声清洗5-60min后取出；
(12)再将透明基材浸泡在无水乙醇溶液中，并对该透明基材进行超声清洗5-60min后取出；
(13)用压缩氮气或压缩氩气将清洗后的透明基材吹干；
(14)将吹干后的透明基材放入空气等离子清洗机中对表面进行处理。
步骤(1)中所述的透明基材为无极硅酸盐玻璃，该透明基材的大小为25cm×25cm，厚度为0.3mm，具体的预处理步骤为：
(11)将透明基材浸泡在丙酮溶液中，并对该透明基材进行超声清洗5-60min后取出；
(12)再将透明基材浸泡在无水乙醇溶液中，并对该透明基材进行超声清洗5-60min后取出；
(13)用压缩氮气或压缩氩气将清洗后的透明基材吹干；
(14)将吹干后的透明基材放入90℃的水虎溶液中，并静置60min后取出；
(15)将浸泡过水虎溶液的透明基材以去离子水清洗干净，再用压缩氮气或压缩氩气吹干。
作为优选，所述水虎溶液是98％的硫酸和35％的过氧化氢溶液按照3：7的体积比混合而成。
步骤(2)中所述的前驱溶液包括可自由基聚合的丙烯酰基季铵盐化的化合物、可自由基聚合的化合物以及可自由基聚合的聚氨酯-丙烯酸酯。
所述可自由基聚合的丙烯酰基季铵盐化的化合物至少包括八个碳原子以上的柔性长链，所述可自由基聚合的化合物至少包括一个丙烯酸酯基团，所述可自由基聚合的聚氨酯-丙烯酸酯至少包括两个丙烯酰基基团。
所述前驱溶液包括可自由基聚合的正溴十一烷季铵化的N-2-羟乙基丙烯酸酯、可自由基聚合的正溴十一烷季铵化的2-甲基丙烯酸二甲胺乙酯、可自由基聚合的全氟溴癸烷季铵化的N-2-羟乙基丙烯酸酯以及可自由基聚合的全氟溴癸烷季铵化的2-甲基丙烯酸二甲胺乙酯丙烯酰基季铵盐中的任意一种，还包括甲基丙烯酸甲酯、至少包含两个丙烯酸酯基团的聚氨酯-丙烯酸酯共聚物以及作为光引发固化剂的2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮。
步骤(2)中的涂覆方式为旋涂，转速为500-200rpm，旋涂的时长为5-30s。
步骤(3)的固化方式为紫外固化，紫外灯选择365nm、400W的紫外灯，且照射时长为30-120s。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明与现有技术的涂料体系相比，更适合于用于如手术用内窥镜的镜片体系的透明基体材料，使得产品拥有更好的防雾抗霜性能，而季铵盐还能提供很好的杀菌性，同时在生产时极大的改善了产品的可制造性和快速固化性，极大的提高了生产的效率。
(2)本发明的前驱溶液是将季铵化的丙烯酰基基团、丙烯酸酯和聚氨酯-丙烯酸酯涂料材料三者共聚以形成的复合涂料，该涂料体系表现出的防雾抗霜能力由亲水-疏水平衡调控的两种丙烯酰基化合物提供，同时，其中某种丙烯酰基化合物的季铵化提供非释放型接触式杀菌能力，此外还包括快速加工和固化以及用于承载添加剂的优异载体形式的由丙烯酸酯赋予的辐射固化涂料的有利性质。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种防雾抑菌涂层的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)准备透明基材并对该透明基材的表面进行预处理；
所述的透明基材为无极硅酸盐玻璃，该透明基材的大小为25cm×25cm，厚度为0.3mm，具体的预处理步骤为：
(11)将透明基材浸泡在丙酮溶液中，并对该透明基材进行超声清洗5-60min后取出；
其中超声清洗的时间可以根据实际的清洗过程进行调整，将透明基材的表面污渍清洗干净即可。
(12)再将透明基材浸泡在无水乙醇溶液中，并对该透明基材进行超声清洗5-60min后取出；
其中超声清洗的时间可以根据实际的清洗过程进行调整，将透明基材的表面污渍清洗干净即可。
(13)用压缩氮气或压缩氩气将清洗后的透明基材吹干；
(14)将吹干后的透明基材放入空气等离子清洗机中对表面进行处理。
(2)在透明基材的表面涂覆聚合前驱溶液；
所述的前驱溶液包括可自由基聚合的丙烯酰基季铵盐化的化合物、可自由基聚合的化合物以及可自由基聚合的聚氨酯-丙烯酸酯。
所述可自由基聚合的丙烯酰基季铵盐化的化合物至少包括八个碳原子以上的柔性长链，所述可自由基聚合的化合物至少包括一个丙烯酸酯基团，所述可自由基聚合的聚氨酯-丙烯酸酯至少包括两个丙烯酰基基团。
具体的，可自由基聚合的丙烯酰基季铵盐化的化合物为正溴十一烷季铵化的N-2-羟乙基丙烯酸酯，即化合物A；可自由基聚合的化合物为甲基丙烯酸酯，即化合物B；可自由基聚合的聚氨酯-丙烯酸酯为至少包含两个丙烯酰基基团的聚氨酯-丙烯酸酯共聚物，即化合物C。另外，在前驱溶液中还添加有光引发固化剂2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮。其中，前驱溶液中的化合物A与化合物B的质量比为1：6-8；其中化合物C的质量为化合物A和化合物B总质量的0.05-5％；光引发固化剂的含量为化合物A、化合物B以及化合物C总质量的0.01-5wt％。前驱溶液中的化合物A、化合物B、化合物C以及光引发固化剂只要比例处于上述的范围内，均可以达到使用效果，且在该范围内的效果对实际影响并无太大差别。
正溴十一烷季铵化的N-2-羟乙基丙烯酸酯的制作方法为：先将N-2-羟乙基丙烯酸酯与正溴十一烷溶剂以1.2：1的比例加入乙腈溶液中，接着以氩气除氧10-40min，然后在50℃的恒温条件下搅拌12小时，再以旋蒸的方式除去乙腈溶剂，最后在30-60℃的温度条件下干燥24小时。利用氩气除氧的时间可以进行灵活调整，只要能将氧去除干净即可，在有限次的实验操作中，除氧的时间均处于上述的范围内。干燥的温度选择则可以根据实际的环境湿度进行适应性的调整，在有限次的实验操作中，只要在上述温度范围内干燥24小时均可以完成产品的干燥。
前驱溶液的溶剂选用氯仿。
正溴十一烷季铵化的N-2-羟乙基丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯的摩尔比例范围为1：6-8，其中聚氨酯-丙烯酸酯共聚物的含量为0.05-5mol％，光引发固化剂的含量为全部丙烯酰基含量的0.01-5wt％。
涂覆方式为旋涂，转速为500-200rpm，旋涂的时长为5-30s。旋涂的时长选择与转速选择成反比，所选的转速越低则时长越长。
(3)对涂覆了聚合了前驱溶液的透明基材进行固化；
固化方式为紫外固化，紫外灯选择365nm、400W的紫外灯，且照射时长为30-120s。
(4)对固化后的透明基材进行干燥。
实施例2
本实施例与实施例1的不同点在于：
可自由基聚合的丙烯酰基季铵盐化的化合物为正溴十一烷季铵化的2-甲基丙烯酸二甲胺乙酯和甲基丙烯酸甲酯，可自由基聚合的化合物为甲基丙烯酸甲酯，可自由基聚合的聚氨酯-丙烯酸酯为至少包含两个丙烯酸酯基团的聚氨酯-丙烯酸酯共聚物。另外，在前驱溶液中还添加有光引发固化剂2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮。
正溴十一烷季铵化的2-甲基丙烯酸二甲胺乙酯的制作方法为：先将2-甲基丙烯酸二甲胺乙酯与正溴十一烷溶剂以1.2：1的比例加入乙腈溶液中，接着以氩气除氧10-40min，然后在50℃的恒温条件下搅拌12小时，再以旋蒸的方式除去乙腈溶剂，最后在30-60℃的温度条件下干燥24小时。
正溴十一烷季铵化的2-甲基丙烯酸二甲胺乙酯与甲基丙烯酸酯的摩尔比例范围为1：6，其中聚氨酯-丙烯酸酯共聚物的含量为0.05-5mol％，光引发固化剂的含量为全部丙烯酰基含量的0.01-5wt％。
实施例3
本实施例与实施例1的不同点在于，步骤(1)中所述的透明基材为无极硅酸盐玻璃，该透明基材的大小为25cm×25cm，厚度为0.3mm，具体的预处理步骤为：
(11)将透明基材浸泡在丙酮溶液中，并对该透明基材进行超声清洗5-60min后取出；
(12)再将透明基材浸泡在无水乙醇溶液中，并对该透明基材进行超声清洗5-60min后取出；
(13)用压缩氮气或压缩氩气将清洗后的透明基材吹干；
(14)将吹干后的透明基材放入90℃的水虎溶液中，并静置60min后取出；
(15)将浸泡过水虎溶液的透明基材以去离子水清洗干净，再用压缩氮气或压缩氩气吹干。
所述水虎溶液是98％的硫酸和35％的过氧化氢溶液按照3：7的体积比混合而成。
且在本实施例中，前驱液的成分包括：全氟溴癸烷季铵化的N-2-羟乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、至少包含两个丙烯酸酯基团的聚氨酯-丙烯酸酯共聚物、光引发固化剂2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮。
N-2-羟乙基丙烯酸酯的季铵化是将N-2-羟乙基丙烯酸酯与全氟溴癸烷溶剂以1.2：1的比例加入乙腈溶液中，而后以氩气除氧10-40min，在50℃恒温搅拌条件下反应12h，再以旋蒸的方式除去乙腈溶剂，最后在30-60℃的温度下真空干燥24h。
该前驱液的溶剂为氯仿。
全氟溴癸烷季铵化的N-2-羟乙基丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯的比例可以从摩尔比为1：6，其中聚氨酯-丙烯酸酯共聚物的含量可以是0.05-5mol％，光引发固化剂的含量可以是全部丙烯酰基含量的0.01-5wt％。
实施例4
本实施例与实施例3的不同点在于，前驱液的成分包括：全氟溴癸烷季铵化的2-甲基丙烯酸二甲胺乙酯、甲基丙烯酸甲酯、至少包含两个丙烯酸酯基团的聚氨酯-丙烯酸酯共聚物、光引发固化剂2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮。
2-甲基丙烯酸二甲胺乙酯的季铵化是将2-甲基丙烯酸二甲胺乙酯与全氟溴癸烷溶剂以1：6的比例加入乙腈溶液中，而后以氩气除氧10-40min，在30-60℃恒温搅拌条件下反应12h，再以旋蒸的方式除去乙腈溶剂，最后在30-60℃的温度下真空干燥24h。其中，2-甲基丙烯酸二甲胺乙酯稍过量是指过量1-20mol％。
该前驱液的溶剂为氯仿。
全氟溴癸烷季铵化的2-甲基丙烯酸二甲胺乙酯与甲基丙烯酸酯的比例可以从摩尔比1：6，其中聚氨酯-丙烯酸酯共聚物的含量可以是0.05-5mol％，光引发固化剂的含量可以是全部丙烯酰基含量的0.01-5wt％。
实施例5
本实施例与实施例3的不同点在于，首先将摩尔比为1-4：1的N-2-羟乙基丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯溶解在甲苯中，然后利用0.05wt％-5wt％的偶氮二异丁腈进行共聚合反应，以氩气除氧10-40min，并在50-90℃的温度下反应24h。
在实施例中的季铵化是将上述共聚合反应所制备的共聚物部分季铵化，具体的方法是：首先将共聚物中亲水单体N-2-羟乙基丙烯酸酯与1-20mol％的正溴十一烷加入乙腈溶剂中，并在50-90℃的温度条件下反应24小时，然后在反应后的产物中利用三氯甲烷和正己烷重结晶，最后在30-60℃的真空环境中干燥24小时。
该前驱液将上一步得到的季铵化后的N-2-羟乙基丙烯酸酯与甲基丙烯酸酯的共聚物溶解在溶剂中，并同时加入相对于聚合物0.05-5wt％的聚氨酯-丙烯酸酯共聚物和0.01-5wt％的光引发固化剂2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮。
该前驱液的溶剂为甲苯。
实施例6
本实施例与实施例3的不同点在于，首先将摩尔比为1-4：1的2-甲基丙烯酸二甲胺乙酯与甲基丙烯酸酯溶解在甲苯中，然后利用0.05wt％-5wt％的偶氮二异丁腈进行共聚合反应，以氩气除氧10-40min，并在50-90℃的温度下反应24h。
在实施例中的季铵化是将上述共聚合反应所制备的共聚物部分季铵化，具体的方法是，首先将共聚物中亲水单体2-甲基丙烯酸二甲胺乙酯与1-20mol％的全氟溴癸烷加入乙腈溶剂中，并在50-90℃的温度条件下反应24小时，然后在反应后的产物中利用三氯甲烷和正己烷重结晶，最后在30-60℃的真空环境中干燥24小时。
该前驱液将上一步得到的季铵化后的2-甲基丙烯酸二甲胺乙酯与甲基丙烯酸酯的共聚物溶解在溶剂中，并同时加入相对于聚合物0.05-5wt％的聚氨酯-丙烯酸酯共聚物和0.01-5wt％的光引发固化剂2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮。
该前驱液的溶剂为甲苯。
实施例7
本实施例与实施例1-6的不同点在于，该前驱溶液包含有机聚合成分和任选的溶剂的溶液，且聚合成份可以是在溶剂中的单体或聚合物。例如，该前驱溶液可以包括在固化时聚合的单体；此外，该前驱溶液也可以包括在溶剂中的聚合物材料。
该前驱溶液包括用于制备聚合物的一种或多种反应成分或聚合物成分；所述聚合物成分可以包括单体分子、聚合物分子或其组合。该前驱溶液进一步包含可自由基聚合的丙烯酰基季铵盐化的化合物，可自由基聚合的丙烯酸类化合物，可自由基聚合的聚氨酯的组分。
所述前驱溶液可以包括一种或多种自由基可固化组分，例如一种或多种具有一个或多个烯烃不饱和基团的可自由基聚合组分，如甲基丙烯酰基官能组分，该甲基丙烯酰基即丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
单官能烯烃不饱和组分包括丙烯酰胺、N，N-二甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰基吗啉、甲基丙烯酸7-氨基-3，7-二甲基辛酯、异丁氧基甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸异冰片氧基乙酯、甲基丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸乙基二乙醇酯、叔辛基甲基异丙酰胺、双丙酮甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸月桂酯。
所述前驱溶液可以选择自由基光固化多官能丙烯酰基化合物的光引发固化剂。光引发固化剂的包括二苯甲酮、苯偶姻、苯乙酮以及苯偶酰缩酮。
二苯甲酮包括二苯甲酮、烷基取代二苯甲酮或烷氧基取代二苯甲酮。
苯偶姻包括苯偶姻、苯偶姻醚，如苯偶姻甲基醚、苯偶姻乙基醚和苯偶姻异丙基醚，苯偶姻苯基醚和苯偶姻乙酸酯。
苯乙酮包括苯乙酮苯乙酮、2,2-二甲氧基苯乙酮、4-(苯基硫基)苯乙酮和1,1-二氯苯乙酮。
苯偶酰缩酮包括苄基二甲缩酮和苯偶酰二乙缩酮。
光引发固化剂的使用量以不超过前驱溶液制剂总质量的2.0wt％进行添加。光引发剂的用量通常是在0.1wt％至2.0wt％的范围内被添加。
热固化剂通常在混合所述组分时的温度下是热稳定的，且热固化剂可以以任何有效的量存在于前驱溶液中。热固化剂的量通常约为该前驱溶液制剂的重量的0.01wt％至5.0wt％，最优的比例大约为0.025wt％至2.0wt％。但在实际操作时，在此范围的用量比例也可以拥有热固化剂的效果，但实际的效果将会降低。
另外，对涂覆聚合了前驱溶液的透明基材进行干燥的主要目的在于除掉未聚合的反应单体，因此干燥方式可以采取多种，例如真空干燥、真空加热干燥、自然干燥，其核心是不会破坏前驱溶液的光学性质以及功能性。本发明中涉及的例子是采用真空加热干燥的方式进行干燥的，申请人不希望受到具体例子的局限。
如上所述，便可很好的实现本发明。
Claims (9)
1.一种防雾抑菌涂层的制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
(1)准备透明基材并对该透明基材的表面进行预处理；
(2)在透明基材的表面涂覆聚合前驱溶液；
(3)对涂覆了聚合了前驱溶液的透明基材进行固化；
(4)对固化后的透明基材进行干燥。
2.根据权利要求1所述的一种防雾抑菌涂层的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的透明基材为无极硅酸盐玻璃，该透明基材的大小为25cm×25cm，厚度为0.3mm，具体的预处理步骤为：
(11)将透明基材浸泡在丙酮溶液中，并对该透明基材进行超声清洗5-60min后取出；
(12)再将透明基材浸泡在无水乙醇溶液中，并对该透明基材进行超声清洗5-60min后取出；
(13)用压缩氮气或压缩氩气将清洗后的透明基材吹干；
(14)将吹干后的透明基材放入空气等离子清洗机中对表面进行处理。
3.根据权利要求1所述的一种防雾抑菌涂层的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述的透明基材为无极硅酸盐玻璃，该透明基材的大小为25cm×25cm，厚度为0.3mm，具体的预处理步骤为：
(11)将透明基材浸泡在丙酮溶液中，并对该透明基材进行超声清洗5-60min后取出；
(12)再将透明基材浸泡在无水乙醇溶液中，并对该透明基材进行超声清洗5-60min后取出；
(13)用压缩氮气或压缩氩气将清洗后的透明基材吹干；
(14)将吹干后的透明基材放入90℃的水虎溶液中，并静置60min后取出；
(15)将浸泡过水虎溶液的透明基材以去离子水清洗干净，再用压缩氮气或压缩氩气吹干。
4.根据权利要求3所述的一种防雾抑菌涂层的制备方法，其特征在于：所述水虎溶液是98％的硫酸和35％的过氧化氢溶液按照3：7的体积比混合而成。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种防雾抑菌涂层的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的前驱溶液包括可自由基聚合的丙烯酰基季铵盐化的化合物、可自由基聚合的化合物以及可自由基聚合的聚氨酯-丙烯酸酯。
6.根据权利要求5所述的一种防雾抑菌涂层的制备方法，其特征在于：所述可自由基聚合的丙烯酰基季铵盐化的化合物至少包括八个碳原子以上的柔性长链，所述可自由基聚合的化合物至少包括一个丙烯酸酯基团，所述可自由基聚合的聚氨酯-丙烯酸酯至少包括两个丙烯酰基基团。
7.根据权利要求6所述的一种防雾抑菌涂层的制备方法，其特征在于：所述前驱溶液包括可自由基聚合的正溴十一烷季铵化的N-2-羟乙基丙烯酸酯、可自由基聚合的正溴十一烷季铵化的2-甲基丙烯酸二甲胺乙酯、可自由基聚合的全氟溴癸烷季铵化的N-2-羟乙基丙烯酸酯以及可自由基聚合的全氟溴癸烷季铵化的2-甲基丙烯酸二甲胺乙酯丙烯酰基季铵盐中的任意一种，还包括甲基丙烯酸甲酯、至少包含两个丙烯酸酯基团的聚氨酯-丙烯酸酯共聚物以及作为光引发固化剂的2-羟基-4-(2-羟乙氧基)-2-甲基苯丙酮。
8.根据权利要求7所述的一种防雾抑菌涂层的制备方法，其特征在于：步骤(2)中的涂覆方式为旋涂，转速为500-200rpm，旋涂的时长为5-30s。
9.根据权利要求8所述的一种防雾抑菌涂层的制备方法，其特征在于：步骤(3)的固化方式为紫外固化，紫外灯选择365nm、400W的紫外灯，且照射时长为30-120s。
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