CN111892734A - 一种防眩抗菌硬化膜及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防眩抗菌硬化膜及其制备方法和应用，该防眩抗菌硬化膜包括PET基膜层和抗菌硬化层，抗菌硬化层覆盖于PET基膜层表面；其中，PET基膜层由PET聚酯切片和防眩粒子固化制得，抗菌硬化层由抗菌剂、紫外光固化树脂以及溶解抗菌剂和紫外光固化树脂的溶剂固化制得。本发明提供的防眩抗菌硬化膜同时具有防眩与抗菌的功能，并具有结构简单，易于制成，成本低廉等优点，能够弥补该领域市场的不足，有效提高生产效率，并具有很好的加工性，有很大的经济效益和市场空间。

Description

一种防眩抗菌硬化膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于电子产品保护膜技术领域，具体涉及一种防眩抗菌硬化膜及其制备方法和应用。
背景技术
随着手机、电脑、平板等电子通信设备的普及，人们每天面对这些产品的时间也就越来越长，而这些产品的LED、电脑背景光等光源发光时会产生大量眩光，同时，室内外光线投射到显示器上后还会反射出眩光，长时间接受眩光的照射会对眼睛造成极大伤害，导致出现多种眼科疾病。此外电子产品屏幕在使用过程中，很容易滋生金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等容易致病的细菌，并且屏幕使用时会有一定温度，而普通屏幕保护是不具备抗菌性的，细菌更易繁殖，进而影响人们的健康。
但目前市场上使用的屏幕硬化膜功能较单一，其中包含抗刮硬化膜、抗菌硬化膜、防眩硬化膜等等。防眩硬化膜一般通过在基材上涂布一层防眩光涂层，但是这种方法制备的防眩膜通常存在涂布外观差、雾度变化大的缺点，量产困难。而抗菌硬化膜一般采用灭菌的方式，在PET膜的制备过程中直接添加抗菌剂，表面不进行硬化处理，但PET一般厚度都比较厚，若想达到良好的抗菌效果，就需要添加大量的抗菌剂，所以该方法的缺点是抗菌剂的用量大、抗菌效果一般，并且生产的抗菌膜不耐刮伤，或者在基材上涂布一层纳米银，利用纳米银与细胞膜、细胞壁DAN相结合，抑制DAN、RNA、蛋白质的合成，使病菌失活，从而达到抗菌的目的，但是纳米银抗菌材料存在有机体系中分散性较差、成本高、不耐刮的缺点，很难应用于实际生活中。因此，设计一种同时具备优良的防眩光性和抗菌性，且耐刮性好、附着力强的防眩抗菌硬化膜是非常有必要的。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种防眩抗菌硬化膜及其制备方法和应用，可有效解决现有硬化膜不能同时具备防眩与抗菌功能的问题。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种防眩抗菌硬化膜，包括PET基膜层和抗菌硬化层，抗菌硬化层覆盖于PET基膜层表面；其中，PET基膜层由PET聚酯切片和防眩粒子固化制得，抗菌硬化层由抗菌剂、紫外光固化树脂以及溶解抗菌剂和紫外光固化树脂的溶剂固化制得。
本发明不是在基材上涂布一层防眩光涂层，而是将基材与防眩光粒子组合在一起，共同固化形成PET基膜层，该PET基膜层外观整齐，雾度变化小；同时将抗菌剂、紫外光固化树脂以及溶解抗菌剂和紫外光固化树脂的溶剂形成抗菌硬化层直接固化覆盖在PET基膜层表面，抗菌硬化层对PET基膜层进行了硬化处理，在此基础上直接加入少量的抗菌剂就可达到抗菌效果，有效解决了现有技术中抗菌剂用量大的问题，同时抗菌硬化层赋予了PET基膜层一定的硬度，具有耐刮的优点。
进一步地，PET基膜层厚度为25-250μm，抗菌硬化层厚度为2-6μm；优选PET基膜层厚度为38-188μm，抗菌硬化层厚度为3-5μm。
本发明将PET基膜层的厚度和抗菌硬化层的厚度控制在上述范围内，可以在保证膜层厚度较薄的情况下还能保持各层能够保证其具体功能，能有效节约生产成本，且可大批量生产。
进一步地，PET基膜层中PET聚酯切片重量百分比为92-97％，防眩粒子重量百分比为2-8％；优选PET聚酯切片重量百分比为93-96％，防眩粒子重量百分比为4-7％。
本发明加入的防眩粒子为无机微米级的防眩粒子，其含量在能保证具有防炫光作用和合适雾度的前提下还不会对膜层造成不利影响，也不会对膜层外观及厚度等产生较大影响，在特定的PET聚酯切片和重量防眩粒子的配合下，只用一步即可达到了防眩光的功能，过程简单，有效的节约了生产成本。
进一步地，防眩粒子为二氧化硅粒子、氧化锆粒子、二氧化钛粒子或氧化锌粒子；优选二氧化硅粒子。
本发明选择这些无机微米级防眩粒子，再将这些防眩粒子加入PET基材中，可有效提升PET基膜层的防眩光作用和雾度。
进一步地，溶剂溶解抗菌剂和紫外光固化树脂后得到固含量为20-50％的涂液，抗菌剂和紫外光固化树脂的重量比为1-6:50。
进一步地，抗菌剂为有机抗菌剂，为香草醛或乙基香草醛类化合物、酰基苯胺类、咪唑类、噻唑类、异噻唑酮衍生物、季铵盐类、双呱类中的一种或两种；优选铵盐类抗菌剂。
进一步地，紫外光固化树脂为丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂或环氧树脂。
进一步地，溶剂为乙酸乙酯、丁酮、甲基异丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯中的一种或两种。
上述防眩抗菌硬化膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PET聚酯切片和防眩粒子干燥，然后进行熔融挤出制成铸片，将铸片拉伸制成薄膜，再进行收卷分切，得到PET基膜层；
(2)将抗菌剂、紫外光固化树脂溶于溶剂中，得到固含量为20-50％的涂液，然后将涂液涂布在PET基膜层上，置于75-85℃条件下干1-3min，之后用紫外光照射，制得。
进一步地，在80℃条件下干燥2min，之后用500mJ/cm2的紫外光照射10s。
上述防眩抗菌硬化膜可用于电子产品中，作为屏幕保护膜使用。
本发明提供的防眩抗菌硬化膜及其制备方法和应用，具有以下有益效果：
本发明提供的防眩抗菌硬化膜同时具有防眩与抗菌的功能，并具有结构简单，易于制成，成本低廉等优点，能够弥补该领域市场的不足，有效提高生产效率，并具有很好的加工性，有很大的经济效益和市场空间。
本发明提供的防眩抗菌硬化膜包括PET基膜层和抗菌硬化层，PET基膜层是在PET聚酯切片中添加无机微米级防眩粒子，制备出具有防眩功能的基材，只用一步即可达到了防眩光的功能，过程简单，有效的节约了生产成本。该PET基膜层具有较好的透过率，同时具备防眩光的效果，能够防止眩光对人眼的伤害。在防眩基材即PET基膜层上涂布一层抗菌涂液，抗菌涂液中含有抗菌剂、紫外光固化树脂和溶剂，可抑制屏幕表面细菌滋生，能够抑制90％以上的细菌，减少细菌对身体的危害，同时由于硬化层内的固化树脂成分，使得硬化膜还具有优异的接着性、耐磨性、防指纹功能和硬度。
附图说明
图1为防眩抗菌硬化膜结构示意图。
其中，B为PET基膜层，C为抗菌剂，D为抗菌硬化层，E为二氧化硅粒子。
具体实施方式
实施例1
一种防眩抗菌硬化膜，包括PET基膜层和抗菌硬化层，抗菌硬化层覆盖于PET基膜层表面；PET基膜层厚度为100μm，抗菌硬化层厚度为3μm。
PET基膜层由PET聚酯切片和防眩粒子固化制得；抗菌硬化层由抗菌剂、紫外光固化树脂和溶剂制得，溶剂的目的是溶解抗菌剂和紫外光固化树脂。其中抗菌剂为惠州市铭铠Micro-KS151有机季铵盐类抗菌剂，具有防指纹功能的紫外光固化树脂为BA015(立大化工)。
上述防眩抗菌硬化膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将95重量份的PET聚酯切片(江苏仪征化纤聚酯切片)和5重量份的二氧化硅粒子干燥，然后进行熔融挤出制成铸片，将铸片采用双向拉伸的方式拉伸制成薄膜，最后对薄膜进行收卷分切，得到厚度为100μm的PET基膜层；
(2)将2重量份的抗菌剂Micro-KS151、50重量份的紫外光固化树脂BA015溶于甲基异丁酮中，得到固含量为30％的涂液，然后将涂液涂布在PET基膜层上，置于80℃条件下干燥2min，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得。
实施例2
一种防眩抗菌硬化膜，包括PET基膜层和抗菌硬化层，抗菌硬化层覆盖于PET基膜层表面；PET基膜层厚度为100μm，抗菌硬化层厚度为3μm。
PET基膜层由PET聚酯切片和防眩粒子固化制得；抗菌硬化层由抗菌剂、紫外光固化树脂和溶剂制得，溶剂的目的是溶解抗菌剂和紫外光固化树脂。其中抗菌剂为惠州市铭铠Micro-KS151有机季铵盐类抗菌剂，具有防指纹功能的紫外光固化树脂为BA015(立大化工)。
上述防眩抗菌硬化膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将92重量份的PET聚酯切片(江苏仪征化纤聚酯切片)和8重量份的二氧化硅粒子干燥，然后进行熔融挤出制成铸片，将铸片采用双向拉伸的方式拉伸制成薄膜，最后对薄膜进行收卷分切，得到厚度为100μm的PET基膜层；
(2)将2重量份的抗菌剂Micro-KS151、50重量份的紫外光固化树脂BA015溶于丁酮中，得到固含量为30％的涂液，然后将涂液涂布在PET基膜层上，置于80℃条件下干燥2min，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得。
实施例3
一种防眩抗菌硬化膜，包括PET基膜层和抗菌硬化层，抗菌硬化层覆盖于PET基膜层表面；PET基膜层厚度为100μm，抗菌硬化层厚度为3μm。
PET基膜层由PET聚酯切片和防眩粒子固化制得；抗菌硬化层由抗菌剂、紫外光固化树脂和溶剂制得，溶剂的目的是溶解抗菌剂和紫外光固化树脂。其中抗菌剂为惠州市铭铠Micro-KS151有机季铵盐类抗菌剂，具有防指纹功能的紫外光固化树脂为BA015(立大化工)。
上述防眩抗菌硬化膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将95重量份的PET聚酯切片(江苏仪征化纤聚酯切片)和5重量份的二氧化硅粒子干燥，然后进行熔融挤出制成铸片，将铸片采用双向拉伸的方式拉伸制成薄膜，最后对薄膜进行收卷分切，得到厚度为100μm的PET基膜层；
(2)将5重量份的抗菌剂Micro-KS151、50重量份的紫外光固化树脂BA015溶于甲基异丁酮中，得到固含量为30％的涂液，然后将涂液涂布在PET基膜层上，置于80℃条件下干燥2min，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得。
实施例4
一种防眩抗菌硬化膜，包括PET基膜层和抗菌硬化层，抗菌硬化层覆盖于PET基膜层表面；PET基膜层厚度为100μm，抗菌硬化层厚度为5μm。
PET基膜层由PET聚酯切片和防眩粒子固化制得；抗菌硬化层由抗菌剂、紫外光固化树脂和溶剂制得，溶剂的目的是溶解抗菌剂和紫外光固化树脂。其中抗菌剂为惠州市铭铠Micro-KS151有机季铵盐类抗菌剂，具有防指纹功能的紫外光固化树脂为BA015(立大化工)。
上述防眩抗菌硬化膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将95重量份的PET聚酯切片(江苏仪征化纤聚酯切片)和5重量份的二氧化硅粒子干燥，然后进行熔融挤出制成铸片，将铸片采用双向拉伸的方式拉伸制成薄膜，最后对薄膜进行收卷分切，得到厚度为100μm的PET基膜层；
(2)将2重量份的抗菌剂Micro-KS151、50重量份的紫外光固化树脂BA015溶于丙二醇甲醚中，得到固含量为45％的涂液，然后将涂液涂布在PET基膜层上，置于80℃条件下干燥2min，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得。
实施例5
一种防眩抗菌硬化膜，包括PET基膜层和抗菌硬化层，抗菌硬化层覆盖于PET基膜层表面；PET基膜层厚度为100μm，抗菌硬化层厚度为2μm。
PET基膜层由PET聚酯切片和防眩粒子固化制得；抗菌硬化层由抗菌剂、紫外光固化树脂和溶剂制得，溶剂的目的是溶解抗菌剂和紫外光固化树脂。其中抗菌剂为惠州市铭铠Micro-KS151有机季铵盐类抗菌剂，具有防指纹功能的紫外光固化树脂为BA015(立大化工)。
上述防眩抗菌硬化膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将95重量份的PET聚酯切片(江苏仪征化纤聚酯切片)和5重量份的二氧化硅粒子干燥，然后进行熔融挤出制成铸片，将铸片采用双向拉伸的方式拉伸制成薄膜，最后对薄膜进行收卷分切，得到厚度为100μm的PET基膜层；
(2)将2重量份的抗菌剂Micro-KS151、50重量份的紫外光固化树脂BA015溶于乙酸乙酯中，得到固含量为20％的涂液，然后将涂液涂布在PET基膜层上，置于80℃条件下干燥2min，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得。
对比例1
一种防眩抗菌硬化膜，包括PET基膜层和抗菌硬化层，抗菌硬化层覆盖于PET基膜层表面；PET基膜层厚度为100μm，抗菌硬化层厚度为3μm。
抗菌硬化层由抗菌剂、紫外光固化树脂和溶剂制得，溶剂的目的是溶解抗菌剂和紫外光固化树脂。其中抗菌剂为惠州市铭铠Micro-KS151有机季铵盐类抗菌剂，具有防指纹功能的紫外光固化树脂为BA015(立大化工)。
上述防眩抗菌硬化膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PET聚酯切片(江苏仪征化纤聚酯切片)干燥，然后进行熔融挤出制成铸片，将铸片采用双向拉伸的方式拉伸制成薄膜，最后对薄膜进行收卷分切，得到厚度为100μm的PET基膜层；
(2)将2重量份的抗菌剂Micro-KS151、50重量份的紫外光固化树脂BA015溶于甲基异丁酮中，得到固含量为30％的涂液，然后将涂液涂布在PET基膜层上，置于80℃条件下干燥2min，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得。
对比例2
一种防眩抗菌硬化膜，包括PET基膜层和抗菌硬化层，抗菌硬化层覆盖于PET基膜层表面；PET基膜层厚度为100μm，抗菌硬化层厚度为3μm。
PET基膜层由PET聚酯切片和防眩粒子固化制得；抗菌硬化层由抗菌剂、紫外光固化树脂和溶剂制得，溶剂的目的是溶解抗菌剂和紫外光固化树脂。其中抗菌剂为惠州市铭铠Micro-KS151有机季铵盐类抗菌剂，具有防指纹功能的紫外光固化树脂为BA015(立大化工)。
上述防眩抗菌硬化膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将90重量份的PET聚酯切片(江苏仪征化纤聚酯切片)和10重量份的二氧化硅粒子干燥，然后进行熔融挤出制成铸片，将铸片采用双向拉伸的方式拉伸制成薄膜，最后对薄膜进行收卷分切，得到厚度为100μm的PET基膜层；
(2)将2重量份的抗菌剂Micro-KS151、50重量份的紫外光固化树脂BA015溶于丁酮中，得到固含量为30％的涂液，然后将涂液涂布在PET基膜层上，置于80℃条件下干燥2min，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得。
对比例3
一种防眩抗菌硬化膜，包括PET基膜层和抗菌硬化层，抗菌硬化层覆盖于PET基膜层表面；PET基膜层厚度为100μm，抗菌硬化层厚度为3μm。
PET基膜层由PET聚酯切片和防眩粒子固化制得；抗菌硬化层由紫外光固化树脂和溶剂制得，溶剂的目的是溶解紫外光固化树脂。其中具有防指纹功能的紫外光固化树脂为BA015(立大化工)。
上述防眩抗菌硬化膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将95重量份的PET聚酯切片(江苏仪征化纤聚酯切片)和5重量份的二氧化硅粒子干燥，然后进行熔融挤出制成铸片，将铸片采用双向拉伸的方式拉伸制成薄膜，最后对薄膜进行收卷分切，得到厚度为100μm的PET基膜层；
(2)将50重量份的紫外光固化树脂BA015溶于甲基异丁酮中，得到固含量为30％的涂液，然后将涂液涂布在PET基膜层上，置于80℃条件下干燥2min，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得。
对比例4
一种防眩抗菌硬化膜，包括PET基膜层和抗菌硬化层，抗菌硬化层覆盖于PET基膜层表面；PET基膜层厚度为100μm，抗菌硬化层厚度为3μm。
PET基膜层由PET聚酯切片和防眩粒子固化制得；抗菌硬化层由抗菌剂、紫外光固化树脂和溶剂制得，溶剂的目的是溶解抗菌剂和紫外光固化树脂。其中抗菌剂为惠州市铭铠Micro-KS151有机季铵盐类抗菌剂，具有防指纹功能的紫外光固化树脂为BA015(立大化工)。
上述防眩抗菌硬化膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将95重量份的PET聚酯切片(江苏仪征化纤聚酯切片)和5重量份的二氧化硅粒子干燥，然后进行熔融挤出制成铸片，将铸片采用双向拉伸的方式拉伸制成薄膜，最后对薄膜进行收卷分切，得到厚度为100μm的PET基膜层；
(2)将6重量份的抗菌剂Micro-KS151、50重量份的紫外光固化树脂BA015溶于丁酮中，得到固含量为30％的涂液，然后将涂液涂布在PET基膜层上，置于80℃条件下干燥2min，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得。
对比例5
一种防眩抗菌硬化膜，包括PET基膜层和抗菌硬化层，抗菌硬化层覆盖于PET基膜层表面；PET基膜层厚度为100μm，抗菌硬化层厚度为3μm。
PET基膜层由PET聚酯切片和防眩粒子固化制得；抗菌硬化层由抗菌剂、紫外光固化树脂和溶剂制得，溶剂的目的是溶解抗菌剂和紫外光固化树脂。其中抗菌剂为惠州市铭铠Micro-KS151有机季铵盐类抗菌剂，普通功能的紫外光固化树脂为BA016(立大化工)。
上述防眩抗菌硬化膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将95重量份的PET聚酯切片(江苏仪征化纤聚酯切片)和5重量份的二氧化硅粒子干燥，然后进行熔融挤出制成铸片，将铸片采用双向拉伸的方式拉伸制成薄膜，最后对薄膜进行收卷分切，得到厚度为100μm的PET基膜层；
(2)将2重量份的抗菌剂Micro-KS151、50重量份的紫外光固化树脂BA016溶于乙酸乙酯中，得到固含量为30％的涂液，然后将涂液涂布在PET基膜层上，置于80℃条件下干燥2min，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得。
对比例6
一种防眩抗菌硬化膜，包括PET基膜层和抗菌硬化层，抗菌硬化层覆盖于PET基膜层表面；PET基膜层厚度为100μm，抗菌硬化层厚度为1μm。
PET基膜层由PET聚酯切片和防眩粒子固化制得；抗菌硬化层由抗菌剂、紫外光固化树脂和溶剂制得，溶剂的目的是溶解抗菌剂和紫外光固化树脂。其中抗菌剂为惠州市铭铠Micro-KS151有机季铵盐类抗菌剂，具有防指纹功能的紫外光固化树脂为BA015(立大化工)。
上述防眩抗菌硬化膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将95重量份的PET聚酯切片(江苏仪征化纤聚酯切片)和5重量份的二氧化硅粒子干燥，然后进行熔融挤出制成铸片，将铸片采用双向拉伸的方式拉伸制成薄膜，最后对薄膜进行收卷分切，得到厚度为100μm的PET基膜层；(2)将2重量份的抗菌剂Micro-KS151、50重量份的紫外光固化树脂BA015溶于丁酮中，得到固含量为15％的涂液，然后将涂液涂布在PET基膜层上，置于80℃条件下干燥2min，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得。
对比例7
一种防眩抗菌硬化膜，包括PET基膜层和抗菌硬化层，抗菌硬化层覆盖于PET基膜层表面；PET基膜层厚度为100μm，抗菌硬化层厚度为3μm。
PET基膜层由PET聚酯切片和防眩粒子固化制得；抗菌硬化层由抗菌剂、紫外光固化树脂和溶剂制得，溶剂的目的是溶解抗菌剂和紫外光固化树脂。其中抗菌剂为惠州市铭铠纳米银离子抗菌剂Micro-KF108，具有防指纹功能的紫外光固化树脂为BA015(立大化工)。
上述防眩抗菌硬化膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将95重量份的PET聚酯切片(江苏仪征化纤聚酯切片)和5重量份的二氧化硅粒子干燥，然后进行熔融挤出制成铸片，将铸片采用双向拉伸的方式拉伸制成薄膜，最后对薄膜进行收卷分切，得到厚度为100μm的PET基膜层；(2)将2重量份的抗菌剂Micro-KF108、50重量份的紫外光固化树脂BA015溶于异丙醇中，得到固含量为30％的涂液，然后将涂液涂布在PET基膜层上，置于80℃条件下干燥2min，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得。
对比例8
一种防眩抗菌硬化膜，包括PET基膜层和防眩抗菌硬化层，抗菌硬化层覆盖于PET基膜层表面；PET基膜层厚度为100μm，防眩抗菌硬化层厚度为3μm。
防眩抗菌硬化层由无机微米级粒子、抗菌剂、紫外光固化树脂和溶剂制得，溶剂的目的是溶解无机微米级粒子、抗菌剂和紫外光固化树脂。其中抗菌剂为惠州市铭铠Micro-KS151有机季铵盐类抗菌剂，具有防指纹功能的紫外光固化树脂为BA015(立大化工)。
上述防眩抗菌硬化膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将PET聚酯切片(江苏仪征化纤聚酯切片)干燥，然后进行熔融挤出制成铸片，将铸片采用双向拉伸的方式拉伸制成薄膜，最后对薄膜进行收卷分切，得到厚度为100μm的PET基膜层；
(2)将5重量份的二氧化硅粒子、2重量份的抗菌剂Micro-KS151、50重量份的紫外光固化树脂BA015溶于丙二醇甲醚和甲基异丁酮混合溶剂中，得到固含量为30％的涂液，然后将涂液涂布在PET基膜层上，置于80℃条件下干燥2min，之后经由剂量为500mJ/cm2的紫外光照射10s，制得。
实验例
对实施例1-5以及对比例1-8所得的硬化膜进行性能测定，测定指标及测定方法如下：
按照JIS K7105-1981《塑料光学性能的测试方法》的标准，测试其透过率和雾度；按照JIS K5400-1990《粉末涂料涂膜附着性能的测定》的标准，测试其铅笔硬度；按照GB1720-1979《漆膜附着力测定法》的标准，测试HC附着力，其中100/100代表完全不脱膜，90/100代表脱落10％；按照HG/T 4303-2012《表面硬化聚酯薄膜耐磨性测定方法》测试薄膜的耐磨耗性能，采用0000#钢丝绒，1000gf/cm2负重，通过检测膜片表面无划伤的耐磨次数极限，来判定薄膜的耐磨效果，耐磨次数越高，效果越好；按照GB/T 30693-2014《塑料薄膜与水接触角的测量》的标准，测试薄膜表面的水接触角，水接触角越高，说明疏水性越好，防指纹效果越好；按照GB/T 21866-2008《抗菌涂料(漆膜)抗菌性测定法和抗菌效果》的标准，测试大肠杆菌杀菌率。
测定结果如下：
Figure BDA0002643776660000131
Figure BDA0002643776660000141
由上表可知，本发明中的防眩抗菌硬化膜的防眩性能可以由防眩粒子的添加量来调整(如实施例1、实施例2、对比例1、对比例2)，随着粒子添加量提高，雾度提升，在优选范围内可控性强，超过最佳添加范围，雾度变化大；抗菌性可由抗菌剂的添加量(如实施例1、实施例3、对比例3)和种类(如实施例1、对比例7)来调整，同种抗菌剂随着添加量的提高，抗菌性能增强，但是超过优选范围，抗菌效果不再提升；不同种类抗菌剂的作用不同，有机抗菌剂的抗菌效果优于纳米银粒子抗菌剂；可由不同涂料固含量来改变涂层厚度，进而调整防眩抗菌的效果(如实施例1、实施例4和实施例5、对比例6)，固含量在一定范围，材料基本物性和抗菌性几乎无变化，但若厚度过低，会影响物性和抗菌效果。涂液的选择性也很重要(如实施例1、对比例5)，发现选择高耐磨高水接触角的涂液，不仅可以增强产品的耐磨、防指纹性能，还会有效提高防眩抗菌效果。与传统防眩膜相比(如实施例1、对比例8)，本发明的防眩膜不仅具有高透过率和高耐磨性，而且具有更好的杀菌效果。综上所述，本发明所构建的结构，既能够保证薄膜表面良好的防眩功能，又能够赋予薄膜优异的抗菌性能，而且还保持良好的耐磨、硬度、防指纹等性能。

Claims (10)

1.一种防眩抗菌硬化膜，其特征在于，包括PET基膜层和抗菌硬化层，抗菌硬化层覆盖于PET基膜层表面；其中，PET基膜层由PET聚酯切片和防眩粒子固化制得，抗菌硬化层由抗菌剂、紫外光固化树脂以及溶解抗菌剂和紫外光固化树脂的溶剂固化制得。
2.根据权利要求1所述的防眩抗菌硬化膜，其特征在于，PET基膜层厚度为25-250μm，抗菌硬化层厚度为2-6μm。
3.根据权利要求1或2所述的防眩抗菌硬化膜，其特征在于，PET基膜层中PET聚酯切片重量百分比为92-97％，防眩粒子重量百分比为2-8％。
4.根据权利要求3所述的防眩抗菌硬化膜，其特征在于，防眩粒子为二氧化硅粒子、氧化锆粒子、二氧化钛粒子或氧化锌粒子。
5.根据权利要求1或2所述的防眩抗菌硬化膜，其特征在于，溶剂溶解抗菌剂和紫外光固化树脂后得到固含量为20-50％的涂液，抗菌剂和紫外光固化树脂的重量比为1-6:50。
6.根据权利要求5所述的防眩抗菌硬化膜，其特征在于，抗菌剂为香草醛或乙基香草醛类化合物、酰基苯胺类、咪唑类、噻唑类、异噻唑酮衍生物、季铵盐类和双呱类中的一种或两种。
7.根据权利要求5所述的防眩抗菌硬化膜，其特征在于，紫外光固化树脂为丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、聚醚丙烯酸树脂或环氧树脂。
8.根据权利要求1所述的防眩抗菌硬化膜，其特征在于，溶剂为乙酸乙酯、丁酮、甲基异丁酮、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和乙酸丁酯中的一种或两种。
9.权利要求1-8任一项所述的防眩抗菌硬化膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将PET聚酯切片和防眩粒子干燥，然后进行熔融挤出制成铸片，将铸片拉伸制成薄膜，再进行收卷分切，得到PET基膜层；
(2)将抗菌剂、紫外光固化树脂溶于溶剂中，得到固含量为20-50％的涂液，然后将涂液涂布在PET基膜层上，置于75-85℃条件下干燥1-3min，之后用紫外光照射，制得。
10.权利要求1-8任一项所述的防眩抗菌硬化膜在作为电子产品保护膜方面的应用。
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