CN108792841A - 用于水泥土搅拌桩机的管线盘绕机构 - Google Patents

用于水泥土搅拌桩机的管线盘绕机构 Download PDF

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CN108792841A CN201810698036.XA CN201810698036A CN108792841A CN 108792841 A CN108792841 A CN 108792841A CN 201810698036 A CN201810698036 A CN 201810698036A CN 108792841 A CN108792841 A CN 108792841A
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Abstract

本发明涉及一种用于水泥土搅拌桩机的管线盘绕机构，其特征在于：包括盘线卷筒，传动轴，盘线卷筒上固定有进油管和出油管，进油管和出油管从盘线卷筒的盘线周面伸出；第一支座，传动轴穿设在第一支座内，第一支座上开有进油孔和出油孔，传动轴内设有彼此阻断的进油流道和出油流道；第二支座，开有泥浆孔，第二支座内设有能绕自身轴线旋转的泥浆轴，泥浆轴内设有始终与泥浆孔连通的泥浆流道，泥浆轴上固定有与泥浆流道连通的泥浆管，泥浆管的另一端从盘线卷筒的盘线周面伸出。该管线盘绕机构能让管线正常绕设在盘线卷筒上的同时，又能保证用以输送各物料(泥浆或者砂浆、油)的管线互不缠绕干扰。

Description

用于水泥土搅拌桩机的管线盘绕机构
技术领域
本发明涉及一种用于桩基施工的水泥土搅拌桩机，尤其涉及一种用于水泥土搅拌桩机的管线盘绕机构。
背景技术
水泥搅拌桩基是一种有效的软基处理形式，尤其在对软弱土层进行加固和基坑支护时，常常采用水泥浆与土体搅拌的方法，形成水泥土搅拌桩体，从而使软弱地基的强度和止水性有较大的提高。其通常将水泥作为固化剂的主剂，利用水泥土搅拌桩机将水泥喷人土体并就地将软土和固化剂强制拌合，使水泥与土发生一系列物理、化学反应，使其凝结成为具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成具有一定承载力的优质复合地基，然后再用打桩机将桩打入处理过的软基地层。
如一申请号为CN201210014492.0(公开号为CN102535450A)的中国发明专利披露了一种五轴水泥土搅拌桩装置及施工方法，又如一专利号为200910069171.9(公告号为CN102535450A)的中国发明专利披露了一种双向水泥土搅拌桩机。
前述传统水泥土搅拌桩机其动力控制部分设于地面上部，动力传递的行程较长，易出现钻杆无法钻动，钻孔难度大，稳定性差的问题，这类桩机所涉及的多种油管及电线也均位于地面上，本申请人申请有一种更为先进的土体充分搅拌型链式钻头，包括位于可伸缩的钻杆下部设置动力系统可进入土、水中且能沿着周向转动首尾连接的切割载体，切割载体的表面具有凸起结构。切割载体包括环形链条，切割载体包括环形链条，所述的凸起结构包括固定在环形链条上的切割齿且切割齿突出于环形链条的表面。
因动力系统设于切割载体内并随其进入土中，为保证油管、泥浆管或者砂浆管及导线都要进入切割载体中并随之下行，需各管线需要绕设在盘线卷筒上，如何让管线正常绕设在盘线卷筒上的同时，又能保证输送各物料(泥浆或者砂浆、油)的管线互不缠绕干扰，这是本领域技术人员急待解决的技术问题，另外在盘绕过程中各管线相对位置不会窜扰，也是本领域技术人员急待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种用于水泥土搅拌桩机的管线盘绕机构，该管线盘绕机构能让管线正常绕设在盘线卷筒上的同时，又能保证用以输送各物料(泥浆或者砂浆、油)的管线互不缠绕干扰。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于水泥土搅拌桩机的管线盘绕机构，其特征在于：包括盘线卷筒，所述盘线卷筒的内孔穿设固定有传动轴，盘线卷筒上固定有与盘线卷筒的内孔始终连通的进油管和出油管，进油管和出油管从盘线卷筒的盘线周面伸出；第一支座，固定在水泥土搅拌桩机平台上，所述传动轴穿设并通过轴承支承在第一支座内而能绕自身轴线旋转，传动轴的一端伸出第一支座用以与驱动结构相连，所述第一支座上开有进油孔和出油孔，传动轴内设有彼此阻断的进油流道和出油流道，进油孔通过进油流道始终与进油管连通，出油孔通过出油流道始终与出油管连通；第二支座，固定在水泥土搅拌桩机平台上，第二支座开有泥浆孔，第二支座内设有能绕自身轴线旋转的泥浆轴，所述泥浆轴与盘线卷筒保持同步转动，泥浆轴内设有始终与泥浆孔连通的泥浆流道，泥浆轴上固定有与泥浆流道连通的泥浆管，泥浆管伸入并固定在盘线卷筒上，泥浆管的另一端从盘线卷筒的盘线周面伸出。
作为优选结构，上述第一支座的内孔壁上开有彼此阻断的第一进油环形槽和第一出油环形槽，第一进油环形槽和第一出油环形槽环绕在传动轴外并沿着传动轴的轴线方向间隔分布，所述进油孔通过第一进油环形槽始终与所述进油流道连通，所述出油孔通过第一出油环形槽始终与所述出油流道连通；所述盘线卷筒的内孔壁上开有彼此阻断的第二进油环形槽和第二出油环形槽，第二进油环形槽和第二出油环形槽环绕在传动轴外并沿着传动轴的轴线方向间隔分布，所述进油管通过第二进油环形槽始终与所述进油流道连通，出油管通过第二出油环形槽始终与所述出油流道连通；所述第二支座的内孔壁上开有泥浆环形槽，泥浆环形槽在环绕在泥浆轴外，所述泥浆孔通过泥浆环形槽始终与所述泥浆流道连通。通过环形槽的设置，能保证传动轴在绕自身轴线旋转过程中，进油流道、出油流道和泥浆流道始终与相应位置的环形槽连通，而进油孔、出油孔和泥浆孔又分别与对应的环形槽连通，最终实现传动轴的旋转也能使得进油孔始终与进油管连通、出油孔始终与出油管连通、泥浆孔始终与泥浆管连通。
为使环形槽之间形成良好的阻断，上述第一进油环形槽和第一出油环形槽之间、所述第二进油环形槽和第二出油环形槽之间均设有密封圈以形成阻断。
一般在油路设计中，需要有安全的泄压油路，故还需要设置泄油管，进一步方案是上述盘线卷筒上还固定有与盘线卷筒的内孔始终连通的卸油管，卸油管从盘线卷筒的盘线周面伸出；所述第一支座上还开有卸油孔，所述传动轴内设有与所述进油流道和出油流道阻断的泄油流道，卸油孔通过泄油流道始终与卸油管连通。
同理，上述第一支座的内孔壁上开有与所述第一进油环形槽和第一出油环形槽阻断的第一泄油环形槽，第一泄油环形槽环绕在传动轴外；所述盘线卷筒的内孔壁上开有与所述第二进油环形槽和第二出油环形槽阻断的第二泄油环形槽，第二泄油环形槽环绕在传动轴外；卸油管、第二泄油环形槽、泄油流道、第一泄油环形槽和卸油孔依序连通。
为使环形槽之间形成良好的阻断，上述第一泄油环形槽与第一进油环形槽和第一出油环形槽之间、及所述第二泄油环形槽与第二进油环形槽和第二出油环形槽之间均设有密封圈。
因油路还可能需要电器元件辅助，因此需要设置电线，更进一步方案是上述泥浆轴内轴向穿设供电线穿过的安装管，安装管的一头伸入并固定在盘线卷筒上，并从盘线卷筒的盘线周面伸出。电线通过电滑环结构完成电连接，具体电滑环的定子部分外接通电导线，电滑环的转子部分则与电线的另一头相连，电滑环的转子部分随泥浆轴同步转动，采用电滑环导电的方式为现有技术。
进一步改进，上述泥浆轴内端面通过连接件与所述盘线卷筒固定在一起。这样使得泥浆轴能随盘线卷筒同步旋转，保证泥浆管于盘线卷筒同速旋转，不会因差速引起泥浆管与泥浆轴的脱离。
作为优选结构，上述盘线卷筒包括中心筒体及固定在中心筒体左右端面上呈圆形的侧板，两侧板之间固定有呈圆环状的绕线环，所述中心筒体位于绕线环内，且绕线环的旋转轴心与中心筒体的旋转轴心同轴，绕线环的外周面形成所述盘线周面，绕线环的外周面上开有穿孔，两所述侧板之间还固定有固定板，固定板位于中心筒体外周和绕线环内孔壁之间，所述进油管、出油管及泥浆管均固定在所述固定板上，且进油管、出油管及泥浆管从所述穿孔伸出。因油管和泥浆管较粗，故需要较大的盘绕直径，故设置直径较大的绕线环，为将油管和泥浆管与绕线卷筒固定牢靠，我们设置固定板，预先将油管和泥浆管固定住，盘绕时油管和泥浆管受到的力会作用在连接板上，防止油管与油孔的连接处脱离及泥浆管与泥浆流道脱离。
与现有技术相比，本发明的优点在于：油管和泥浆管固定在盘线卷筒上，并从盘线卷筒的盘线周面伸出，故盘线卷筒旋转过程中，可将油管和泥浆盘绕在盘线周面上；通过在第一支座上设置进油孔和出油孔，在传动轴内设置彼此阻断的进油流道和出油流道，这样即使传动轴在绕自身轴线360度旋转时，压力油能经由进油孔、进油流道流向进油管，回油能经由回油管、出油流道后流出出油孔；泥浆管在随盘线卷筒旋转过程中，泥浆管的另一端也会随泥浆轴旋转，保证泥浆管与泥浆轴的连接不会脱开，这样泥浆便可从泥浆孔进入、通过泥浆流道后流向泥浆管。综上所述，该管线盘绕机构能让管线(进出油管和泥浆管)正常绕设在盘线卷筒上的同时，又能保证用以输送各物料(泥浆或者砂浆、油)的管线互不缠绕干扰，以适应新型的链式水泥土搅拌桩机。
附图说明
图1为发明实施例的立体结构示意图一；
图2为发明实施例的立体结构示意图二；
图3为发明实施例的立体结构示意图三；
图4为发明实施例的剖视图；
图5为图4的A处放大图；
图6为发明图4的B-B向剖视图。
附图标记如下：1－盘线卷筒；10－密封圈；11－第二进油环形槽；12－第二出油环形槽；13－第二泄油环形槽；14－中心筒体；15－侧板；16－绕线环；161－穿孔；2a－进油管；2b－出油管；2c－泥浆管；2d－卸油管；2e－电线；3－传动轴；31－进油流道；32－出油流道；33－泄油流道；4－水泥土搅拌桩机平台；5－第一支座；51－进油孔；52－出油孔；53－第一进油环形槽；54－第一出油环形槽；55－卸油孔；56－第一泄油环形槽；6－第二支座；61－泥浆孔；62－泥浆环形槽；7－泥浆轴；71－泥浆流道；8－固定板；9－连接件；10－密封圈。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～6所示，为本发明的优选实施例。
一种用于水泥土搅拌桩机的管线盘绕机构，其特征在于：包括
盘线卷筒1，所述盘线卷筒1的内孔穿设固定有传动轴3，盘线卷筒1上固定有与盘线卷筒1的内孔始终连通的进油管2a、出油管2b和卸油管2d，进油管2a、出油管2b和卸油管2d均从盘线卷筒1的盘线周面伸出。
第一支座5，固定在水泥土搅拌桩机平台4上，传动轴3穿设并通过轴承支承在第一支座5内而能绕自身轴线旋转，传动轴3的一端伸出第一支座5用以与驱动结构相连，所述第一支座5上开有进油孔51和出油孔52，传动轴3内设有彼此阻断的进油流道31和出油流道32，进油孔51通过进油流道31始终与进油管2a连通，出油孔52通过出油流道32始终与出油管2b连通；第一支座5上还开有卸油孔55，所述传动轴3内设有与进油流道31和出油流道32阻断的泄油流道33，泄油流道33的两端分别始终与卸油孔55和卸油管2d连通。
第一支座5的内孔壁上开有彼此阻断的第一进油环形槽53和第一出油环形槽54，第一进油环形槽53和第一出油环形槽54环绕在传动轴3外并沿着传动轴3的轴线方向间隔分布，进油孔51通过第一进油环形槽53始终与进油流道31连通，出油孔52通过第一出油环形槽54始终与出油流道32连通；盘线卷筒1的内孔壁上开有彼此阻断的第二进油环形槽11和第二出油环形槽12，第二进油环形槽11和第二出油环形槽12环绕在传动轴3外并沿着传动轴3的轴线方向间隔分布，进油管2a通过第二进油环形槽11始终与进油流道31连通，出油管2b通过第二出油环形槽12始终与出油流道32连通。第一进油环形槽53和第一出油环形槽54之间、第二进油环形槽11和第二出油环形槽12之间均设有密封圈10以形成阻断。
第一支座5的内孔壁上开有与第一进油环形槽53和第一出油环形槽54阻断的第一泄油环形槽56，第一泄油环形槽56环绕在传动轴3外；所述盘线卷筒1的内孔壁上开有与所述第二进油环形槽11和第二出油环形槽12阻断的第二泄油环形槽13，第二泄油环形槽13环绕在传动轴3外；所述卸油管2d、第二泄油环形槽13、泄油流道33、第一泄油环形槽56和卸油孔55依序连通。第一泄油环形槽56与第一进油环形槽53和第一出油环形槽54之间、及第二泄油环形槽13与第二进油环形槽11和第二出油环形槽12之间均设有密封圈10以形成阻断，具体的，相应的内孔壁设置供密封圈10放置的环形密封圈安装腔，环形密封圈安装腔在相应的环形油槽之间。
第二支座6，固定在水泥土搅拌桩机平台4上，第二支座6开有泥浆孔61，第二支座6内设有能绕自身轴线旋转的泥浆轴7，泥浆轴7内端面通过连接件9与盘线卷筒1固定在一起，连接件9为一呈U形的支架，一端固定在泥浆轴7上，另一端与盘线卷筒1侧壁固定，从而使得泥浆轴7与盘线卷筒1保持同步转动，当然连接件9的结构可以变换。泥浆轴7内设有始终与泥浆孔61连通的泥浆流道71，泥浆轴7上固定有与泥浆流道71连通的泥浆管2c，泥浆管2c伸入并固定在盘线卷筒1上，泥浆管2c的另一端从盘线卷筒1的盘线周面伸出，第二支座6的内孔壁上开有泥浆环形槽62，泥浆环形槽62在环绕在泥浆轴7外，泥浆孔61通过泥浆环形槽62始终与泥浆流道71连通。
泥浆轴7内轴向穿设供电线穿过的安装管2e，安装管2e的一头伸入并固定在盘线卷筒1上，并从盘线卷筒1的盘线周面伸出。电线通过电滑环结构完成电连接，具体电滑环的定子部分外接通电导线，电滑环的转子部分则与电线的另一头相连，电滑环的转子部分随泥浆轴7同步转动，采用电滑环导电的方式为现有技术。
盘线卷筒1包括中心筒体14及固定在中心筒体14左右端面上呈圆形的侧板15，两侧板15之间固定有呈圆环状的绕线环16，所述中心筒体14位于绕线环16内，且绕线环16的旋转轴心与中心筒体14的旋转轴心同轴，绕线环16的外周面形成所述盘线周面，绕线环16的外周面上开有穿孔161，两所述侧板15之间还固定有固定板8，固定板8位于中心筒体14外周和绕线环16内孔壁之间，所述进油管2a、出油管2b、泥浆管2c和卸油管2d均固定在固定板8上，且进油管2a、出油管2b、泥浆管2c和卸油管2d均从穿孔161伸出。
进油管2a、出油管2b、泥浆管2c和卸油管2d均固定在盘线卷筒1上，并从盘线卷筒1的盘线周面伸出，这样盘线卷筒1旋转过程中，可将进油管2a、出油管2b、泥浆管2c和卸油管2d盘绕在盘线周面上。
通过在第一支座5上设置进油孔51、出油孔52、第一进油环形槽53、第一出油环形槽54、第一泄油环形槽56和卸油孔55，在传动轴3内设置彼此阻断的进油流道31、出油流道32和泄油流道33，盘线卷筒1上设置第二进油环形槽11、第二出油环形槽12和第二泄油环形槽13；这样即使传动轴3在绕自身轴线360度旋转时，压力油能经由进油孔51、进油流道流、第一进油环形槽53、进油流道31、第二进油环形槽11后流向进油管2a，回油能经由回油管2b、第二出油环形槽12、出油流道32、第一出油环形槽54后流出出油孔52，泄压油能经由卸油管2d、第二泄油环形槽13、泄油流道33、第一泄油环形槽56后流出卸油孔55；通过在第二支座6上设置泥浆孔61和泥浆环形槽62，在泥浆轴7上设置泥浆流道71，在泥浆轴7随盘线卷筒1绕自身轴线360度旋转时，泥浆能经由泥浆孔61、泥浆环形槽62、泥浆流道71后从泥浆管2c流出
综上所述，该管线盘绕机构能让管线(进出油管和泥浆管)正常绕设在盘线卷筒上的同时，又能保证用以输送各物料(泥浆或者砂浆、油)的管线互不缠绕干扰，以适应新型的链式水泥土搅拌桩机。
需要说明的是，在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于水泥土搅拌桩机的管线盘绕机构，其特征在于：包括
盘线卷筒(1)，所述盘线卷筒(1)的内孔穿设固定有传动轴(3)，盘线卷筒(1)上固定有与盘线卷筒(1)的内孔始终连通的进油管(2a)和出油管(2b)，进油管(2a)和出油管(2b)从盘线卷筒(1)的盘线周面伸出；
第一支座(5)，固定在水泥土搅拌桩机平台(4)上，所述传动轴(3)穿设并通过轴承支承在第一支座(5)内而能绕自身轴线旋转，传动轴(3)的一端伸出第一支座(5)用以与驱动结构相连，所述第一支座(5)上开有进油孔(51)和出油孔(52)，所述传动轴(3)内设有彼此阻断的进油流道(31)和出油流道(32)，进油孔(51)通过进油流道(31)与进油管(2a)连通，出油孔(52)通过出油流道(32)与出油管(2b)连通；
第二支座(6)，固定在水泥土搅拌桩机平台(4)上，第二支座(6)开有泥浆孔(61)，第二支座(6)内设有能绕自身轴线旋转的泥浆轴(7)，所述泥浆轴(7)与盘线卷筒(1)保持同步转动，泥浆轴(7)内设有始终与泥浆孔(61)连通的泥浆流道(71)，泥浆轴(7)上固定有与泥浆流道(71)连通的泥浆管(2c)，泥浆管(2c)伸入并固定在盘线卷筒(1)上，泥浆管(2c)的另一端从盘线卷筒(1)的盘线周面伸出。
2.根据权利要求1所述用于水泥土搅拌桩机的管线盘绕机构，其特征在于：所述第一支座(5)的内孔壁上开有彼此阻断的第一进油环形槽(53)和第一出油环形槽(54)，第一进油环形槽(53)和第一出油环形槽(54)环绕在传动轴(3)外并沿着传动轴(3)的轴线方向间隔分布，所述进油孔(51)通过第一进油环形槽(53)始终与所述进油流道(31)连通，所述出油孔(52)通过第一出油环形槽(54)始终与所述出油流道(32)连通；
所述盘线卷筒(1)的内孔壁上开有彼此阻断的第二进油环形槽(11)和第二出油环形槽(12)，第二进油环形槽(11)和第二出油环形槽(12)环绕在传动轴(3)外并沿着传动轴(3)的轴线方向间隔分布，所述进油管(2a)通过第二进油环形槽(11)始终与所述进油流道(31)连通，所述出油管(2b)通过第二出油环形槽(12)始终与所述出油流道(32)连通；
所述第二支座(6)的内孔壁上开有泥浆环形槽(62)，泥浆环形槽(62)在环绕在泥浆轴(7)外，所述泥浆孔(61)通过泥浆环形槽(62)始终与所述泥浆流道(71)连通。
3.根据权利要求2所述用于水泥土搅拌桩机的管线盘绕机构，其特征在于：所述第一进油环形槽(53)和第一出油环形槽(54)之间、所述第二进油环形槽(11)和第二出油环形槽(12)之间均设有密封圈(10)以形成阻断。
4.根据权利要求1所述用于水泥土搅拌桩机的管线盘绕机构，其特征在于：所述盘线卷筒(1)上还固定有与盘线卷筒(1)的内孔始终连通的卸油管(2d)，卸油管(2d)从盘线卷筒(1)的盘线周面伸出；所述第一支座(5)上还开有卸油孔(55)，所述传动轴(3)内设有与所述进油流道(31)和出油流道(32)阻断的泄油流道(33)，卸油孔(55)通过泄油流道(33)始终与卸油管(2d)连通。
5.根据权利要求4所述用于水泥土搅拌桩机的管线盘绕机构，其特征在于：所述第一支座(5)的内孔壁上开有与所述第一进油环形槽(53)和第一出油环形槽(54)阻断的第一泄油环形槽(56)，第一泄油环形槽(56)环绕在传动轴(3)外；
所述盘线卷筒(1)的内孔壁上开有与所述第二进油环形槽(11)和第二出油环形槽(12)阻断的第二泄油环形槽(13)，第二泄油环形槽(13)环绕在传动轴(3)外；
所述卸油管(2d)、第二泄油环形槽(13)、泄油流道(33)、第一泄油环形槽(56)和卸油孔(55)依序连通。
6.根据权利要求1所述用于水泥土搅拌桩机的管线盘绕机构，其特征在于：所述第一泄油环形槽(56)与第一进油环形槽(53)和第一出油环形槽(54)之间、及所述第二泄油环形槽(13)与第二进油环形槽(11)和第二出油环形槽(12)之间均设有密封圈(10)以形成阻断。
7.根据权利要求1所述用于水泥土搅拌桩机的管线盘绕机构，其特征在于：所述泥浆轴(7)内轴向穿设供电线穿过的安装管(2e)，安装管(2e)的一头伸入并固定在盘线卷筒(1)上，并从盘线卷筒(1)的盘线周面伸出。
8.根据权利要求1所述用于水泥土搅拌桩机的管线盘绕机构，其特征在于：所述泥浆轴(7)内端面通过连接件(9)与所述盘线卷筒(1)固定在一起。
9.根据权利要求1所述用于水泥土搅拌桩机的管线盘绕机构，其特征在于：所述盘线卷筒(1)包括中心筒体(14)及固定在中心筒体(14)左右端面上呈圆形的侧板(15)，两侧板(15)之间固定有呈圆环状的绕线环(16)，所述中心筒体(14)位于绕线环(16)内，且绕线环(16)的旋转轴心与中心筒体(14)的旋转轴心同轴，绕线环(16)的外周面形成所述盘线周面，绕线环(16)的外周面上开有穿孔(161)，两所述侧板(15)之间还固定有固定板(8)，固定板(8)位于中心筒体(14)外周和绕线环(16)内孔壁之间，所述进油管(2a)、出油管(2b)及泥浆管(2c)均固定在所述固定板(8)上，且进油管(2a)、出油管(2b)及泥浆管(2c)从所述穿孔(161)伸出。
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