CN107867600A - 一种用于多柔性管线的卷绕装置 - Google Patents

一种用于多柔性管线的卷绕装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于多柔性管线的卷绕装置，包括支撑件、旋转件和若干个多孔管夹；所述旋转件设于支撑件上，可绕支撑件自转；所述多孔管夹包括连接支撑体和若干个盖板；所述连接支撑体上设有若干尺寸不同的凹槽；所述凹槽的数量与所述盖板的数量相同或者不同；所有盖板与连接支撑上对应的凹槽相对设置，共同形成若干个用于穿过管线的槽孔；各多孔管夹沿着管线的延伸方向顺次设置，将多种管线固定成排。本发明提出一种用于多柔性管线的卷绕装置，可将多种直径相差较大的管线通过多孔管夹固定成链排，然后整个链排卷绕到一个旋转件内，通过控制单个旋转件旋转收放，解决现有技术中利用多个旋转件卷绕管线时不同步问题。

Description

一种用于多柔性管线的卷绕装置
技术领域
本发明属于桩工机械技术领域，具体涉及一种用于多柔性管线的卷绕装置。
背景技术
对于土壤挖孔作业工具而言，如双轮铣槽机、顶管机等，这些作业工具在土壤挖孔作业时，需要将动力通过液压管线传递到作业工具上，驱动作业工具上的刀齿剥离土壤，同时还要驱动作业工具上的泥浆泵将剥离的土壤与泥浆混合物通过软管排出。随着作业工具的不断挖孔作业，作业工具与动力源之间的距离逐渐加大，所需的软管长度也越大。因此常常需要设置卷绕装置(通常为软管绞盘)用于收放较长的软管。
目前常见的绞盘形式为：将直径大小相同或相近的软管置于一个绞盘装置内，如直径较小的几根液压管、电缆置于液压绞盘内，直径较大的泥浆软管置于泥浆绞盘内，存在以下几点缺陷：
1)将液压管、泥浆管分别置于两个独立的绞盘内，两绞盘内缠绕的软管收放不同步，而软管所承受的拉力也不同，很容易造成与软管相连的作业工具受力不平衡，导致作业工具施工形成的槽孔偏斜；
2)需要控制两个独立的绞盘，使其与作业工具的保持同步运动，控制复杂，技术难度大、成本高；
3)承载装置重量大，设备的制造成本高、驱动设备运动的动力消耗大，运输也不方便；
4)在拆装过程中，需要分别拆装两个绞盘，高空作业时间长，风险大。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种用于多柔性管线的卷绕装置，可将多种直径相差较大的管线通过多孔管夹固定成链排，然后整个链排卷绕到一个旋转件(卷筒)内，通过控制单个旋转件旋转收放，解决两个旋转件卷绕管线时不同步问题。
实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于多柔性管线的卷绕装置，包括支撑件、旋转件和若干个多孔管夹；
所述旋转件设于支撑件上，可绕支撑件自转，用于供管线缠绕；
所述多孔管夹包括连接支撑体和若干个盖板；所述连接支撑体上设有若干尺寸不同的凹槽；所述凹槽的数量与所述盖板的数量相同或者不同；所有盖板与连接支撑上对应的凹槽相对设置，共同形成若干个用于穿过管线的槽孔；各多孔管夹沿着管线的延伸方向顺次设置，将多种管线固定成排。
作为本发明的进一步改进，所述用于多柔性管线的卷绕装置还包括若干个隔离块；所述隔离块设置在相邻两个多孔管夹之间，其与对应的多孔管夹通过导向件相连，整齐地排列在各多孔管夹之间。
作为本发明的进一步改进，所述隔离块的上设有与多孔管夹上各槽孔处于同一水平面的凹槽，各凹槽的尺寸与对应的槽孔相匹配，用于容纳管线；所述隔离块为U型结构。
作为本发明的进一步改进，所述隔离块和多孔管夹的两端上对应位置处均设有通孔，用于供导向件穿过。
作为本发明的进一步改进，所述用于多柔性管线的卷绕装置包括至少一个第一盖板和若干个第二盖板；所述连接支撑体上设有至少一个第一凹槽和若干个第二凹槽，且第一凹槽的直径尺寸大于第二凹槽的直径尺寸；所述第一盖板与连接支撑体上对应的一个或者多个第一凹槽相对设置形成槽孔；所述第二盖板与连接支撑体上对应的第二凹槽相对设置形成槽孔。
作为本发明的进一步改进，所述若干个第二凹槽分成两排，两排中的第二凹槽朝向相反；所述各第二凹槽均设于所述第一凹槽的一侧或者分布在第一凹槽的两侧。
作为本发明的进一步改进，所有第一凹槽均处于同一水平面，平行设置。
作为本发明的进一步改进，所述隔离块的高度大于由第一盖板和第一凹槽形成的槽孔的直径值，或者大于两倍由第二盖板和第二凹槽形成的槽孔的直径值。
作为本发明的进一步改进，所述用于多柔性管线的卷绕装置还包括泥浆管线和液压管线，所述泥浆管线设于所述第一凹槽内；所述液压管线设于所述第二凹槽内。
作为本发明的进一步改进，所述槽孔的直径由待穿过的管线的直径决定，二者之间为过盈配合。
本发明的有益效果：
本发明提供一种用于多柔性管线的卷绕装置，可将多种尺寸不同的软管(比如液压软管、泥浆软管两种直径相差较大的软管)置于同一个旋转件(如绞盘、卷筒等)内，使得几种软管能够完全同步缠绕。
本发明提供一种用于多柔性管线的卷绕装置，由于只需要一个旋转件和一个驱动装置，因此，在施工过程中仅需要控制一个旋转件即可，控制相对简单，成本低。
本发明提供一种用于多柔性管线的卷绕装置，可以省去一个或者多个管线缠绕的卷筒、卷筒支撑装置以及驱动卷筒运动的驱动装置，因而减少了承载装置的总重量，进而降低了使用该装置的设备整机重量，对于设备的制造成本、驱动设备运动的动力消耗、运输成本等等都有较好的改善。
本发明提供一种用于多柔性管线的卷绕装置，其采用两端支撑、结构紧凑、刚度大，吊装方便、拆装时间短。
附图说明
图1为本发明一种实施例的整体结构示意图；
图2为本发明一种实施例中的多孔管夹结构示意图；
图3为本发明一种实施例中的管线、多孔管夹、隔离块、导向绳组成的链排的斜视图；
图4为本发明一种实施例中的管线、多孔管夹、隔离块、导向绳组成的链排的剖面图；
图5为本发明一种实施例中的隔离块的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明的应用原理作详细的描述。
实施例1
如图1所示，一种用于多柔性管线的卷绕装置，包括支撑件1、旋转件2和若干个多孔管夹4；
所述旋转件2设于支撑件1上，可绕支撑件1自转，用于供管线缠绕；在本实施例的一种实施方式中，所述旋转件2可以选用卷筒来实现；如图2所示，在发明实施例中，所述旋转件2以两端支撑的方式与支撑件1(可以选用支撑架)相连，由固连在支撑件1上的驱动装置3(马达等能够起到驱动作用的器件)驱动绕旋转件2的旋转轴线21旋转；
所述多孔管夹4包括连接支撑体41和若干个盖板；所述连接支撑体41上设有若干尺寸不同的凹槽；所述凹槽的数量与所述盖板的数量相同或者不同；所有盖板与连接支撑上对应的凹槽相对设置，共同形成若干个用于穿过管线的槽孔；各多孔管夹4沿着管线的延伸方向顺次设置，将多种管线固定成排，能够防止管线在缠绕或释放的过程发生错乱。
在本发明实施例的一种实施方式中，所述用于多柔性管线的卷绕装置包括至少一个第一盖板43和若干个第二盖板42；所述连接支撑体41上设有至少一个第一凹槽和若干个第二凹槽，且第一凹槽的直径尺寸大于第二凹槽的直径尺寸；所述第一盖板43与连接支撑体41上对应的一个或者多个第一凹槽相对设置形成槽孔；所述第二盖板42与连接支撑体41上对应的第二凹槽相对设置形成槽孔。进一步地，由于管线的直径差距较大，为了减小链排的宽度，缩短旋转件2的轴向尺寸，所述若干个第二凹槽分成两排，两排中的第二凹槽朝向相反；所述各第二凹槽均设于所述第一凹槽的一侧或者分布在第一凹槽的两侧，所有第一凹槽均处于同一水平面，平行设置，由于各管线之间相距一定的间隔，因此可以避免各管线之间的相互挤压、磨损。
具体地：如图2所示，当将本发明实施例中的卷绕装置用于进行两种不同尺寸的管线卷绕，且两种管线的尺寸相差较大时(本例中的两种管线分别为直径为200mm左右的泥浆管线和直径为60mm左右的液压管线)，如图3所示，所述用于多柔性管线的卷绕装置包括一个第一盖板43和四个第二盖板42；所述连接支撑体41上设有一个第一凹槽和8个第二凹槽，且第一凹槽的直径尺寸大于第二凹槽的直径尺寸；所述第一盖板43与连接支撑体41上对应的第一凹槽相对设置形成第一槽孔45；所述各第二盖板42与连接支撑体41上对应的第二凹槽相对设置形成第二槽孔44。由于多孔管夹4上的槽孔是由连接支撑件1与可拆卸的第一盖板43和第二盖板42共同形成，因此当某根管线破损时，可快速拆下固定该管线的盖板，进行更换受损的管线，这样无需将所有的管线拆卸，节约了维修时间。
作为本发明的进一步改进，所述槽孔的直径由待穿过的管线的直径决定，二者之间为过盈配合，这样可以防止管线与多孔管夹4相对移动，减少管线磨损，增加管线的寿命。
实施例2
基于实施例1，在本发明实施例中，如图3-5所示，为了防止旋转件2内上下两层管线相互挤压，所述用于多柔性管线的卷绕装置还包括若干个隔离块5；所述隔离块5设置在相邻两个多孔管夹4之间，其与对应的多孔管夹4通过导向件8(优选导向绳)相连，整齐地排列在各多孔管夹4之间，而不发生旋转偏斜；具体实施时，所述隔离块5和多孔管夹4的两端51上对应位置处均设有通孔(见图2中的46和图5中的54)，用于供导向件8穿过，且隔离块5和多孔管夹4之间至少设有两根导向绳；实际工作时：导向绳穿过多孔管夹4和隔离块5，将隔离块5与多孔管夹4在管线方向排成链排；当旋转件2正反方向旋转时，可将链排缠绕在旋转件2上或将链排从旋转件2上释放出。
进一步地，所述隔离块5的上设有与多孔管夹4上各槽孔处于同一水平面的凹槽(52，53)，各凹槽的尺寸与对应的槽孔相匹配，用于容纳管线，这样可以进一步防止隔离块5发生偏转，防止管线发生移位，同时降低了隔离块5及链排的高度。
进一步，在旋转件2缠绕或释放链排的过程中，若发生隔离块5绕导向绳旋转偏斜的现象时，同样也会造成卷旋转件2内上下两层链排之间的管线相互挤压、交错，为防止这一现象，所述隔离块5为U型结构，。
进一步地，所述隔离块5的高度大于由第一盖板43和第一凹槽形成的槽孔的直径值，或者大于两倍由第二盖板42和第二凹槽形成的槽孔的直径值，这样当链排在卷筒内缠绕时，可以防止上下两层管线相互挤压、交错。
实施例3
基于实施例1或者实施例2，在本发明实施例中，所述旋转件2为卷筒，所述旋转件2轴线方向上的两侧分别设有第一挡板22和第二挡板23(所述第一挡板22和第二挡板23可以通过螺栓安装在旋转件2上)，所述第一挡板22和第二挡片相互平行，二者的延伸方向均与所述旋转件2的延伸方向垂直，旋转箭正反旋转可进行收放软管线(图中未示出)，第一挡板22和第二挡板23用于限制旋转件2上缠绕的管线向外移。
综上所述：
本发明提供一种用于多柔性管线的卷绕装置，可将多种尺寸不同的软管(比如液压软管、泥浆软管两种直径相差较大的软管)置于同一个旋转件(如绞盘、卷筒等)内，使得几种软管能够完全同步缠绕。
本发明提供一种用于多柔性管线的卷绕装置，由于只需要一个旋转件和一个驱动装置，因此，在施工过程中仅需要控制一个旋转件即可，控制相对简单，成本低。
本发明提供一种用于多柔性管线的卷绕装置，可以省去一个或者多个管线缠绕的卷筒、卷筒支撑装置以及驱动卷筒运动的驱动装置，因而减少了承载装置的总重量，进而降低了使用该装置的设备整机重量，对于设备的制造成本、驱动设备运动的动力消耗、运输成本等等都有较好的改善。
本发明提供一种用于多柔性管线的卷绕装置，其采用两端支撑、结构紧凑、刚度大，吊装方便、拆装时间短。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于多柔性管线的卷绕装置，其特征在于：包括支撑件、旋转件和若干个多孔管夹；
所述旋转件设于支撑件上，可绕支撑件自转，用于供管线缠绕；
所述多孔管夹包括连接支撑体和若干个盖板；所述连接支撑体上设有若干尺寸不同的凹槽；所述凹槽的数量与所述盖板的数量相同或者不同；所有盖板与连接支撑上对应的凹槽相对设置，共同形成若干个用于穿过管线的槽孔；各多孔管夹沿着管线的延伸方向顺次设置，将多种管线固定成排。
2.根据权利要求1所述的一种用于多柔性管线的卷绕装置，其特征在于：所述用于多柔性管线的卷绕装置还包括若干个隔离块；所述隔离块设置在相邻两个多孔管夹之间，其与对应的多孔管夹通过导向件相连，整齐地排列在相邻多孔管夹之间。
3.根据权利要求2所述的一种用于多柔性管线的卷绕装置，其特征在于：所述隔离块上设有与多孔管夹上各槽孔处于同一水平面的凹槽，各凹槽的尺寸与多孔管夹上对应的槽孔相匹配，用于容纳管线。
4.根据权利要求2所述的一种用于多柔性管线的卷绕装置，其特征在于：所述隔离块为U型结构。
5.根据权利要求1或2所述的一种用于多柔性管线的卷绕装置，其特征在于：所述用于多柔性管线的卷绕装置包括至少一个第一盖板和若干个第二盖板；所述连接支撑体上设有至少一个第一凹槽和若干个第二凹槽，且第一凹槽的直径尺寸大于第二凹槽的直径尺寸；所述第一盖板与连接支撑体上对应的一个或者多个第一凹槽相对设置形成槽孔；所述第二盖板与连接支撑体上对应的第二凹槽相对设置形成槽孔。
6.根据权利要求5所述的一种用于多柔性管线的卷绕装置，其特征在于：所述若干个第二凹槽分成两排，两排中的第二凹槽朝向相反；所述各第二凹槽均设于所述第一凹槽的一侧或者分布在第一凹槽的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种用于多柔性管线的卷绕装置，其特征在于：所有第一凹槽均处于同一水平面，平行设置。
8.根据权利要求7所述的一种用于多柔性管线的卷绕装置，其特征在于：所述隔离块的高度大于由第一盖板和第一凹槽形成的槽孔的直径值，或者大于两倍由第二盖板和第二凹槽形成的槽孔的直径值。
9.根据权利要求8所述的一种用于多柔性管线的卷绕装置，其特征在于：还包括泥浆管线和液压管线，所述泥浆管线设于所述第一凹槽内；所述液压管线设于所述第二凹槽内。
10.根据权利要求1或2所述的一种用于多柔性管线的卷绕装置，其特征在于：所述槽孔的直径由待穿过的管线的直径决定，二者之间为过盈配合。
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