CN109502427A - 绞盘装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绞盘装置，涉及工程机械领域，用以优化绞盘装置的结构用。该绞盘装置包括卷筒以及导向组件。导向组件，安装于卷筒，导向组件被构造为用于在卷筒的表面形成宽度可调的安装槽。上述技术方案，导向组件形成安装槽，导向组件的安装位置可调节，以使得导向组件形成的安装槽的宽度可调节，以适应不同尺寸软管的缠绕要求，实现了绞盘装置的多样化功能。

Description

绞盘装置
技术领域
本发明涉及工程机械领域，具体涉及一种绞盘装置。
背景技术
双轮铣槽机是先进的地下连续墙施工设备，应用于水利水电建设、城市地铁建设、高层建筑等大型工程的岩石层施工工程。双轮铣槽机的铣轮在槽内铣削岩石时，产生了大量岩石碎屑。碎屑与泥土、水混合形成泥浆。
相关技术中，采用泵举型双轮铣排渣。泵举型双轮铣依靠铣刀架底部泥浆泵排渣，泥浆软管跟随双轮铣泥浆泵同步下放。因此，双轮铣槽机主机上必须配置能缠绕及释放软管的泥浆绞盘，泥浆绞盘上软管容量即为双轮铣铣削槽深度。
发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：现有技术中，泥浆绞盘的功能单一，不能满足多样化的功能需求。另外，现有的可偏摆的多排绞盘，采用油缸推动，需要检测摆动角度，检测软管放出或收回的长度等，所以需要传感器和相应的控制程序支持，因此结构复杂，各种传感器和控制程序的加入也使得可靠性降低。
发明内容
本发明提出一种绞盘装置，用以优化绞盘装置的结构。
本发明实施例提供一种绞盘装置，包括：
卷筒；以及
导向组件，安装于所述卷筒，且所述导向组件的安装位置可调节，所述导向组件被构造为用于在所述卷筒的表面形成宽度可调的安装槽。
在一些实施例中，所述导向组件的安装位置可沿着所述卷筒的轴向方向移动。
在一些实施例中，所述卷筒开设有长孔，所述导向组件安装于所述长孔。
在一些实施例中，所述导向组件通过螺栓安装于所述长孔。
在一些实施例中，所述长孔的数量为多条，各条所述长孔沿着所述卷筒的轴向方向排列。
在一些实施例中，所述导向组件包括：
第一导向段，安装于所述卷筒；以及
第二导向段，安装于所述卷筒；
其中，多个所述第一导向段和多个所述第二导向段拼凑形成所述安装槽。
在一些实施例中，所述安装槽包括螺旋槽。
在一些实施例中，绞盘装置还包括：
第一止挡件，安装于所述卷筒轴向的第一端；以及
第二止挡件，安装于所述卷筒轴向的第二端。
在一些实施例中，所述第一止挡件和/或所述第二止挡件在所述卷筒上的安装位置可调节。
在一些实施例中，绞盘装置还包括：
第一固定板，固定于所述卷筒的轴向的第一端，所述第一止挡件可拆卸地安装于所述第一固定板；和/或
第二固定板，固定于所述卷筒的轴向的第二端，所述第二止挡件可拆卸地安装于所述第二固定板。
在一些实施例中，所述第一固定板和所述第一止挡件通过第一调整垫连接；和/或，所述第二固定板和所述第二止挡件通过第二调整垫连接。
在一些实施例中，绞盘装置还包括：
导向件，安装于所述第一止挡件和/或所述第二止挡件的顶部或者上部。
在一些实施例中，所述导向件包括：
第一导向面，是倾斜的，用于在收软管的过程中提供导向。
在一些实施例中，所述导向件包括：
第二导向面，是倾斜的，用于在放软管的过程中提供导向。
在一些实施例中，所述导向件被构造为底部尺寸大于顶部尺寸。
在一些实施例中，绞盘装置还包括：
安装座，所述卷筒安装于所述安装座；以及
驱动组件，与所述卷筒驱动连接，以驱动所述卷筒转动。
上述技术方案，导向组件形成安装槽，导向组件的安装位置可调节，以使得导向组件形成的安装槽的宽度可调节，以适应不同尺寸软管的缠绕要求，实现了绞盘装置的多样化功能。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例提供的绞盘装置的主视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的绞盘装置的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1～图2对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。
参见图1和图2，本发明实施例提供一种绞盘装置，用于缠绕、释放软管。该绞盘装置包括卷筒1以及导向组件2。导向组件2，安装于卷筒1，导向组件2被构造为用于在卷筒1的表面形成宽度可调的安装槽。
导向组件2比如自身宽度尺寸可调，以使得形成的安装槽的宽度可调。或者，导向组件2的安装位置可调，以使得形成的安装槽的宽度可调。导向组件2比如包括弯折的导向段，从横截面图来看，导向段比如为倒V形的。导向组件2或者采用直线段和螺旋段共同形成所需要的形状。导向组件2凸出于卷筒1表面。
在一些实施例中，导向组件2的安装位置可调节。比如沿着卷筒1的轴向调节，或者沿着具有轴向分量的方向调节。
参见图1，在一些实施例中，导向组件2的安装位置可沿着卷筒1的轴向方向移动。
参见图2，在一些实施例中，卷筒1开设有长孔11，导向组件2安装于长孔11。
通过将导向组件2安装在长孔11的不同位置，实现螺旋槽的螺距可调。
参见图1，在一些实施例中，导向组件2通过螺栓安装于长孔11。该结构便于在需要的情况下改变导向组件2的安装位置。
参见图1，在一些实施例中，长孔11的数量为多条，各条长孔11沿着卷筒1的轴向方向排列。
如图2所示，卷筒1表面设有多排间隔的长孔11。
在一些实施例中，导向组件2包括第一导向段和第二导向段。第一导向段是直的，且安装于卷筒1；第二导向段是螺旋的，且安装于卷筒1。其中，多个第一导向段和多个第二导向段拼凑形成安装槽。
在一些实施例中，安装槽包括螺旋槽。螺旋槽比如采用多段导向段拼凑形成。相连两个导向段的壁面形成槽。
在一些实施例中，绞盘装置还包括第一止挡件3以及第二止挡件4。第一止挡件3安装于卷筒1轴向的第一端；第二止挡件4安装于卷筒1轴向的第二端。
第一止挡件3和第二止挡件4使得能在卷筒1上稳固、可靠地缠绕管子。
在一些实施例中，第一止挡件3和/或第二止挡件4在卷筒1上的安装位置可沿着卷筒1的轴向调节。
比如通过厚度不同的连接件，以实现第一止挡件3安装位置可调节。或者采用伸缩结构，实现第一止挡件3的安装位置可调节。
比如通过厚度不同的连接部件，以实现第二止挡件4安装位置可调节。或者采用伸缩结构，实现第二止挡件4安装位置可调节。
在一些实施例中，绞盘装置还包括第一固定板和/或第二固定板5。第一固定板固定于卷筒1的轴向的第一端，第一止挡件3可拆卸地安装于第一固定板。第二固定板5固定于卷筒1的轴向的第二端，第二止挡件4可拆卸地安装于第二固定板5。
在一些实施例中，第一固定板和第一止挡件3通过第一调整垫连接；和/或，第二固定板5和第二止挡件4通过第二调整垫6连接。
如图2所示：当软管规格变大时，调整导向组件2直线段沿着卷筒1上的长孔11向右移动，并更换更大螺距的螺旋段，使导向组件2和第一止挡件3之间以及导向组件2之间形成的凹槽增大。第一止挡件3随着导向组件2向左移动，同时更换短的第一调整垫以使第一止挡件3能够固定到卷筒1上。或者，亦可将第二止挡件4随着导向组件2向右移动，同时更换短的第二调整垫6以使第二止挡件4能够固定到卷筒1上。或者，使得第一止挡件3和第二止挡件4相背离移动，以适应导向组件2的位置变化。
当软管规格变小时，调整导向组件2直线段沿着卷筒1上的长孔11向左移动，并更换更小螺距的螺旋段，使导向组件2和第一止挡件3之间以及导向组件2之间形成的凹槽变小，第一止挡件3随着导向组件2向右移动，同时更换长的第一调整垫以使第一止挡件3能够固定到卷筒1上。或者，亦可将第二止挡件4随着导向组件2向左移动，同时更换长的第二调整垫6以使第二止挡件4能够固定到卷筒1上。或者，使得第一止挡件3和第二止挡件4相对移动，以适应导向组件2的位置变化。
在一些实施例中，绞盘装置还包括导向件7，导向件7安装于第一止挡件3和/或第二止挡件4的顶部或者上部。
参见图2，为方便软管滑入，在一些实施例中，导向件7包括第一导向面71，是倾斜的，用于在收软管的过程中提供导向。第一导向面71位于导向件7的底端。
为方便软管滑出，在一些实施例中，导向件7包括第二导向面72，是倾斜的，用于在放软管的过程中提供导向。第二导向面72位于导向件7的底端。
为了使得导向件7的安装更加稳固，导向件7被构造为底部尺寸大于顶部尺寸。
在一些实施例中，绞盘装置还包括安装座8和驱动组件9。卷筒1安装于安装座8；驱动组件9与卷筒1驱动连接，以驱动卷筒1转动。
如图1和图2所示：卷筒1上的软管从左侧出管，驱动装置驱动卷筒1回转缠绕软管，由于卷筒1上设置了导向组件2，导向组件2迫使软管有规律的缠满卷筒1第一层，然后软管沿着导向组件2爬行到第二层，在右侧第二止挡件4上的导向件7的推动下，软管向左沿着第一层软管形成的凹槽有序地缠绕。缠绕到最左侧时，软管爬行到第三层，同时在左侧第一止挡件3上导向件7的推动下，迫使软管向右沿着第二层软管形成的凹槽有序的进行缠绕，依次循环往复。
上述技术方案提供的软管绞盘机构，相比于单排缠绕绞盘，在满足容管量的前提下，大幅缩小绞盘整体尺寸，满足整体运输的要求，避免转场运输时的拆装工作；同时，相比于可偏摆多排缠绕绞盘，该机构结构紧凑简单，不需要额外的控制程序支持，易于实现，整体可靠性更高。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (17)

1.一种绞盘装置，其特征在于，包括：
卷筒(1)；以及
导向组件(2)，安装于所述卷筒(1)，所述导向组件(2)被构造为用于在所述卷筒(1)的表面形成宽度可调的安装槽。
2.根据权利要求1所述的绞盘装置，其特征在于，所述导向组件(2)的安装位置可调节。
3.根据权利要求1所述的绞盘装置，其特征在于，所述导向组件(2)的安装位置可沿着所述卷筒(1)的轴向方向移动。
4.根据权利要求1所述的绞盘装置，其特征在于，所述卷筒(1)开设有长孔(11)，所述导向组件(2)安装于所述长孔(11)。
5.根据权利要求4所述的绞盘装置，其特征在于，所述导向组件(2)通过螺栓安装于所述长孔(11)。
6.根据权利要求4所述的绞盘装置，其特征在于，所述长孔(11)的数量为多条，各条所述长孔(11)沿着所述卷筒(1)的轴向方向排列。
7.根据权利要求4所述的绞盘装置，其特征在于，所述导向组件(2)包括：
第一导向段，是直的，且安装于所述卷筒(1)；以及
第二导向段，是螺旋的，且安装于所述卷筒(1)；
其中，多个所述第一导向段和多个所述第二导向段拼凑形成所述安装槽。
8.根据权利要求7所述的绞盘装置，其特征在于，所述安装槽包括螺旋槽。
9.根据权利要求1所述的绞盘装置，其特征在于，还包括：
第一止挡件(3)，安装于所述卷筒(1)轴向的第一端；以及
第二止挡件(4)，安装于所述卷筒(1)轴向的第二端。
10.根据权利要求9所述的绞盘装置，其特征在于，所述第一止挡件(3)和/或所述第二止挡件(4)在所述卷筒(1)上的安装位置可调节。
11.根据权利要求9所述的绞盘装置，其特征在于，还包括：
第一固定板，固定于所述卷筒(1)的轴向的第一端，所述第一止挡件(3)可拆卸地安装于所述第一固定板；和/或
第二固定板(5)，固定于所述卷筒(1)的轴向的第二端，所述第二止挡件(4)可拆卸地安装于所述第二固定板(5)。
12.根据权利要求11所述的绞盘装置，其特征在于，所述第一固定板和所述第一止挡件(3)通过第一调整垫连接；和/或，所述第二固定板(5)和所述第二止挡件(4)通过第二调整垫(6)连接。
13.根据权利要求9所述的绞盘装置，其特征在于，还包括：
导向件(7)，安装于所述第一止挡件(3)和/或所述第二止挡件(4)的顶部或者上部。
14.根据权利要求13所述的绞盘装置，其特征在于，所述导向件(7)包括：
第一导向面(71)，是倾斜的，用于在收软管的过程中提供导向。
15.根据权利要求13所述的绞盘装置，其特征在于，所述导向件(7)包括：
第二导向面(72)，是倾斜的，用于在放软管的过程中提供导向。
16.根据权利要求13所述的绞盘装置，其特征在于，所述导向件(7)被构造为底部尺寸大于顶部尺寸。
17.根据权利要求1所述的绞盘装置，其特征在于，还包括：
安装座(8)，所述卷筒(1)安装于所述安装座(8)；以及
驱动组件(9)，与所述卷筒(1)驱动连接，以驱动所述卷筒(1)转动。
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