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Abstract

本发明提供一种抽油杆防偏磨扶正器，包括扶正滚轮，轴套，限位板，限位卡杆，调节弹簧A，卡槽和滚珠；所述凹槽内侧的调节轴上通过轴承镶嵌有扶正滚轮，且凹槽外侧两端的调节轴上套装有轴套，所述扶正器本体的外壁上也焊接有套柱，且两组套柱之间设置有调节弹簧A，所述扶正环的外边缘上还是有环状的卡槽，所述弧形扶正板的后端设有一体式的调节板，且调节板活动卡在卡槽内，所述弧形扶正板的外边缘上还镶嵌有三组滚珠，且弧形扶正板与扶正环之间的空隙内连接有调节弹簧B。弧形扶正板前端的滚珠便于对抽油杆进行旋转，将该组抽油杆拧接到另一组抽油杆的内螺纹插口内，扶正滚轮在调节弹簧A作用下接触到井壁上，抽油杆上下调节更加顺利。

Description

一种抽油杆防偏磨扶正器
技术领域
本发明属于石油井下工作术领域，更具体地说，特别涉及一种抽油杆防偏磨扶正器。
背景技术
抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用。
本发明人在检索专利的过程中发现了相似的专利，如申请号为：CN201620952280.0的专利中，公开了一种应用于径向钻井井下导向器的套管扶正器，属于石油井下工作领域，包括上端扶正器和下端扶正器，上端扶正器包括上端扶正器本体，上端扶正器本体上设置有扶正块，扶正块与上端扶正器本体之间设置有弹簧，下端扶正器包括下端扶正器本体，下端扶正器本体上设置有扶正块，扶正块与下端扶正器本体之间设置有弹簧，下端扶正器本体的底部设置有导向鼻头，导向鼻头通过螺栓与下端扶正器本体连接，扶正块上开键槽，键槽内壁设计倒刺结构，上端扶正器和下端扶正器可以简单与导向器连接，提供导向器扶正，使导鞋开口贴近套管内壁，完全满足径向钻井的套管扶正需要，倒刺结构可以有效固定扶正块，获得更好的扶正效果。
基于上述，本发明人发现，上述专利公开的套管扶正器中，扶正块虽然能够在弹簧的作用下接触到井壁，但是抽油杆在转动或者上下移动时，扶正块与井壁发生摩擦，产生阻力，抽油杆移动更加困难，增加使用难度。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种抽油杆防偏磨扶正器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种抽油杆防偏磨扶正器，以解决上述背景技术中提出的抽油杆在转动或者上下移动时，扶正块与井壁发生摩擦，产生阻力，抽油杆移动更加困难，增加使用难度的问题。
本发明抽油杆防偏磨扶正器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种抽油杆防偏磨扶正器，包括扶正器本体，内螺纹插口，外螺纹连接管，上下滑动轨，挡板，扶正凸块，凹槽，滑槽，调节轴，限位手轮，扶正滚轮，轴套，连接杆，限位板，套柱，限位卡杆，调节弹簧A，扶正环，中间通孔，上下滑动槽，卡槽，弧形扶正板，滚珠，调节板和调节弹簧B；所述扶正器本体的上下两端均设有六边形的内螺纹插口与外螺纹连接管，且扶正器本体的外侧下端焊接有环状的三组上下滑动轨，所述扶正器本体的上端外壁上呈环状焊接有三组扶正凸块，且扶正凸块的内侧设有凹槽，所述凹槽外侧的上下两端设有穿透性的滑槽，且调节轴穿出滑槽拧接有限位手轮，所述凹槽内侧的调节轴上通过轴承镶嵌有扶正滚轮，且凹槽外侧两端的调节轴上套装有轴套，所述轴套的后端通过连接杆连接有限位板，且限位板的另一面焊接有套柱，所述扶正器本体的外壁上也焊接有套柱，且两组套柱之间设置有调节弹簧A，所述扶正环的内部设有中间通孔，且中间通孔的内壁上开设有上下滑动槽，所述扶正环通过上下滑动槽滑动安装在扶正器本体外侧的上下滑动轨上，且扶正环的外边缘上还是有环状的卡槽，所述弧形扶正板的后端设有一体式的调节板，且调节板活动卡在卡槽内，所述弧形扶正板的外边缘上还镶嵌有三组滚珠，且弧形扶正板与扶正环之间的空隙内连接有调节弹簧B。
进一步的，所述上下滑动轨的上下两端均设有一体式的挡板。
进一步的，所述扶正凸块的上下两端均设有斜口。
进一步的，所述套柱上的调节弹簧A间隙之间拧接有限位卡杆。
进一步的，所述调节弹簧A与调节弹簧B均处于松弛状态时，扶正滚轮的最外端到扶正器本体的竖直中心轴之间的垂直距离与滚珠的最外端到扶正器本体的竖直中心轴之间的垂直距离相同。
进一步的，所述卡槽的截面为T型结构，且调节板的截面也为T型结构，所述调节板的后端宽度小于卡槽的内侧端深度。
进一步的，所述调节板的厚度为弧形扶正板厚度的1/3。
进一步的，所述弧形扶正板的上下两侧均设有调节弹簧B。。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
弧形扶正板以及调节板的设置，在将抽油杆放入到油井中时，在调节弹簧B的作用下弧形扶正板前端的滚珠接触到油井的内壁，可避免抽油杆接触油井内壁，导致抽油杆偏磨，也便于对抽油杆进行旋转，从而将该组抽油杆通过底端的外螺纹连接管拧接到另一组抽油杆的内螺纹插口内，同时也便于辅助抽油杆上下移动。
扶正滚轮的设置，在抽油杆整个插入到油井内部时，扶正滚轮在调节轴两端的调节弹簧A的作用下可沿着滑槽前后移动，使扶正滚轮的外边接触到油井壁上，可避免抽油杆与油井壁发生偏磨，同时抽油杆在扶正滚轮的作用下上下调节更加顺利，使用更加方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的A处放大结构示意图。
图3是本发明的B处放大结构示意图。
图4是本发明的另一侧面结构示意图。
图5是本发明的C处放大结构示意图。
图6是本发明扶正环的结构示意图。
图7是本发明弧形扶正板以及调节板的结构示意图。
图8是本发明扶正环的剖视结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
扶正器本体-1，内螺纹插口-1011，外螺纹连接管-1012，上下滑动轨-102，挡板-103，扶正凸块-2，凹槽-201，滑槽-202，调节轴-3，限位手轮-301，扶正滚轮-302，轴套-303，连接杆-4，限位板-401，套柱-5，限位卡杆-501，调节弹簧A-502，扶正环-6，中间通孔-601，上下滑动槽-602，卡槽-603，弧形扶正板-7，滚珠-701，调节板-702，调节弹簧B-8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种抽油杆防偏磨扶正器，包括扶正器本体1，内螺纹插口1011，外螺纹连接管1012，上下滑动轨102，挡板103，扶正凸块2，凹槽201，滑槽202，调节轴3，限位手轮301，扶正滚轮302，轴套303，连接杆4，限位板401，套柱5，限位卡杆501，调节弹簧A502，扶正环6，中间通孔601，上下滑动槽602，卡槽603，弧形扶正板7，滚珠701，调节板702和调节弹簧B8；所述扶正器本体1的上下两端均设有六边形的内螺纹插口1011与外螺纹连接管1012，且扶正器本体1的外侧下端焊接有环状的三组上下滑动轨102，所述扶正器本体1的上端外壁上呈环状焊接有三组扶正凸块2，且扶正凸块2的内侧设有凹槽201，所述凹槽201外侧的上下两端设有穿透性的滑槽202，且调节轴3穿出滑槽202拧接有限位手轮301，所述凹槽201内侧的调节轴3上通过轴承镶嵌有扶正滚轮302，且凹槽201外侧两端的调节轴3上套装有轴套303，所述轴套303的后端通过连接杆401连接有限位板401，且限位板401的另一面焊接有套柱5，所述扶正器本体1的外壁上也焊接有套柱5，且两组套柱5之间设置有调节弹簧A502，所述扶正环6的内部设有中间通孔601，且中间通孔的内壁上开设有上下滑动槽602，所述扶正环6通过上下滑动槽602滑动安装在扶正器本体1外侧的上下滑动轨102上，且扶正环6的外边缘上还是有环状的卡槽603，所述弧形扶正板7的后端设有一体式的调节板702，且调节板702活动卡在卡槽603内，所述弧形扶正板7的外边缘上还镶嵌有三组滚珠701，且弧形扶正板7与扶正环6之间的空隙内连接有调节弹簧B8。
其中，所述上下滑动轨102的上下两端均设有一体式的挡板103，可对扶正环6在上下滑动轨2上上下调节时位置进行限定，避免扶正环6从上下滑动轨2上脱落。
其中，所述扶正凸块2的上下两端均设有斜口。
其中，所述套柱5上的调节弹簧A502间隙之间拧接有限位卡杆501，可有效的限定调节弹簧A从套柱5上脱落。
其中，所述调节弹簧A502与调节弹簧B8均处于松弛状态时，扶正滚轮302的最外端到扶正器本体1的竖直中心轴之间的垂直距离与滚珠701的最外端到扶正器本体1的竖直中心轴之间的垂直距离相同。
其中，所述卡槽603的截面为T型结构，且调节板702的截面也为T型结构，所述调节板702的后端宽度小于卡槽603的内侧端深度，可将调节板702。
其中，所述调节板702的厚度为弧形扶正板7厚度的1/3，调节板702设置弧形扶正板7内弧一侧的中间，方便将调节弹簧B8安装在弧形扶正板7与扶正环6之间的空隙内。
其中，所述弧形扶正板7的上下两侧均设有调节弹簧B8，弧形扶正板7可在上下两侧的调节弹簧B8的作用下接触的油井内壁，可避免弧形扶正板7上侧与下侧伸缩的量不相同。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将抽油杆放入到油井中时，弧形扶正板7在调节弹簧B8的向靠近油井内壁的一侧运动，使滚珠701接触到油井的内壁，可避免抽油杆接触油井内壁，导致抽油杆偏磨，由于滚珠701的设置，也便于对抽油杆进行旋转，从而将该组抽油杆通过底端的外螺纹连接管1012拧接到另一组抽油杆的内螺纹插口1011内，同时也便于辅助抽油杆上下移动，当抽油杆的上端也插入到油井内部时，扶正滚轮302在调节轴3两端的调节弹簧A502的作用下可沿着滑槽202前后移动，使扶正滚轮302的外边接触到油井壁上，可避免抽油杆与油井壁发生偏磨，同时抽油杆在扶正滚轮302的作用下上下调节更加顺利，使用更加方便。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种抽油杆防偏磨扶正器，其特征在于：该抽油杆防偏磨扶正器包括扶正器本体(1)，内螺纹插口(1011)，外螺纹连接管(1012)，上下滑动轨(102)，挡板(103)，扶正凸块(2)，凹槽(201)，滑槽(202)，调节轴(3)，限位手轮(301)，扶正滚轮(302)，轴套(303)，连接杆(4)，限位板(401)，套柱(5)，限位卡杆(501)，调节弹簧A(502)，扶正环(6)，中间通孔(601)，上下滑动槽(602)，卡槽(603)，弧形扶正板(7)，滚珠(701)，调节板(702)和调节弹簧B(8)；所述扶正器本体(1)的上下两端均设有六边形内螺纹插口(1011)与外螺纹连接管(1012)，且扶正器本体(1)的外侧下端焊接有环状的三组上下滑动轨(102)，所述扶正器本体(1)的上端外壁上呈环状焊接有三组扶正凸块(2)，且扶正凸块(2)的内侧设有凹槽(201)，所述凹槽(201)外侧的上下两端设有穿透性的滑槽(202)，且调节轴(3)穿出滑槽(202)拧接有限位手轮(301)，所述凹槽(201)内侧的调节轴(3)上通过轴承镶嵌有扶正滚轮(302)，且凹槽(201)外侧两端的调节轴(3)上套装有轴套(303)，所述轴套(303)的后端通过连接杆(401)连接有限位板(401)，且限位板(401)的另一面焊接有套柱(5)，所述扶正器本体(1)的外壁上也焊接有套柱(5)，且两组套柱(5)之间设置有调节弹簧A(502)，所述扶正环(6)的内部设有中间通孔(601)，且中间通孔的内壁上开设有上下滑动槽(602)，所述扶正环(6)通过上下滑动槽(602)滑动安装在扶正器本体(1)外侧的上下滑动轨(102)上，且扶正环(6)的外边缘上还是有环状的卡槽(603)，所述弧形扶正板(7)的后端设有一体式的调节板(702)，且调节板(702)活动卡在卡槽(603)内，所述弧形扶正板(7)的外边缘上还镶嵌有三组滚珠(701)，且弧形扶正板(7)与扶正环(6)之间的空隙内连接有调节弹簧B(8)。
2.如权利要求1所述抽油杆防偏磨扶正器，其特征在于：所述上下滑动轨(102)的上下两端均设有一体式的挡板(103)。
3.如权利要求1所述抽油杆防偏磨扶正器，其特征在于：所述扶正凸块(2)的上下两端均设有斜口。
4.如权利要求1所述抽油杆防偏磨扶正器，其特征在于：所述套柱(5)上的调节弹簧A(502)间隙之间拧接有限位卡杆(501)。
5.如权利要求1所述抽油杆防偏磨扶正器，其特征在于：所述调节弹簧A(502)与调节弹簧B(8)均处于松弛状态时，扶正滚轮(302)的最外端到扶正器本体(1)的竖直中心轴之间的垂直距离与滚珠(701)的最外端到扶正器本体(1)的竖直中心轴之间的垂直距离相同。
6.如权利要求1所述抽油杆防偏磨扶正器，其特征在于：所述卡槽(603)的截面为T型结构，且调节板(702)的截面也为T型结构，所述调节板(702)的后端宽度小于卡槽(603)的内侧端深度。
7.如权利要求1所述抽油杆防偏磨扶正器，其特征在于：所述调节板(702)的厚度为弧形扶正板(7)厚度的1/3。
8.如权利要求1所述抽油杆防偏磨扶正器，其特征在于：所述弧形扶正板(7)的上下两侧均设有调节弹簧B(8)。
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