CN203067246U

CN203067246U - 采油用活动连接式注抽两用抽油泵

Info

Publication number: CN203067246U
Application number: CN 201320041633
Authority: CN
Inventors: 马宝忠; 姜盛军; 李学江; 黄家俊; 钟尚伦
Original assignee: Individual
Current assignee: Shandong Weima Pumps Manufacturing Co ltd
Priority date: 2013-01-27
Filing date: 2013-01-27
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2023-01-27

Abstract

本实用新型公开了采油用活动连接式注抽两用抽油泵，包括上出油阀、上柱塞、上泵筒、下出油阀、进油阀、下柱塞、下泵筒、上接头、中间接头和下接头；上泵筒的上端设有上接头，下泵筒上端通过中间接头与上泵筒下端连接，下泵筒下端固定连接下接头；上柱塞的上端连接固定上出油阀，下端连接下出油阀；下柱塞的上端固定连接进油阀；其特征在于：所述的下出油阀与进油阀之间通过上下柱塞活动连接总成相连接。本实用新型结构简单、可靠，上下泵筒可实现自动调心，保证了上下柱塞泵筒的同心度，避免了卡泵现象的发生；运行过程中，上下柱塞可相对转动，释放扭矩，防止脱扣；检泵时，上下柱塞分离，可分别进行上下泵的性能试验，运输、操作方便。

Description

采油用活动连接式注抽两用抽油泵

技术领域

本实用新型涉及一种抽油泵的改进，属于石油开采设备技术领域，具体地说是一种采油用活动连接式注抽两用抽油泵。

背景技术

稠油井在开采过程中，因粘度大、流动性差，经常需要进行注气、注水等措施。目前，常规抽油泵，放喷后不能尽快转抽，缩短高峰产油期；同时，稠油井多采用液力反馈泵或多功能泵来开采稠油。由于所采用的液力反馈泵为双柱塞、双泵筒配合的串联结构，上下柱塞结构通过螺纹刚性连接，在加工过程中，很难保证上下柱塞泵筒的同心度，灵活性差，运行中易出现卡滞现象；同时两柱塞在运行过程中，会产生相对旋转的扭矩，易发生脱扣。另外，由于上下柱塞刚性连接，在油田使用和检验方面带来不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安全可靠、检验维修方便的采油用活动连接式注抽两用抽油泵。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该采油用活动连接式注抽两用抽油泵，包括上出油阀、上柱塞、上泵筒、下出油阀、进油阀、下柱塞、下泵筒、上接头、中间接头和下接头；上泵筒的上端设有上接头，上接头的上端与泵上的油管连接，下接头的下端与泵下的油管相连接，下泵筒上端通过中间接头与上泵筒下端连接，下泵筒下端固定连接下接头；上柱塞设在上泵筒内，上柱塞的上端连接固定上出油阀，下端连接下出油阀，上出油阀的上端与抽油杆连接；下柱塞设在下泵筒内，下柱塞的上端固定连接进油阀；其特征在于：所述的下出油阀与进油阀之间通过上下柱塞活动连接总成相连接。

所述的上下柱塞活动连接总成，包括活动接头座、防脱滑套、限位销钉、活动接头和限位弹簧，活动接头座的上端与下出油阀的下端连接固定，所述活动接头座下端设有T型开口槽；活动接头下端通过螺纹与进油阀上端连接，所述活动接头上端设有T型卡头，中部设有定位柱，定位柱的侧壁设有两个相互平行的平面，在定位柱上设有限位销钉安装孔，限位销钉安装孔内设有限位弹簧和限位销钉，防脱滑套套设在活动接头中部的定位柱上，防脱滑套的上部设有槽状孔，下部设有圆柱形孔，在圆柱形孔的侧壁上设有与限位销钉安装孔相适配的限位孔。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、可靠，上下泵筒可实现自动调心，保证了上下柱塞泵筒的同心度，避免了卡泵现象的发生；运行过程中，上下柱塞可相对转动，释放扭矩，防止脱扣；检泵时，上下柱塞分离，可分别进行上下泵的性能试验，运输、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视示意图；

图2为本实用新型的上下柱塞活动连接总成的结构剖视放大示意图；

图3为本实用新型的活动接头的立体结构放大示意图；

图4为本实用新型的防脱滑套的立体结构放大示意图；

图5为本实用新型的活动接头座的立体结构放大示意图；

图中：1、上出油阀；2、上柱塞；3、上泵筒；4、下出油阀； 5、防脱滑套；6、限位销钉；7、进油阀；8、下柱塞；9、下泵筒；10、活动接头；11、限位弹簧；12、上接头；13、中间接头；14、下接头；15、限位孔；16、活动接头座；17、T型开口槽；18、T型卡头；19、定位柱；20、限位销钉安装孔。

具体实施方式

参照附图1、图2、图3、图4、图5制作本实用新型。该采油用活动连接式注抽两用抽油泵，包括上出油阀1、上柱塞2、上泵筒3、下出油阀4、进油阀7、下柱塞8、下泵筒9、上接头12、中间接头13和下接头14；上泵筒3的上端设有上接头12，上接头12的上端与泵上的油管连接，下接头14的下端与泵下的油管相连接，下泵筒9上端通过中间接头13与上泵筒3下端连接，下泵筒9下端固定连接下接头14；上柱塞2设在上泵筒3内，上柱塞2的上端连接固定上出油阀1，下端连接下出油阀4，上出油阀1的上端与抽油杆连接；下柱塞8设在下泵筒9内，下柱塞8的上端固定连接进油阀7；其特征在于：所述的下出油阀4与进油阀7之间通过上下柱塞活动连接总成相连接。

所述的上下柱塞活动连接总成，包括活动接头座16、防脱滑套5、限位销钉6、活动接头10和限位弹簧11，活动接头座16的上端与下出油阀4的下端连接固定，所述活动接头座16下端设有T型开口槽17；活动接头10下端通过螺纹与进油阀7上端连接，所述活动接头10上端设有T型卡头18，中部设有定位柱19，定位柱19的侧壁设有两个相互平行的平面，在定位柱19上设有限位销钉安装孔20，限位销钉安装孔20内设有限位弹簧11和限位销钉6，防脱滑套5套设在活动接头10中部的定位柱19上，防脱滑套5的上部设有槽状孔，下部设有圆柱形孔，在圆柱形孔的侧壁上设有与限位销钉安装孔20相适配的限位孔15，槽状孔的宽度稍大于定位柱19的两个相互平行平面的距离，防脱滑套5可沿两个相互平行平面上下滑动，当防脱滑套5向上滑动，槽状孔越过两个相互平行平面到达活动接头10的T型卡头18颈部位置时，防脱滑套5可相对于活动接头10旋转。

组装时，上泵筒3上端固定上接头12，下端通过中间接头13连接固定下泵筒9、下泵筒9下端连接固定下接头14，形成泵筒总成；当下井作业时，上接头12、下接头14分别连接顶部和底部的油管，整个泵筒总成随油管下入到泵挂位置；上柱塞2上端连接上出油阀1，下端连接下出油阀4、活动接头座16连接固定在下出油阀4下端，下柱塞8上端连接进油阀7，活动接头10下端连接固定在进油阀7上端，限位弹簧11、限位销钉6、防脱滑套5套装在活动接头10上。

对接时，将防脱滑套5沿活动接头10的定位柱19的两个相互平行平面滑到进油阀7端，将活动接头10的T型卡头18卡入活动接头座16的T型开口槽17内，并下拉，使T型卡头18到达活动接头座16的T型开口槽17的下端；然后将防脱滑套5沿活动接头10的定位柱19的两个相互平行平面滑到活动接头座16端，旋转90度，使限位销钉6在限位弹簧11的作用下，限位销钉6外端进入防脱滑套5的限位孔15内，阻止防脱滑套5转动，从而防止活动接头10上行从活动接头座16的T型开口槽17中脱出，实现上柱塞2和下柱塞8的连接。

当进行检修或检验时，需将上下柱塞活动连接总成分离时，先把限位销钉6压下，将防脱滑套5旋转 90度后下滑至进油阀7端，上提活动接头10，使活动接头10的T型卡头18从活动接头座16的T型开口槽17内脱出即可。

Claims

1.采油用活动连接式注抽两用抽油泵，包括上出油阀（1）、上柱塞（2）、上泵筒（3）、下出油阀（4）、进油阀（7）、下柱塞（8）、下泵筒（9）、上接头（12）、中间接头（13）和下接头（14）；上泵筒（3）的上端设有上接头（12），上接头（12）的上端与泵上的油管连接，下接头（14）的下端与泵下的油管相连接，下泵筒（9）上端通过中间接头（13）与上泵筒（3）下端连接，下泵筒（9）下端固定连接下接头（14）；上柱塞（2）设在上泵筒（3）内，上柱塞（2）的上端连接固定上出油阀（1），下端连接下出油阀（4），上出油阀（1）的上端与抽油杆连接；下柱塞（8）设在下泵筒（9）内，下柱塞（8）的上端固定连接进油阀（7）；其特征在于：所述的下出油阀（4）与进油阀（7）之间通过上下柱塞活动连接总成相连接。

2.根据权利要求1所述的采油用活动连接式注抽两用抽油泵，其特征在于：所述的上下柱塞活动连接总成，包括活动接头座（16）、防脱滑套（5）、限位销钉（6）、活动接头（10）和限位弹簧（11），活动接头座（16）的上端与下出油阀（4）的下端连接固定，所述活动接头座（16）下端设有T型开口槽（17）；活动接头（10）下端通过螺纹与进油阀（7）上端连接，所述活动接头（10）上端设有T型卡头（18），中部设有定位柱（19），定位柱（19）的侧壁设有两个相互平行的平面，在定位柱（19）上设有限位销钉安装孔（20），限位销钉安装孔（20）内设有限位弹簧（11）和限位销钉（6），防脱滑套（5）套设在活动接头（10）中部的定位柱（19）上，防脱滑套（5）的上部设有槽状孔，下部设有圆柱形孔，在圆柱形孔的侧壁上设有与限位销钉安装孔（20）相适配的限位孔（15）。