CN202520246U - 用于大直径长柱塞抽油泵的脱接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于大直径长柱塞抽油泵的脱接器，该脱接器由脱接爪套、引向套、扶正导向管、压缩接头、芯杆、弹簧和脱接下接头组成；脱接爪套上端与抽油杆相连；引向套、扶正导向管和压缩接头顺序连接后套设在柱状芯杆上，芯杆上设有上、下两环形凸台，压缩接头内部设有一环形台阶，环形台阶从芯杆下方卡在芯杆的下环形凸台上，弹簧套设在芯杆上并抵顶在压缩接头底部；位于芯杆下环形凸台上方且在芯杆外侧与压缩接头内壁之间形成有套设脱接爪套的环形空间；脱接下接头为一柱状结构，其上端与芯杆底部连接，其下端与柱塞连接；扶正导向管下部向外设有一环形凸缘，所述环形凸缘和脱接下接头的外径尺寸与下入抽油泵的油管直径相同。

Description

用于大直径长柱塞抽油泵的脱接器

技术领域

本实用新型是关于一种石油开采中井下举升配套工具，尤其涉及一种用于大直径长柱塞抽油泵的脱接器。

背景技术

脱接器是使抽油杆和抽油泵柱塞在井内脱开和联接的一种工具。在油井生产中常规的施工方式是将抽油泵泵筒与油管相连接先行下入井中，柱塞与抽油杆连接后再由油管下入井中。当柱塞直径大于油管直径时，需要将泵筒和柱塞一起下入井中，使用脱接器进行连接。现场作业施工时，脱接器下部随抽油泵下入井内，上部随抽油杆下入井内，完成作业。

国家标准中尚未形成大直径抽油泵的技术标准，目前研制出的大直径抽油泵属于非国家标准抽油泵，泵径系列为φ108mm、φ120mm、φ140mm；但目前大直径抽油泵采用的结构均为长泵筒短柱塞，现有脱接器在泵筒内进行脱接。如图3所示，现有脱接器9包括有脱接爪套91、引向套92、导向管93、压缩接头94、芯杆95和弹簧96等部件；如图3所示，引向套92与导向管93螺纹连接后再与压缩接头94通过螺纹连接在一起，然后将上述连接完成后的组件套设在芯杆95上；芯杆95尖头向外穿过引向套92，压缩接头94的环形台阶941会从芯杆95下方卡在芯杆的环形凸台951上，弹簧96套进芯杆95并抵顶在压缩接头94底部，所述芯杆95底端用于连接抽油泵柱塞，使用时将以上装配好的部分与抽油泵柱塞相连接。所述脱接爪套91为一圆管状结构，上端设有与抽油杆相连接的螺纹，下部管壁上沿周向均布有多个呈纵向设置的透槽911，以使脱接爪套91下部形成多个弹性卡爪912；现场使用时脱接爪套91与抽油杆相连，其余部件按上述要求装配后与柱塞相连，随抽油泵下入井中，抽油杆与脱接爪套随后下入。芯杆95前段带有一定角度，可以从脱接爪套91中间进入，由于下井对接的力量比较大，脱接爪套91上的卡爪912内侧的倒角为锐角，便于芯杆95的进入，脱接爪套向下运动时，卡爪张开并卡住芯杆95的凸起部分952，芯杆95凸起部分952完全进入脱接爪套91后，卡爪912回复原状态，使其牢固连接。同时脱接爪套91的卡爪912进入了压缩接头94内部，压缩接头94挤压着卡爪912，对卡爪912起约束作用，防止卡爪912在工作过程中由于上下运动的力量而强行张开导致杆脱。

脱接器需要脱开的时候，抽油杆上提，脱接爪套91随着抽油杆向上行进，脱离压缩接头94的约束，卡爪912有张开的空间，同时抽油杆继续上提，引向套92外侧的凸缘结构与抽油泵上端的台阶接触，台阶卡住脱接器，这时芯杆95仍随着抽油杆上提而向上行进，弹簧96被压缩接头94压缩，弹簧96受力压缩到极限后给压缩接头一个作用力，同时配合抽油杆的上提，脱接爪套91的卡爪912张开与芯杆95脱离。

但是，现有的脱接器只能用于短柱塞的大直径抽油泵中。而大直径长柱塞抽油泵工作时，柱塞将伸出泵筒外很长一段距离，长柱塞短泵筒的结构可以有效避免出砂对泵筒和柱塞造成的影响，减少泵筒和柱塞表面受到的磨损。如图4所示，如果采用现有脱接器应用在长柱塞抽油泵中的话，由于柱塞较长，在井斜影响下，会产生一定的挠曲，柱塞对油管造成偏磨，影响抽油泵的密封，导致抽油泵泵效降低。因此对于大直径长柱塞抽油泵的结构，现有脱接器并不适用。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于大直径长柱塞抽油泵的脱接器，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大直径长柱塞抽油泵的脱接器，用于实现大直径长柱塞抽油泵在生产过程中的脱接，可有效防止大直径长柱塞抽油泵的偏磨，提高脱接器工作稳定性。

本实用新型的目的是这样实现的，一种用于大直径长柱塞抽油泵的脱接器，该脱接器由脱接爪套、引向套、扶正导向管、压缩接头、芯杆、弹簧和脱接下接头组成；所述脱接爪套上端与抽油杆相连；所述引向套、扶正导向管和压缩接头为圆管状，该三个构件顺序连接后套设在柱状芯杆上，所述芯杆上设有上、下两环形凸台，两凸台之间形成环槽，压缩接头内部设有一环形台阶，所述环形台阶从芯杆下方卡在芯杆的下环形凸台上，弹簧套设在芯杆上，弹簧顶部抵顶在压缩接头的底部；位于芯杆下环形凸台上方且在芯杆外侧与压缩接头内壁之间形成有套设脱接爪套的环形空间；所述脱接下接头为一柱状结构，脱接下接头上端与芯杆底部连接，脱接下接头下端与柱塞连接；所述扶正导向管下部向外设有一环形凸缘，所述环形凸缘和脱接下接头的外径尺寸与下入抽油泵的油管直径相同。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述脱接爪套为圆管状，下部管壁上沿周向均布有多个呈纵向设置的透槽，以使脱接爪套下部形成多个能插入所述环形空间内的弹性卡爪。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述多个弹性卡爪卡设在所述芯杆上、下两环形凸台之间的环槽内。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述脱接爪套上部设有与抽油杆相连接的内螺纹。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述脱接下接头下端设有与抽油泵柱塞连接的外螺纹。

由上所述，本实用新型的脱接器应用于大直径长柱塞抽油泵，由于增加了脱接下接头和扶正导向管中的环形凸缘，并且所述环形凸缘和脱接下接头的外径尺寸与下入抽油泵的油管直径相同，由此增加了导向和扶正结构。能够保证大直径长柱塞抽油泵脱接器工作的稳定性，可避免在井斜较大条件下偏心对对接的影响，减小大直径长柱塞上冲程时由于井斜和重力造成的偏磨和挠曲，增强大直径长柱塞抽油泵工作稳定性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型用于大直径长柱塞抽油泵的脱接器的结构示意图。

图2：为本实用新型脱接器在油管中与抽油泵连接的结构示意图。

图3：为现有脱接器的结构示意图。

图4：为现有脱接器在油管中与抽油泵连接的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型提供一种用于大直径长柱塞抽油泵的脱接器100，该脱接器100由脱接爪套1、引向套2、扶正导向管3、压缩接头4、芯杆5、弹簧6和脱接下接头7组成；所述引向套2、扶正导向管3和压缩接头4为圆管状，该三个构件由上至下顺序连接后套设在柱状芯杆5上，所述芯杆5上设有上、下两环形凸台51、52，两凸台之间形成环槽53，压缩接头4内部设有一环形台阶41，所述环形台阶41从芯杆5下方卡在芯杆的下环形凸台52上，弹簧6套设在芯杆5上，弹簧6顶部抵顶在压缩接头4的底部；位于芯杆下环形凸台52上方且在芯杆5外侧与压缩接头4内壁之间形成有套设脱接爪套1的环形空间54；所述脱接下接头7为一柱状结构，脱接下接头7上端与芯杆5底部连接，脱接下接头7下端与柱塞连接；所述脱接爪套1为圆管状，脱接爪套1上端与抽油杆相连；下部管壁上沿周向均布有多个呈纵向设置的透槽11，以使脱接爪套1下部形成多个能插入所述环形空间54内的弹性卡爪12。所述扶正导向管3下部向外设有一环形凸缘31，所述环形凸缘31和脱接下接头7的外径尺寸与下入抽油泵的油管直径相同。

由上所述，本实用新型的脱接器100中，由于增加了脱接下接头7和扶正导向管3中的环形凸缘31，并且所述环形凸缘31和脱接下接头7的外径尺寸与下入抽油泵的油管直径相同，由此增加了导向和扶正结构，减小了由于井斜造成的偏心对对中的影响，如图2所示，可有效防止大直径长柱塞抽油泵的偏磨，并提高脱接器工作稳定性。

进一步，在本实施方式中，通过计算确定扶正结构的尺寸，扶正结构尺寸过大的话，由于稠油粘度比较高，工作过程中容易将脱接器卡住，影响生产；扶正结构尺寸过小仍会造成偏心。

在本实施方式中，当脱接器联接后，所述脱接爪套1中的多个弹性卡爪12被卡设在所述芯杆5上、下两环形凸台之间的环槽53内。

进一步，如图1所示，所述脱接爪套1上部设有与抽油杆相连接的内螺纹13。所述脱接下接头7下端设有与抽油泵柱塞连接的外螺纹71。下井之前需要检查脱接器各部位是否有裂纹、弯曲变形，各部分螺纹连接是否紧密。

本实用新型的脱接器应用于大直径长柱塞抽油泵，能够保证大直径长柱塞抽油泵脱接器工作的稳定性，可避免在井斜较大条件下偏心对对接的影响，减小大直径长柱塞上冲程时由于井斜和重力造成的挠曲，增强大直径长柱塞抽油泵工作稳定性。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于大直径长柱塞抽油泵的脱接器，其特征在于：该脱接器由脱接爪套、引向套、扶正导向管、压缩接头、芯杆、弹簧和脱接下接头组成；所述脱接爪套上端与抽油杆相连；所述引向套、扶正导向管和压缩接头为圆管状，该三个构件顺序连接后套设在柱状芯杆上，所述芯杆上设有上、下两环形凸台，两凸台之间形成环槽，压缩接头内部设有一环形台阶，所述环形台阶从芯杆下方卡在芯杆的下环形凸台上，弹簧套设在芯杆上，弹簧顶部抵顶在压缩接头的底部；位于芯杆下环形凸台上方且在芯杆外侧与压缩接头内壁之间形成有套设脱接爪套的环形空间；所述脱接下接头为一柱状结构，脱接下接头上端与芯杆底部连接，脱接下接头下端与柱塞连接；所述扶正导向管下部向外设有一环形凸缘，所述环形凸缘和脱接下接头的外径尺寸与下入抽油泵的油管直径相同。

2.如权利要求1所述的用于大直径长柱塞抽油泵的脱接器，其特征在于：所述脱接爪套为圆管状，下部管壁上沿周向均布有多个呈纵向设置的透槽，以使脱接爪套下部形成多个能插入所述环形空间内的弹性卡爪。

3.如权利要求2所述的用于大直径长柱塞抽油泵的脱接器，其特征在于：所述多个弹性卡爪卡设在所述芯杆上、下两环形凸台之间的环槽内。

4.如权利要求1所述的用于大直径长柱塞抽油泵的脱接器，其特征在于：所述脱接爪套上部设有与抽油杆相连接的内螺纹。

5.如权利要求1所述的用于大直径长柱塞抽油泵的脱接器，其特征在于：所述脱接下接头下端设有与抽油泵柱塞连接的外螺纹。

Images