CN201756941U - 机械投放式浅井油管堵塞器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械投放式浅井油管堵塞器，包括：芯管；活塞管，套设于所述芯管的外部；用于穿设钢丝绳的绳帽，钢丝绳未有外作用拉动力时，绳帽与活塞管连接；钢丝绳受到外作用拉动力时，绳帽与活塞管脱离连接；胶筒，套设于芯管外部，且胶筒与芯管之间具有一用于容纳液体的封闭空间，活塞管插设于封闭空间内；绳帽与活塞管连接时，胶筒处于原始伸缩状态；绳帽与活塞管脱离连接时，活塞管移动，压缩封闭空间内的液体，胶筒受挤压而变形；用于封闭空间并使胶筒和活塞管固定连接的封装构件。该油管堵塞器的使用，投放过程简单、方便、且油管内不需要设置专用座落接头和密封段，能够达到长期有效地密封效果。

Description

机械投放式浅井油管堵塞器

技术领域

本实用新型涉及油田作业的防喷技术领域，尤其是指一种机械投放式浅井油管堵塞器。

背景技术

目前，油、气、水井起管柱作业施工中，用于防止油管内部溢流用的油管堵塞器受井下管柱状况限制较大，一般需要管柱下部设置配套的坐落接头，且往往向下投放堵塞器的工艺也较复杂。此外，由于井下管柱长期工作后，管柱内壁腐蚀、结垢严重，会严重影响堵塞器的密封性能，堵塞器能够达到的密封寿命较短，因此通常需要在油管下部设置限位及专用密封段，否则一般堵塞器难以实现长期可靠定位与密封。

因此现有技术还缺少一种在油管内不需要专用密封段配合，即能够达到长期有效密封效果的较佳油管堵塞器。

实用新型内容

本实用新型技术方案的目的是提供一种机械投放式浅井油管堵塞器，该油管堵塞器的使用，投放过程简单、方便、且油管内不需要设置专用座落接头和密封段，能够达到长期有效地密封效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种机械投放式浅井油管堵塞器，包括：

芯管；

能够沿所述芯管滑动的活塞管，套设于所述芯管的外部；

用于穿设钢丝绳的绳帽，所述钢丝绳未有外作用拉动力时，所述绳帽与所述活塞管连接；所述钢丝绳受到外作用拉动力时，所述绳帽与所述活塞管脱离连接；

胶筒，套设于所述芯管外部，且所述胶筒与所述芯管之间具有一用于容纳液体的封闭空间，所述活塞管插设于所述封闭空间内；所述绳帽与所述活塞管连接时，所述胶筒处于原始伸缩状态；所述绳帽与所述活塞管脱离连接时，所述活塞管移动，压缩所述封闭空间内的液体，所述胶筒受挤压而变形；

用于封闭所述空间并使所述胶筒和所述活塞管固定连接的封装构件。

优选地，上述所述的油管堵塞器，所述芯管包括一第一中空管，所述绳帽与所述活塞管连接时，所述绳帽的一第一部分插设于所述第一中空管内，且所述第一部分通过一剪钉与所述芯管连接。

优选地，上述所述的油管堵塞器，所述芯管上设置有一锁球，所述第一部分和所述活塞管分别与所述锁球抵接，所述活塞管通过所述锁球支撑固定。

优选地，上述所述的油管堵塞器，所述油管堵塞器还包括一用于卡设固定所述活塞管，使所述活塞管保持压缩所述封闭空间内液体状态的卡簧，所述卡簧设置于所述活塞管与所述芯管之间。

优选地，上述所述的油管堵塞器，所述活塞管与所述芯管之间设置有一卡簧座，所述卡簧设置于所述卡簧座上，且所述卡簧座与所述芯管固定连接。

优选地，上述所述的油管堵塞器，所述活塞管的内壁设置有多个与所述卡簧配合的卡槽。

优选地，上述所述的油管堵塞器，所述封装构件包括：

第一胶筒座，在所述胶筒的第一端，套设于所述胶筒外圆周的第一部分上，与所述胶筒的外圆周固定连接；另外，所述第一胶筒座套设于所述活塞管的一部分上，与所述活塞管固定连接；

第二胶筒座，在所述胶筒的第二端，套设于所述胶筒外圆周的第二部分上，与所述胶筒的外圆周固定连接；所述胶筒的外圆周，所述第一部分和所述第二部分之间还具有第三部分。

优选地，上述所述的油管堵塞器，所述第一胶筒座与所述芯管之间具有第一空间，所述第二胶筒座与所述芯管之间具有第二空间，且所述第二空间通过一活塞密封，所述第一空间和所述第二空间形成为所述封闭空间的一部分。

优选地，上述所述的油管堵塞器，所述胶筒包括：

第一金属管体；

第二金属管体；

胶制管体，分别与所述第一金属管体和所述第二金属管体固定连接，且所述第一金属管体、所述第二金属管体和所述胶制管体一体加工制成。

优选地，上述所述的油管堵塞器，所述油管堵塞器还包括一打捞锚，与所述芯管设置所述绳帽的相对另一端连接。

本实用新型具体实施例上述油管堵塞器中的至少一个技术方案具有以下有益效果：

在地面采用钢丝绳即可以将油管堵塞器下放入油管内，准确确定油管堵塞器在油管中的位置，钢丝绳上提时，绳帽与外套脱离，因此投放过程定位准确、简单、方便；

通过活塞管下移压缩芯管与胶筒之间的液体，挤压胶筒变形扩张，而密封油管，其密封形式不需要在油管内设置专用座落接头和密封段，因此无需担心管柱内壁腐蚀、结垢，而影响堵塞器的密封性能问题，达到长期有效地密封效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例所述油管堵塞器的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细描述。

本实用新型具体实施例所述机械投放式浅井油管堵塞器，包括：

芯管；

能够沿所述芯管滑动的活塞管，套设于所述芯管的外部；

用于穿设钢丝绳的绳帽，所述钢丝绳未有外作用拉动力时，所述绳帽与所述活塞管连接；所述钢丝绳受到外作用拉动力时，所述绳帽与所述活塞管脱离连接；

胶筒，套设于所述芯管外部，且所述胶筒与所述芯管之间具有一用于容纳液体的封闭空间，所述活塞管插设于所述封闭空间内；所述绳帽与所述活塞管连接时，所述胶筒处于原始伸缩状态；所述绳帽与所述活塞管脱离连接时，所述活塞管移动，压缩所述封闭空间内的液体，所述胶筒受挤压而变形；

用于封闭所述空间并使所述胶筒和所述活塞管固定连接的封装构件。

所述油管堵塞器，在地面采用钢丝绳即可以将油管堵塞器下放入油管内，准确确定油管堵塞器在油管中的位置，钢丝绳上提时，绳帽与活塞管脱离连接，利用活塞管沿芯管下移压缩处于胶筒与芯管之间的封闭空间内的液体，使胶筒膨胀变形，起到堵塞或密封油管的作用。

图1为本实用新型具体实施例所述油管堵塞器的结构示意图。参阅图1，所述油管堵塞器包括有绳帽1、芯管2、活塞管5、第一胶筒座10、扩张式的胶筒11和第二胶筒座12。

其中，芯管2的一端形成为中空管体结构，绳帽1的一部分从芯管2顶端插设于该中空管体内，且通过剪钉3与芯管2连接，如图1，向芯管2内部插设的剪钉3的前端一小部分伸入进绳帽1的第一部分中。

活塞管5套设于芯管2上，且通过芯管2上设置的锁球4与绳帽1连接，具体连接方式为：芯管2的开孔中设置有锁球4，绳帽1伸入进芯管2的一部分和活塞管5分别与锁球4抵接接触，活塞管5通过锁球4支撑固定。

通过以上的连接方式，用于投放油管堵塞器的钢丝绳可以穿设于绳帽1的一端，通过钢丝绳将油管堵塞器以绳帽1朝上设置，下放到油管内一定深度时上提钢丝绳，也即使绳帽1上移，带动剪钉3断裂，同时活塞管5脱离锁球4的支撑，在油管内空气及液压压力作用下，活塞管5下移压缩胶筒11与芯管2之间的封闭空间内的液体，使胶筒11受到挤压而膨胀变形，密封油管，因此油管内不需要设置专用的座落接头和密封段，只要井深大于100米，即能够达到可靠密封效果。

本实用新型具体实施例中所述胶筒11为本领域技术人员所熟知的元件，如图1，包括有：

第一金属管体111；

第二金属管体112；

胶制管体113，设置于第一金属管体111和第二金属管体112的外部，两端分别与第一金属管体111和第二金属管体112固定连接，且第一金属管体111和第二金属管体112相对于胶制管体113分别具有突出的延长部分。

通常，该第一金属管体111、第二金属管体112和胶制管体113采用一体成型方式制成，该加工工艺已是现有的成熟技术手段，在此不再详细描述。

本实用新型具体实施例中，胶筒11与芯管2之间具有封闭空间114，用于密封胶筒11的封闭空间114并使胶筒11和芯管2固定连接的封装构件，如图1，包括有：

第一胶筒座10，在胶筒11的第一端，套设于胶筒11外圆周的第一部分上，也即整个地套设于第一金属管体111的外围以及胶制管体113的一部分上，且该第一胶筒座10还套设于活塞管5的外围，与活塞管5固定且密封；在本实用新型具体实施例中，如图1，第一胶筒座10与第一金属管体111以螺纹连接，与活塞管5以剪钉9连接，且通过密封圈91密封。

第二胶筒座12，在胶筒11的第二端，套设于胶筒11外圆周的第二部分上，也即整个地套设于第二金属管体112的外围以及胶制管体113的一部分上，且该第二胶筒座12与芯管2之间还设置有一活塞13，用于密封第二胶筒座12与芯管2之间的空间；在本实用新型具体实施例中，第二胶筒座12与第二金属管体112以螺纹连接。

通过上述结构，如图1，第一胶筒座10与芯管2之间形成为第一空间，第二胶筒座12与芯管2之间形成为第二空间，该第一空间、第二空间及胶筒11与芯管2之间的空间连通，构成为用于容纳液体的封闭空间114。

而活塞管5插伸进入该封闭空间内，当活塞管5脱离与绳帽1之间的连接，也即通过绳帽1上穿设的钢丝绳带动绳帽1上移，带动剪钉3断裂，锁球4由于缺少绳帽1的支撑掉落于芯管1的中空管体内时，此时在油管内空间及液压压力作用下，使剪钉9断裂，活塞管5脱离所有连接而下移，进而能够压缩封闭空间114内的液体，使胶筒11受液体挤压而变形。

另外，当上述结构的油管堵塞器放置于油管内时，为了使胶筒11持续处于密封状态，如图1，在活塞管5与芯管2之间还设置有一卡簧7，用于卡设固定活塞管5。卡簧7设置于卡簧座6上，其中卡簧座6设置于活塞管5与芯管2之间，通过剪钉8与芯管2固定连接。

活塞管5的内壁平行排列设置有多个与卡簧7配合的卡槽51，参阅图1，当活塞管5受到油管内空气及液压压力而下移至最低位置时，卡簧7卡设于其中一卡槽51上，防止活塞管5被胶筒11的弹力推动而上移，密封失效。

参阅图1，油管堵塞器还包括一用于在油管中起锚定作用的打捞锚14，与芯管2设置绳帽1的相对另一端连接。其中，该打捞锚14为通常油管堵塞器的普通结构，本领域技术人员应该均能够了解其结构形式，在此不再对本实用新型所述油管堵塞器的打捞锚14结构进行详细描述。

综合以上，本实用新型具体实施例所述油管堵塞器具有以下有益效果：

在地面采用钢丝绳即可以将油管堵塞器下放入油管内，准确确定油管堵塞器在油管中的位置，钢丝绳上提时，绳帽与外套脱离，因此投放过程定位准确、简单、方便；

通过活塞管下移压缩芯管与胶筒之间的液体，挤压胶筒变形扩张，而密封油管，其密封形式不需要在油管内设置专用座落接头和密封段，因此无需担心管柱内壁腐蚀、结垢，而影响堵塞器的密封性能问题，达到长期有效地密封效果；

所述油管堵塞器适用于下部无限位的裸油管，也适用于有限位的管柱，尤其适用于浅井封堵。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种机械投放式浅井油管堵塞器，其特征在于，包括：

芯管；

能够沿所述芯管滑动的活塞管，套设于所述芯管的外部；

用于穿设钢丝绳的绳帽，所述钢丝绳未有外作用拉动力时，所述绳帽与所述活塞管连接；所述钢丝绳受到外作用拉动力时，所述绳帽与所述活塞管脱离连接；

胶筒，套设于所述芯管外部，且所述胶筒与所述芯管之间具有一用于容纳液体的封闭空间，所述活塞管插设于所述封闭空间内；所述绳帽与所述活塞管连接时，所述胶筒处于原始伸缩状态；所述绳帽与所述活塞管脱离连接时，所述活塞管移动，压缩所述封闭空间内的液体，所述胶筒受挤压而变形；

用于封闭所述空间并使所述胶筒和所述活塞管固定连接的封装构件。

2.如权利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于，所述芯管包括一第一中空管，所述绳帽与所述活塞管连接时，所述绳帽的一第一部分插设于所述第一中空管内，且所述第一部分通过一剪钉与所述芯管连接。

3.如权利要求2所述的油管堵塞器，其特征在于，所述芯管上设置有一锁球，所述第一部分和所述活塞管分别与所述锁球抵接，所述活塞管通过所述锁球支撑固定。

4.如权利要求1至3任一项所述的油管堵塞器，其特征在于，所述油管堵塞器还包括一用于卡设固定所述活塞管，使所述活塞管保持压缩所述封闭空间内液体状态的卡簧，所述卡簧设置于所述活塞管与所述芯管之间。

5.如权利要求4所述的油管堵塞器，其特征在于，所述活塞管与所述芯管之间设置有一卡簧座，所述卡簧设置于所述卡簧座上，且所述卡簧座与所述芯管固定连接。

6.如权利要求4所述的油管堵塞器，其特征在于，所述活塞管的内壁设置有多个与所述卡簧配合的卡槽。

7.如权利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于，所述封装构件包括：

第一胶筒座，在所述胶筒的第一端，套设于所述胶筒外圆周的第一部分上，与所述胶筒的外圆周固定连接；另外，所述第一胶筒座套设于所述活塞管的一部分上，与所述活塞管固定连接；

第二胶筒座，在所述胶筒的第二端，套设于所述胶筒外圆周的第二部分上，与所述胶筒的外圆周固定连接；所述胶筒的外圆周，所述第一部分和所述第二部分之间还具有第三部分。

8.如权利要求7所述的油管堵塞器，其特征在于，所述第一胶筒座与所述芯管之间具有第一空间，所述第二胶筒座与所述芯管之间具有第二空间，且所述第二空间通过一活塞密封，所述第一空间和所述第二空间形成为所述封闭空间的一部分。

9.如权利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于，所述胶筒包括：

第一金属管体；

第二金属管体；

胶制管体，分别与所述第一金属管体和所述第二金属管体固定连接，且所述第一金属管体、所述第二金属管体和所述胶制管体一体加工制成。

10.如权利要求1所述的油管堵塞器，其特征在于，所述油管堵塞器还包括一打捞锚，与所述芯管设置所述绳帽的相对另一端连接。

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