CN108791790B - 进水格栅及其喷泵和船舶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种进水格栅，用于船舶的喷泵，其中包括：安装板；以及固定在所述安装板上的若干个纵向格栅条，所述纵向格栅条的截面呈流线形。此外，本发明还公开了一种包括上述进水格栅的喷泵以及船舶。本发明的进水格栅，能实现提高进水效率，从而提高喷泵的推进效率。

Description

进水格栅及其喷泵和船舶

技术领域

本发明涉及船舶技术领域，尤其涉及一种进水格栅及包括该进水格栅的喷泵和船舶。

背景技术

喷泵作为推进器多应用于高速滑行艇，应用在高速滑行艇的喷泵推进效率较高。由于喷泵的操纵性、通过性较好，适合于浅水区域，喷泵作为推进器也可以应用在救生艇、小型工作挺、无人艇等小型低速排水型船上，但用在低速排水型船上时，喷泵的推进效率较低，因此，喷泵在低速排水型船舶上的应用较少。

喷泵的推进效率和航速有着密切的关系，航速越低，喷泵的推进效率越低，这是因为航速低的情况下导致喷泵的进水效率较低。因此，为了使喷泵能广泛的应用于低速排水型船舶，需要提高喷泵的进水效率。

发明内容

为此，本发明提供了一种进水格栅，以解决或至少缓解上面存在的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种进水格栅，用于船舶的喷泵，其中包括：安装板；以及固定在所述安装板上的若干个纵向格栅条，所述纵向格栅条的截面呈流线形。

可选地，在根据本发明的进水格栅中，所述纵向格栅条的截面呈从中间向两端逐渐变窄的梭形。

可选地，在根据本发明的进水格栅中，所述纵向格栅条的侧面呈流线型。

可选地，在根据本发明的进水格栅中，所述纵向格栅条的侧面从第一端到第二端弧形连接且呈逐渐变窄的趋势。

可选地，在根据本发明的进水格栅中，所述安装板包括：与所述纵向格栅条的第一端连接的第一安装板；以及与所述纵向格栅条的第二端连接的第二安装板，所述第二安装板相对所述第一安装板倾斜设置。

可选地，在根据本发明的进水格栅中，所述若干个纵向格栅条平行且等间隔设置。

可选地，在根据本发明的进水格栅中，所述纵向格栅条设有13个。

可选地，在根据本发明的进水格栅中，所述纵向格栅条的最大厚度为3-5mm。

可选地，在根据本发明的进水格栅中，还包括与所述纵向格栅条垂直设置的若干个横向格栅条，所述横向格栅条分别与若干个所述纵向格栅条固定连接。

可选地，在根据本发明的进水格栅中，所述横向格栅条设有2个。

可选地，在根据本发明的进水格栅中，所述进水格栅的材质是不锈钢。

可选地，在根据本发明的进水格栅中，所述进水格栅的材质是316不锈钢。

根据本发明的又一个方面，还提供了一种喷泵，包括如上所述的进水格栅，所述进水格栅通过所述安装板与所述喷泵的进水口连接。

根据本发明的又一个方面，还提供了一种船舶，包括所述喷泵。

根据本发明的技术方案，提供了一种进水格栅，包括若干个纵向格栅条，其中，纵向格栅条的截面呈流线型，其厚度变化趋势是从中间向两边沿逐渐变薄并且圆滑过渡，采用该流线型截面能够有效减小气流阻力，从而加快水流速度，提高进水效率。此外，纵向格栅条的侧面整体形状也是从一端到另一端逐渐变窄呈弧形过度的流线型，并且采用与进水通道相吻合的形状，从而进一步提高进水效率，进而能提高喷泵的推进效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了实现上述以及相关目的，本文结合下面的描述和附图来描述某些说明性方面，这些方面指示了可以实践本文所公开的原理的各种方式，并且所有方面及其等效方面旨在落入所要求保护的主题的范围内。通过结合附图阅读下面的详细描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。遍及本公开，相同的附图标记通常指代相同的部件或元素。

图1示出了根据本发明一个实施例的进水格栅的结构示意图；

图2示出了根据本发明一个实施例的进水格栅的侧面结构示意图；

图3示出了图2中B-B处的剖面结构示意图；

图4示出了根据本发明一个实施例的进水格栅的俯视结构示意图；

图5示出了图4中A-A处的剖面结构示意图；

图6示出了图5中C-C处的剖面结构示意图；

图7示出了图2的左视结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如前文所述，现有技术中的喷泵，在使用过程中或多或少存在一定的功能缺陷，因此本发明提出了一种性能更优化的用于喷泵的进水格栅以及喷泵。图1和图2示出了根据本发明一个实施例的进水格栅100的结构示意图，本发明中的进水格栅100采用316不锈钢材质。

如图1和图2所示，本发明中的进水格栅100包括安装板以及固定在安装板上的若干个纵向格栅条150，安装板用于将进水格栅100整体安装在喷泵的进水口上，便于拆卸和更换进水格栅。其中，安装板包括分别位于纵向格栅条150两端的第一安装板110和第二安装板120，纵向格栅条150的第一端固定连接在第一安装板110上，纵向格栅条150的第二端固定连接在第二安装板120上。

根据一个实施例，如图2所示，纵向格栅条150的侧面形状呈流线型，具体地，纵向格栅条150的侧面从第一端到第二端呈弧形连接，且从第一端到第二端呈逐渐变窄的趋势。纵向格栅条150的侧面所采用的流线型与喷泵的进水通道形状相吻合，相比于现有技术中格栅的直线形状，流线型能够减小气流阻力，从而具有加快水流速度的优势，此外，本发明中的纵向格栅条150采用与进水通道形状相吻合的形状，能够充分利用进水口的面积，相当于增大了水流的横截面积，从而提高进水效率。

进一步地，如图2所示，第二安装板120相对第一安装板110倾斜设置，也就是说，第二安装板120所在的平面与第一安装板110所在的平面呈一定的夹角，且该夹角为锐角。该设置是为了与喷泵的进水通道相配合安装，通过第一安装板110和第二安装板120与喷泵的进水口固定连接，实现将整个进水格栅100安装到喷泵的进水口处。同时，第一安装板110和第二安装板120的设置也与纵向格栅条150的形状相配合。

具体地，如图4所示，纵向格栅条150的两端通过焊接分别固定在第一安装板110和第二安装板120上，其中，纵向格栅条150的第一端与第一安装板110的焊接处形成第一连接部151，纵向格栅条150的第二端与第二安装板120的焊接处形成第二连接部152。

根据一个实施例，从图3和图6中可看出，纵向格栅条150的截面形状呈流线型。图6示出了图5中的纵向格栅条150在C-C处的剖视图，可以看出，纵向格栅条150的截面形状具体是从中间向两端逐渐变窄的梭形，这也说明了纵向格栅条150的厚度变化趋势，即是中间较厚，两边较薄，从中间向两边沿逐渐变薄并且圆滑过渡。纵向格栅条150通过采用上述流线型的截面形状，能够有效减小气流阻力，从而加快水流速度，提高进水效率。此外，纵向格栅条150从中间向两边沿逐渐变薄，在一定程度上减小了纵向格栅条150的横截面积，能够使相邻两个纵向格栅条150之间在进水口和出水口处的间距较大，从而能增加单位时间的进水量，提高进水效率。

根据一个实施例，如图1、图4和图7所示，若干个纵向格栅条150平行且等间隔设置。纵向格栅条150均匀排布从而使任意相邻的两个纵向格栅条150之间的间距一致，避免有些间距大、有些间距小从而影响进水效率，而且间距太大会导致垃圾被吸入到喷泵内。可选地，纵向格栅条150设有13个。参见图4和图7，本实施例中纵向格栅条150的最大厚度(即是图4和图7中纵向格栅条150正投影的宽度)为3-5mm，相邻两个纵向格栅条150在最大厚度处的间距(即是图4和图7中相邻两个纵向格栅条150的间距)为8-10mm。优选地，纵向格栅条150的最大厚度为4mm，相邻两个纵向格栅条150在最大厚度处的间距为9mm。

此外，如图1、图4和图7所示，本发明的进水格栅100还包括与纵向格栅条150垂直设置的若干个横向格栅条130，若干个横向格栅条130相互平行，且均匀排布在纵向格栅条150之间。具体地，横向格栅条130穿过若干个横向格栅条130，并分别与若干个纵向格栅条150通过焊接固定。通过在若干个纵向格栅条150之间固定设置横向格栅条130，能够加强进水格栅100的整体强度，使其耐冲击性更强，能够支持更快的进水速度。

可选地，横向格栅条130设有2个，2个横向格栅条130设置合适的间距，例如，可以分别设置在纵向格栅条150的三分节点处。这里，本发明不限制横向格栅条130的具体形状，其可以是圆柱形的杆状，或者是扁平的条状，本发明对此不作限制，所有能实现与若干个纵向格栅条150通过焊接固定从而加强进水格栅100整体强度的横向格栅条130的形状均在本发明的保护范围内。

根据本发明的又一个方面，还提供了一种喷泵(图中未示出)，包括如上所述的进水格栅100，进水格栅100通过第一安装板110和第二安装板120与喷泵的进水口固定连接。具体地，如图1和图5所示，第一安装板110和第二安装板120上分别开设有第一螺钉孔111和第二螺钉孔121，通过螺钉穿过第一螺钉孔111和第二螺钉孔121，将第一安装板110和第二安装板120固定在喷泵的进水口处，从而实现将整个进水格栅100安装到喷泵上。

A9、如A6所述的进水格栅，其中，还包括与所述纵向格栅条垂直设置的若干个横向格栅条，所述横向格栅条分别与若干个所述纵向格栅条固定连接。A10、如A9所述的进水格栅，其中，所述横向格栅条设有2个。A11、如A1-A10任一项所述的进水格栅，其中，所述进水格栅的材质是不锈钢。A12、如A11所述的进水格栅，其中，所述进水格栅的材质是316不锈钢。

此外，本发明还提供了一种船舶，包括上述喷泵。本发明不限制船舶的具体种类，所有能通过上述喷泵推进船舶前进的种类均在本发明的保护范围内。

本说明书的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解。此外，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下被实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

Claims (11)

1.一种进水格栅，用于船舶的喷泵，其特征在于，包括：

安装板，包括第一安装板和第二安装板；以及

固定在所述安装板上的若干个纵向格栅条，所述纵向格栅条的第一端与所述第一安装板连接，所述纵向格栅条的第二端与所述第二安装板连接，所述纵向格栅条的截面呈从中间向两端逐渐变窄的梭形；所述纵向格栅条的侧面从第一端到第二端弧形连接并呈逐渐变窄的趋势，以便与所述喷泵的形状相吻合。

2.如权利要求1所述的进水格栅，其特征在于：

所述纵向格栅条的侧面呈流线型。

3.如权利要求1或2所述的进水格栅，其特征在于：

所述若干个纵向格栅条平行且等间隔设置。

4.如权利要求3所述的进水格栅，其特征在于：

所述纵向格栅条设有13个。

5.如权利要求1或2所述的进水格栅，其特征在于：

所述纵向格栅条的最大厚度为3-5mm。

6.如权利要求3所述的进水格栅，其特征在于，还包括：

与所述纵向格栅条垂直设置的若干个横向格栅条，所述横向格栅条分别与若干个所述纵向格栅条固定连接。

7.如权利要求6所述的进水格栅，其特征在于：

所述横向格栅条设有2个。

8.如权利要求1或2所述的进水格栅，其特征在于：

所述进水格栅的材质是不锈钢。

9.如权利要求8所述的进水格栅，其特征在于：

所述进水格栅的材质是316不锈钢。

10.一种喷泵，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一项所述的进水格栅，所述进水格栅通过所述安装板与所述喷泵的进水口连接。

11.一种船舶，其特征在于：包括如权利要求10所述的喷泵。

Images