CN108789896B - 一种晶体定向加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种晶体定向加工夹具，支撑座固定在基座上，支撑座包括支撑板，多个支撑柱分别可滑动插装在支撑座上的多个第一通孔中，多个支撑柱通过第一弹性元件与基座连接，夹持座抵靠在多个支撑柱远离第一弹性元件一侧，夹持座周向设有多个第二通孔，基座或支撑座上设有多个第一螺纹孔，第一螺栓穿过第二通孔与第一螺纹孔配合，夹持座上设有凹槽，夹持座沿周向设有多个第二螺纹孔，第二螺栓中部配合在第二螺纹孔中，多个夹持板位于凹槽中并分别与多个第二螺栓转动连接；本发明提出的晶体定向加工夹具，多个支撑柱可沿第一通孔轴向移动，当旋动一个或多个第一螺栓时，夹持座挤压支撑柱朝某一方向倾斜，从而实现对夹持座上晶体方位的调节。
Description
技术领域
本发明涉及晶体加工设备技术领域，尤其涉及一种晶体定向加工夹具。
背景技术
蓝宝石、碳化硅等晶体，由于其具有优良的物理化学性能，已经被广泛应用于诸多行业，而该类晶体在生长炉里成长的过程中，由于众多现有技术水平不能控制的因素，使生长面生长出的结晶方向具有各向异性，这样，就必须通过定向仪来检测出晶体结晶方向，检测时需要从不同方向和角度对晶体进行调整，从而检测出晶向面，然后按照晶向面对其再进行磨削加工。因此，如何实现晶体多方向和多角度连续调整确定晶向面，从而准确确定其加工面成为晶体加工过程中亟需解决的问题。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种晶体定向加工夹具。
本发明提出的一种晶体定向加工夹具，包括基座、支撑座、多个支撑柱、第一弹性元件、夹持座、多个第一螺栓、多个第二螺栓和多个夹持板；
支撑座固定在基座上，支撑座包括支撑板，支撑板与基座预设距离，支撑板上设有多个第一通孔，多个支撑柱分别可滑动插装在多个第一通孔中，多个支撑柱通过第一弹性元件与基座连接，第一弹性元件弹力方向与支撑柱可滑动方向一致；
夹持座抵靠在多个支撑柱远离第一弹性元件一侧，夹持座周向设有多个第二通孔，基座或支撑座上设有多个第一螺纹孔，第一螺栓穿过第二通孔与第一螺纹孔配合，第一螺栓用于带动夹持座沿多个支撑柱轴向移动；
夹持座远离支撑柱一侧设有凹槽，夹持座沿周向设有多个第二螺纹孔，多个第二螺纹孔轴向指向凹槽中心，第二螺栓中部配合在第二螺纹孔中，多个夹持板位于凹槽中并分别与多个第二螺栓转动连接。
优选地，第一通孔中安装有直线轴承，支撑柱配合在直线轴承中。
优选地，多个支撑柱靠近夹持座的端部呈半球形。
优选地，夹持板靠近凹槽中心一侧采用橡胶材料制成。
优选地，夹持座沿周向转动连接有多个连接件，多个连接件的转动轴线垂直于支撑柱移动方向，多个第二通孔分别开设在多个连接件上。
优选地，第一螺栓的螺帽与连接件之间设有第二弹性元件。
本发明中，所提出的晶体定向加工夹具，在多个支撑柱和多个第一螺栓的维持下保持稳定，多个支撑柱可沿第一通孔轴向移动，当旋动一个或多个第一螺栓时，夹持座挤压支撑柱朝某一方向倾斜，从而实现对夹持座上晶体方位的调节；本发明提出的晶体定向加工夹具，可快速实现晶体的定向调节，调节简单，作业效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种晶体定向加工夹具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种晶体定向加工夹具的俯视图。
具体实施方式
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种晶体定向加工夹具的结构示意图，图2为本发明提出的一种晶体定向加工夹具的俯视图。
参照图1-2，本发明提出的一种晶体定向加工夹具，包括基座1、支撑座2、多个支撑柱3、第一弹性元件5、夹持座4、三个第一螺栓6、三个第二螺栓7和三个夹持板8；本实施例中的基座1、支撑座2和夹持座4均为回转体结构；
基座1为一圆形板状结构，支撑座2固定在基座1上并与基座1同轴设置，支撑座2为柱状结构，支撑座2原料基座1的端部为一平板，将该平板命名为支撑板，支撑板与基座1平行并与基座1预设距离，支撑板与基座1形成空腔，支撑板上设有多个第一通孔，多个第一通孔的轴线方向与支撑座2轴线方向平行设置，多个支撑柱3分别可滑动插装在第一通孔中，多个支撑柱3通过第一弹性元件5与基座1连接，本实施例中的第一弹性元件5为多个弹簧，弹簧一端与支撑柱3连接，另一端与基座1连接，在第一弹性元件5作用下，多个支撑柱3稳定插装在第一通孔中，并且多个支撑柱3远离基座1一端平齐，支撑柱3可克服第一弹性元件5弹力沿轴线方向移动；
夹持座4用于夹持待切割晶体，夹持座4底座为平面结构，夹持座4底部抵靠在多个支撑柱3远离第一弹性元件5一侧，因而夹持座4可挤压支撑柱3移动或做倾斜运动，夹持座4沿周向设有三个第二通孔，支撑座2上设有第一螺纹孔，第一螺纹孔轴向与支撑座2轴向平行设置，第一螺栓6穿过第一通孔与第一螺纹孔配合，拧动某个第一螺栓6时，该第一螺栓6沿支撑座2轴线方向移动，夹持座4靠近该第一螺栓6的部位在第一螺栓6螺帽的带动下挤压支撑柱3移动，从而使得夹持座4产生一定角度的倾斜，进而使得夹持在夹持座4上的晶体方位发生变化，通过三个第一螺栓6的调节，夹持座4上的晶体可向任意方向倾斜；
夹持座4远离支撑柱3一侧向内开设有凹槽41，凹槽41截面为圆形，夹持座4沿周向设有三个第二螺纹孔，三个第二螺纹孔轴向指向凹槽41中心，第二螺栓7配合在第二螺纹孔中，第二螺栓7远离螺帽一端位于凹槽41中，三个夹持板8位于凹槽41中并分别与三个第二螺栓7远离螺帽一端转动连接，三个夹持板8用于夹持待切割晶体，当转动某个第二螺栓7时，与其转动连接的夹持板8则沿凹槽41径向移动，通过撒个夹持板8的配合，达到将晶体夹紧的目的。
本实施例的晶体定向加工夹具的具体使用过程中，先将待切割晶体放置在凹槽41中，分别旋动三个第二螺栓7使得夹持板8夹紧待切割晶体，调整切割机的刀具与晶体的相对位置，启动切割机切除晶体上一片测试样品，用X射线定向仪测试样品方向，经过计算获得角度后，调整三个第一螺栓6，使得晶体到达预定方位，再次进行切割操作；在后续的切割操作中，可继续调节第一螺栓6改变晶体的方位。
为了确保多个支撑柱3能够在第一通孔中顺利滑动，本实施例中，第一通孔中安装有直线轴承，支撑柱3配合在直线轴承中，支撑柱3在第一通孔中滑动更为顺畅。
本实施例中，多个支撑柱3靠近夹持座4的端部呈半球形，夹持座4底部与所述半球形的球面接触，夹持座4在第一螺栓6带动下做倾斜运动时，夹持座4底部与多个支撑柱3始终都是点接触，夹持座4底部与支撑柱3的接触方式点不会产生较大的突变，使得夹持座4运动起来更为顺畅。
本实施例中，三个夹持板8靠近凹槽41中心一侧采用橡胶材料制成，避免夹持板8与晶体硬接触造成晶体损伤，并且在橡胶材料具有一定弹性，晶体在三个夹持板8中被夹持的更为稳定。
本实施例在第一通孔的设计方式上，夹持座4沿周向转动连接有三个连接件42，多个连接件42的转动轴线垂直于支撑柱3移动方向，多个第二通孔分别开设在多个连接件42上，连接件42能够转动的优点在于，当调节三个第一螺栓6至夹持座4倾斜时，连接件42不随夹持座4倾斜，因而第二通孔始终能够保持与第一螺纹孔同轴，这样第一螺栓6不会卡在第二通孔中，无论夹持座4怎样倾斜，第一螺栓6都是很容易旋动的。
第一螺栓6的螺帽与连接件42之间设有第二弹性元件9，本实施例中，第二弹性元件9为弹簧，弹簧一端抵靠在螺帽上，另一端抵靠在连接件42上，当夹持座4倾斜时，在弹簧的作用下第一螺栓6的螺帽与连接件42的作用下始终沿第一螺栓6轴线方向，避免第一螺栓6的螺帽与连接件42硬接触造成螺栓在第二通孔中卡住。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种晶体定向加工夹具，其特征在于，包括基座(1)、支撑座(2)、多个支撑柱(3)、第一弹性元件(5)、夹持座(4)、多个第一螺栓(6)、多个第二螺栓(7)和多个夹持板(8)；
支撑座(2)固定在基座(1)上，支撑座(2)包括支撑板，支撑板与基座(1)预设距离，支撑板上设有多个第一通孔，多个支撑柱(3)分别可滑动插装在多个第一通孔中，多个支撑柱(3)通过第一弹性元件(5)与基座(1)连接，第一弹性元件(5)弹力方向与支撑柱(3)可滑动方向一致；
夹持座(4)抵靠在多个支撑柱(3)远离第一弹性元件(5)一侧，夹持座(4)周向设有多个第二通孔，基座(1)或支撑座(2)上设有多个第一螺纹孔，第一螺栓(6)穿过第二通孔与第一螺纹孔配合，第一螺栓(6)用于带动夹持座(4)沿多个支撑柱(3)轴向移动；
夹持座(4)远离支撑柱(3)一侧设有凹槽(41)，夹持座(4)沿周向设有多个第二螺纹孔，多个第二螺纹孔轴向指向凹槽(41)中心，第二螺栓(7)中部配合在第二螺纹孔中，多个夹持板(8)位于凹槽(41)中并分别与多个第二螺栓(7)转动连接；夹持座(4)沿周向转动连接有多个连接件(42)，多个连接件(42)的转动轴线垂直于支撑柱(3)移动方向，多个第二通孔分别开设在多个连接件(42)上；
多个支撑柱(3)靠近夹持座(4)的端部呈半球形。
2.根据权利要求1所述的晶体定向加工夹具，其特征在于，第一通孔中安装有直线轴承，支撑柱(3)配合在直线轴承中。
3.根据权利要求1所述的晶体定向加工夹具，其特征在于，夹持板(8)靠近凹槽(41)中心一侧采用橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的晶体定向加工夹具，其特征在于，第一螺栓(6)的螺帽与连接件(42)之间设有第二弹性元件(9)。
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