CN108789174B - 一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置 - Google Patents

一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置，属于机械技术领域。一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置，包括机架，机架上固设有进料漏斗，机架上转动设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒上套设有输送带一，输送带一上等距固设有多个吸附平台一，吸附平台一内具有电磁铁一，机架上还转动设置有第三辊筒和第四辊筒，第三辊筒和第四辊筒上套设有输送带二，输送带二上等距固设有多个吸附平台二，吸附平台二内具有电磁铁二，机架上固设有对吸附平台一与吸附平台二通电的充磁机构。本发明具有磨粒流流体能高效回收利用的优点。

Description

一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置
技术领域
本发明属于机械技术领域，特别是一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置。
背景技术
经过机械加工的零件表面，特别是两个表面的相交处，往往产生毛刺。毛刺的存在不但影响零件的精度，而且影响整机的可靠性。把有毛刺的零件装机使用，会导致机械故障,更有甚者会造成严重事故，后患无穷。因此，零件上的毛刺必须彻底清除。而一般的去毛刺机仅仅能够适用于一般精度的去毛刺加工，对于精密或者超精密加工的零部件，一般的去毛刺机难以满足要求，而随着高精密抛光技术的不断发展，磨粒流精密抛光技术已经逐渐受到人们的青睐，其加工原理是利用磨料的流动性，颗粒不断地对工件表面进行研磨，其主要用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨磨粒流，磨料的流动性和砂粒的切削能力，使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具，从而实现磨粒流去毛刺。磨粒流精密抛光加工技术不仅去毛刺可靠，均一性好、加工过程非常可靠，而且，具有较高的重复精度，可以获得高的表面质量，均匀地去除前工序留下的表面缺陷层，能够保证转接过渡平滑，有利于提高零件疲劳性能。此外，磨粒流精密抛光技术不受零件，尺寸，材料的限制。
磨粒流流体在使用过后，内部会残留大量的金属粉末，在多次使用后会降低流体的打磨效果，而传统的磨粒流流体多次使用之后的回收效果不好，对此，设计出一种能够高效回收利用磨粒流流体的精密分离装置。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置,解决了磨粒流流体不能高效回收利用的问题。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固设有进料漏斗，所述的机架上转动设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒上套设有输送带一，所述的输送带一上等距固设有多个吸附平台一，吸附平台一内具有电磁铁一，所述的机架上还转动设置有第三辊筒和第四辊筒，第三辊筒和第四辊筒上套设有输送带二，所述的输送带二上等距固设有多个吸附平台二，吸附平台二内具有电磁铁二，所述的机架上固设有对吸附平台一与吸附平台二通电的充磁机构；所述的输送带一与输送带二相邻面为增磁区，该区内的电磁铁一与电磁铁二具有磁性；所述的输送带一与输送带二相背离面为消磁区，该区内的电磁铁一与电磁铁二不具有磁性；所述的进料漏斗位于增磁区的上方；所述的机架上固设有金属回收箱和流体回收箱，金属回收箱位于消磁区下方，流体回收箱位于增磁区下方。
本发明的工作原理:将需要处理的磨粒流流体放入进料漏斗内,然后内部流体向下流出并进入到输送带一与输送带二之间的增磁区内,此时电磁铁一和电磁铁二启动将磨粒流流体内的钢铁吸附并附着在吸附平台一与吸附平台二上,其中流体掉入下方的流体回收箱内；在该吸附平台一与吸附平台二转动到消磁区内时, 电磁铁一和电磁铁二关闭, 电磁铁一和电磁铁二的磁性消除,被吸附在吸附平台一与吸附平台二上的钢铁金属末从吸附平台一与吸附平台二掉落到金属回收箱内。
通过该装置能够快速的将流体内的金属粉末去除，使流体能够被回收利用，该方法高效无污染，能够在流体打磨后直接吸附金属，然后重新被利用。
在上述流体精密分离装置中，所述的吸附平台一与吸附平台二的最近距离为2-3cm。在吸附平台一与吸附平台二之间的最近距离为2-3cm，能够是少量的流体粉末进入到这里，然后通过吸附平台一与吸附平台二能够高效的吸附，避免较多流体向下流，从而影响吸附效率。
在上述流体精密分离装置中，所述的进料漏斗下端具有出料口，出料口呈扁平状。扁平状的出口能够使流体粉末均匀流出吸附平台一与吸附平台二之间，提高吸附效率。
在上述流体精密分离装置中，所述的吸附平台一与吸附平台二均为陶瓷材料，相邻吸附平台一通过橡胶片一相连，相邻吸附平台二通过橡胶片二相连。吸附平台一与吸附平台二均为陶瓷材料可以避免流体粘黏，在吸附平台一与吸附平台二内的电磁铁一和电磁铁二关闭之后，能够避免金属粘黏在表面。通过橡胶片一与橡胶片二避免流体从相邻吸附平台一或者相邻吸附平台二之间流出。
在上述流体精密分离装置中，所述的充磁机构包括弧形电轨一、弧形电轨二、弧形电轨三和弧形电轨四，所述的机架上设有电源箱，弧形电轨一、弧形电轨三通过线路与电源箱正极相连，弧形电轨二、弧形电轨四通过线路与电源线负极相连；所述的电磁铁一上具有连接头一和连接头二，所述的电磁铁二上具有连接头三和连接头四，连接头一能与弧形电轨一相接，连接头二能与弧形电轨二相接，连接头三能与弧形电轨三相接，连接头四能与弧形电轨四相接。
在吸附平台一与吸附平台二移动至增磁区内，连接头一和连接头三分别与弧形电轨一与弧形电轨三相接，连接头二和连接头四分别与弧形电轨二和弧形电轨四相接，以使电磁铁一与电磁铁二通电生磁；在吸附平台一与吸附平台二移动至消磁区内，连接头一和连接头三与弧形电轨一脱离，连接头二和连接头四与弧形电轨二脱离，以使电磁铁一与电磁铁二断电消磁。
在上述流体精密分离装置中，所述的机架上固设有两个吹风口朝下的风机，风机位于消磁区上方。通过风机能够快速的将吸附在吸附平台一与吸附平台二表面的金属粉末吹落。
在上述流体精密分离装置中，所述的机架上固设有磁性片一和磁性片二，磁性片一、磁性片二、输送带一和输送带二四者形成吸附通道。通过磁性片一、磁性片二可避免金属或者流体从两侧飞出。
在上述流体精密分离装置中，所述的金属回收箱材料为磁性金属并对回收箱进行通磁。金属掉落到金属回收箱内后不会因为风机而导致金属粉末乱飞，造成环境污染。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、通过该装置能够快速的将流体内的金属粉末去除，使流体能够被回收利用，该方法高效无污染，能够在流体打磨后直接吸附金属，然后重新被利用。
2、在吸附平台一与吸附平台二移动至增磁区内，连接头一和连接头三分别与弧形电轨一与弧形电轨三相接，连接头二和连接头四分别与弧形电轨二和弧形电轨四相接，以使电磁铁一与电磁铁二通电生磁；在吸附平台一与吸附平台二移动至消磁区内，连接头一和连接头三与弧形电轨一脱离，连接头二和连接头四与弧形电轨二脱离，以使电磁铁一与电磁铁二断电消磁。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是图1中的局部放大图。
图中，1、进料漏斗；2、第一辊筒；3、第二辊筒；4、输送带一；5、吸附平台一；6、电磁铁一；7、第三辊筒；8、第四辊筒；9、输送带二；10、吸附平台二；11、电磁铁二；12、增磁区；13、消磁区；14、金属回收箱；15、流体回收箱；16、橡胶片一；17、橡胶片二；18、弧形电轨二；19、弧形电轨一；20、连接头一；21、连接头二；22、风机；23、磁性片一；24、磁性片二；
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图2所示，一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置，包括机架，机架上固设有进料漏斗1，机架上转动设置有第一辊筒2和第二辊筒3，第一辊筒2和第二辊筒3上套设有输送带一4，输送带一4上等距固设有多个吸附平台一5，吸附平台一5内具有电磁铁一6，机架上还转动设置有第三辊筒7和第四辊筒8，第三辊筒7和第四辊筒8上套设有输送带二9，输送带二9上等距固设有多个吸附平台二10，吸附平台二10内具有电磁铁二11，机架上固设有对吸附平台一5与吸附平台二10通电的充磁机构；输送带一4与输送带二9相邻面为增磁区12，该区内的电磁铁一6与电磁铁二11具有磁性；输送带一4与输送带二9相背离面为消磁区13，该区内的电磁铁一6与电磁铁二11不具有磁性；进料漏斗1位于增磁区12的上方；机架上固设有金属回收箱14和流体回收箱15，金属回收箱14位于消磁区13下方，流体回收箱15位于增磁区12下方。
通过该装置能够快速的将流体内的金属粉末去除，使流体能够被回收利用，该方法高效无污染，能够在流体打磨后直接吸附金属，然后重新被利用。
具体地，吸附平台一5与吸附平台二10的最近距离为2-3cm。在吸附平台一5与吸附平台二10之间的最近距离为2-3cm，能够是少量的流体粉末进入到这里，然后通过吸附平台一5与吸附平台二10能够高效的吸附，避免较多流体向下流，从而影响吸附效率。
具体地，进料漏斗1下端具有出料口，出料口呈扁平状。扁平状的出口能够使流体粉末均匀流出吸附平台一5与吸附平台二10之间，提高吸附效率。
具体地，吸附平台一5与吸附平台二10均为陶瓷材料，相邻吸附平台一5通过橡胶片一16相连，相邻吸附平台二10通过橡胶片二17相连。吸附平台一5与吸附平台二10均为陶瓷材料可以避免流体粘黏，在吸附平台一5与吸附平台二10内的电磁铁一6和电磁铁二11关闭之后，能够避免金属粘黏在表面。通过橡胶片一16与橡胶片二17避免流体从相邻吸附平台一5或者相邻吸附平台二10之间流出。
具体地，充磁机构包括弧形电轨一19和弧形电轨二18，机架上设有电源箱，弧形电轨一19通过线路与电源箱正极相连，弧形电轨二18通过线路与电源线负极相连；电磁铁一6上具有连接头一20和连接头二21，电磁铁二11上具有连接头三和连接头四，连接头一20与弧形电轨一19相接，连接头二21与弧形电轨二18相接；连接头三能与弧形电轨三相接，连接头四能与弧形电轨四相接。
在吸附平台一5与吸附平台二10移动至增磁区12内，连接头一20和连接头三分别与弧形电轨一19与弧形电轨三相接，连接头二21和连接头四分别与弧形电轨二18和弧形电轨四相接，以使电磁铁一6与电磁铁二11通电生磁；在吸附平台一5与吸附平台二10移动至消磁区13内，连接头一20和连接头三与弧形电轨一19脱离，连接头二21和连接头四与弧形电轨二18脱离，以使电磁铁一6与电磁铁二11断电消磁。
具体地，机架上固设有两个吹风口朝下的风机22，风机22位于消磁区13上方。通过风机22能够快速的将吸附在吸附平台一5与吸附平台二10表面的金属粉末吹落。
具体地，机架上固设有磁性片一23和磁性片二24，磁性片一23、磁性片二24、输送带一4和输送带二9四者形成吸附通道。通过磁性片一23、磁性片二24可避免金属或者流体从两侧飞出。
具体地，金属回收箱14材料为磁性金属并对回收箱进行通磁。金属掉落到金属回收箱14内后不会因为风机22而导致金属粉末乱飞，造成环境污染。
本发明的工作原理:将需要处理的磨粒流流体放入进料漏斗1内,然后内部流体向下流出并进入到输送带一4与输送带二9之间的增磁区12内,此时电磁铁一6和电磁铁二11启动将磨粒流流体内的钢铁吸附并附着在吸附平台一5与吸附平台二10上,其中流体掉入下方的流体回收箱15内；在该吸附平台一5与吸附平台二10转动到消磁区13内时, 电磁铁一6和电磁铁二11关闭, 电磁铁一6和电磁铁二11的磁性消除,被吸附在吸附平台一5与吸附平台二10上的钢铁金属末从吸附平台一5与吸附平台二10掉落到金属回收箱14内。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上固设有进料漏斗，所述的机架上转动设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒上套设有输送带一，所述的输送带一上等距固设有多个吸附平台一，吸附平台一内具有电磁铁一，所述的机架上还转动设置有第三辊筒和第四辊筒，第三辊筒和第四辊筒上套设有输送带二，所述的输送带二上等距固设有多个吸附平台二，吸附平台二内具有电磁铁二，所述的机架上固设有对吸附平台一与吸附平台二通电的充磁机构；所述的输送带一与输送带二相邻面为增磁区，该区内的电磁铁一与电磁铁二具有磁性；所述的输送带一与输送带二相背离面为消磁区，该区内的电磁铁一与电磁铁二不具有磁性；所述的进料漏斗位于增磁区的上方；所述的机架上固设有金属回收箱和流体回收箱，金属回收箱位于消磁区下方，流体回收箱位于增磁区下方；所述的充磁机构包括弧形电轨一、弧形电轨二、弧形电轨三和弧形电轨四，所述的机架上设有电源箱，弧形电轨一、弧形电轨三通过线路与电源箱正极相连，弧形电轨二、弧形电轨四通过线路与电源线负极相连；所述的电磁铁一上具有连接头一和连接头二，所述的电磁铁二上具有连接头三和连接头四，连接头一能与弧形电轨一相接，连接头二能与弧形电轨二相接，连接头三能与弧形电轨三相接，连接头四能与弧形电轨四相接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置，其特征在于，所述的吸附平台一与吸附平台二的最近距离为2-3cm。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置，其特征在于，所述的进料漏斗下端具有出料口，出料口呈扁平状。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置，其特征在于，所述的吸附平台一与吸附平台二均为陶瓷材料，相邻吸附平台一通过橡胶片一相连，相邻吸附平台二通过橡胶片二相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置，其特征在于，所述的机架上固设有两个吹风口朝下的风机，风机位于消磁区上方。
6.根据权利要求1所述的一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置，其特征在于，所述的机架上固设有磁性片一和磁性片二，磁性片一、磁性片二、输送带一和输送带二四者形成吸附通道。
7.根据权利要求6所述的一种用于钢棒磨粒流的流体精密分离装置，其特征在于，所述的金属回收箱材料为磁性金属并对回收箱进行通磁。
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