CN108789161A - 一种高精度万能外圆磨床及冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高精度万能外圆磨床包括：头架、工作台、打磨机构、尾座和冷却系统。冷却系统包括外圆磨削时和内圆磨削时的冷却系统及过滤机构。在进行精密磨削时，可启用纸质过滤器，冷却介质精度可达20µm，减少工件表面划伤，能充分满足磨削加工的工件表面质量要求。在实现对外、内磨削冷却作业时，由工作台中的回水孔及机架内回流通道将磨削液进行回流，进而实现磨削液的循环使用。本发明的冷却系统具有磨削液利用率高、改善磨削质量、节约成本的特点。

Description

一种高精度万能外圆磨床及冷却系统

技术领域

本发明涉及硬质合金刀具磨削加工技术领域，更具体地说，涉及一种高精度万能外圆磨床的自动循环冷却系统。

背景技术

磨床用于汽车工业、航空工业、刀具工具加工工业、光学玻璃加工工业、以及其他零件的精密磨削。一般的磨床只是针对一种单一的外径、内径磨削加工的专用磨床，但对于细长轴外径、盘轴内径、以及刀具刃型的磨削加工而言，不能实现多能力能使用，从而影响了零件的加工精且生产效率较低。目前普通的磨床在加工零件时能够保证有一定冷却和加工，磨床冷却水采用开路系统，冷却水直接排放掉或挖地坑让磨削液中杂质自然沉淀，没有重复利用，浪费了大量水资源，并且电耗增加，另外自来水一旦停水，磨床就无法正常运转，甚至烧坏轴瓦，不利于生产，与节能降耗大背景背道而弛。现有的磨床冷却一般采用纸带过滤机形式，过滤效果单一，磨削杂质过滤不干净，直接影响零件表面加工质量。

一种高精度万能外圆磨床是针对细长轴和内径加工的磨削，特别是硬质合金刀具周刃、刃型的加工。硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相)和金属粘结剂(称粘接相)经粉末冶金方法而制成的，其硬度达89～93HRA，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀、导热性差等一系列优良性能，属难加工材料之一。刃磨刀具会产生高热量，刀具加工常见出现表面出现烧伤，裂收，容易崩刃，质量难掌握。影响其刀具刃磨效果的因素除了机床、砂轮因素外，冷却系统也是重要因素之一。

高精度万能外圆磨床磨削液杂质过滤分离也称为高精度外圆磨床加工冷却系统。优化的磨床冷却系统采用闭路自动循环系统 ，实现了冷却效果，可以节约用水，提高水的利用率，实现了自动循环冷却的作用，操作简单，而且能够保障生产的顺利进行，达到了良好效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：基于上述问题，提供了一种冷却效果合理、工作效率高的一种高精度万能外圆磨床及冷却系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供了一种高精度万能外圆磨床，包括：头架、工作台、打磨机构、尾座和冷却系统；冷却系统包括外圆磨削时和内圆磨削时的冷却系统及过滤机构，在进行精密磨削时，可启用纸质过滤器，冷却介质精度可达20µm，减少工件表面划伤，能充分满足磨削加工的要求；在实现对外、内磨削冷却作业时，由工作台中的回水孔及机架内回流通道将磨削液进行回流，进而实现磨削液的循环使用。

所诉的外圆磨削时冷却系统包括：硬管、软管和喷水装置，机床总开关闭合后，所诉的头架电机设于机床头架的上侧，头架电机与冷却水泵联锁，头架电机停转，冷却水泵便停止，按下冷却水泵开、停选择旋钮，冷却泵电机启动，将磨削液从水箱吸入，流经软管、硬管至喷水装置；所诉的喷水装置包括：冷却喷嘴、内螺纹球阀开关和平行旋转接头，所诉的喷水装置固定在进水管的出水端，所诉的平行旋转接头设于硬管与喷水装置接口处，可使冷却喷嘴前后转动，以适应不同尺寸零件的磨削；所诉的冷却喷嘴上设有内螺纹球阀开关，磨削液经内螺纹球阀开关到达冷却喷嘴，自上而下穿过外圆砂轮垂直相切到达零件磨削面，且喷水方向与砂轮的旋转方向一致，实现了外圆磨削的冷却。

所诉的内圆磨削时的冷却系统包括：冷却器装置和冷却定位块，所诉的冷却器装置包括内圆冷却开关、内圆冷却喷嘴器和冷却器；所诉的内圆冷却喷嘴器，设有两个喷水管，一是内圆冷却喷嘴管，二是高压软管，所诉的管夹用于固定高压软管，所诉的旋合螺母设于高压软管前端连接高压喷嘴，所诉的旋合螺母能够调节高压喷嘴的旋转方向，所诉的高压喷嘴能调节磨削液的出水压力；所诉的冷却器上设有内圆冷却开关，所诉的内圆冷却开关控制磨削液的流量大小；所诉的内圆冷却喷嘴管上设有冷却定位块，所诉的冷却定位块一侧设有永久磁铁，实现内圆冷却喷嘴管周上旋转固定；所诉的螺钉用于冷却定位块固定，实现内圆冷却喷嘴管长短固定，所诉的内圆冷却喷嘴管通过头架空心主轴到达卡盘，所诉的卡盘实现内、外磨削时夹紧的通用性；所诉的头架空心主轴设于头架中间，头架空心主轴为莫氏锥孔，实现卡盘与顶尖的交换使用；所诉的头架设于工作台的上面，头架内设有两个冷却通道，一是内圆冷却喷嘴通道，二是高压喷嘴通道，所诉的内圆冷却喷嘴管设于头架空心主轴内，所诉的头架空心主轴与内圆冷却喷嘴管之间采用大间隙配合，可将内圆冷却喷嘴管产生的震动传递到床身头架而不会传递到主轴，确保了主轴的运转精度；所诉的高压软管设于头架空心主轴上侧，采用较小的间隙配合，高压冷却时控制高压软管的扩张，从冷却器装置送出的磨削液均匀分散至内磨砂轮的外圆周，实现了内圆磨削双重管道的冷却。

所诉的过滤机构包括：过滤装置和水箱，所诉的过滤装置由一级离心过滤器和二级纸质过滤器构成；所诉的一级离心过滤器由离心电动机、转盘组成，所诉的离心电动机带动高速旋转的转盘，所诉的转盘将切屑和沙粒等较重的杂志由离心力作用从磨削液中分离出来，经过滤的磨削液流入水箱，实现一级离心过滤；所诉的二级纸质过滤器：由不锈钢过滤网、滚筒、半净水箱、过滤纸组成，所诉的滚筒上面设有过滤纸卷，所诉的过滤纸底部设有不锈钢过滤网，磨削液通过过滤纸及不锈钢过滤网进入水箱，实现二级纸质过滤；所诉的水箱一侧设有垃圾箱，垃圾箱用于回收一级离心过滤器产生的切屑、沙粒和二级纸质过滤器所用过的滤纸。

所诉的水箱由两部分组成：半净水箱、净水箱，所诉的半净水箱和净水箱之间通过溢流板相隔开，通过溢流板使磨削液中的金属磨屑得到进一步沉淀，流程为磨削液由半净水箱自然流入净水箱中进行沉淀去除；所述的冷却水泵装于净水箱中，所述的冷却水泵连接有出水硬管，该冷却水泵的入水口插入在净水箱内部，冷却水泵用于将净水箱内的磨削液通过出水硬管供给内外冷却系统。

所述的净水箱内设有水位报警器，所诉的水位报警器与PLC控制系统相连，通过PLC 控制系统能实时监测净水箱内水位的变化，当净水箱液位到达下限时，机床操作面板上的报警指示器将显示由绿色变为红色，同时控制磨床主电动机不能启动，一般磨削所形成的热量使零件表面的温度升高极快，需使用大量的磨削液冷却，宜采用大容积水箱起到降温作用。

所诉的过滤装置中的一级、二级过滤器具有交互功能，特别是当磨削过程有粗加工及精加工时，一般粗加工过程中可将过滤纸卷起，只用一级离心分离器工作，减轻过滤纸的消耗，在进行精密磨削时，可启用二级纸质过滤器，将过滤纸展开使用，冷却介质精度可达20µm，减少工件表面划伤，能充分满足磨削加工的要求。

所述的打磨机构包括：外磨打磨机构和内磨打磨机构，所诉的外磨打磨机构由外圆主轴、支架、砂轮罩、外圆砂轮、三角挡板、法兰盘组成；所诉的外圆砂轮固定在法兰盘上，法兰盘安装于外圆主轴上，所诉的砂轮罩上设有支架，一方面使冷却管定于砂轮罩上，另一方面可使硬管前后移动，上下移动；所诉的六方螺母用于固定与调节三角挡板，所诉的三角挡板用于挡住由外圆砂轮转动产生的离心力所带来的磨削液，可调整三角挡板与外磨砂轮之间的间隙，以适应外圆砂轮磨削过程中砂轮外径的消耗；所述的内磨打磨机构包括：内磨刀杆、内圆砂轮、内圆主轴、内圆砂轮支架体壳和内圆砂轮支架体壳旋转轴；所诉的内圆砂轮固定于内磨刀杆上，所诉的内磨刀杆安装于内圆主轴上，内磨刀杆设有不同长短规格，能进行不同尺度内径加工；所诉的内圆主轴设于内圆砂轮支架体壳内，内圆砂轮支架体壳能上下翻转，当需要内圆磨削时，将其翻下进行内圆磨削加工 ，所诉的内圆砂轮支架体壳设于内圆砂轮支架体壳旋转轴上部，所诉的内圆砂轮支架体壳旋转轴设于外圆主轴上，所诉的内圆砂轮支架体壳旋转轴具有联动性，能进行曲面曲槽的多轴磨削加工。

所述的工作台中部设有回水孔，完成冷却作业后可由工作台中部的回水孔及由机架内部回流通道等结构流回过滤器系统进行过滤，进而实现冷却液的循环利用。

本发明具有以下优点及突出性的效果：

1.本发明的一种高精度万能外圆磨床的冷却系统能够实现磨削加工过程中产生高热量的冷却，在磨削加工过程中，边磨削加工边进行冷却操作，具有磨削液利用率高、改善磨削质量、节约成本、改善了工作环境特点。

2. 本发明的一种高精度万能外圆磨床的打磨机构包括外打磨机构和内打磨机构，实现了内外径磨削交互性，特别对于细长轴可使用双顶尖进行外径加工，特别对于硬质合金刀具可使用内圆砂轮支架体壳旋转轴旋转进行复杂刃口刃型的加工，对于刀具周刃可使用内、外磨打磨机构，提高加工效率。整体设备工作可靠性强，符合高速化工业发展需求。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的一种高精度万能外圆磨床的外圆磨削时冷却系统结构示意图。

图2为本发明的一种高精度万能外圆磨床的内圆磨削时冷却系统结构示意图。

图3为本发明的一种高精度万能外圆磨床过滤机构结构示意图。

其中在图1至3中：

1为 冷却喷嘴，2为 内螺纹球阀开关，3为 平行旋转接头，4为 硬管，5为 支架，6为 软管，7为 冷却泵电机，8为 水箱，9为 过滤装置，10为 内圆冷却喷嘴管，11为 内圆冷却开关，12为 机架，13为 外磨砂轮，14为 砂轮罩，15为 零件，16为 六方螺母，17为 三角挡板，18为 工作台，19为 头架电机开、停选择旋钮，20为 冷却泵电机开、停选择旋钮，21为 内圆砂轮，22为 头架电机，23为 冷却器，24为 冷却定位块，25为 螺钉，26为 卡盘，27为 头架主轴，28为 过滤纸，29为 不锈钢过滤网，30为 离心电动机，31为 冷却水泵开、停选择旋钮，32为 回水孔，33为 滚筒，34为 转盘，35为 出水硬管，36为 水位报警器，37为 净水箱，38为 半净水箱，39为 垃圾箱，40为 冷却水泵，41为 回流通道，42为 管夹，43为 高压软管，44为 头架，45为 旋和螺母，46为 高压喷嘴，47为 法兰盘，48为 外圆主轴，49为 内圆刀杆，50为 内圆主轴，51为 内圆砂轮支架体壳，52为 内圆砂轮支架体壳旋转轴，53为 尾座，54为 顶尖，55为 报警指示灯56为 外磨打磨机构，57为 内磨打磨机构，58为 永久磁铁，59为 内圆冷却喷嘴器，60为 一级离心过滤器，61为 二级纸质过滤器。

具体实施

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本发明保护一种高精度万能外圆磨床及冷却系统，该磨床适用于轴类、套类的加工及冷却。

下面结合图1至图3对本发明提供的技术方案进行更为详细的阐述。

具体实施方案一

如图1至2所示，外磨打磨机构（56）由外圆主轴（48）、支架（5）、砂轮罩（14）、外圆砂轮（13）、三角挡板（17）、法兰盘（47）组成，所诉的外圆砂轮（13）固定在法兰盘（47）上，法兰盘（47）安装于外圆主轴（48）上。

所诉的砂轮罩（14）上设有支架（5），一方面使冷却管定于砂轮罩（14）上，另一方面可使硬管（4）前后移动，上下移动。

所诉的六方螺母（16）用于固定与调节三角挡板（17），所诉的三角挡板（17）用于挡住由外圆砂轮（13）转动产生的离心力所带来的磨削液，可调整三角挡板（17）与外磨砂轮（13）之间的间隙，以适应外圆砂轮磨削过程中砂轮外径的消耗。

外圆磨削时冷却系统包括：硬管（4）、软管（6）和喷水装置。

机床总开关闭合后，启动头架电机（22），按下冷却水泵开、停选择按钮（31），冷却泵电机（7）启动，将冷却液从水箱（8）吸入，流经软管（6）硬管（4）至内螺纹球阀开关（2）到达喷水装置。

启动头架电机开、停选择按钮（19），启动冷却泵电机开、停选择旋钮（20），头架电机（22）与冷却水泵（40）联锁，头架电机（22）停转，冷却水泵（40）便停止。

喷水装置包括：冷却喷嘴（1）、内螺纹球阀开关（2）、平行旋转接头（3）组成，所诉的喷水装置固定在进水管的出水端，所诉的平行旋转接头（3）设于硬管（4）与喷水装置接口处，可使冷却喷嘴（1）前后转动，以适应不同尺寸零件的磨削。

所诉的冷却喷嘴上（1）设有内螺纹球阀开关（2），磨削液经内螺纹球阀开关（2）到达冷却喷嘴（1），自上而下穿过外圆砂轮（13）垂直相切到达零件（15）磨削面，且喷水方向与砂轮的旋转方向一致，实现了外圆磨削的冷却。

具体实施方案二

如图2所示，内磨打磨机构（57）包括内磨刀杆（49）、内圆砂轮（21）、内圆主轴（50）、内圆砂轮支架体壳（51）和内圆砂轮支架体壳旋转轴（52）。

所诉的内圆砂轮（21）固定于内磨刀杆（49）上，所诉的内磨刀杆（49）安装于内圆主轴（50）上，内磨刀杆（49）设有不同长短规格，能进行不同尺度内径加工。

所诉的内圆主轴（50）设于内圆砂轮支架体壳（51）内，内圆砂轮支架体壳（51）能上下翻转，当需要内圆磨削时，将其翻下进行内圆磨削加工 。

所诉的内圆砂轮支架体壳（51）设于内圆砂轮支架体壳旋转轴（52）上部，所诉的内圆砂轮支架体壳旋转轴（52）设于外圆主轴（48）上，所诉的内圆砂轮支架体壳旋转轴（52）具有联动性，能进行曲面曲槽的多轴磨削加工。

更进一步的，内圆磨削时的冷却系统包括：冷却器装置、冷却定位块（24）。

所诉的冷却器装置包括内圆冷却开关（11）、内圆冷却喷嘴器（59）、冷却器（23）。

所诉的内圆冷却喷嘴器（59）设有两个喷水管，一是内圆冷却喷嘴管（10），二是高压软管（43），所诉的管夹（42）用于固定高压软管（43），所诉的旋合螺母（45）设于高压软管（43）前端连接高压喷嘴（46），所诉的旋合螺母（45）能够调节高压喷嘴（46）的旋转方向。

所诉的高压喷嘴（46）能调节磨削液的出水压力，所诉的冷却器（23）上设有内圆冷却开关（11），所诉的内圆冷却开关（11）控制磨削液的流量大小。

所诉的内圆冷却喷嘴管（10）上设有冷却定位块（24），所诉的冷却定位块（24）一侧设有永久磁铁（58），实现内圆冷却喷嘴管（10）周上旋转固定。

所诉的螺钉（25）用于冷却定位块（24）固定，实现内圆冷却喷嘴管（10）长短固定，所诉的内圆冷却喷嘴管（10）通过头架空心主轴（27）到达卡盘（26），所诉的卡盘（26）实现内、外磨削时夹紧的通用性。

所诉的头架空心主轴（27）设于头架（44）中间，头架空心主轴（27）为莫氏锥孔，实现卡盘（26）与顶尖（54）的交换使用。

所诉的头架（44）设于工作台（18）的上面，头架（44）内设有两个冷却通道，一是内圆冷却喷嘴通道，二是高压喷嘴通道，所诉的内圆冷却喷嘴管（10）设于头架空心主轴（27）内，所诉的头架空心主轴（27）与内圆冷却喷嘴管（10）之间采用大间隙配合，可将内圆冷却喷嘴管（10）产生的震动传递到床身头架（12）而不会传递到主轴，确保了主轴的运转精度。

所诉的高压软管（43）设于头架空心主轴（27）上侧，采用较小的间隙配合，高压冷却时控制高压软管（43）的扩张。

磨削内圆时，将内圆冷却喷嘴（10）从头架空心主轴（27）孔内通过，关闭外圆冷却开关（2），打开内圆冷却开关（11），从冷却器装置送出的磨削液均匀分散至内磨砂轮（21）的外圆周，实现了内圆磨削双重管道的冷却。

进一步的，为实现内外径磨削交互性。

优选地，头架空心主轴（27）为莫氏锥孔，实现卡盘（26）与顶尖（54）的交换使用，特别对于细长轴加工，安装方式为：卸下卡盘（26），安装顶尖（54），在机床上实现头架（44）与尾座（53）双顶尖对顶，用外圆砂轮（13）进行磨削加工，实现长轴类零件加工且冷却效果好。

进一步的，为实现内外径磨削交互性。

优选地，内圆砂轮支架体壳旋转轴（52）能实现多自由度旋转，实现内圆砂轮支架体壳（51）与内圆砂轮支架体壳旋转轴（52）交换配合，特别对于硬质合金刀具加工，交换方式为：

先内圆砂轮支架体壳旋转轴（52）旋转90°，次进行内圆砂轮支架体壳（51）下翻转，再由内圆砂轮支架体壳旋转轴（52）控制内圆刀杆（49）旋转实现内圆砂轮（21）与零件（15）（硬质合金刀具）加工，最进行内圆砂轮支架体壳（51）上翻转，加工完毕。

进一步的，对于刀具周刃可使用外磨打磨机构加工，实现了内、外打磨机构的互换。

进一步的，对于套类零件的加工，可由内圆砂轮支架体壳（51）直接进行上下翻转，实现内径磨削。同时使用冷却器装置，将送出的磨削液均匀分散至内磨砂轮（21）的外周上，实现了内圆磨削双重管道的冷却。

进一步的，为保障过滤效果，在进行精密磨削时，为了净化切削液，在磨削过程中防止切削液中的碎粒划伤工件表面，需配置切削液的过滤装置，可启用过滤装置（9）。

进一步的，过滤机构包括：过滤装置（9）、水箱（8），所诉的过滤装置（9）由一级离心过滤器（60）和二级纸质过滤器（61）构成。

所诉的一级离心过滤器（60）由离心电动机（30）、转盘（34）组成，所诉的离心电动机（30）带动高速旋转的转盘（34），所诉的转盘（34）将切屑和沙粒等较重的杂志由离心力作用从磨削液中分离出来，经过滤的磨削液流入水箱（8），实现一级离心过滤。

所诉的二级纸质过滤器（61）由不锈钢过滤网（29）、滚筒（33）、半净水箱（38）、过滤纸（28）组成，所诉的滚筒（33）上面设有过滤纸卷（28），所诉的过滤纸（28）底部设有不锈钢过滤网（29），磨削液通过过滤纸（28）及不锈钢过滤网（29）进入水箱（8），实现二级纸质过滤。

所诉的水箱（8）一侧设有垃圾箱（39），垃圾箱（39）用于回收一级离心过滤器产生的切屑、沙粒和二级纸质过滤器所用过的滤纸。

进一步的，水箱（8）由两部分组成：半净水箱（38）和净水箱（37），所诉的半净水箱（38）和净水箱（37）之间通过溢流板相隔开，通过溢流板使磨削液中的金属磨屑得到进一步沉淀。

进一步的，流程为磨削液由半净水箱（38）自然流入净水箱（37）中进行沉淀去除，所述的冷却水泵（40）装于净水箱（37）中，所述的冷却水泵（40）连接有出水硬管（35），该冷却水泵（40）的入水口插入在净水箱（37）内部，冷却水泵（40）用于将净水箱（37）内的磨削液通过出水硬管（35）供给内外冷却系统。

所述的净水箱（37）内设有水位报警器（36），所诉的水位报警器（36）与PLC控制系统相连，通过 PLC 控制系统能实时监测净水箱（37）内水位的变化，当净水箱液位到达下限时，机床操作面板上的报警指示器（55）将显示由绿色变为红色，同时控制磨床主电动机不能启动。

一般磨削所形成的热量使零件表面的温度升高极快，需使用大量的磨削液冷却，宜采用大容积水箱起到降温作用。

所诉的过滤装置中的一级、二级过滤器具有交互功能，特别是当磨削过程有粗加工及精加工时，一般粗加工过程中可将过滤纸卷起，只用一级离心分离器工作，减轻过滤纸的消耗，在进行精密磨削时，可启用二级纸质过滤器（61），将过滤纸展开使用，冷却介质精度可达20µm，减少工件表面划伤，能充分满足磨削加工的要求。

工作台（18）中部设有回水孔（32），完成冷却作业后可由工作台中部的回水孔（32）及由机架（12）内部回流通道（41）等结构流回过滤器系统进行过滤，进而实现冷却液的循环利用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种高精度万能外圆磨床及冷却系统，所诉的高精度万能外圆磨床包括：头架、工作台、打磨机构、尾座和冷却系统，其特征在于：冷却系统包括外圆磨削时和内圆磨削时的冷却系统及过滤机构；在进行精密磨削时，可启用二级纸质过滤器，冷却介质精度可达20µm，减少工件表面划伤，能充分满足磨削加工的工件表面质量要求；在实现对外、内磨削冷却作业时，由工作台中的回水孔及机架内回流通道将磨削液进行回流，进而实现磨削液的循环使用；

所诉的外圆磨削时冷却系统包括：硬管、软管和喷水装置，所诉的头架电机设于机床头架的上侧，头架电机与冷却水泵联锁，头架电机停转，冷却水泵便停止，按下冷却水泵开、停选择旋钮，冷却泵电机启动，将磨削液从水箱吸入，流经软管、硬管至喷水装置；所诉的喷水装置包括：冷却喷嘴、内螺纹球阀开关和平行旋转接头，所诉的喷水装置固定在进水管的出水端，所诉的平行旋转接头设于硬管与喷水装置接口处，可使冷却喷嘴前后转动，以适应不同尺寸零件的磨削；所诉的冷却喷嘴上设有内螺纹球阀开关，磨削液经内螺纹球阀开关到达冷却喷嘴，自上而下穿过外圆砂轮垂直相切到达零件磨削面，且喷水方向与砂轮的旋转方向一致，实现了外圆磨削的冷却；

所诉的内圆磨削时的冷却系统包括：冷却器装置和冷却定位块，所诉的冷却器装置包括内圆冷却开关、内圆冷却喷嘴器和冷却器；所诉的内圆冷却喷嘴器，设有两个喷水管，一是内圆冷却喷嘴管，二是高压软管，所诉的管夹用于固定高压软管，所诉的旋合螺母设于高压软管前端连接高压喷嘴，所诉的旋合螺母能够调节高压喷嘴的旋转方向，所诉的高压喷嘴能调节磨削液的出水压力，所诉的冷却器上设有内圆冷却开关，所诉的内圆冷却开关控制磨削液的流量大小，所诉的内圆冷却喷嘴管上设有冷却定位块，所诉的冷却定位块一侧设有永久磁铁，实现内圆冷却喷嘴管周上旋转固定，所诉的螺钉用于冷却定位块固定，实现内圆冷却喷嘴管长短固定，所诉的内圆冷却喷嘴管通过头架空心主轴到达卡盘，所诉的卡盘实现内、外磨削时夹紧的通用性，所诉的头架空心主轴设于头架中间，头架空心主轴为莫氏锥孔，实现卡盘与顶尖的交换使用；所诉的头架设于工作台的上面，头架内设有两个冷却通道，一是内圆冷却喷嘴通道，二是高压喷嘴通道；所诉的内圆冷却喷嘴管设于头架空心主轴内，所诉的头架空心主轴与内圆冷却喷嘴管之间采用大间隙配合，可将内圆冷却喷嘴管产生的震动传递到床身头架而不会传递到主轴，确保了主轴的运转精度，所诉的高压软管设于头架空心主轴上侧，采用较小的间隙配合，高压冷却时控制高压软管的扩张，从冷却器装置送出的磨削液均匀分散至内磨砂轮的外圆周，实现了内圆磨削双重管道的冷却；

所诉的过滤机构包括：过滤装置和水箱，所诉的过滤装置由一级离心过滤器和二级纸质过滤器构成，所诉的一级离心过滤器由离心电动机、转盘组成，所诉的离心电动机带动高速旋转的转盘，所诉的转盘将切屑和沙粒等较重的杂志由离心力作用从磨削液中分离出来，经过滤的磨削液流入水箱，实现一级离心过滤；所诉的二级纸质过滤器：由不锈钢过滤网、滚筒、半净水箱、过滤纸组成，所诉的滚筒上面设有过滤纸卷，所诉的过滤纸底部设有不锈钢过滤网，磨削液通过过滤纸及不锈钢过滤网进入水箱，实现二级纸质过滤；所诉的水箱一侧设有垃圾箱，垃圾箱用于回收一级离心过滤器产生的切屑、沙粒和二级纸质过滤器所用过的滤纸。

2.根据权利要求1所述的一种高精度万能外圆磨床的冷却系统，其特征在于，所诉的水箱由两部分组成：半净水箱、净水箱，所诉的半净水箱和净水箱之间通过溢流板相隔开，通过溢流板使磨削液中的金属磨屑得到进一步沉淀，流程为磨削液由半净水箱自然流入净水箱中进行沉淀去除，所述的冷却水泵装于净水箱中，所述的冷却水泵连接有出水硬管，该冷却水泵的入水口插入在净水箱内部，冷却水泵用于将净水箱内的磨削液通过出水硬管供给内外冷却系统；所述的净水箱内设有水位报警器，所诉的水位报警器与PLC控制系统相连，通过 PLC 控制系统能实时监测净水箱内水位的变化，当净水箱液位到达下限时，机床操作面板上的报警指示器将显示由绿色变为红色，同时控制磨床主电动机不能启动，一般磨削所形成的热量使零件表面的温度升高极快，需使用大量的磨削液冷却，宜采用大容积水箱起到降温作用。

3.根据权利要求1所述的一种高精度万能外圆磨床的冷却系统，其特征在于，所诉的过滤装置中的一级、二级过滤器具有交互功能，特别是当磨削过程有粗加工及精加工时，一般粗加工过程中可将过滤纸卷起，只用一级离心分离器工作，减轻过滤纸的消耗，在进行精密磨削时，可启用二级纸质过滤器，将过滤纸展开使用，冷却介质精度可达20µm，减少工件表面划伤，能充分满足磨削加工的要求。

4.根据权利要求1所述的一种高精度万能外圆磨床的冷却系统，其特征在于，所述的打磨机构包括：外磨打磨机构和内磨打磨机构，所诉的外磨打磨机构由外圆主轴、支架、砂轮罩、外圆砂轮、三角挡板、法兰盘组成，所诉的外圆砂轮固定在法兰盘上，法兰盘安装于外圆主轴上，所诉的砂轮罩上设有支架，一方面使冷却管定于砂轮罩上，另一方面可使硬管前后移动，上下移动；所诉的六方螺母用于固定与调节三角挡板，所诉的三角挡板用于挡住由外圆砂轮转动产生的离心力所带来的磨削液，可调整三角挡板与外磨砂轮之间的间隙，以适应外圆砂轮磨削过程中砂轮外径的消耗；所述的内磨打磨机构包括内磨刀杆、内圆砂轮、内圆主轴、内圆砂轮支架体壳和内圆砂轮支架体壳旋转轴，所诉的内圆砂轮固定于内磨刀杆上，所诉的内磨刀杆安装于内圆主轴上，内磨刀杆设有不同长短规格，能进行不同尺度内径加工，所诉的内圆主轴设于内圆砂轮支架体壳内，内圆砂轮支架体壳能上下翻转，当需要内圆磨削时，将其翻下进行内圆磨削加工，所诉的内圆砂轮支架体壳设于内圆砂轮支架体壳旋转轴上部，所诉的内圆砂轮支架体壳旋转轴设于外圆主轴上，所诉的内圆砂轮支架体壳旋转轴具有联动性，能进行曲面曲槽的多轴磨削加工。

5.根据权利要求1所述的一种高精度万能外圆磨床的冷却系统，其特征在于，所述的工作台中部设有回水孔，完成冷却作业后可由工作台中部的回水孔及由机架内部回流通道等结构流回过滤器系统进行过滤，进而实现冷却液的循环利用。