CN108789001A - 一种钢管内壁毛刺去除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢管内壁毛刺去除方法，首先去除较高或较宽的毛刺，然后将钢管套入立杆，两个转动柄同步转动，带动横梁摆动，在回旋惯性的作用下，钢管围绕立杆转动，钢管相对立杆表面的磨砂层滚动摩擦。与现有技术相比，本发明的一种钢管内壁毛刺去除方法，先对较高或较宽的毛刺进行预处理，然后通过两个转动柄的同步转动，使横梁在一定范围内划圆周活动，而钢管收纳仓跟随横梁运动，从而使钢管在立杆划圆周活动的惯性作用下，钢管内壁不断围绕立杆绕圈滚动，内壁上的毛刺不断接触磨砂层，实现对钢管内壁毛刺的去除，对钢管施加的力有限，且均匀，不易损坏薄壁型管材，去毛刺更加彻底。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢管内壁毛刺去除方法，属于管材加工技术领域。
背景技术
钢管是建筑使用的必不可少的原料，且在各行各业中均有所涉及，给人们的生活和工作提供了便利，钢管在生产加工过程中内存在毛刺，需要去除。但是现有的钢管内毛刺去除装置在使用过程中难以对钢管进行安装固定，给人们的使用造成了不便，且现有的钢管内毛刺去除装置在使用过程中震动性大，实用性低。
市面上钢管，分为无缝钢管及有缝钢管，无缝钢管采用热轧或冷轧得到，这种工艺成本高，能耗非常高，考虑到为了减低成本，在不影响产品质量的前提下，一般采用有缝钢管，有缝钢管由钢板或带钢直接通过焊接成形，生产效率高，能耗低，有缝钢管缺点：缝隙处有毛刺，钢管做套管时，因为毛刺，当钢管再进行冷拔或冷轧精加工时，会在钢管内表面形成裂纹、折叠或划痕，也无法进行后步工序加工，如管与管之间的连接，即套管制作；如采购已被去除内壁毛刺的的有缝钢管，因为加一道复杂的去刺工艺，则成本较高，而实际在做套管时，只需要临近钢管端部内壁一段距离去除毛刺即可，如果针对钢管整个内壁做毛刺去除，工艺复杂，成本高，生产效率低；
针对以上现有技术存在的缺点，现提供一种去钢管内壁毛刺模具装置，其可以快速去除钢管内壁毛刺，好处：一方面，用有缝钢管代替了无缝钢管，避免由于生产无缝钢管减少工序，降低生产成本，更为重要的是减少大量的能耗，减少污染，毕竟节能减排是现今全球经济发展的主旋律，作为一个国家的经济主体——企业，响应国家号召，实践节能减排更是起到重要作用，毕竟企业在能源消耗的比重最大；用本发明提供的快速去钢管内壁毛刺的模具装置，从而大大简化工艺，提高工作效率，节省大量的生产成本。
解决本技术的难点，以及迟迟没有解决本技术问题的原因：外毛刺一般用刨削法清除，比较简单，而由于去内毛刺钢管内部，工作环境很差，看不见，摸不到，它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响，往往得不到保证。国外资料报导，国内技术一般在内孔50㎜以上较大直径的焊接钢管可以清除内毛刺，内孔25㎜以下的内毛刺清除就很困难，其工艺复杂，效率低，生产成本高，而本发明主要针对内径小，难度大的钢管内毛刺的去除。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种钢管内壁毛刺去除方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种钢管内壁毛刺去除方法，包括以下步骤：
步骤一：使用高压气枪对加工完成的钢管内部进行去尘处理；
步骤二：观察钢管内壁的毛刺情况，将钢管内壁凸起高度明显的毛刺用锉刀进行钝化打磨；
步骤三：观察钢管内壁的毛刺情况，将钢管内壁上的宽毛刺用锉刀进行打磨去除；
步骤四：将钢管套在立杆上，启动电机，两个转动柄同步转动，带动横梁摆动，在回旋惯性的作用下，钢管围绕立杆转动，钢管相对立杆表面的磨砂层滚动摩擦；
步骤五：使用气枪从钢管上端口内进行喷气，去除吸附或残留在钢管内壁以及立杆磨砂层上摩擦产生的毛刺颗粒，毛刺颗粒从钢管下端口排出；
步骤六：在惯性的作用下，钢管收纳仓通过多边形结构的转动辊在导轨槽内活动，发生高频率的振动，钢管在立杆上发生纵向位移，从纵向对毛刺进行打磨；
步骤七：取下钢管，在钢管内壁上涂抹防锈液。
作为进一步的优选方案，步骤二中，将钢管内壁凸起高度超过1mm的毛刺用锉刀进行钝化打磨。
作为进一步的优选方案，步骤三中，将钢管内壁上的宽度超过2mm毛刺用锉刀进行打磨去除。
作为进一步的优选方案，转动柄的转动速度为50圈/min-300圈/min。
与现有技术相比，本发明的一种钢管内壁毛刺去除方法，先对较高或较宽的毛刺进行预处理，避免对钢管内壁和磨砂层的损坏，然后通过两个转动柄的同步转动，使横梁在一定范围内整体划圆周活动，而钢管收纳仓跟随横梁运动，其内部的立杆为固定的，从而使钢管在立杆划圆周活动的惯性作用下，钢管内壁不断围绕立杆绕圈滚动，内壁上的毛刺不断接触磨砂层，实现对钢管内壁毛刺的去除，主要通过立杆与钢管内壁一周之间的滚动摩擦来去毛刺，钢管相对立杆滚动转动，惯性作用下对钢管施加的力有限，且均匀，不易损坏薄壁型管材，去毛刺更加彻底。
附图说明
图1是毛刺去除装置的结构示意图；
图2是钢管收纳仓的侧视图；
图3是立杆的结构示意图；
其中，1-稳定座，2-转动柄，3-横梁，4-钢管收纳仓，5-立杆，6-凸缘，7-垫圈，8-弹簧，9-导轨槽，10-转动辊。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
如图1所示，本发明的一种钢管内壁毛刺去除方法使用的毛刺去除装置，包括两个固定的稳定座1，稳定座1上设置有转动柄2，转动柄2的一端位于稳定座1中心位置，转动柄2围绕该端部在稳定座1上进行水平方向的转动，稳定座1内具有带动转动柄2转动的电机，两个稳定座1上的转动柄2朝向一致且相互平行，两个转动柄2的末端之间设置有横梁3，横梁3的两端分别活动连接在一个转动柄2末端上，所述横梁3上设置有钢管收纳仓4，钢管收纳仓4内安装有若干立杆5，立杆5的外径表面为磨砂层，钢管套于立杆5，立杆5的长度大于钢管。
使用时，将内部具有毛刺的钢管套入立杆5中，立杆5贯穿钢管，启动电机，两个转动柄2同步转动，带动横梁3整体活动，横梁3相对地面是在进行划圆周活动，并且立杆5为固定于钢管收纳仓4内的，因此，在惯性的作用下，钢管内壁相对立杆5进行滚动转动，实现立杆5磨砂层对钢管内壁毛刺的滚动摩擦，从而去除毛刺。
所述立杆5靠近钢管收纳仓4内底部的位置设置有固定的凸缘6，凸缘6的上部设置有可沿立杆5轴向活动的垫圈7，垫圈7为O形结构，并套于立杆5，所述垫圈7与凸缘6之间设置有弹簧8，钢管套于立杆5并置于垫圈7上。
所述横梁3上沿长度方向设置有导轨槽9，所述钢管收纳仓4底部设置有转动辊10，所述转动辊10限位于导轨槽9内，导轨槽9的长度大于钢管收纳仓4的长度，钢管收纳仓4通过转动辊10在导轨槽9内移动。
所述转动辊10的直径为多边形结构。
在惯性的作用下，钢管收纳仓4通过多边形结构的转动辊10在导轨槽9内活动，发生高频率的振动，形成钢管在立杆5上的上下抖动，该抖动可由垫圈7和弹簧8吸收，不会对钢管造成碰撞损坏。
相邻两根立杆5之间的间距大于两倍的钢管直径。
所述钢管收纳仓4为条状的长槽结构，钢管收纳仓4的长度方向与横梁3的长度方向平行。
具体的去毛刺方法过程如下：
步骤一：使用高压气枪对加工完成的钢管内部进行去尘处理；
步骤二：观察钢管内壁的毛刺情况，将钢管内壁凸起高度明显的毛刺用锉刀进行钝化打磨；
步骤三：观察钢管内壁的毛刺情况，将钢管内壁上的宽毛刺用锉刀进行打磨去除；
步骤四：将钢管套在立杆5上，启动电机，两个转动柄2同步转动，带动横梁3摆动，在回旋惯性的作用下，钢管围绕立杆5转动，钢管相对立杆5表面的磨砂层滚动摩擦；
步骤五：使用气枪从钢管上端口内进行喷气，去除吸附或残留在钢管内壁以及立杆5磨砂层上摩擦产生的毛刺颗粒，毛刺颗粒从钢管下端口排出；
步骤六：在惯性的作用下，钢管收纳仓4通过多边形结构的转动辊10在导轨槽9内活动，发生高频率的振动，钢管在立杆5上发生纵向位移，从纵向对毛刺进行打磨；配合横向的滚动摩擦，结合钢管纵向上与立杆5磨砂层的相对活动，从两个方向同步实现毛刺打磨工作，提高效率；
步骤七：取下钢管，在钢管内壁上涂抹防锈液。
进一步的，步骤二中，将钢管内壁凸起高度超过1mm的毛刺用锉刀进行钝化打磨。避免直接接触立杆5后断裂，较大的毛刺在惯性挤压下，对钢管内壁造成损坏。
进一步的，步骤三中，将钢管内壁上的宽度超过2mm毛刺用锉刀进行打磨去除。较宽的毛刺容易对立杆5磨砂层造成多度磨损。
进一步的，转动柄2的转动速度为50圈/min-300圈/min。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢管内壁毛刺去除方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：使用高压气枪对加工完成的钢管内部进行去尘处理；
步骤二：观察钢管内壁的毛刺情况，将钢管内壁凸起高度明显的毛刺用锉刀进行钝化打磨；
步骤三：观察钢管内壁的毛刺情况，将钢管内壁上的宽毛刺用锉刀进行打磨去除；
步骤四：将钢管套在立杆（5）上，启动电机，两个转动柄（2）同步转动，带动横梁（3）摆动，在回旋惯性的作用下，钢管围绕立杆（5）转动，钢管相对立杆（5）表面的磨砂层滚动摩擦；
步骤五：使用气枪从钢管上端口内进行喷气，去除吸附或残留在钢管内壁以及立杆（5）磨砂层上摩擦产生的毛刺颗粒，毛刺颗粒从钢管下端口排出；
步骤六：在惯性的作用下，钢管收纳仓（4）通过多边形结构的转动辊（10）在导轨槽（9）内活动，发生高频率的振动，钢管在立杆（5）上发生纵向位移，从纵向对毛刺进行打磨；
步骤七：取下钢管，在钢管内壁上涂抹防锈液。
2.根据权利要求1所述的一种钢管内壁毛刺去除方法，其特征在于：步骤二中，将钢管内壁凸起高度超过1mm的毛刺用锉刀进行钝化打磨。
3.根据权利要求1所述的一种钢管内壁毛刺去除方法，其特征在于：步骤三中，将钢管内壁上的宽度超过2mm毛刺用锉刀进行打磨去除。
4.根据权利要求1所述的一种钢管内壁毛刺去除方法，其特征在于：转动柄（2）的转动速度为50圈/min-300圈/min。
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