CN108788921B - 一种铣削键槽的对刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铣削键槽的对刀装置，包括固定于铣床的铣刀下方的立板，所述立板的的一侧端面摆动连接有摆板，所述摆板的底部设有“V”形槽，所述摆板的顶部通过摆动轴与立板摆动连接，所述摆动轴的轴心位于“V”形槽的夹角平分线的所在直线上，所述立板上设有基准线结构，并且摆板的顶部设有与基准线结构对应的对刀线结构，所述基准线结构位于“V”形槽的夹角平分线的所在直线上，所述对刀线结构位于摆动轴轴心与“V”形槽的夹角平分线所构成的平面内。从上述结构可知，本发明的一种铣削键槽的对刀装置，结构简单，对刀操作方便，对刀的精度高，提高了生产效率，而且也易于推广使用。

Description

一种铣削键槽的对刀装置

技术领域

本发明涉及铣削加工对刀的技术领域，具体涉及一种铣削键槽的对刀装置。

背景技术

键连接是实现轴与轴上零件（如齿轮、带轮等）之间的周向固定，并传递运动和扭矩。由于工作可靠且键已标准化等特点，得到广泛地应用。键槽常采用铣削的方法加工，由于键槽的对称度要求较高，铣削时对刀就很重要，现有技术对刀精度不高，操作繁琐，生产效率低，不能保证键槽的对称度要求。尤其是对于加工面为弧面的工件，如圆柱形工件、扇形界面工件等。

如公开号CN202845904A的中国专利和公开号CN201109048Y的中国专利分别公开了一种铣刀的对刀装置，但是这两种对刀装置在对刀的时候，由于与工件接触的端面都是固定的，因此需要将对刀装置很精确地调整到对应位置之后，才能保证工件与对刀装置之间完全贴合，而只有当对刀装置与工件贴合之后才能进行对刀，所以导致对刀的操作过程比较繁琐、需要多次上下移动和旋转对刀装置，以及通过移动工件装夹平台对工件进行水平方向的调整，由于视线误差的原因，只能大概保证工件与对刀装置之间的贴合程度，对刀精度不好控制，对刀时间较长，进而影响了生产效率；而且上述对刀装置是直接与铣刀的夹具连接的，对刀完成后还需要将铣刀进行安装，不仅操作繁琐，而且铣刀重新安装，会与之前的对刀装置之间存在安装误差，从而导致对刀不精确，对刀效果差。

发明内容

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种铣削键槽的对刀装置，结构简单，对刀操作方便，对刀的精度高，提高了生产效率，而且也易于推广使用；当摆板移动至铣键槽工件的上方的时候，通过肉眼观察，使摆板的“V”形槽的两侧壁分别位于铣键槽工件的两侧起到了初调的效果，摆板的对刀线结构和立板的基准线结构起到了精调的效果，通过机械式量表的作用，使得精调之后可以进行微调；通过压缩弹簧的作用，能够使摆板对铣键槽工件施加作用力，从而使“V”形槽的侧壁在对刀的精调和微调时，能够始终与铣键槽工件的表面接触，保证对刀的精确性；而且在初调的时候，通过肉眼很难保证立板能够与铣键槽工件的轴心垂直，一般都会存在一定的角度差，由于压缩弹簧本身的结构性质，使得即使立板并未与铣键槽工件的轴心垂直，初调后通过铣刀的向下运动，当摆板“V”形槽的侧壁与工件的表面接触后，在压缩弹簧预压应力的作用下，立板会绕导向杆水平转动，从而将角度差抵消，从而降低了对初调时的角度要求，进一步提高了对刀的效率；通过自锁紧夹头的作用，直接与铣刀进行固定，免去了铣刀的拆装，不仅提高了对刀的效率，而且对刀装置的对刀位置即直接为铣刀的对刀位置，还避免了铣刀拆装中存在的位置误差。

本发明所采取的技术方案是：

一种铣削键槽的对刀装置，包括固定于铣床的铣刀下方的立板，所述立板的的一侧端面摆动连接有摆板，所述摆板的底部设有“V”形槽，所述摆板的顶部通过摆动轴与立板摆动连接，所述摆动轴的轴心位于“V”形槽的夹角平分线的所在直线上，所述立板上设有基准线结构，并且摆板的顶部设有与基准线结构对应的对刀线结构，所述基准线结构位于“V”形槽的夹角平分线的所在直线上，所述对刀线结构位于摆动轴轴心与“V”形槽的夹角平分线所构成的平面内。

本发明进一步改进方案是，所述摆板的顶部设有凸台，所述凸台设有轴孔B，立板位于基准线结构的下方设有轴孔A，所述摆动轴分别与轴孔A、轴孔B转动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述对刀线结构设于摆板顶部的凸台的顶面。

本发明更进一步改进方案是，所述立板位于与摆板同一侧的端面A上、位于摆板的一侧固定连接有机械式量表，所述机械式量表的伸缩杆圆头端部与摆板侧壁接触，所述机械式量表的伸缩杆轴线呈水平状态、并且指向摆动轴的轴心。

本发明更进一步改进方案是，所述机械式量表通过固定夹与立板固定，所述固定夹对应于机械式量表的固定杆设有夹槽，所述夹槽的两侧壁端部分别设有收紧通孔。

本发明更进一步改进方案是，所述机械式量表为百分表。

本发明更进一步改进方案是，所述立板通过自锁紧夹头与铣刀连接，所述自锁紧夹头通过导向杆、连接板上下活动连接于立板，当立板通过自锁紧夹头与铣刀连接的时候，基准线结构为竖直状态。

本发明更进一步改进方案是，所述连接板固定于立板背向摆板的端面B上，所述连接板设有导向通孔，导向杆的顶部向上穿过导向通孔后与自锁紧夹头的底端固定，所述导向杆位于连接板与自锁紧夹头之间套置有压缩弹簧，所述导向杆的底端位于连接板的下方，并且导向杆的侧壁底部设有凸台，所述凸台直径大于导向通孔内径。

本发明更进一步改进方案是，所述弹簧设有预压应力。

本发明更进一步改进方案是，所述导向杆位于铣削键槽工件的上方。

本发明更进一步改进方案是，所述基准线结构与对刀线结构分别为相同宽度的槽口。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的一种铣削键槽的对刀装置，结构简单，对刀操作方便，对刀的精度高，提高了生产效率，而且也易于推广使用。

第二、本发明的一种铣削键槽的对刀装置，当摆板移动至铣键槽工件的上方的时候，通过肉眼观察，使摆板的“V”形槽的两侧壁分别位于铣键槽工件的两侧起到了初调的效果，摆板的对刀线结构和立板的基准线结构起到了精调的效果，通过机械式量表的作用，使得精调之后可以进行微调。

第三、本发明的一种铣削键槽的对刀装置，通过压缩弹簧的作用，不仅能够使摆板对铣键槽工件施加作用力，而使“V”形槽的侧壁在对刀的精调和微调时，能够始终与铣键槽工件的表面接触，保证对刀的精确性；而且在初调的时候，通过肉眼很难保证立板能够与铣键槽工件的轴心垂直，一般都会存在一定的角度差，由于压缩弹簧本身的结构性质，使得即使立板并未与铣键槽工件的轴心垂直，初调后通过铣刀的向下运动，当摆板“V”形槽的侧壁与工件的表面接触后，在压缩弹簧预压应力的作用下，立板会绕导向杆水平转动，从而将角度差抵消，从而降低了对初调时的角度要求，进一步提高了对刀的效率。

第四、本发明的一种铣削键槽的对刀装置，通过自锁紧夹头的作用，直接与铣刀进行固定，免去了铣刀的拆装，不仅提高了对刀的效率，而且对刀装置的对刀位置即直接为铣刀的对刀位置，还避免了铣刀拆装中存在的位置误差。

附图说明：

图1为本发明的示意图。

图2为图1中立板的放大示意图。

图3为图1中摆板的放大示意图。

图4为对刀时摆板刚接触工件时候的主视示意图。

图5为完成对刀时的主视示意图。

图6为完成对刀时的右视示意图。

图1-6中，1.机械式量表，2.固定夹，3.导向杆，4.自锁紧夹头，5.铣刀，6.压缩弹簧，7.立板，8.摆动轴，9.摆板，10.工件，11.夹槽，12.收紧通孔，13.导向通孔，14.连接板，15.基准线结构，16.轴孔A，17.端面A，18.凸台，19.轴孔B，20.对刀线结构，21.“V”形槽。

具体实施方式：

结合图1~图6可知，本发明的一种铣削键槽的对刀装置包括固定于铣床的铣刀5下方的立板7，所述立板7的的一侧端面摆动连接有摆板9，所述摆板9的底部设有“V”形槽21，所述摆板9的顶部通过摆动轴8与立板7摆动连接，所述摆动轴8的轴心位于“V”形槽21的夹角平分线的所在直线上，所述立板7上设有基准线结构15，并且摆板9的顶部设有与基准线结构15对应的对刀线结构20，所述基准线结构15位于“V”形槽21的夹角平分线的所在直线上，所述对刀线结构20位于摆动轴8轴心与“V”形槽21的夹角平分线所构成的平面内。

所述摆板9的顶部设有凸台18，所述凸台18设有轴孔B19，立板7位于基准线结构15的下方设有轴孔A16，所述摆动轴8分别与轴孔A16、轴孔B19转动连接。

所述对刀线结构20设于摆板9顶部的凸台18的顶面。

所述立板7位于与摆板9同一侧的端面A17上、位于摆板9的一侧固定连接有机械式量表1，所述机械式量表1的伸缩杆圆头端部与摆板9侧壁接触，所述机械式量表1的伸缩杆轴线呈水平状态、并且指向摆动轴8的轴心。

所述机械式量表1通过固定夹2与立板7固定，所述固定夹2对应于机械式量表1的固定杆设有夹槽11，所述夹槽11的两侧壁端部分别设有收紧通孔12。

所述机械式量表1为百分表。

所述立板7通过自锁紧夹头4与铣刀5连接，所述自锁紧夹头4通过导向杆3、连接板14上下活动连接于立板7，当立板7通过自锁紧夹头4与铣刀5连接的时候，基准线结构15为竖直状态。

所述连接板14固定于立板7背向摆板9的端面B上，所述连接板14设有导向通孔13，导向杆3的顶部向上穿过导向通孔13后与自锁紧夹头4的底端固定，所述导向杆3位于连接板14与自锁紧夹头4之间套置有压缩弹簧6，所述导向杆3的底端位于连接板14的下方，并且导向杆3的侧壁底部设有凸台，所述凸台直径大于导向通孔13内径。

所述压缩弹簧6设有预压应力。

所述导向杆3位于铣削键槽工件10的上方。

所述基准线结构15与对刀线结构16分别为相同宽度的槽口。

本发明使用的时候，首先将百分表进行调零：将摆板9摆动至对刀线结构16与基准线结构15对齐，然后插入分别与基准线结构15与对刀线结构20匹配的调零插板，调节百分表的表盘，使指针所指的数值为零；调零完成后，将摆板9通过自锁紧夹头4由下至上将本发明的结构直接固定于铣床的铣刀5；然后在工件装夹平台上固定有卧放的圆柱形的铣键槽工件10；接着将铣刀5向上移动至“V”形槽21高于铣键槽工件10；再通过工件装夹平台调节铣键槽工件10的位置，使铣刀5移动位于铣键槽工件10的上方，并将铣刀5自转，转动至使“V”形槽21的两侧壁分别位于圆柱形的铣键槽工件10的两侧；然后将铣刀5向下移动至使摆板9的“V”形槽21与圆柱形的铣键槽工件10的上部侧壁接触；接着将铣刀5继续向下移动，此时“V”形槽21受圆柱形的铣键槽工件10所限，使压缩弹簧6被继续压缩；在压缩弹簧6预压应力的作用下立板7同时绕导向杆3的轴心自动发生水平转动，从而使摆板9的“V”形槽的两侧壁能够自动与铣键槽工件的表面分别接触，保证对刀的精确性，然后根据基准线结构15与对刀线结构20之间的位置关系，通过工件装夹平台水平调节铣键槽工件10的位置，并使对刀线结构16与基准线结构15对齐；然后观察百分表的度数，并通过工件装夹平台对铣键槽工件10进行水平方向的微调，使百分表的度数为零；最后铣刀5向上移动，使“V”形槽21的底端高于圆柱形的铣键槽工件10的顶部，然后将自锁紧夹头4与铣刀5分离，即完成了铣刀5的对刀。

Claims (10)

1.一种铣削键槽的对刀装置，其特征在于：包括固定于铣床的铣刀（5）下方的立板（7），所述立板（7）的的一侧端面摆动连接有摆板（9），所述摆板（9）的底部设有“V”形槽（21），所述摆板（9）的顶部通过摆动轴（8）与立板（7）摆动连接，所述摆动轴（8）的轴心位于“V”形槽（21）的夹角平分线的所在直线上，所述立板（7）上设有基准线结构（15），并且摆板（9）的顶部设有与基准线结构（15）对应的对刀线结构（20），所述基准线结构（19）位于“V”形槽（21）的夹角平分线的所在直线上，所述对刀线结构（20）位于摆动轴（8）轴心与“V”形槽（21）的夹角平分线所构成的平面内。

2.如权利要求1所述的一种铣削键槽的对刀装置，其特征在于：所述摆板（9）的顶部设有凸台（18），所述凸台（18）设有轴孔B（19），立板（7）位于基准线结构（15）的下方设有轴孔A（16），所述摆动轴（8）分别与轴孔A（16）、轴孔B（19）转动连接。

3.如权利要求2所述的一种铣削键槽的对刀装置，其特征在于：所述对刀线结构（20）设于凸台（18）的顶面。

4.如权利要求1所述的一种铣削键槽的对刀装置，其特征在于：所述立板（7）位于与摆板（9）同一侧的端面A（17）上、位于摆板（9）的一侧固定连接有机械式量表（1），所述机械式量表（1）的伸缩杆圆头端部与摆板（9）侧壁接触，所述机械式量表（1）的伸缩杆轴线呈水平状态、并且指向摆动轴（8）的轴心。

5.如权利要求4所述的一种铣削键槽的对刀装置，其特征在于：所述机械式量表（1）通过固定夹（2）与立板（7）固定，所述固定夹（2）对应于机械式量表（1）的固定杆设有夹槽（11），所述夹槽（11）的两侧壁端部分别设有收紧通孔（12）。

6.如权利要求4~5其中任意一项所述的一种铣削键槽的对刀装置，其特征在于：所述机械式量表（1）为百分表。

7.如权利要求1所述的一种铣削键槽的对刀装置，其特征在于：所述立板（7）通过自锁紧夹头（4）与铣刀（5）连接，所述自锁紧夹头（4）通过导向杆（3）、连接板（14）上下活动连接于立板（7），当立板（7）通过自锁紧夹头（4）与铣刀（5）连接的时候，基准线结构（15）为竖直状态。

8.如权利要求7所述的一种铣削键槽的对刀装置，其特征在于：所述连接板（14）固定于立板（7）背向摆板（9）的端面B上，所述连接板（14）设有导向通孔（13），导向杆（3）的顶部向上穿过导向通孔（13）后与自锁紧夹头（4）的底端固定，所述导向杆（3）位于连接板（14）与自锁紧夹头（4）之间套置有压缩弹簧（6），所述导向杆（3）的底端位于连接板（14）的下方，并且导向杆（3）的侧壁底部设有凸台，所述凸台直径大于导向通孔（13）内径。

9.如权利要求8所述的一种铣削键槽的对刀装置，其特征在于：所述弹簧（6）设有预压应力。

10.如权利要求9所述的一种铣削键槽的对刀装置，其特征在于：所述导向杆（3）位于铣削键槽工件（10）的上方。