CN108788130A - 一种抗压弹簧机械材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种抗压弹簧机械材料及其制备方法，由如下的步骤完成：(1)分别称取如下重量份数的各组分：硅粉11‑23份、二氧化硅粉5‑13份、石墨8‑19份、陶瓷22‑37份、聚乙烯基异丁醚15‑22份、钛粉19‑26份、碳粉7‑15份和金刚石粉12‑16份；(2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合；(3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨；(4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型；(5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结；(6)冷却后即得抗压的抗压弹簧机械材料。本发明的有益效果是：通过该材料制备得到的弹簧够具备有良好的耐疲劳性，能够承受更大拉力，使用寿命更长。

Description

一种抗压弹簧机械材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及金属材料领域，具体涉及一种抗压弹簧机械材料及其制备方法。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，随着科学技术的不断发展，弹簧的使用量也越来越多，各行各业均需使用弹簧，这也导致了人们对于弹簧的要求越来越高，主要的不足之处为：弹簧材料的耐疲劳性能不足，常常在承受较大拉力时，弹簧易坏死。
发明内容
综上所述，为克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种抗压弹簧机械材料。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种抗压弹簧机械材料，由如下重量份数的组分制成：硅粉11-23份、二氧化硅粉5-13份、石墨8-19份、陶瓷22-37份、聚乙烯基异丁醚15-22份、钛粉19-26份、碳粉7-15份和金刚石粉12-16份。
一种抗压弹簧机械材料的制备方法，由如下的步骤完成：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：硅粉11-23份、二氧化硅粉5-13份、石墨8-19份、陶瓷22-37份、聚乙烯基异丁醚15-22份、钛粉19-26份、碳粉7-15份和金刚石粉12-16份；
(2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合；
(3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨；
(4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型；
(5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结；
(6)冷却后即得抗压的抗压弹簧机械材料。
本发明的有益效果是：通过该材料制备得到的弹簧够具备有良好的耐疲劳性，能够承受更大拉力，使用寿命更长。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步，步骤(3)中球料比为35:1，球磨机转速为350r/min，球磨时间为9h-12h。
进一步，步骤(4)中单位面积压力为800-900kgf/cm2。
进一步，步骤(5)中烧结温度为1000-1200℃，升温速率为50℃/min，温度稳定后保持80min-120min。
具体实施方式
以下结合具体实施对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种抗压弹簧机械材料的制备方法，由如下的步骤完成：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：硅粉11份、二氧化硅粉5份、石墨8份、陶瓷22份、聚乙烯基异丁醚15份、钛粉19份、碳粉7份和金刚石粉12份；
(2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合；
(3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨，球料比为35:1，球磨机转速为350r/min，球磨时间为9h；
(4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型，单位面积压力为800kgf/cm2；
(5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结，烧结温度为1000℃，升温速率为50℃/min，温度稳定后保持80min；
(6)冷却后即得抗压的抗压弹簧机械材料。
实施例2
一种抗压弹簧机械材料的制备方法，由如下的步骤完成：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：硅粉17份、二氧化硅粉9份、石墨13份、陶瓷29份、聚乙烯基异丁醚18份、钛粉24份、碳粉11份和金刚石粉14份；
(2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合；
(3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨，球料比为35:1，球磨机转速为350r/min，球磨时间为10h；
(4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型，单位面积压力为850kgf/cm2；
(5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结，烧结温度为1100℃，升温速率为50℃/min，温度稳定后保持100min；
(6)冷却后即得抗压的抗压弹簧机械材料。
实施例3
一种抗压弹簧机械材料的制备方法，由如下的步骤完成：
(1)分别称取如下重量份数的各组分：硅粉23份、二氧化硅粉13份、石墨19份、陶瓷37份、聚乙烯基异丁醚22份、钛粉26份、碳粉15份和金刚石粉16份；
(2)将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合；
(3)将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨，球料比为35:1，球磨机转速为350r/min，球磨时间为12h；
(4)将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型，单位面积压力为900kgf/cm2；
(5)压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结，烧结温度为1200℃，升温速率为50℃/min，温度稳定后保持120min；
(6)冷却后即得抗压的抗压弹簧机械材料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种抗压弹簧机械材料，其特征在于，由如下重量份数的组分制成：硅粉11-23份、二氧化硅粉5-13份、石墨8-19份、陶瓷22-37份、聚乙烯基异丁醚15-22份、钛粉19-26份、碳粉7-15份和金刚石粉12-16份。
2.一种抗压弹簧机械材料的制备方法，其特征在于，由如下的步骤完成：
（1）分别称取如下重量份数的各组分：硅粉11-23份、二氧化硅粉5-13份、石墨8-19份、陶瓷22-37份、聚乙烯基异丁醚15-22份、钛粉19-26份、碳粉7-15份和金刚石粉12-16份；
（2）将上述按重量称取的各组分投入高速混合机中进行高速混合；
（3）将混合均匀后的混合冶金粉末用球磨机进行真空球磨；
（4）将球磨后的冶金粉末原料装入模具中进行压制成型；
（5）压制成型后，将压制后的冶金坯料进行烧结；
（6）冷却后即得抗压的抗压弹簧机械材料。
3.根据权利要求2所述的抗压弹簧机械材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）中球料比为35:1，球磨机转速为350r/min，球磨时间为9h-12h。
4.根据权利要求2所述的抗压弹簧机械材料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中单位面积压力为800-900kgf/cm2。
5.根据权利要求2所述的抗压弹簧机械材料的制备方法，其特征在于，步骤（5）中烧结温度为1000-1200℃，升温速率为50℃/min，温度稳定后保持80min-120min。
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