CN108787149A - 一种利用干法分选分级提纯硅灰石的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用干法分选分级提纯硅灰石的方法，涉及非金属矿物制造技术领域，该利用干法分选分级提纯硅灰石的方法包括：对硅灰石原矿进行鄂破，将粉碎后的硅灰石进行初次筛分，得到粒度‑10mm的前段物料以及废石尾矿；对前段物料烘干处理得到含水量在预设范围内的物料；对烘干处理后的物料进行二次筛分，分别对物料依次进行磁选以及光选后，按照物料粒级分类获取多级尾矿以及高纯度的多段物料。本发明实施例通过充分利用硅灰石原矿中各种矿物的理化性质差异，对硅灰石进行提纯、分选，最大限度地减少低端产品产率，分级提纯的效率高，且纯度较高，同时对分别分选出的不同物料应用在不同的生产领域，极大的提高了对硅灰石的利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及非金属矿物制造技术领域，尤其涉及一种利用干法分选分级提纯硅灰石的方法。
背景技术
硅灰石属于一种链状偏硅酸盐，又是一种呈纤维状、针状硅酸盐。由于其特殊的晶体形态结晶结构决定了其性质，硅灰石具有良好的绝缘性，同时具有很高的白度、良好的介电性能和较高的耐热、耐候性能。因硅灰石广泛地应用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料等领域。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：当前国内外对硅灰石的碎磨及后续选别作业所做的研究工作并不系统，无法有效的充分利用硅灰石矿石中各种矿物的理化性质差异，对硅灰石进行提纯、分选，导致对硅灰石的利用效率极低。
发明内容
为了克服现有技术中相关产品的不足，本发明提出一种利用干法分选分级提纯硅灰石的方法，解决当前对对硅灰石的利用效率低的问题。
本发明提供了一种利用干法分选分级提纯硅灰石的方法，包括：
对硅灰石原矿进行鄂破，将粉碎后的硅灰石进行初次筛分，得到粒度-10mm的前段物料以及废石尾矿；
对前段物料烘干处理得到含水量在预设范围内的物料；
对烘干处理后的物料进行二次筛分，分别对物料依次进行磁选以及光选后，按照物料粒级分类获取多级尾矿以及高纯度的多段物料。
在本发明的某些实施方式中，所述对硅灰石原矿进行鄂破，将粉碎后的硅灰石进行初次筛分，得到粒度-10mm的前段物料以及废石尾矿具体包括：
对硅灰石原矿进行鄂破，将粉碎后的硅灰石进行初次筛分，得到粒度-10mm的前段物料；
对初次筛分后的尾料进行二次鄂破，二次鄂破后的物料通过光选机进行光选，获取光选后的粒度-10mm的前段物料；
对光选后的尾料进行三次鄂破，三次鄂破后的物料通过筛分得到粒度-10mm的前段物料，对剩余尾料重复执行鄂破直至粒度合格；
在鄂破后初次筛分执行粗粒抛废，以及二次鄂破细碎前进行光选抛废，得到废石尾矿。
在本发明的某些实施方式中，所述硅灰石原矿中废石尾矿的抛废率为11％。
在本发明的某些实施方式中，所述对前段物料进行烘干处理具体为：
物料通过倾斜的流沙管道进入物料烘干机的主机内，物料跟随着筒体的旋转，烘干机内部设置增大物料和热气体的交换面积的扬料板，物料在所述扬料板的作用下在主机内与热气体进行充分的交换，其中，热气体通过引风机引入到主机内部并在与物料换热后引出到除尘系统。
在本发明的某些实施方式中，所述前段物料的含水量为6％，所述烘干处理执行后得到含水量的预设范围为小于0.5％的物料。
在本发明的某些实施方式中，所述对烘干处理后的物料进行二次筛分，分别对物料依次进行磁选以及光选后，按照物料尺寸分类获取多级尾矿以及高纯度的多段物料具体为：
对烘干处理后的物料通过概率筛筛分得到多个粒级的物料，分别对不同粒级的物料依次进行磁选以及光选；
通过进行磁选获得建材用硅纤原料、精矿以及陶瓷用尾矿；
通过对磁选后获取的精矿进行光选获得工程塑料和涂料硅纤原料以及低端建材用硅纤尾矿。
在本发明的某些实施方式中，所述建材用硅纤原料粒级为0-0.5mm，所述精矿粒级为1.5-10mm。
在本发明的某些实施方式中，所述多级尾矿以及高纯度的多段物料的产量分别为：建材用硅纤原料为22.7％，工程塑料和涂料硅纤原料为48.42％，陶瓷用尾矿为8.42％，低端建材用硅纤尾矿为9.46％。
与现有技术相比，本发明有以下优点：
本发明实施例所述利用干法分选分级提纯硅灰石的方法通过充分利用硅灰石原矿中各种矿物的理化性质差异，对硅灰石进行提纯、分选，最大限度地减少低端产品产率，分级提纯的效率高，且纯度较高，同时对分别分选出的不同物料应用在不同的生产领域，极大的提高了对硅灰石的利用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述利用干法分选分级提纯硅灰石的方法的流程示意图；
图2为本发明所述利用干法分选分级提纯硅灰石的方法的另一流程示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
图1为本发明所述利用干法分选分级提纯硅灰石的方法的流程示意图，参阅图1所示，所述利用干法分选分级提纯硅灰石的方法包括如下步骤：
S101：对硅灰石原矿进行鄂破，将粉碎后的硅灰石进行初次筛分，得到粒度-10mm的前段物料以及废石尾矿。
S102：对前段物料烘干处理得到含水量在预设范围内的物料。
S103：对烘干处理后的物料进行二次筛分，分别对物料依次进行磁选以及光选后，按照物料粒级分类获取多级尾矿以及高纯度的多段物料。
本发明实施例所述利用干法分选分级提纯硅灰石的方法通过充分利用矿石中各种矿物的晶体形貌、色泽、密度、硬度、磁化强度等理化特征的差异性，分粒级依次进行磁选、光选，可以分类获取多级尾矿以及高纯度的多段物料。
下面结合另一流程示意图对本发明实施例所述利用干法分选分级提纯硅灰石的方法的具体实施过程予以说明，参阅图2所示；
对硅灰石原矿进行鄂破，将粉碎后的硅灰石进行初次筛分，得到粒度-10mm的前段物料，粒度为10-40mm的待筛分物料以及粒度+40mm的尾料；对初次筛分后的尾料进行二次鄂破，二次鄂破后的物料继续筛分，重复上述操作；通过光选机对粒度为10-40mm的待筛分物料进行光选，获取光选后的粒度-10mm的前段物料；对光选后的尾料进行三次鄂破，三次鄂破后的物料通过筛分得到粒度-10mm的前段物料，对剩余尾料重复执行鄂破直至粒度合格；在鄂破后初次筛分执行粗粒抛废，以及二次鄂破细碎前进行光选抛废，得到废石尾矿；其中，所述硅灰石原矿中废石尾矿的抛废率为11％；对硅灰石原矿鄂破使矿石破碎到40mm左右先进行光选抛废后再细碎，既可以提高硅灰石原矿的入选品位，又可以减少细碎的矿石量，避免重复筛分，有利于节能。
在本发明实施例中，所述对前段物料进行烘干处理具体为物料通过倾斜的流沙管道进入物料烘干机的主机内，物料跟随着筒体的旋转，烘干机内部设置增大物料和热气体的交换面积的扬料板，物料在所述扬料板的作用下在主机内与热气体进行充分的交换，其中，热气体通过引风机引入到主机内部并在与物料换热后引出到除尘系统，一方面加强了换热效率，另一方面也避免了粉尘污染，减小对环境的破坏；所述前段物料的含水量为6％，所述烘干处理执行后得到含水量的预设范围为小于0.5％的物料。
对烘干处理后的物料通过概率筛筛分得到多个粒级的物料，分别对不同粒级的物料依次进行磁选以及光选；通过进行磁选获得建材用硅纤原料、精矿以及陶瓷用尾矿；通过对磁选后获取的精矿进行光选获得工程塑料和涂料硅纤原料以及低端建材用硅纤尾矿；所述多个粒级分别为0-0.5mm，0.5-2.5mm，2.5-5mm，以及5-10mm的5个粒级，通过概率筛筛分得到多个粒级的物料，分别对不同粒级的物料依次进行磁选以及光选，得到建材用硅纤原料、工程塑料和涂料硅纤原料、低端建材用硅纤尾矿以及陶瓷用尾矿；其中，所述建材用硅纤原料粒级为0-0.5mm，所述精矿粒级为1.5-10mm；在本发明实施例中，所述多级尾矿以及高纯度的多段物料的产量分别为：建材用硅纤原料为22.7％，工程塑料和涂料硅纤原料为48.42％，陶瓷用尾矿为8.42％，低端建材用硅纤尾矿为9.46％。
当然，需要说明的是，在本发明的某些实施方式中，随着生产需求的变更或相关技术的改进，上述粒级分类的操作可以根据实际情况进行适应性调整，并不限于上述参数的数值，在一些场景下也可以为其他的数值范围，本发明对此并无限制，只要达到合理分类的效果皆可。
本发明实施例所述利用干法分选分级提纯硅灰石的方法通过充分利用硅灰石原矿中各种矿物的理化性质差异，对硅灰石进行提纯、分选，最大限度地减少低端产品产率，分级提纯的效率高，且纯度较高，同时对分别分选出的不同物料应用在不同的生产领域，极大的提高了对硅灰石的利用效率，同时通过干法选别的方式，在生产过程中没有消耗其他的工艺用水，有利于节约水资源以及也减少了矿石干燥所需的能耗。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本发明的实施例，但并不限制本发明的专利范围，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种利用干法分选分级提纯硅灰石的方法，其特征在于，包括：
对硅灰石原矿进行鄂破，将粉碎后的硅灰石进行初次筛分，得到粒度-10mm的前段物料以及废石尾矿；
对前段物料烘干处理得到含水量在预设范围内的物料；
对烘干处理后的物料进行二次筛分，分别对物料依次进行磁选以及光选后，按照物料粒级分类获取多级尾矿以及高纯度的多段物料。
2.根据权利要求1所述的利用干法分选分级提纯硅灰石的方法，其特征在于，所述对硅灰石原矿进行鄂破，将粉碎后的硅灰石进行初次筛分，得到粒度-10mm的前段物料以及废石尾矿具体包括：
对硅灰石原矿进行鄂破，将粉碎后的硅灰石进行初次筛分，得到粒度-10mm的前段物料，粒度为10-40mm的待筛分物料以及粒度+40mm的尾料；
对初次筛分后的尾料进行二次鄂破，二次鄂破后的物料继续筛分，重复上述操作；
通过光选机对粒度为10-40mm的待筛分物料进行光选，获取光选后的粒度-10mm的前段物料；
对光选后的尾料进行三次鄂破，三次鄂破后的物料通过筛分得到粒度-10mm的前段物料，对剩余尾料重复执行鄂破直至粒度合格；
在鄂破后初次筛分执行粗粒抛废，以及二次鄂破细碎前进行光选抛废，得到废石尾矿。
3.根据权利要求2所述的利用干法分选分级提纯硅灰石的方法，其特征在于，所述硅灰石原矿中废石尾矿的抛废率为11％。
4.根据权利要求1所述的利用干法分选分级提纯硅灰石的方法，其特征在于，所述对前段物料进行烘干处理具体为：
物料通过倾斜的流沙管道进入物料烘干机的主机内，物料跟随着筒体的旋转，烘干机内部设置增大物料和热气体的交换面积的扬料板，物料在所述扬料板的作用下在主机内与热气体进行充分的交换，其中，热气体通过引风机引入到主机内部并在与物料换热后引出到除尘系统。
5.根据权利要求4所述的利用干法分选分级提纯硅灰石的方法，其特征在于，所述前段物料的含水量为6％，所述烘干处理执行后得到含水量的预设范围为小于0.5％的物料。
6.根据权利要求1所述的利用干法分选分级提纯硅灰石的方法，其特征在于，所述对烘干处理后的物料进行二次筛分，分别对物料依次进行磁选以及光选后，按照物料尺寸分类获取多级尾矿以及高纯度的多段物料具体为：
对烘干处理后的物料通过概率筛筛分得到多个粒级的物料，分别对不同粒级的物料依次进行磁选以及光选；
通过进行磁选获得建材用硅纤原料、精矿以及陶瓷用尾矿；
通过对磁选后获取的精矿进行光选获得工程塑料和涂料硅纤原料以及低端建材用硅纤尾矿。
7.根据权利要求6所述的利用干法分选分级提纯硅灰石的方法，其特征在于，所述建材用硅纤原料粒级为0-0.5mm，所述精矿粒级为1.5-10mm。
8.根据权利要求6所述的利用干法分选分级提纯硅灰石的方法，其特征在于，所述多级尾矿以及高纯度的多段物料的产量分别为：建材用硅纤原料为22.7％，工程塑料和涂料硅纤原料为48.42％，陶瓷用尾矿为8.42％，低端建材用硅纤尾矿为9.46％。
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