CN108620228B - 一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺 - Google Patents
一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，属于石英砂尾砂生产技术领域，目的在于提供一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，解决现有石英砂尾砂作为污染物排放，无法进行有效利用的问题。其包括以下步骤：(1)石英砂尾砂提纯；(2)石英砂尾砂一次分级；(3)石英砂尾砂磁选；(4)石英砂尾砂脱水；(5)石英砂尾砂干燥；(6)石英砂尾砂二次分级；(7)石英砂尾砂资源化利用。本发明适用于石英砂尾砂处理与资源化利用。
Description
技术领域
本发明属于石英砂尾砂生产技术领域，具体涉及一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺。
背景技术
石英砂尾砂是宝贵的矿产资源，据相关机构统计，我国每年石英砂尾砂排放量约有1000万吨，排放如此大量的石英砂尾砂会造成严重的环境污染，导致耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。因此，石英砂尾砂的资源化利用已成为必然趋势，如何对石英砂尾砂进行资源化利用成为了国内很多企业研究的重点课题。现在国内的很多企业由于生产工艺和防尘上比较落后，特别在石英砂干法加工过程中，会产生了大量灰尘，使得生产环境相当恶劣，严重危害了工作人员和附近居民的身体健康。因此，无论是为了保护环境还是为了充分利用矿产资源，石英砂尾砂的资源化利用已迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，解决现有石英砂尾砂作为污染物排放，无法进行有效利用的问题。
本发明采用的技术方案如下：
一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾砂提纯：从料仓中放出石英砂尾砂经水洗后送入砂泵中，经砂泵输送至脱泥斗，经脱泥斗脱泥后提纯浓缩；
(2)石英砂尾砂一次分级：将步骤(1)提纯后的石英砂尾砂送入水力分级机进行分级处理，分别得到超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂；
(3)石英砂尾砂磁选：将步骤(2)中分级得到的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入磁选机进行磁选，除去超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂中的磁性金属杂质；
(4)石英砂尾砂脱水：将步骤(3)中经磁选机磁选后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入脱水斗进行脱水处理；
(5)石英砂尾砂干燥：将步骤(4)中经脱水斗脱水处理后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂送入烘干机中干燥处理；
(6)石英砂尾砂二次分级：将步骤(5)中烘干后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别根据生产需求确定粒度大小后，送入分级筛中进行二次分级,得到粒度大小20-70目石英砂尾砂、粒度大小70-140目石英砂尾砂、粒度大小140-300目石英砂尾砂；
(7)石英砂尾砂资源化利用：将步骤(6)中粒度大小20-70目石英砂尾砂应用于铸造行业，粒度大小70-140目石英砂尾砂应用于生产石油井用支撑剂，粒度大小140-300目石英砂尾砂应用于釉料生产、化工及建筑行业。
进一步地，步骤(1)中石英砂尾砂水洗时加入无机酸，无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的任意一种或几种的混合溶液。
进一步地，所述工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸在共同使用时候的投放比例为2:1.5:1。
进一步地，步骤(5)中石英砂尾砂干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-4H保温3H，4-6H温度由100℃匀速上升到300℃，6-7H时，温度由300℃上升到400℃，7-10H保温，然后自然冷却。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，在石英砂尾砂处理工程中各个环节不会产生废气、废渣，实现了生产零排放，不会造成环境污染，并且所有石英砂尾砂经分级处理后能分别应用于铸造、石油井用支撑剂、釉料、化工及建筑等领域，石英砂尾砂利用率100％，石英砂尾砂得到充分的资源化利用。
2、本发明中，采用酸溶液水洗石英砂尾砂，石英砂尾砂中的金属氧化物与盐酸、硫酸、硝酸反应溶解后，更利于后续进行分级处理。
3、本发明中，石英砂尾砂进行了磁选，使得石英砂尾砂中的杂质更少，得到的石英砂尾砂更纯净。
4、本发明中，石英砂尾砂的干燥采用的具有一定温度曲线的干燥方式，使得干燥更加彻底。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾砂提纯：从料仓中放出石英砂尾砂经水洗后送入砂泵中，经砂泵输送至脱泥斗，经脱泥斗脱泥后提纯浓缩；
(2)石英砂尾砂一次分级：将步骤(1)提纯后的石英砂尾砂送入水力分级机进行分级处理，分别得到超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂；
(3)石英砂尾砂磁选：将步骤(2)中分级得到的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入磁选机进行磁选，除去超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂中的磁性金属杂质；
(4)石英砂尾砂脱水：将步骤(3)中经磁选机磁选后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入脱水斗进行脱水处理；
(5)石英砂尾砂干燥：将步骤(4)中经脱水斗脱水处理后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂送入烘干机中干燥处理；
(6)石英砂尾砂二次分级：将步骤(5)中烘干后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别根据生产需求确定粒度大小后，送入分级筛中进行二次分级,得到粒度大小20-70目石英砂尾砂、粒度大小70-140目石英砂尾砂、粒度大小140-300目石英砂尾砂；
(7)石英砂尾砂资源化利用：将步骤(6)中粒度大小20-70目石英砂尾砂应用于铸造行业，粒度大小70-140目石英砂尾砂应用于生产石油井用支撑剂，粒度大小140-300目石英砂尾砂应用于釉料生产、化工及建筑行业。
进一步地，步骤(1)中石英砂尾砂水洗时加入无机酸，无机酸为工业盐酸。
进一步地，步骤(5)中石英砂尾砂干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-4H保温3H，4-6H温度由100℃匀速上升到300℃，6-7H时，温度由300℃上升到400℃，7-10H保温，然后自然冷却。
实施例2
一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾砂提纯：从料仓中放出石英砂尾砂经水洗后送入砂泵中，经砂泵输送至脱泥斗，经脱泥斗脱泥后提纯浓缩；
(2)石英砂尾砂一次分级：将步骤(1)提纯后的石英砂尾砂送入水力分级机进行分级处理，分别得到超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂；
(3)石英砂尾砂磁选：将步骤(2)中分级得到的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入磁选机进行磁选，除去超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂中的磁性金属杂质；
(4)石英砂尾砂脱水：将步骤(3)中经磁选机磁选后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入脱水斗进行脱水处理；
(5)石英砂尾砂干燥：将步骤(4)中经脱水斗脱水处理后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂送入烘干机中干燥处理；
(6)石英砂尾砂二次分级：将步骤(5)中烘干后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别根据生产需求确定粒度大小后，送入分级筛中进行二次分级,得到粒度大小20-70目石英砂尾砂、粒度大小70-140目石英砂尾砂、粒度大小140-300目石英砂尾砂；
(7)石英砂尾砂资源化利用：将步骤(6)中粒度大小20-70目石英砂尾砂应用于铸造行业，粒度大小70-140目石英砂尾砂应用于生产石油井用支撑剂，粒度大小140-300目石英砂尾砂应用于釉料生产、化工及建筑行业。
进一步地，步骤(1)中石英砂尾砂水洗时加入无机酸，无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的任意一种或几种的混合溶液。
进一步地，所述工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸在共同使用时候的投放比例为2:1.5:1。
进一步地，步骤(5)中石英砂尾砂干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-4H保温3H，4-6H温度由100℃匀速上升到300℃，6-7H时，温度由300℃上升到400℃，7-10H保温，然后自然冷却。
实施例3
一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，包括以下步骤：
(1)石英砂尾砂提纯：从料仓中放出石英砂尾砂经水洗后送入砂泵中，经砂泵输送至脱泥斗，经脱泥斗脱泥后提纯浓缩；
(2)石英砂尾砂一次分级：将步骤(1)提纯后的石英砂尾砂送入水力分级机进行分级处理，分别得到超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂；
(3)石英砂尾砂磁选：将步骤(2)中分级得到的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入磁选机进行磁选，除去超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂中的磁性金属杂质；
(4)石英砂尾砂脱水：将步骤(3)中经磁选机磁选后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入脱水斗进行脱水处理；
(5)石英砂尾砂干燥：将步骤(4)中经脱水斗脱水处理后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂送入烘干机中干燥处理；
(6)石英砂尾砂二次分级：将步骤(5)中烘干后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别根据生产需求确定粒度大小后，送入分级筛中进行二次分级,得到粒度大小20-70目石英砂尾砂、粒度大小70-140目石英砂尾砂、粒度大小140-300目石英砂尾砂；
(7)石英砂尾砂资源化利用：将步骤(6)中粒度大小20-70目石英砂尾砂应用于铸造行业，粒度大小70-140目石英砂尾砂应用于生产石油井用支撑剂，粒度大小140-300目石英砂尾砂应用于釉料生产、化工及建筑行业。
进一步地，步骤(1)中石英砂尾砂水洗时加入无机酸，无机酸为工业硫酸。
进一步地，步骤(5)中石英砂尾砂干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-4H保温3H，4-6H温度由100℃匀速上升到300℃，6-7H时，温度由300℃上升到400℃，7-10H保温，然后自然冷却。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)石英砂尾砂提纯：从料仓中放出石英砂尾砂经水洗后送入砂泵中，经砂泵输送至脱泥斗，经脱泥斗脱泥后提纯浓缩；
(2)石英砂尾砂一次分级：将步骤(1)提纯后的石英砂尾砂送入水力分级机进行分级处理，分别得到超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂；
(3)石英砂尾砂磁选：将步骤(2)中分级得到的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入磁选机进行磁选，除去超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂中的磁性金属杂质；
(4)石英砂尾砂脱水：将步骤(3)中经磁选机磁选后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别送入脱水斗进行脱水处理；
(5)石英砂尾砂干燥：将步骤(4)中经脱水斗脱水处理后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂送入烘干机中干燥处理；
(6)石英砂尾砂二次分级：将步骤(5)中烘干后的超细粒度石英砂尾砂、细粒度石英砂尾砂、粗粒度石英砂尾砂分别根据生产需求确定粒度大小后，送入分级筛中进行二次分级,得到粒度大小20-70目石英砂尾砂、粒度大小70-140目石英砂尾砂、粒度大小140-300目石英砂尾砂；
(7)石英砂尾砂资源化利用：将步骤(6)中粒度大小20-70目石英砂尾砂应用于铸造行业，粒度大小70-140目石英砂尾砂应用于生产石油井用支撑剂，粒度大小140-300目石英砂尾砂应用于釉料生产、化工及建筑行业。
2.按照权利要求1所述的一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，其特征在于，步骤(1)中石英砂尾砂水洗时加入无机酸，无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的任意一种或几种的混合溶液。
3.按照权利要求1所述的一种石英砂尾砂处理与资源化利用的工艺，其特征在于，步骤(5)中石英砂尾砂干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-4H保温3H，4-6H温度由100℃匀速上升到300℃，6-7H时，温度由300℃上升到400℃，7-10H保温，然后自然冷却。
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