CN108786456A - 一种改进的焦炉烟气脱硝催化剂安装方法 - Google Patents

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Abstract

一种改进的焦炉烟气脱硝催化剂安装方法，焦炉烟气脱硝系统中设置多个催化剂舱室，催化剂舱室中设有成排列整齐的若干催化剂模块（1），相邻催化剂框架之间历来沿用直条状一字形钢板焊接固定，其特征在于包括以下步骤：a、预制若干V形钢板，b、V形钢板点焊固定在相邻催化剂框架之间，c、V形密封钢板（4）与催化剂框架（2）接触面之间用固体密封胶密封，完成焦炉烟气脱硝催化剂安装。本发明的改进的焦炉烟气脱硝催化剂安装方法具有V形密封钢板装置结构简单、制作方便，V形密封钢板安全可靠、密封性能优异和降低焦炉烟气脱硝催化剂安装、检修工程成本的优点。

Description

一种改进的焦炉烟气脱硝催化剂安装方法
技术领域
本发明涉及一种焦炉烟气脱硝催化剂安装方法，具体地说，是一种改进的焦炉烟气脱硝催化剂安装方法。
背景技术
焦炉烟气脱硝系统，是为满足国家环保排放标准的要求，而增加的焦炉配套设施。按照环保部《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》要求，焦炉烟囱的废气排放应满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中的特别排放限值，即焦炉烟囱出口氮氧化物浓度小于150mg/Nm3。根据焦炉加热后烟道废气的NOX含量的实际情况，必须采取焦炉烟道废气脱硝措施以满足国家排放标准的要求。
图3为已知的催化剂模块使用状态布置图。焦炉脱硝系统中催化剂舱室是由多块催化剂模块排列而成，焦炉烟气从催化剂模块底部进入，烟气中NOx与催化剂模块反应后由顶部排出。为避免烟气从相邻两催化剂框架之间缝隙逃逸，该缝隙要用钢板密封。
图1为已知的相邻催化剂框架之间用一字形钢板焊接的示意图。传统方法是将两催化剂框架之间缝隙用密封钢板直接焊接密封，但焦炉系统烟气温度高，经过催化剂舱室时，焊缝位置会因结构膨胀而出现裂纹甚至开裂，影响催化剂舱室密封效果。同时，焦炉烟气脱硝用催化剂模块属于易耗品，正常生产过程中需定期进行更换，传统密封方法更换催化剂模块极其不易，需将密封钢板与催化剂框架间整条焊缝全部切割，工作量大且切割时火花极易掉落，容易对催化剂舱室下方的除尘器布袋造成损毁，影响正产生产。图3为已知的催化剂模块使用状态布置图。
因此已知的焦炉脱硝系统中催化剂安装方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种增强相邻催化剂框架之间密封的改进的焦炉烟气脱硝催化剂安装方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种改进的焦炉烟气脱硝催化剂安装方法，焦炉烟气脱硝系统中设置多个催化剂舱室，催化剂舱室中设有成排列整齐的若干催化剂模块，相邻催化剂框架之间历来沿用直条状一字形钢板焊接固定，本发明的改进的焦炉烟气脱硝催化剂安装方法的特征在于包括以下步骤：
a、预制若干V形钢板
根据已知的相邻催化剂舱室框架之间的距离，预制若干V形钢板，用V形钢板替代原来的一字形钢板，使V形钢板两端能架设在相邻催化剂框架之间；
b、V形钢板点焊固定在相邻催化剂框架之间
V形钢板点焊固定在相邻催化剂框架之间，用点焊替代原来的一字形钢板的连续角焊缝；
c、V形密封钢板与催化剂框架接触面之间用固体密封胶密封，完成焦炉烟气脱硝催化剂安装。
本发明的改进的焦炉烟气脱硝催化剂安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述固体密封胶为硅酮密封胶。
前述的方法，其中所述固体密封胶为350℃耐高温硅酮密封胶。
采用上述技术方案后，本发明的改进的焦炉烟气脱硝催化剂安装方法具有以下优点：
1、V形密封钢板装置结构简单、制作方便；
2、V形密封钢板安全可靠、密封性能优异，V形密封钢板能抵消了焦炉烟气经过催化剂舱室时的膨胀效果，利用固体密封胶密封保证了相邻催化剂框架之间的密封效果，V形密封钢板与催化剂框架进行点焊，增强了V形密封钢板的牢固性，催化剂模块损坏更换时，不再对焊缝位置进行切割，只需要用锤轻击V形钢板焊点位置即可进行更换；
3、降低焦炉烟气脱硝催化剂安装、检修工程成本。
附图说明
图1为已知的相邻催化剂框架之间用一字形钢板焊接的示意图；
图2为本发明实施例的相邻催化剂框架之间用V形钢板焊接的示意图；
图3为已知的催化剂模块使用状态布置图；
图4为本发明实施例催化剂模块更换中吊装示意图。
图中：1催化剂模块，2催化剂框架，3一字形钢板，4V形钢板，5焊接点，6焊接钢板，7催化剂探测点，8吊车，9催化剂舱室门，10运输小车，11固体密封胶。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的改进的焦炉烟气脱硝催化剂安装方法，焦炉烟气脱硝系统中设置多个催化剂舱室，催化剂舱室中设有成排列整齐的若干催化剂模块1，相邻催化剂框架之间历来沿用直条状一字形钢板焊接固定。本发明的改进的焦炉烟气脱硝催化剂安装方法包括以下步骤：
现请参阅图2，图2为本发明实施例的相邻催化剂框架之间用V形钢板焊接的示意图。
a、预制若干V形钢板
根据已知的相邻催化剂框架之间的距离，预制若干V形钢板，用V形钢板替代原来的一字形钢板，使V形钢板两端能架设在相邻催化剂框架之间；
b、V形钢板点焊固定在相邻催化剂框架之间
V形钢板点焊固定在相邻催化剂框架之间，用点焊替代原来的一字形钢板的连续角焊缝；
c、V形密封钢板4与催化剂框架2接触面之间用固体密封胶11密封，完成焦炉烟气脱硝催化剂安装。所述固体密封胶为350℃耐高温硅酮密封胶。350℃耐高温硅酮密封胶参数：比重：约1.2g/ml；干时间：约15min；固化时间：约2至3d 硬度（shoreA）：38；抗拉强度：3Mpa；剥离强度：7Mpa；绝缘强度：20KV/mm；体积电阻率：3×1015Ωcm；捷电常数（1.2MHz）2.8。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的改进的焦炉烟气脱硝催化剂安装方法，以V形钢板替代一字形钢板产生意想不到的效果：V形密封钢板能抵消了焦炉烟气经过催化剂舱室时的膨胀效果，V形密封钢板与催化剂框架进行点焊，增强了V形密封钢板的牢固性，催化剂模块损坏更换时，不再对焊缝位置进行切割，只需要用锤轻击V形钢板焊点位置即可进行更换，更换时用手锤轻敲不会产生火花，不会对催化剂舱室下方的除尘器布袋造成损坏。
图4为本发明实施例催化剂模块更换中吊装示意图。本发明的改进的焦炉烟气脱硝催化剂安装方法很好的保证了催化剂舱室中相邻催化剂框架之间的密封效果，且生产过程中更换简便、易操作，同时避免更换催化剂模块时对除尘器布袋造成破坏。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (3)

1.一种改进的焦炉烟气脱硝催化剂安装方法，焦炉烟气脱硝系统中设置多个催化剂舱室，催化剂舱室中设有成排列整齐的若干催化剂模块（1），相邻催化剂框架之间历来沿用直条状一字形钢板焊接固定，其特征在于包括以下步骤：
a、预制若干V形钢板
根据已知的相邻催化剂框架之间的距离，预制若干V形钢板，用V形钢板替代原来的一字形钢板，使V形钢板两端能架设在相邻催化剂框架之间；
b、V形钢板点焊固定在相邻催化剂框架之间
V形钢板点焊固定在相邻催化剂框架之间，用点焊替代原来的一字形钢板的连续角焊缝；
c、V形密封钢板（4）与催化剂框架（2）接触面之间用固体密封胶密封，完成焦炉烟气脱硝催化剂安装。
2.如权利要求1所述的改进的焦炉烟气脱硝催化剂安装方法，其特征在于，所述固体密封胶为硅酮密封胶。
3.如权利要求1所述的改进的焦炉烟气脱硝催化剂安装方法，其特征在于，所述固体密封胶为350℃耐高温硅酮密封胶。
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