CN108780676A - 两根电力电缆之间的柔性硫化接头和产生所述接头的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及产生在两根电力电缆之间的柔性硫化接头(101)的方法，该方法包括以下步骤：在待连接的两个电缆端部的每一端部(1,1’)之间产生暴露的导体接头(102)；产生内半导电层(104)，从而径向围绕并覆盖暴露的导体接头(102)；在内半导电层周围缠绕包含有机过氧化物的绝缘带，从而径向围绕并覆盖内半导电层(104)；固化绝缘带，从而产生绝缘层(106)；和产生外半导电层(108)，从而径向围绕并覆盖绝缘层(106)；其特征在于，在内半导电层(104)周围缠绕绝缘带的步骤在无氧气氛下进行。本发明还涉及通过该方法产生的柔性硫化接头(101)，以及包括这种接头的电力电缆。

Description

两根电力电缆之间的柔性硫化接头和产生所述接头的方法
技术领域
本发明涉及如所附权利要求所限定的产生两根电力电缆之间的柔性硫化接头的方法，以及根据该方法产生的两根电力电缆之间的柔性硫化接头。本发明还涉及电力电缆，其包括柔性硫化接头，如所附权利要求中限定。
背景技术
电力电缆用于以中压或高压传输电力。不同的绝缘材料可用于电力电缆应用，包括纸和油，整体浸渍电缆和聚合物材料。挤出电力电缆通常包括导体和径向围绕的聚合物绝缘系统，该绝缘系统包括至少两个半导电层和一个包含聚合材料的绝缘层。电力电缆可以埋入地面，从而它们被称为地面电缆。电力电缆也可以埋入海床中，或者它们可以在海水中的两个固定点之间延伸，这种类型的电缆称为海底、海水或水下电缆。一方面需要能量和另一方面产生能量的区域可能彼此相距很远，这增加了对安全电力传输的需求。
为了满足安全电力传输的要求，电缆中的绝缘系统需要具有高质量，以确保在电力传输期间适当的电和机械性能。为了使导体电绝缘，包括半导电和绝缘聚合物层的绝缘系统布置成围绕导体。除非电力电缆适当绝缘，否则显著的泄漏电流将沿着电缆的径向从导体流到周围的接地屏蔽。这种泄漏电流引起显著的电力损耗，以及电绝缘材料的加热。由于随着温度升高电阻的减小，绝缘材料的加热可以进一步增加泄漏电流。因此，为避免电力损耗和可能的热失控，泄漏电流应保持尽可能小而稳定。
可以连续生产的电缆长度存在限制。因此，为了能够在所需的长距离上传输电力，必须能够安全且有效地连接单独长度的电缆。当电缆必须与另一根电缆连接或拼接时，一根电缆的所有电缆层必须连接到另一根电缆的相应层。本发明特别涉及与这种电缆接头中的电缆绝缘有关的问题。
普通类型的电力电缆是交联聚乙烯绝缘电缆，通常简称为XLPE电缆。这种类型的电缆具有通过挤出包含有机过氧化物交联剂的低密度聚乙烯(LDPE)基础聚合物制备的绝缘层。然后使挤出的绝缘层经受高温和高压固化条件，以均匀地裂解有机过氧化物，形成促进聚乙烯交联的自由基，从而形成XLPE。
可以使用各种方法连接电缆。地面电缆通常使用预制接头连接，预制接头是预先模制的装置，电缆端部连接到该装置。海底电缆通常使用海洋用接头连接，也称为工厂接头或柔性硫化接头(FVJ)。
当产生柔性硫化接头时，首先通常通过使电缆绝缘系统逐渐变细以形成锥形，让暴露的导体从锥顶部突出，从而使导体端部所有外层都剥落。然后通常通过焊接、软焊或钎焊将导体彼此电连接和机械连接。接下来，系统地恢复电绝缘系统。这是通过如下方式完成的，首先通过在导体周围缠绕挤出的半导电带，然后熔化和固化来恢复内半导电层。然后，通过在新产生的内半导电层的周围缠绕挤出的绝缘带，然后熔化和固化来恢复绝缘层。最后，通过在新产生的绝缘层周围缠绕挤出的半导电带，然后熔化和固化来恢复外半导电层。目标是通过从内向外构建电缆来重建接头中的电缆，从而恢复接头中电缆的所有层。
在接头的产生过程中，绝缘系统中必须没有加入杂质，因为这会导致绝缘性质受损，应力点发生，最终导致接头失效。因此，绝缘系统的层是在清洁条件下产生。缠绕挤出带的每个步骤在清洁空气的正压力下在手套箱中进行以避免污染物。然后将部分产生的接头转移到硫化管中，在硫化管中使用升高的温度在氮气氛下使其固化。
然而，尽管使用了谨小慎微的条件，以这种方式制备的接头仍然具有比挤出的XLPE电缆更高的泄漏电流，因此增加了热失控和最终失效的风险。因此，需要提供具有更高稳健性和稳定性的柔性硫化接头的方法。
发明概述
本发明的目的是改进现有技术的柔性硫化接头。
更具体地，本发明的目的是提供柔性硫化接头，其具有与现有技术中已知的接头相比具有较低导电率的绝缘系统。
本发明的另一个目的是提供柔性硫化接头，与现有技术中已知的接头相比，在给定电压下具有较低的泄漏电流。
本发明的另一个目的是提供柔性硫化接头，与现有技术中已知的接头相比，该接头可以在更高的导体温度和更高的电压水平下操作。
本发明的另一个目的是提供柔性硫化接头，与现有技术中已知的接头相比，需要更短的脱气时间。
本发明的另一个目的是提供柔性硫化接头，其具有绝缘系统，该绝缘系统具有与连接的电缆的挤出电缆绝缘系统的改进结合。
本发明的另一个目的是提供生产具有上述所有性质的柔性硫化接头的简单且成本有效的方法。
本发明的发明人已经认识到，在现有技术的柔性硫化接头中，存在的问题是获得具有足够低的导电率和在使用时相应的低泄漏电流的接头绝缘系统。发明人已经意识到这是由于绝缘系统中存在水，这增加了导电率并使系统在高压DC(直流)场下不稳定。此外，本发明人已经认识到这种水形成是由于衍生自有机过氧化物交联剂的醇副产物的脱水。此外，本发明人已经发现，在挤出带缠绕在接头周围时形成的捕获气穴的存在促进了这种脱水反应。根据这一发现，发明人发现在没有氧气的情况下缠绕绝缘系统带提供了具有较低水含量并因此具有较低导电率的柔性硫化接头。
因此，通过产生在两根电力电缆之间的柔性硫化接头的方法实现上述目的，每根电缆包括金属导体和径向围绕导体的电绝缘系统，电绝缘系统包括内半导电层、绝缘层和外半导电层，该方法包括以下步骤：
i)在待连接的两个电缆端部的每一端部之间产生暴露的导体接头；
ii)产生内半导电层，其径向围绕并覆盖暴露的导体接头；
iii)在内半导电层周围缠绕包含有机过氧化物的绝缘带，从而径向围绕并覆盖内半导电层；
iv)固化绝缘带，从而产生绝缘层；和
v)产生径向围绕并覆盖绝缘层的外半导电层；
其中，在内半导电层周围缠绕绝缘带的步骤iii)在无氧气氛下进行。
通过在无氧气氛下进行在内半导电层周围缠绕包含有机过氧化物的绝缘带的步骤iii)，获得了许多优点。在现有技术方法中发生的交联副产物脱水形成水被抑制。因此，通过本发明的方法获得的柔性硫化接头的绝缘系统含有几乎可忽略量的水。因为绝缘系统基本上不含水，所以与现有技术的接头相比，它在给定电压下具有较低的导电率和较低的泄漏电流。由此产生的柔性硫化接头也将在其绝缘系统中具有稳定的化学组成，因此相应地使其失效风险最小化。绝缘系统的低含水量和低导电率使得可以在更高的导体温度和更高的电压水平下操作柔性硫化接头。此外，通过消除柔性硫化接头绝缘系统中的水的形成，减少了绝缘系统所需的脱气时间。此外，通过在无氧气氛下缠绕接头绝缘带，避免了电缆绝缘系统的暴露表面的氧化，因此在接头绝缘系统和电缆绝缘系统之间实现了改进的结合。
根据本发明的另一个特征，无氧气氛是氮气、二氧化碳或稀有气体如氩气，优选氮气。这确保了提供廉价且易于获得的无氧气氛源。将绝缘带缠绕在内半导电层周围的步骤iii)可以在手套箱中在超过环境大气压的气压下进行。以这种方式，该方法可以成本有效地并且通过相对简单的过程装置来执行。
根据本发明的另一个特征，绝缘带包括聚烯烃，优选聚乙烯、聚丙烯、EPDM橡胶或EPM橡胶，最优选LDPE聚乙烯。这意味着本发明与多种电力电缆绝缘系统相容。
根据本发明的另一个特征，步骤iii)中用于产生绝缘层的有机过氧化物选自过氧化二异丙苯，双(叔丁基过氧异丙基)苯，过氧化叔丁基异丙苯，2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷，正丁基-4,4'-二(叔丁基过氧)戊酸酯，1,1'-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷，或其混合物，优选过氧化二异丙苯。这意味着本发明适用于产生具有绝缘层的柔性硫化接头，所述绝缘层包含多种具有大范围固化温度和基质相容性的交联剂。
根据本发明的另一个特征，产生内半导电层的步骤ii)包括以下子步骤：
ii)a. 在暴露的导体接头周围缠绕半导电膜，其包含选自以下的有机过氧化物：双(叔丁基过氧异丙基)苯，过氧化叔丁基异丙苯，2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷，正丁基-4,4'-二(叔丁基过氧)戊酸酯，1,1'-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷，或其混合物，从而径向围绕并覆盖暴露的导体接头；
ii)b. 固化半导电膜，从而产生内半导电层。
由此，有利于通过使用与柔性硫化接头的绝缘层相同的技术和装置来制备内半导电膜，从而提高了工厂资本设备的利用率。
根据本发明的又一个特征，产生外半导电层的步骤v)包括以下子步骤：
v)a. 在绝缘层周围缠绕半导电膜，其包含选自以下的有机过氧化物：双(叔丁基过氧异丙基)苯，过氧化叔丁基异丙苯，2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷，正丁基-4,4'-二(叔丁基过氧)戊酸酯，1,1'-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷，或其混合物，从而径向围绕并覆盖绝缘层；
v)b. 固化半导电膜，从而产生外半导电层。
由此，有利于通过使用与柔性硫化接头的绝缘层相同的技术和装置来制备外半导电膜，从而提高了工厂资本设备的利用率。
根据本发明的另一个特征，子步骤ii)a或v)a中的至少一个在无氧气氛下进行。无氧气氛可以是氮气、二氧化碳或稀有气体如氩气，优选氮气。这提供了包含更少量水的接头绝缘系统。
根据本发明的又一个特征，所述至少一个子步骤ii)a或子步骤v)a在手套箱中在超过环境大气压的气压下进行。这提供了确保绝缘带在无氧气氛中缠绕的稳健方法，同时仍允许使用现有技术的设备。
上述目的还通过根据上述方法产生的柔性硫化接头实现，该柔性硫化接头包括金属导体和径向围绕导体的电绝缘系统，该电绝缘系统包括：
a)径向围绕导体的内半导电层；
b)径向围绕内半导电层的绝缘层，其中绝缘层通过固化包含有机过氧化物的绝缘带产生，并且其中绝缘层包含衍生自有机过氧化物的醇副产物，或衍生自有机过氧化物的醇副产物以及衍生自醇副产物的脱水产物；和
c)径向围绕绝缘层的外半导电层；
其中，当在柔性硫化接头脱气之前测量时，绝缘层中醇副产物的总w/w浓度超过绝缘层中脱水产物的总w/w浓度。因此，绝缘层中醇副产物的总w/w浓度超过绝缘层中任何脱水产物的总w/w浓度。脱水产物的浓度可以为零或接近零。
在柔性硫化接头的绝缘系统中形成的脱水产物的浓度与柔性硫化接头的绝缘系统中的水浓度相关。上面定义的绝缘系统含有低浓度的脱水产物，因此没有水或含有几乎可以忽略不计的水量。因为绝缘系统基本上不含水，所以与现有技术的接头相比，它在给定电压下具有较低的导电率和较低的泄漏电流。上面定义的柔性硫化接头也将在其绝缘系统中具有稳定的化学组成，因此相应地使其失效风险最小化。绝缘系统的低含水量和低导电率使得可以在更高的导体温度和更高的电压水平下操作柔性硫化接头。此外，通过消除柔性硫化接头绝缘系统中的水的形成，减少了绝缘系统所需的脱气时间。此外，由于上面定义的柔性硫化接头不会遭受暴露的绝缘表面的氧化，因此在接头绝缘系统和电缆绝缘系统之间实现了改进的结合。
根据本发明的一个特征，当在柔性硫化接头脱气之前测量时，绝缘层中的醇副产物的总w/w浓度是绝缘层中脱水产物的总w/w浓度的至少五倍。这确保了即使在长期内，绝缘系统中形成水的趋势也降低。
根据本发明的另一个特征，绝缘层包括聚烯烃，优选聚乙烯、聚丙烯、EPDM橡胶或EPM橡胶，最优选XLPE聚乙烯。这意味着本发明与多种电力电缆绝缘系统相容。
根据本发明的另一个特征，绝缘层中使用的有机过氧化物选自过氧化二异丙苯，双(叔丁基过氧异丙基)苯，过氧化叔丁基异丙苯，2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷，正丁基-4,4'-二(叔丁基过氧)戊酸酯，1,1'-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷，或其混合物，优选过氧化二异丙苯。这意味着本发明适用于包含多种具有大范围固化温度和基质相容性的交联剂的绝缘层。
根据本发明的特征，内和/或外半导电层是通过固化包含有机过氧化物的半导电膜产生的，所述有机过氧化物选自双(叔丁基过氧异丙基)苯，过氧化叔丁基异丙苯，2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷，正丁基-4,4'-二(叔丁基过氧)戊酸酯，1,1'-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷，或其混合物。因此，有利于通过使用与柔性硫化接头的绝缘层相同的技术和装置来制备内和/或外半导电膜，从而提高了工厂资本设备的利用率。
根据本发明的另一个特征，当在柔性硫化接头脱气之前测量时，内半导电层中的醇副产物的总w/w浓度超过内半导电层中的脱水产物的总w/w浓度。因此，内半导电层中任何醇副产物的总w/w浓度超过内半导电层中任何脱水产物的总w/w浓度。脱水产物的浓度可以为零或接近零。
这提供了包含更少量水的柔性硫化接头绝缘系统，这是有利的，因为内导电层通常难以脱气并且需要长的脱气时间。
根据本发明的另一个特征，当在柔性硫化接头脱气之前测量时，外半导电层中的醇副产物的总w/w浓度超过外半导电层中脱水产物的总w/w浓度。因此，当在柔性硫化接头脱气之前测量时，外半导电层中任何醇副产物的总w/w浓度超过外半导电层中任何脱水产物的总w/w浓度。脱水产物的浓度可以为零或接近零。这提供了包含更少量水的柔性硫化接头绝缘系统。
上述目的也通过包括如上所述的柔性硫化接头的电力电缆来实现。
现在将参考附图进一步描述本发明。
附图的简要说明
图1示意性地说明了有机过氧化物交联剂的交联反应和副产物，使用过氧化二异丙苯示例。
图2a显示了产生根据本发明的柔性硫化接头的方法的流程图。
图2b显示了产生根据本发明的柔性硫化接头的方法的实施方案的流程图，其中步骤ii和v进一步分解为子步骤ii)a，ii)b，v)a和v)b。
图3a示意性地说明了根据本发明制备用于连接的电缆端部的侧视图。
图3b示意性地说明了根据本发明制备用于连接的电缆端部的径向横截面。
图4示意性地说明了根据本发明产生的暴露的导体接头。
图5示意性地说明了根据本发明产生的接头内半导电层。
图6示意性地说明了根据本发明产生的接头绝缘层。
图7示意性地说明了根据本发明产生的接头外半导电层。
图8显示参考和实验样品中各种过氧化二异丙苯副产物的气相色谱浓度测量。
在以下详细描述中将描述其它特征和优点。
详细说明
电力电缆，也称为电传输电力电缆，旨在用于传输电力。通常，希望长距离传输电力，尤其是使用高压直流(HVDC)传输系统。虽然可以在单次挤出运行中产生长度超过20km的连续电缆，但是长距离传输电力仍然需要将单独的电缆长度连接在一起。
待连接的电力电缆优选地是单相电力电缆类型。例如，电缆可以是高压直流(HVDC)电缆，超高压电缆(EHV)，中压电缆或低压电缆。电缆可以是水下电力电缆，或者电缆可以是地面电缆。电缆优选地是额定电压为50kV或更高的电力传输电缆，因此适合用作高压传输电力电缆。优选地，电缆是高压直流(HVDC)电缆。然而，使用本发明，也可以连接交流(AC)电缆，例如高压AC电缆，中压AC电缆和低压AC电缆。要连接的AC电缆可以是单芯或三芯。
待连接的电力电缆包括导体，该导体通常主要由诸如铜或铝(铝)的金属构成。导体可以是绞合的，分段的或具有楔石形状的轮廓。导体被电绝缘系统围绕，该电绝缘系统包括内半导电层、绝缘层和外半导电层。绝缘层位于半导电层之间。单相电缆包括一个导体。
通常，导体具有大致圆形的横截面，尽管可以设想替代的形状。具有绝缘和半导电层的径向围绕的电绝缘系统通常具有横截面，其外周形状对应于导体的外周形状，通常是大致圆形的外周，并且绝缘系统径向同心地围绕导体。以这种方式，可以获得电缆的均匀绝缘，并且可以改善电缆的电性质。
根据本公开，导体被电绝缘系统围绕，该电绝缘系统包括内半导电层、绝缘层和外半导电层。
在绝缘系统中，绝缘层应具有绝缘性质并且基本上没有导电性或具有非常低的导电性。通过使用例如具有导电性质的填料，可以使半导电层为半导电的。
绝缘层是指阻挡电的材料的层。绝缘材料的导电率可以是例如在20℃下约1*10-8至约1*10-20 S/m，通常为1*10-9至1*10-16，取决于电场的大小。
半导电层是指导电率低于导体的导电率但不是绝缘体的材料的层。半导电材料的导电率在20℃下通常可以大于10-5 S/m，例如最大约10或102 S/m。通常，在20℃下导电率小于103S/m。
导电率是指传输电的性质。导电材料的导电率在20℃下大于约103S/m。例如，炭黑的导电率为约1000S/m。理论上没有上限，但在实际的解决方案中，上限在20℃下为约108S/m。
电力电缆通常通过绝缘系统的直接在导体上三重挤出产生。以这种方式，绝缘系统可以直接附着到导体并且布置成与导体接触，因此可以提供有效的绝缘。导体也可以间接地被聚合物绝缘系统围绕，即电力电缆可以在导体和绝缘系统之间包括至少一个材料层。以这种方式可以例如定制电缆。
导体和绝缘系统可以被其它材料或材料层围绕。其它材料和层可以具有不同的任务，例如将不同的电缆部件保持在一起，给予电缆机械强度和保护电缆免受物理和化学攻击，例如腐蚀。这些材料和层通常是本领域技术人员已知的。例如，这种其它材料可包括铠装，例如钢丝，或鞘状屏障，为电缆提供防水阻隔。
在待连接的电力电缆的绝缘系统中，聚合物材料即半导电层和绝缘层的基础聚合物通常包括基于聚烯烃的聚合物或由基于聚烯烃的聚合物组成，并且可以选自聚乙烯、聚丙烯以及聚乙烯和聚丙烯的共聚物或三元共聚物，如EPDM橡胶和EDM橡胶。适用等级的聚乙烯是低密度聚乙烯，超低密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，高密度聚乙烯和超高密度聚乙烯或其混合物。优选地，基础聚合物是低密度聚乙烯。聚合物材料使绝缘系统相对热稳定，同时获得有效的绝缘性质。绝缘系统的所有层中的基础聚合物优选是相同的，从而可以容易地控制产生过程。以这种方式，仅需要添加不同的交联剂、填料和添加剂，并且基础聚合物本身不需要改性。
可以向基础聚合物中加入不同的添加剂和填料，以使聚合物材料具有所需的性质。添加剂可以是例如稳定剂，例如抗氧化剂，成核剂，无机填料，交联剂，交联增效剂，例如2,4,6-三烯丙基氰尿酸酯，防焦剂和阻燃剂。稳定剂，特别是抗氧化剂减轻氧化的负面影响。
一个或多个半导电层可包括导电颗粒，其使半导电层具有所需的导电率。导电颗粒可以是任何种类，例如金属导电填料颗粒、炭黑、石墨或碳纳米材料。颗粒的含量可以变化，例如，基于半导电层的总重量为10-40重量%。常使用炭黑，因为它在高温下也具有稳定性。
关于除长度之外的所有特征，待连接的两根电缆可以彼此相同，即具有相同的导体材料，导体结构，导体直径，绝缘系统，绝缘厚度等。两根电缆在各个方面也可以不同，例如绝缘系统的组成不同。
柔性硫化接头的绝缘系统的绝缘层使用有机过氧化物作为交联剂进行交联，以产生XLPE。用于绝缘层的合适交联剂包括过氧化二异丙苯(Di-Cup®)，双(叔丁基过氧异丙基)苯(Vul-Cup®)，过氧化叔丁基异丙苯(Luperox® D-16)，2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷(Luperox® 101)，正丁基-4,4'-二(叔丁基过氧)戊酸酯(Luperox® 230)，1,1'-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷(Luperox® 231)或其混合物。绝缘层中使用的交联剂优选为过氧化二异丙苯。
柔性硫化接头的内和/或外半导电层中的每一个也可以使用有机过氧化物进行交联，但是每个层也可以是非交联的并且不含有机过氧化物。绝缘层和半导电层中的交联剂可以彼此不同。以这种方式，可以调节交联剂以满足层中相应材料的特定需要。用于半导电层的合适的交联剂包括双(叔丁基过氧异丙基)苯(Vul-Cup®)，过氧化叔丁基异丙苯(Luperox® D-16)，2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷(Luperox® 101)，正丁基-4,4'-二(叔丁基过氧)戊酸酯(Luperox® 230)，1,1'-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷(Luperox® 231)或其混合物。用于半导电层的优选交联剂是双(叔丁基过氧异丙基)苯。
基于基础聚合物的重量，各层中交联剂的量可以为0.1-2.0重量%，以确保充分的交联。
已知极性化学物质如水和交联副产物影响绝缘聚合物材料的导电率。因此，希望限制电力电缆的绝缘系统中的这种化学物质的量。
使用有机过氧化物实现在接头绝缘层中形成基础聚合物的聚烯烃的交联。有机过氧化物交联反应的反应产物和副产物示于图1中。重要的是要注意尽管已经使用过氧化二异丙苯(A)举例说明了反应，但是当使用任何其它有机过氧化物时，会发生类似的反应和问题。加热至固化温度后，有机过氧化物(A)经历均裂(解离)，形成两个烷氧基(B)。烷氧基可以经历β-断裂以形成苯乙酮(F)和甲基(G)，或者从聚合物链(C)中夺取氢原子以形成异丙苯基醇(D)和聚合物基团(E)。β-断裂和氢原子夺取之间的比例取决于反应条件。甲基(G)还从聚合物链(C)中夺取氢原子以形成聚合物基团(E)和甲烷(H)。聚合物基团(E)在自由基终止反应中结合以提供聚合物链(J)之间的交联。因此，在理想条件下，交联反应的最终产物是交联聚合物(J)，苯乙酮(F)，异丙苯基醇(D)和甲烷(H)。苯乙酮和异丙苯基醇是极性的，甲烷是易燃的，因此优选通过对柔性硫化接头进行脱气来除去这些副产物。
然而，在某些条件下，例如在酸性环境中，异丙苯基醇(D)可能经历脱水以形成α-甲基苯乙烯(K)和水。当三重挤出电缆绝缘系统时，在近理想条件下不会发生这种情况，因此电缆绝缘系统中的α-甲基苯乙烯和水含量几乎可以忽略不计。然而，在通过缠绕绝缘带产生柔性硫化接头的现有技术条件下，发生这种脱水反应。
不希望受理论束缚，发明人认为在绝缘带缠绕期间捕获的气穴引起基础聚合物和/或绝缘带中存在的任何抗氧化剂的氧化。与不存在氧化产物的环境相比，这些氧化产物，例如羰基和羧酸，导致异丙苯基醇的不同且相对酸性的化学环境。这种氧化的酸性环境被认为催化异丙苯基醇脱水成α-甲基苯乙烯和水。由于在挤出的绝缘带表面上存在结晶抗氧化剂，这种作用可能会恶化(见下文)。脱水反应可以在低至70℃的温度下进行，因此该反应不仅可以在绝缘系统的热处理过程中发生，而且可以在柔性硫化接头的整个使用寿命期间发生，只要异丙苯基醇仍未脱水。这导致水从绝缘系统的绝缘层随时间积聚。
众所周知，水导致导电率增加，并且水的形成使得绝缘系统在HVDC场下不稳定。因此，通过上述机理随时间形成水导致由现有技术方法产生的DC电缆柔性硫化接头的低稳健性。
在AC电缆系统中，绝缘系统中甚至少量水的存在可导致或增强绝缘材料中的部分放电，导致水树的生长和绝缘材料的加速老化。如果不进行处理，水树可能生长以桥接绝缘系统的整个厚度，将高压导体连接到地面并导致电缆失效。因此，现有技术方法产生的AC电缆工厂硫化接头中水的存在导致接头失效的风险增加。绝缘系统中的介电损耗也因水的存在而增加。
本发明的发明人已经发现，通过在无氧气氛中缠绕绝缘带和任选的一个或两个半导电膜，获得了许多优点。无氧气氛是指基本上不含氧气的气氛，即含有至多约5%氧气v/v，优选不超过1%氧气v/v。这种气氛可以是例如氮气氛，二氧化碳气氛，或稀有气体气氛如氩气氛，或利用其它惰性气体的气氛。
获得的主要优点是上述脱水反应不进行，因此获得具有绝缘系统的柔性硫化接头，所述绝缘系统含有几乎可忽略量的α-甲基苯乙烯和水和水。水含量可以通过例如卡尔费休滴定法测定。α-甲基苯乙烯含量可以通过例如气相色谱法测定。使用相同的方法测定α-甲基苯乙烯和异丙苯基醇的浓度是方便的，例如，使用气相色谱法。α-甲基苯乙烯相对于异丙苯基醇的浓度可用作脱水反应进行程度的量度。
如前所述，三重挤出电缆绝缘系统几乎没有或基本上没有形成α-甲基苯乙烯。在绝缘带已经在空气中被包裹的接头电缆绝缘系统中，异丙苯基醇几乎可以完全脱水成α-甲基苯乙烯。根据本发明，当在电缆接头脱气之前测量时，绝缘层中醇副产物(例如异丙苯基醇)的总w/w浓度超过绝缘层中脱水产物(例如α-甲基苯乙烯) (如果有的话)的总w/w浓度。然而，优选的是，当在电缆接头脱气之前测量时，绝缘层中的醇副产物的总w/w浓度是绝缘层中脱水产物的总w/w浓度的至少五倍。甚至更优选地，接头绝缘层中脱水产物的总w/w浓度基本上可忽略不计。
如此产生的柔性硫化接头将在绝缘层中因此在绝缘系统中具有稳定的化学组成，并且相应地使它们的失效风险最小化。
因此，绝缘层以及绝缘系统的低水含量和低导电率使得可以在更高的导体温度和更高的电压水平下操作柔性硫化接头。
通过消除柔性硫化接头绝缘系统中水的形成，消除了具有最高介电常数的副产物，因此可以减少现有技术柔性硫化接头所需的长脱气时间。
在电缆绝缘系统的暴露表面上形成氧化表面导致电缆绝缘系统和接头绝缘系统之间的较差的结合。不希望受理论束缚，这可能是因为氧化使聚合物链端上的反应性化学基团失活，因此这些链端不能与过氧化物反应，而该反应对于在聚合物链之间获得良好的粘合是必需的。在本领域中已知通过在缠绕接头绝缘带之前剃掉电缆绝缘层的暴露表面的一部分来解决该问题。通过在无氧气氛下缠绕接头绝缘带，避免了暴露表面的氧化，因此在接头绝缘系统和电缆绝缘系统之间实现了改进的结合，而不需要剃掉氧化表面。
现在将描述根据本发明的在两根电缆之间产生柔性硫化接头的方法。参考图2a，其显示了产生柔性硫化接头的方法的流程图，以及参考图2b，其中该方法的步骤ii和v进一步分解为子步骤ii)a、ii)b、v)a和v)b。
在产生柔性硫化接头的方法的步骤i中，在待连接的两个电缆端部的每个端部之间产生暴露的导体接头。
在该方法的步骤ii中，产生径向围绕并覆盖暴露的导体接头的内半导电层。
步骤ii)可以进一步分解为子步骤ii)a和ii)b。在子步骤ii)a中，包含有机过氧化物的半导电膜缠绕在暴露的导体接头周围，从而径向围绕并覆盖暴露的导体接头，所述有机过氧化物选自双(叔丁基过氧异丙基)苯，过氧化叔丁基异丙苯，2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷，正丁基-4,4'-二(叔丁基过氧)戊酸酯，1,1'-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷，或其混合物。
在子步骤ii)b中，半导电膜固化，从而产生内半导电层。
在步骤iii)中，将包含有机过氧化物的绝缘带缠绕在内半导电层周围，从而径向围绕并覆盖内半导电层。根据本发明，该步骤在无氧气氛下进行。
在步骤iv)中，使绝缘带固化，从而产生绝缘层。
在步骤v)中，产生径向围绕并覆盖绝缘层的外半导电层。
步骤v)可以进一步细分为子步骤v)a和v)b，如图2a所示。在子步骤v)a中，包含有机过氧化物的半导电膜缠绕在绝缘层周围，从而径向围绕并覆盖绝缘层，所述有机过氧化物选自双(叔丁基过氧异丙基)苯，过氧化叔丁基异丙苯，2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷，正丁基-4,4'-二(叔丁基过氧)戊酸酯，1,1'-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷，或其混合物。
在子步骤v)b中，半导电膜被固化，从而产生外半导电层。
现在将参考图3-7更详细地描述用于产生柔性硫化接头的整个方法，图3-7显示了在产生过程的各个阶段的部分产生的接头。
当在两根电力电缆之间产生柔性硫化接头时，必须首先适当地制备待连接的电缆端部。这是通过剥去与待连接的每个端部相邻的绝缘系统，从而暴露出导体芯来完成的。每个电缆端部处的绝缘系统通常逐渐变细，从而为接头绝缘系统提供更大的表面积以便结合。
图3a是在产生柔性硫化接头之前制备的电力电缆的端部1的侧视图。图3b显示了其径向横截面。电缆端部1包括导体2，径向最内并最靠近导体2的内半导电层4，径向围绕内半导电层4并与内半导电层4接触的绝缘层6和在导体的径向最外并与绝缘层接触的外半导电层8。内半导电层4、绝缘层6和外半导电层8一起形成用于传输电力电缆的绝缘系统10。可以存在多于一个的绝缘层，并且在绝缘系统中可以存在多于一个的半导电层，例如1-4个绝缘层和1-4个半导电层。已经制备用于产生柔性硫化接头的电缆端部1已经剥去了绝缘系统10以暴露导体2。绝缘系统10逐渐变细，从而为柔性硫化接头的绝缘系统提供足够的表面积以便结合。因此，电缆端部1成形为锥体，导体2从该锥体突出。如图4中最佳所示，两个待连接的电缆端部1,1'以这种方式制备。
图4显示了产生的暴露的导体接头。一旦两个电缆端部1,1'如上所述制备，两个端部1,1'的导体2,2'被连接，以便以机械和电的方式连接两个导体2,2'，从而产生暴露的导体接头102。导体可以使用本领域已知的任何技术连接，例如固体焊接，缝焊，点焊，逐根线焊接(wire-by-wire welding)，软焊(soldering)，钎焊或使用平压套筒(flushcompression sleeve)。
一旦产生出暴露的导体接头102，就逐层产生接头绝缘系统110，见图4-7。
用于产生接头绝缘系统110的材料优选地与待连接的电缆的绝缘系统10,10'中使用的材料相同。如果每根电缆具有不同的绝缘系统10,10'，则接头绝缘系统110的材料优选地与电缆绝缘系统10,10'中的至少一个相同。然而，在接头绝缘系统110中使用的材料可以与在电缆的绝缘系统10,10'中使用的材料都不同，只要接头绝缘系统与电缆绝缘系统10,10'的每个都相容。这要求绝缘系统可以彼此结合并具有足够相似的机械、热和电性质。
图4和7中所示的半导电层104,108通常由挤出的薄膜制成，该薄膜由与电缆半导电层4,4',8,8'中使用的相同材料组成。半导电层材料优选是低密度聚乙烯(LDPE)，其包含选自以下的有机过氧化物：双(叔丁基过氧异丙基)苯，过氧化叔丁基异丙苯，2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷，正丁基-4,4'-二(叔丁基过氧)戊酸酯，1,1'-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷，或其混合物，即XLPE前体。有机过氧化物优选为双(叔丁基过氧异丙基)苯，已知商品名为Vul-Cup®。半导电层材料优选包含炭黑，以提供所需的半导电性质。如上所述，半导电层材料可以包括通常在电力电缆中发现的并且在本领域中已知的其它添加剂。
如图6所示，绝缘层106通常由挤出的绝缘带制成，该绝缘带由与电缆绝缘层6,6'中使用的相同材料组成。绝缘层材料优选是包含有机过氧化物的低密度聚乙烯(LDPE)，即XLPE前体。用于绝缘层的合适交联剂包括过氧化二异丙苯(Di-Cup®)，双(叔丁基过氧异丙基)苯(Vul-Cup®)，过氧化叔丁基异丙苯(Luperox® D-16)，2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷(Luperox® 101)，正丁基-4,4'-二(叔丁基过氧)戊酸酯(Luperox® 230)，1,1'-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷(Luperox® 231)或其混合物。有机过氧化物优选为过氧化二异丙苯，已知商品名为Di-Cup®。如上所述，绝缘层材料可以包括通常在电力电缆中发现的并且在本领域中已知的其它添加剂。
在本领域中认识到，挤出的绝缘带和半导电膜通常具有在表面结晶的一些抗氧化材料。这是由于在挤出带或膜之后，在储存期间抗氧化剂从聚合物基质扩散出来。挤出的绝缘带和半导电膜通常在使用前在阴凉条件下储存至多六个月。
要产生的第一个接头绝缘层是内半导电层104，如图5所示。这通常通过如上所述围绕暴露的导体接头102缠绕半导电薄膜来进行。这可以在使用清洁空气的正压力的手套箱中完成，即手套箱中的压力超过周围环境压力，使得手套箱中的任何泄漏导致气体流出手套箱而不是流入手套箱。或者，半导电薄膜的缠绕可以在无氧气氛中进行，所述无氧气氛是氮气，二氧化碳，或稀有气体例如氩气，优选氮气。例如，通过用惰性气体如氮气、二氧化碳或氩气填充手套箱获得该气氛。然而，这不是严格必需的，因为内半导电层104相对于接头绝缘层106薄得多，因此引起相对少量的水分形成。
在缠绕之后，部分产生的接头在硫化管中在130℃至300℃的升高温度下固化，以产生接头内的半导电层104。如本领域已知的，固化方法优选使用升高的氮气压力进行干燥固化。
或者，内半导电层104可以通过例如使用径向围绕暴露的导体接头102的模具注塑，然后固化来产生。
要产生的下一层是接头绝缘层106，如图6所示。这总是分两步执行。第一步涉及如上所述围绕接头内半导电层104缠绕绝缘带。根据本发明，缠绕在无氧气氛中进行，通常在使用惰性气体如氮气、二氧化碳或氩气，优选氮气的正压的手套箱中进行。例如，通过用惰性气体如氮气、二氧化碳或氩气填充手套箱获得该气氛。这意味着手套箱中的惰性气体压力超过周围环境压力，使得手套箱中的任何泄漏导致惰性气体流出手套箱而不是空气流入手套箱。
无氧气氛是指基本上不含氧气的气氛，即含有至多约5%氧气v/v，优选不超过1%氧气v/v。这种气氛可以是例如氮气氛，二氧化碳气氛，或稀有气体气氛如氩气氛，或利用其它惰性气体的气氛。在缠绕之后，然后将部分产生的接头在硫化管中在130℃至300℃的升高温度下固化，以产生接头绝缘层106。如本领域已知的，固化方法优选使用升高的氮气压力进行干燥固化。
待产生的接头绝缘系统110的最后一层是外半导电层108，如图7所示。这可以通过如上所述围绕接头绝缘层106缠绕半导电薄膜来完成。这通常在使用清洁空气的正压力的手套箱中进行，即手套箱中的压力超过周围环境压力，使得手套箱中的任何泄漏导致气体流出手套箱而不是流入手套箱。或者，半导电薄膜的缠绕可以在无氧气氛中进行，所述无氧气氛是氮气，二氧化碳，或稀有气体例如氩气，优选氮气。通过首先用惰性气体如氮气、二氧化碳或氩气填充手套箱获得该气氛。然而，这不是严格必需的，因为外半导电层108相对于接头绝缘层106薄得多，因此引起相对少量的水分形成。此外，由于外半导电层是绝缘系统的最外层，因此在脱气期间相对容易地从该层除去副产物。
在缠绕之后，然后将部分产生的接头在硫化管中在130℃至300℃的升高温度下固化，以产生接头外半导电层108。如本领域已知的，固化方法优选使用升高的氮气压力进行干燥固化。
或者，外半导电层108可以通过例如使用径向围绕接头绝缘层106的模具注塑，然后固化来产生。
一旦产生外半导电层，就完成了柔性硫化接头101。图7显示了完成的接头，虚线表示在柔性硫化接头101的内部存在导体接头102、接头内半导电层104和接头绝缘层106。
如果需要，这样产生的柔性硫化接头101可任选地进行热处理和脱气。热处理可以在烘箱中或通过使用本领域已知的并且对技术人员显而易见的任何其它技术进行。以这种方式，可以进一步减少接头绝缘系统110中的副产物的量。
下面提供的实施例说明了在无氧气氛下缠绕绝缘带的效果。
实验
为了研究在我们的HVDC工厂硫化接头的绝缘材料中由异丙苯基醇形成α-甲基-苯乙烯和水，进行了一系列实验。
研究的聚合物是Borlink LS4258DCE，来自Borealis的市售聚合物。该聚合物通常用于电缆和工厂硫化接头的绝缘层，并包含LDPE基础聚合物和作为交联剂的过氧化二异丙苯(DiCup)。在一些样品中，加入另外的抗氧化剂4,4'-硫代双(3-甲基-6-叔丁基苯酚)(Santonox)。在压制、硫化和热处理期间，铝箔用作扩散屏障。但是，BoPET (Mylar®)膜也适用于此目的。
在该研究中，使用LS4258DCE带(与FVJ产生中使用的相同)压模5个板样品，每个1mm厚，具有如下不同的设置：
样品1：在环境空气气氛中用LS4258DCE带和0.5 g Santonox粉末(抗氧化剂)制备。压制样品，然后进行4小时长的硫化时间，然后在80℃下夹在扩散屏障之间进行三天的热处理。
样品2：在环境空气气氛中用LS4258DCE带和加在带上的0.5 g Santonox粉末制备。然后在压制之前将带在85℃下热处理24小时。压制板样品，使用30分钟长的硫化时间，然后将板样品在80℃下夹在扩散屏障之间热处理三天。
样品3：在用氮气填充的手套箱中在没有添加Santonox的情况下用LS4258DCE带制备(在压制过程中没有氧气与材料接触)；压制，使用30分钟的硫化时间，并在80℃下夹在扩散屏障之间热处理三天。
样品4：在用氮气填充的手套箱中用LS4258DCE带并在带上添加0.5 g Santonox粉末制备(在压制过程中没有氧气与材料接触)；压制，使用30分钟的硫化时间，并在80℃下夹在扩散屏障之间热处理三天。
样品5：在环境空气气氛中用LS4258DCE带并在带上添加0.5 g Santonox粉末制备；压制，使用30分钟的硫化时间，并在80℃下夹在扩散屏障之间热处理三天。
样品1是模拟长硫化时间的效果；样品2是观察带的热处理是否有助于解决绝缘材料中水形成的问题；样品3和4是观察通过在氮气环境中压制消除氧化的效果；样品5在正常空气中压制，与样品4进行比较。因此，样品1、2和5是参考样品，不是根据本发明的样品，而样品3和4是根据本发明的发明样品。
将所有样品储存在冰箱中以在储存期间保持组成完好。最后，使用气相色谱(GC)测量样品的交联副产物含量。在每个板样品上的9个不同对角线位置处测量样品的副产物含量，其中第五次测量位于每个板样品的中心。
结果如图8所示。位置1-9来自样品1；10-18来自样品2；19-27来自样品3；28-36来自样品4且37-45来自样品5。
为了评估样品中水的形成程度，应比较样品中的相对的异丙苯基醇(2-苯基-2-丙醇)和α-甲基-苯乙烯含量。
样品1显示最高的α-甲基-苯乙烯含量，并且异丙苯基醇几乎完全分解。这意味着在氧气存在下长的硫化时间连同表面上的Santanox对于异丙苯基醇脱水反应具有最强的影响。因此，高的相对的α-甲基-苯乙烯含量与压制板中的高的水形成相关。
样品2和样品5也显示高的α-甲基-苯乙烯含量，并且大部分的异丙苯基醇含量被脱水和分解。
最引人关注的是从样品3、4和5获得的结果。在样品3和4中，α-甲基-苯乙烯含量非常低，大部分的异丙苯基醇原样保存。样品3和4均在氮气环境中压制，这显示氧化具有主导作用。样品4在中心显示一些低的α-甲基-苯乙烯含量，这意味着Santonox的存在也可能对反应有所贡献。然而，氧气的存在是脱水的主要原因。样品4和5之间的唯一区别是在压制之前带之间存在正常空气(包括氧气)；这证实了氧气对最终聚合物化学组成的负面影响。
这些研究清楚地显示，在硫化步骤期间与带接触的氧气的存在导致了异丙苯基醇脱水和形成α-甲基-苯乙烯和水的化学反应。如果在进行缠绕时使用无氧气氛(在此例中为氮气)，则避免了这种负面影响。
应当理解，已经对优选实施方案进行了以上描述以举例说明本发明，然而，对于本领域技术人员而言，替代方案是显而易见的，且不脱离由说明书和附图支持的所附权利要求中限定的本发明的范围。

Claims (17)

1.产生在两根电力电缆之间的柔性硫化接头(101)的方法，每根电缆包括金属导体(2,2')和径向围绕导体的电绝缘系统(10,10')，该电绝缘系统包括内半导电层(4,4')、绝缘层(6,6')和外半导电层(8,8')，该方法包括以下步骤：
i)在待连接的两个电缆端部的每一端部(1, 1’)之间产生暴露的导体接头(102)；
ii)产生内半导电层(104)，其径向围绕并覆盖暴露的导体接头(102)；
iii)在内半导电层(104)周围缠绕包含有机过氧化物的绝缘带，从而径向围绕并覆盖内半导电层(104)；
iv)固化绝缘带，从而产生绝缘层(106)；和
v)产生径向围绕并覆盖绝缘层(106)的外半导电层(108)；
其特征在于，在内半导电层(104)周围缠绕绝缘带的步骤iii)在无氧气氛下进行。
2.根据权利要求1的方法，其中所述无氧气氛是氮气、二氧化碳或稀有气体，如氩气，优选氮气。
3.根据权利要求1或2的方法，其中在内半导电层(104)周围缠绕绝缘带的步骤iii)在超过环境大气压的气压下在手套箱中进行。
4.根据前述权利要求中任一项的方法，其中所述绝缘带包含聚烯烃，优选聚乙烯、聚丙烯、EPDM橡胶或EPM橡胶，最优选LDPE聚乙烯。
5.根据前述权利要求中任一项的方法，其中步骤iii)中用于产生绝缘层的有机过氧化物选自过氧化二异丙苯，双(叔丁基过氧异丙基)苯，过氧化叔丁基异丙苯，2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷，正丁基-4,4'-二(叔丁基过氧)戊酸酯，1,1'-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷，或其混合物，优选过氧化二异丙苯。
6.根据前述权利要求中任一项的方法，其中产生内半导电层(104)的步骤ii)包括以下子步骤：
ii)a. 在暴露的导体接头(102)周围缠绕半导电膜，其包含选自以下的有机过氧化物：双(叔丁基过氧异丙基)苯，过氧化叔丁基异丙苯，2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷，正丁基-4,4'-二(叔丁基过氧)戊酸酯，1,1'-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷，或其混合物，从而径向围绕并覆盖暴露的导体接头(102)；
ii)b. 固化半导电膜，从而产生内半导电层(104)。
7.根据前述权利要求中任一项的方法，其中产生外半导电层(108)的步骤v)包括以下子步骤：
v)a. 在绝缘层(106)周围缠绕半导电膜，其包含选自以下的有机过氧化物：双(叔丁基过氧异丙基)苯，过氧化叔丁基异丙苯，2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷，正丁基-4,4'-二(叔丁基过氧)戊酸酯，1,1'-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷，或其混合物，从而径向围绕并覆盖绝缘层(106)；
v)b. 固化半导电膜，从而产生外半导电层(108)。
8.根据权利要求6或7中任一项的方法，其中子步骤ii)a或v)a中的至少一个在无氧气氛下进行，其中无氧气氛是氮气、二氧化碳或稀有气体，如氩气，优选氮气。
9.根据权利要求6-8中任一项的方法，其中所述子步骤ii)a或子步骤v)a至少一个在超过环境大气压的气压下在手套箱中进行。
10.根据权利要求1-9中任一项的方法产生的在两根电力电缆之间的柔性硫化接头(101)，包括金属导体(102)和径向围绕导体(102)的电绝缘系统(110)，该电绝缘系统(110)包括：
a)径向围绕导体(102)的内半导电层(104)；
b)径向围绕内半导电层(104)的绝缘层(106)，其中绝缘层(106)通过固化包含有机过氧化物的绝缘带产生，并且其中绝缘层包含衍生自有机过氧化物的醇副产物，或衍生自有机过氧化物的醇副产物以及衍生自醇副产物的脱水产物；和
c)径向围绕绝缘层(106)的外半导电层(108)；
其特征在于，当在柔性硫化接头(101)脱气之前测量时，绝缘层(106)中醇副产物的总w/w浓度超过绝缘层(106)中脱水产物的总w/w浓度。
11.根据权利要求10的柔性硫化接头(101)，其中当在柔性硫化接头脱气之前测量时，绝缘层(106)中的醇副产物的总w/w浓度是绝缘层(106)中脱水产物的总w/w浓度的至少五倍。
12.根据权利要求10-11中任一项的柔性硫化接头(101)，其中所述绝缘层(106)包括聚烯烃，优选聚乙烯、聚丙烯、EPDM橡胶或EPM橡胶，最优选XLPE聚乙烯。
13.根据权利要求10-12中任一项的柔性硫化接头(101)，其中用于绝缘层中的有机过氧化物选自过氧化二异丙苯，双(叔丁基过氧异丙基)苯，过氧化叔丁基异丙苯，2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷，正丁基-4,4'-二(叔丁基过氧)戊酸酯，1,1'-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷，或其混合物，优选过氧化二异丙苯。
14.根据权利要求10-13中任一项的柔性硫化接头(101)，其中内和/或外半导电层是通过固化包含有机过氧化物的半导电膜产生的，所述有机过氧化物选自双(叔丁基过氧异丙基)苯，过氧化叔丁基异丙苯，2,5-二(叔丁基过氧)-2,5-二甲基己烷，正丁基-4,4'-二(叔丁基过氧)戊酸酯，1,1'-二(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷，或其混合物。
15.根据权利要求10-14中任一项的柔性硫化接头(101)，其中当在柔性硫化接头(101)脱气之前测量时，内半导电层(104)中的醇副产物的总w/w浓度超过内半导电层(104)中的脱水产物的总w/w浓度。
16.根据权利要求10-15中任一项的柔性硫化接头(101)，其中当在柔性硫化接头(101)脱气之前测量时，外半导电层(108)中的醇副产物的总w/w浓度超过外半导电层(108)中脱水产物的总w/w浓度。
17.电力电缆，包括根据权利要求10-16中任一项的柔性硫化接头(101)。
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