CN1087784C - 一种用于降低人造富矿低温还原粉化率的方法 - Google Patents

一种用于降低人造富矿低温还原粉化率的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1087784C
CN1087784C CN99116332A CN99116332A CN1087784C CN 1087784 C CN1087784 C CN 1087784C CN 99116332 A CN99116332 A CN 99116332A CN 99116332 A CN99116332 A CN 99116332A CN 1087784 C CN1087784 C CN 1087784C
Authority
CN
China
Prior art keywords
low temperature
minerals
powdering rate
rich minerals
reductive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN99116332A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1226603A (zh
Inventor
翁得明
贺先新
熊新海
胡平
傅连春
舒方华
尹桂先
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Original Assignee
Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Iron and Steel Group Corp filed Critical Wuhan Iron and Steel Group Corp
Priority to CN99116332A priority Critical patent/CN1087784C/zh
Publication of CN1226603A publication Critical patent/CN1226603A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1087784C publication Critical patent/CN1087784C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

一种用于降低人造富矿低温还原粉化率的方法,在于将含MgCl2浓度为1.5~5.0%的稀释溶液喷洒在人造富矿的表面,可使矿石表面形成深褐色、发亮、光滑的薄膜层,从而有效控制人造富矿在高炉内被CO的侵蚀,使人造富矿低温还原粉化率降低到25%以下,且在相同烧结矿低温还原粉化率的情况下,又可使喷洒的MgCl2用量与CaCL2相比少用三分之一以上;随着放置时间的延长低温还原粉化率还会进一步降低。

Description

一种用于降低人造富矿低温还原粉化率的方法
本发明涉及烧结矿的烧结工艺,尤其属于降低人造富矿烧结中的粉化率的方法。
本发明之前,在烧结矿尤其是人造富矿的烧结工艺中,为了降低在低温条件下矿石的粉化率,大多在矿石表面喷洒浓度为3%左右的CaCL2溶液。此方法与没喷任何物质时相比虽然使得人造富矿的DRI有较大降低,但其存在的不足:一是CaCL2用量大导致生产成本增加;二是喷洒CaCL2后的人造富矿存放时间较长时,由于CaCL2的渗透性差,会进一步使人造富矿粉化;三是喷洒CaCL2溶液后的人造富矿表面不光滑,块与块之间由于摩檫作用也导致粉化。
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种烧结矿低温还原粉化率低、放置时间长且粉化率还会进一步降低、喷洒物用量少、不会因摩檫产生粉化的方法。
本发明的目的是这样实现的:将含MgCl2浓度为1.5-5.0%的稀释溶液喷洒在人造富矿的表面,使MgCl2溶液在人造富矿表面形成一层深褐色、发亮、光滑的薄膜,从而有效控制了烧结矿在高炉内被CO的侵蚀。
通过试验表明,在人造富矿的表面喷洒MgCl2浓度为1.5~5.0%的稀释溶液,可使矿石表面形成深褐色、发亮、光滑的薄膜层,从而有效控制烧结矿在高炉内被CO的侵蚀,既可使烧结矿低温还原粉化率降低到25%以下,且在相同烧结矿低温还原粉化率的情况下,又可使喷洒的MgCl2用量与CaCL2相比少用三分之一以上;随着放置时间的延长低温还原粉化率还会进一步降低,且由于矿石表面光滑不会因摩檫产生粉化。
下面结合实施例进一步详述如下:将含MgCl2浓度为3%的稀释溶液喷洒在人造富矿的表面,使MgCl2溶液在人造富矿表面形成一层深褐色、发亮、光滑的薄膜,再将喷洒后的人造富矿置入还原炉中,在500℃条件下通入还原气体即CO30%、N270%,1小时候后做冷转鼓及粒度测定,其低温还原粉化率为22.8%。从其结果来看,喷洒MgCl2溶液后能有效控制烧结矿在高炉内被CO的侵蚀。

Claims (1)

1、一种用于降低人造富矿低温还原粉化率的方法,其特征在于将含MgCl2浓度为1.5~5.0%的稀释溶液喷洒在人造富矿的表面,其用量:使人造富矿表面形成光滑的薄膜层。
CN99116332A 1999-01-29 1999-01-29 一种用于降低人造富矿低温还原粉化率的方法 Expired - Fee Related CN1087784C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99116332A CN1087784C (zh) 1999-01-29 1999-01-29 一种用于降低人造富矿低温还原粉化率的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN99116332A CN1087784C (zh) 1999-01-29 1999-01-29 一种用于降低人造富矿低温还原粉化率的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1226603A CN1226603A (zh) 1999-08-25
CN1087784C true CN1087784C (zh) 2002-07-17

Family

ID=5279160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN99116332A Expired - Fee Related CN1087784C (zh) 1999-01-29 1999-01-29 一种用于降低人造富矿低温还原粉化率的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1087784C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1312299C (zh) * 2003-10-20 2007-04-25 孙挺 硼钙镁复合烧结矿表面添加剂
CN102234718B (zh) * 2010-04-23 2012-09-19 宝山钢铁股份有限公司 降低铁矿石块矿低温还原粉化指数的助剂及其使用方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4927034A (zh) * 1972-07-07 1974-03-11
SU635148A1 (ru) * 1976-12-06 1978-11-30 Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" Шихта дл производства офлюсованных окатышей
JPS56119742A (en) * 1980-02-25 1981-09-19 Kobe Steel Ltd Manufacture of iron ore pellet
JPS5767137A (en) * 1980-10-14 1982-04-23 Kobe Steel Ltd Manufacture of sintered ore
JPS581042A (ja) * 1981-06-24 1983-01-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐応力腐食割れ性に優れた高強度油井管用合金
SU1010146A1 (ru) * 1981-07-06 1983-04-07 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Способ получени угольных и рудных брикетов
CN1133345A (zh) * 1995-12-19 1996-10-16 祝朝晖 一种激活碳镁型炼铁球团

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4927034A (zh) * 1972-07-07 1974-03-11
SU635148A1 (ru) * 1976-12-06 1978-11-30 Научно-Исследовательский И Проектный Институт Обогащения И Механической Обработки Полезных Ископаемых "Уралмеханобр" Шихта дл производства офлюсованных окатышей
JPS56119742A (en) * 1980-02-25 1981-09-19 Kobe Steel Ltd Manufacture of iron ore pellet
JPS5767137A (en) * 1980-10-14 1982-04-23 Kobe Steel Ltd Manufacture of sintered ore
JPS581042A (ja) * 1981-06-24 1983-01-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐応力腐食割れ性に優れた高強度油井管用合金
SU1010146A1 (ru) * 1981-07-06 1983-04-07 Московский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Способ получени угольных и рудных брикетов
CN1133345A (zh) * 1995-12-19 1996-10-16 祝朝晖 一种激活碳镁型炼铁球团

Also Published As

Publication number Publication date
CN1226603A (zh) 1999-08-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106480307B (zh) 一种改善烧结矿均质性的方法
CN107119163A (zh) 一种高比例球团的高炉布料方法
CN103553300A (zh) 高炉熔渣生产微晶玻璃的连铸压延工艺方法及其设备
CN103288430B (zh) 一种利用低碳煤矸石制备页岩气专用压裂支撑剂的方法
CN106011341B (zh) 高炉冶炼钒钛矿提高煤比的方法
CN105331805A (zh) 制备高铁锰矿复合烧结矿的方法
CN108866323A (zh) 一种高钛型钒钛磁铁矿配加普通铁矿制备烧结矿的方法
CN102268502B (zh) 用还原回转窑冶炼难选铁矿(渣)制取海绵铁的方法
CN1087784C (zh) 一种用于降低人造富矿低温还原粉化率的方法
CN102864282A (zh) 一种半钢脱硫增碳的方法
CN111793728A (zh) 一种高炉冶炼飞灰处理系统及其处理方法
CN104313229A (zh) 用竖炉直接还原高磷矿生产高磷铁的方法
CN1401747A (zh) 高炉喷吹煤粉催化助燃剂及其生产工艺
CN106630648A (zh) 熔融高炉渣生产发泡玻璃的方法
JP4646504B2 (ja) 発泡ガラス製造方法
CN101235434A (zh) 烧结矿粉化抑制剂
CN108546132A (zh) 一种利用高炉热态熔渣制备发泡陶瓷材料的方法
CN101538637A (zh) 一种硅钢用铁水脱锰剂及其制造方法
CN113735489A (zh) 一种抗硫酸盐侵蚀防腐剂、喷射混凝土及其制备方法
CN101748234B (zh) 一种悬浮预还原短流程连续炼钢方法
CN102584040B (zh) 钢渣砌筑水泥及其制备方法
CN205241759U (zh) 一种改善烧结矿低温还原粉化指标的装置
CN1273624C (zh) 一种烧结矿改性剂及其使用方法
CN100528424C (zh) 一种喷砂铁粉的生产方法
CN1318609C (zh) 炼铁用烧结矿表面添加剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent for invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Weng Deming

Inventor after: He Xianxin

Inventor after: Xiong Xinhai

Inventor after: Hu Ping

Inventor after: Fu Lianchun

Inventor after: Shu Fanghua

Inventor after: Yin Guixian

Inventor before: Weng Deming

Inventor before: He Xianxin

Inventor before: Xiong Xinhai

Inventor before: Fu Lianchun

Inventor before: Shu Fanghua

Inventor before: Yin Guixian

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: WENG DEMING; HE XIANXIN; XIONG XINHAI; FU LIANCHUN; SHU FANGHUA; YIN GUIXIAN TO: WENG DEMING; HE XIANXIN; XIONG XINHAI; HU PING; FU LIANCHUN; SHU FANGHUA; YIN GUIXIAN

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20020717

Termination date: 20150129

EXPY Termination of patent right or utility model