SU1010146A1 - Способ получени угольных и рудных брикетов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНЫХ. И РУДНЫХ БРИКЕТОВ, включающий смешивание измельченного материала с сульфит-спиртовой бардой и последующее прессование смеси, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности и увеличени  водоустойчивости брикетов, при смешивании дополнительно ввод т хлористый магний и окись магни , количество которых обеспечивает соотношение измельченный материал: сульфит-спиртова  барда: хлористый магний: окись магни  ,5:38

Description

4

а

110

Изобретение относитс  к угольной и металлургической промышленност м, а также промышленности стройматериалов и может быть использовано дл  брикетировани  и окомковани  каменноугольной и рудной мелочи, а также дл  утилизации отходов строительных горных пород.

Известен способ получени  брикетов с использованием св зующего 1 J Недостатком этого способа  вл етс его энергоемкость и необходимость создани  крупногабаритной и металлоемкой аппаратуры дл  осуществле;ни  термической обработки.

Наиболее близк1 и по технической :су1цности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  угольных и рудных брикетов, включающий смешивание измельченного материала с сульфит-спиртовой бардой с последующим прессованием смеси 2 .

Однако дл  повышени  водоустойчивости брикетов они должны подвергатьс  обжигу до 00 С, что существенно удорожает процесс.

Цель изобретени  - повышение эффективности и увеличение водоустойчивости брикетов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  угольных и рудных брикетов, включающему смешивание измельченного материала с сульфит-спиртовой бардой и последующее прессование смеси, при смешивании дополнительно ввод т хло ристый магний и окиоь магни  в еледующем весовом соотношении: измельченный материал; сульфит-спиртова  барда: хлористый магний: окись ни , как 90:5,5:1 ,5:3Использование дл  брикетировани  в качестве св зующего вещества растворов сульфит-спиртовой барды ЧССБ ) основано на процессе полимеризации лигно-сульфонового комплекса , вход щего в состав ССБ, протекащего при невысоких температурах 100-120°С. Получающиес  при этом брикеты не водостойки. С целью повышени  водоустойчивости брикетов с ССБ последние должны обрабатыватьс  при температуре до .

Введение же MgCl и MgO в водные растворы ССБ в процессе получени  брикетов приводит к повышению водоустойчивости последних Без высоко1 46г

, температурной обработки. При этом протекает следующа  реакци  гидролиза: MgO + Н20 2 MgOHCl Первоначально образующийс  гидрJ оксихлорид затем полимеризуетс  в цепи тока - Mg - О - Mg - О - Mg - , на концах которых наход тс  атомы хлора или гидроксильные группы. Резкое повышение водоустойчивости брикетов

0 не приводит к такому же повышению прочности.

Дозировка дисперсных материалов при небольших дозах производитс  весовыми дозаторами.

5 Пор док дозировки: 25 или 50|-ные водные растворы ССБ дозируютс  весовым дозатором, в их состав вводитс  необходимое количество feCl2

Измельченный материал поступает

0 в смеситель, перемешиваетс  с бардой (ССБ), при этом дополнительно ввод т хлористый магний и окись магни . После перемешивани  шихта поступает на прессование под давлением

5 ISj МПа в холодном состо нии. Гот ,рвые брикеты подсушивают npto 10.Q120 С или выдерживают при комнатной т€;мпературе 1-3 сут дл  полимеризации св зующего и образовани 

g нерастворимых основных солей магни  в результате процессов гидратации и гидролиза: этим достигаетс  повышение водоустойчивости брикетов.

Пример (лабораторный }. Измельченную до крупности 0,6 мм каменноугольную мелочь смешивают в механическом смесителе с раствора ССБ, плотностью 1,2б7. Дополнительно в смеситель ввод т хлористый магний и окись магни . Тщательно смешанную шихту прессуют при давлении 19 МПа. Готовые брикеты сушат при 100-120 С мин, а часть вылеживаетс  при комнатной температуре 3 сут. Размеры брикетов в лабораторных услови х: d мм, h 10-15 мм, форма цилиндрическа  и d до 45 мм, h 15-30 мм, ширина 25-35 мм, форма овальна  /по типу брикетов с вальцового брикетного ,

0 пресса). Брикеты испытывают на механическую прочность и водоустойчивость (замачивание в воде от 0,5 до 2 ч).

В таблице приведены составы шихты и физико-механические свойства

5 брикетов в зависимости от весовых соотношений . Примем а н и е Брикеты с ССБиспытывают побле термической обработ-ки при. температуре- около с последующим охлаждением , остальные - .без специальной обработки.

S , 10101(66

Из таблицы следует,что оптимальными Экономический эффект предла«условй ми дл  получени  лучших по водо- гаемого способа при производиустойчивости брикетов  вл етс  соотно- тельности предпри ти  в 500 шениеЛмежду окисью магни  (МдО) ихло- тыч. т примерно 150 тыс. руб. ристым магнием (МдСla ) равное 2:1 опыт 5 s в год.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНЫХ. И РУДНЫХ БРИКЕТОВ, включающий смешивание измельченного материала с сульфит-спиртовой бардой и последующее прессование смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и увеличения водоустойчивости брикетов, при смешивании дополнительно вводят хлористый магний и окись магния, количество которых обеспечивает соотношение измельченный материал: сульфит-спиртовая барда: хлористый Mai— ний: окись магния 90:5,5:1,5:3·

   10146

   1 1010