CN1273624C - 一种烧结矿改性剂及其使用方法 - Google Patents
一种烧结矿改性剂及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1273624C CN1273624C CN 200410042622 CN200410042622A CN1273624C CN 1273624 C CN1273624 C CN 1273624C CN 200410042622 CN200410042622 CN 200410042622 CN 200410042622 A CN200410042622 A CN 200410042622A CN 1273624 C CN1273624 C CN 1273624C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agglomerate
- modifier
- iron
- correcting agent
- chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本发明涉及一种高炉炼铁用烧结矿改性剂及其使用方法，属于炼铁技术领域。所述烧结矿改性剂的组成(重量%)为：氯化钙80～90%，氯化铁10～20%，氯化钙的纯度在93%以上，氯化铁的纯度为工业纯。所述烧结矿改性剂加水配制成浓度为1～4%的改性剂溶液，按烧结矿重量的1～3%的喷入量，均匀喷洒在烧结矿的表面。本发明可显著降低烧结矿低温还原粉化率，并大幅度提高了烧结矿还原强度指数，从而可进一步降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉炼铁用烧结矿改性剂及其使用方法，属于炼铁技术领域。
背景技术
使用烧结矿炼铁时，在高炉上部400～600℃的温度区域内，在气体还原剂CO的作用下，烧结矿在由赤铁矿(α-Fe2O3)还原到磁赤铁矿(γ-Fe2O3)的相变过程中，体积膨胀10％左右，导致还原粉化、强度降低。为抑制这种现象的发生，通常采用在烧结矿表面喷洒浓度为3％左右的氯化钙溶液的方法，使烧结矿的低温粉化率得到一定程度的降低，但这种方法不能彻底解决烧结矿低温粉化问题。中国专利CN1128890C给出一种高炉烧结矿复合表面添加剂，该专利用硼酸和氯化钙为原料制成喷洒剂，喷洒在烧结后的烧结矿表面，然而硼酸虽然能够抑制烧结矿的自然粉化(即风化)，但是对降低烧结矿的低温还原粉化率效果不明显，也不能提高还原强度指数。中国专利CN1087784C公开了一种喷洒氯化镁溶液的方法，以氯化镁代替氯化钙，虽然可以达到抑制烧结矿粉化的效果，但是该方法使过多的碱金属进入高炉，不利于高炉炉墙的维护。中国专利申请CN1442496A公开了一种用硼砂、盐酸、氯化镁加水喷洒的方法，不仅存在将过多的碱金属带入高炉的缺陷，而且提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种能降低烧结矿低温还原粉化率、提高还原强度指数、减少碱金属的带入量、降低生产成本的烧结矿改性剂及其使用方法。
本发明的目的是这样实现的：
所述烧结矿改性剂的组成(重量％)为：氯化钙(CaCl2)80～90％，氯化铁(FeCl3·6H2O)10～20％，所述氯化钙的纯度在93％以上，氯化铁的纯度为工业纯。
所述烧结矿改性剂的使用方法为：
将所述烧结矿改性剂加水后，均匀搅拌，直至完全溶解，配制成浓度为1～4％(重量％)的改性剂溶液，按烧结矿重量的1～3％的喷入量，均匀喷洒在烧结矿的表面。
所述烧结矿改性剂溶液喷洒在烧结矿表面并浸入到微观孔隙中，形成立体网状屏蔽膜，可以有效抑制高炉炼铁时气体还原剂CO在400～600℃温度区域与烧结矿的还原反应，从而大大降低了烧结矿的低温还原粉化率，随着高炉温度的升高，所述改性剂对中、高温度条件下烧结矿的还原性能没有影响。
本发明烧结矿改性剂与现有技术相比，由于氯化铁不含碱金属，可减少碱金属的带入量，有利于保护高炉炉墙；同时由于Fe3+的引入，Fe3+附着在烧结矿的表面并浸入到晶间孔隙中，与氯离子共同形成双层屏蔽膜，Fe3+率先与还原性气体反应，生成铁的低价化合物或铁元素，最终进入铁水，对生铁无污染，并有利于增产；由于本发明可显著降低烧结矿低温还原粉化率，并大幅度提高了烧结矿还原强度指数，从而可进一步降低生产成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行详细说明：
实施例1：
将含量为90％的CaCl2、10％的FeCl3混合物加水配制成1％浓度的改性剂溶液，将该溶液按烧结矿重量的1.5％的喷入量均匀喷洒在烧结矿的表面，按国家标准GB/T13242-91进行低温还原粉化测定，所得结果与空白试样、加CaCl2试样、加改性剂试样对比，结果见表1：
表1
| 样别 | 空白样 | 加CaCl2 | 加改性剂 |
| 低温还原粉化率％ | 34.2 | 10 | 7.6 |
| 还原强度指数％ | 31.6 | 79.1 | 82.5 |
实施例2：
将含量为85％的CaCl2、15％的FeCl3混合物加水配制成3％浓度的改性剂溶液，将该溶液按烧结矿重量的1.5％的喷入量均匀喷洒在烧结矿的表面，按国家标准GB/T13242-91进行低温还原粉化测定，所得结果与空白试样、加CaCl2试样、加改性剂试样对比，结果见表2：
表2
| 样别 | 空白样 | 加CaCl2 | 加改性剂 |
| 低温还原粉化率％ | 34.2 | 10 | 6.1 |
| 还原强度指数％ | 31.6 | 79.1 | 84.7 |
Claims (3)
1、一种烧结矿改性剂，其特征在于所述烧结矿改性剂的组成重量％为：氯化钙80～90％，氯化铁10～20％，所述氯化钙的纯度在93％以上，所述氯化铁的纯度为工业纯。
2、根据权利要求1所述的烧结矿改性剂的使用方法，其特征在于所述烧结矿改性剂加水配制成浓度以重量％计为1～4％的改性剂溶液，所述改性剂溶液的喷入量按烧结矿重量的1～3％均匀喷洒在烧结矿的表面。
3、根据权利要求2所述的烧结矿改性剂的使用方法，其特征在于，所述改性剂溶液均匀喷洒在烧结矿的表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410042622 CN1273624C (zh) | 2004-05-28 | 2004-05-28 | 一种烧结矿改性剂及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200410042622 CN1273624C (zh) | 2004-05-28 | 2004-05-28 | 一种烧结矿改性剂及其使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1584071A CN1584071A (zh) | 2005-02-23 |
| CN1273624C true CN1273624C (zh) | 2006-09-06 |
Family
ID=34601629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200410042622 Expired - Fee Related CN1273624C (zh) | 2004-05-28 | 2004-05-28 | 一种烧结矿改性剂及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1273624C (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102234718B (zh) * | 2010-04-23 | 2012-09-19 | 宝山钢铁股份有限公司 | 降低铁矿石块矿低温还原粉化指数的助剂及其使用方法 |
| CN102560092A (zh) * | 2012-02-10 | 2012-07-11 | 四川省达州钢铁集团有限责任公司 | 一种烧结矿改性剂和制备方法及炼铁方法 |
| CN102747219A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-24 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 烧结矿表面处理剂及用其处理烧结矿的方法 |
-
2004
- 2004-05-28 CN CN 200410042622 patent/CN1273624C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1584071A (zh) | 2005-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100562589C (zh) | 一种铁矿球团用钠基膨润土基粘结剂及其制备方法 | |
| CN1300352C (zh) | 含结晶水的氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺 | |
| CN1306049C (zh) | 不含结晶水的氧化镍矿经高炉冶炼镍铁工艺 | |
| CN100336918C (zh) | 一种铁矿粉烧结用化学添加剂 | |
| CN101041867A (zh) | 高铬型钒钛磁铁矿的烧结方法 | |
| CN102409167B (zh) | 一种烧结矿粉化抑制剂及其添加方法 | |
| CN104513898B (zh) | 一种高还原性球团及其制备方法 | |
| CN101985689A (zh) | 一种用于铁矿球团的复合粘结剂及其制备方法 | |
| CN1807662A (zh) | 一种铁矿球团及其制备方法 | |
| CN103710543B (zh) | 利用含锰工业废渣二步法生产低碳高硅锰硅合金的方法 | |
| CN106480307A (zh) | 一种改善烧结矿均质性的方法 | |
| CN106282543A (zh) | 一种改善烧结矿低温还原粉化率的方法 | |
| CN103014323A (zh) | 高品位钒钛铁精矿的烧结方法 | |
| CN1924036A (zh) | 一种烧结矿添加剂 | |
| CN1273624C (zh) | 一种烧结矿改性剂及其使用方法 | |
| CN101586184A (zh) | 一种利用含铁物料生产冷固球团的快速粘结剂 | |
| CN108531721A (zh) | 一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的添加剂及铁矿石烧结矿 | |
| CN104046772B (zh) | 一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法 | |
| CN102605176A (zh) | 烧结矿用低温粉化抑制剂 | |
| CN104651605A (zh) | 一种冷固球团的制备方法 | |
| CN103014325A (zh) | 细白马钒钛磁铁精矿的烧结方法 | |
| CN115595437A (zh) | 一种含镜铁矿球团添加剂及含镜铁矿球团生产方法 | |
| CN110527824B (zh) | 一种抑制铁矿石烧结矿低温还原粉化的添加剂、铁矿石烧结矿及其制备方法 | |
| CN1793390A (zh) | 烧结矿抑制粉化剂 | |
| CN103014470B (zh) | 普通石渣用于硅锰合金冶炼调渣剂的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060906 Termination date: 20140528 |