CN108778072A - 具有双液体回路的饮料制备机及用于控制其的电子设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于利用料盒制备液体饮料的饮料制备机(10),所述制备机包括:配置成用于从所述制备机(10)的液体贮存器(22)选择性地向插入所述制备机中的料盒提供预定温度和/或体积的液体的第一液体供给回路(13);配置成用于从所述制备机的所述液体贮存器(22)选择性地向所述制备机的液体递送出口(11b)提供预定温度和/或体积的液体的第二液体供给回路(14);用于控制所述第一液体供给回路(13)和所述第二液体供给回路(14)的控制单元(15);以及包括用于经由网络与外部电子设备(1)通信的网络接口的网络单元(16),其中所述控制单元(15)配置成响应于经由所述网络单元(16)获得的信息分别控制从所述第一液体供给回路(13)和所述第二液体供给回路(14)选择性提供液体。
Description
技术领域
本发明涉及被设计为用于利用料盒,诸如咖啡胶囊,制备饮料的饮料制备机,并且涉及与此饮料制备机联网的电子设备,更具体地涉及用于分别控制饮料制备机的液体回路以制备多种饮料的系统。
背景技术
利用包含饮料配料的料盒,诸如咖啡胶囊制备饮料的饮料制备机在现有技术中已为人熟知。这些饮料制备机通常配备有液体回路,用于将液体注入可选择性地设置在制备机上的料盒中。将液体注入料盒之后,液体与料盒中所含的饮料配料相互作用(例如通过溶解和/或提取),随后使所得饮料离开料盒以提供到容器中。料盒通常被设计成用于提供单份饮料。此类饮料制备机的示例在EP 0521397、EP1764014和WO2009/113035中有述。
使用此类料盒的已知饮料制备机包括冲煮单元,该单元用于接收料盒并且连接到液体供给回路。液体供给回路通常包括加热装置、用于计量料盒内液体含量的泵以及液体贮存器。因此,液体供给回路配置成用于选择性地向料盒提供加热加压液体以使用料盒制备饮料。根据料盒中所含的配料成分,可使用此类饮料制备机制备咖啡、茶饮等温饮或热饮。
与常规饮料制备机相比,诸如尤其是与手动操作的咖啡机相比,此类制备机日益受到青睐的原因在于增强的使用者便利性。因此,与此类手动操作的咖啡机相比,使用者仅需将饮料料盒插入制备机中然后按下专用启动按钮,无需进一步操作,即可轻松制备一份所需饮料。
鉴于此类制备机的普及,人们越来越希望能够制备更复杂的饮料,诸如由具有不同风味特性的不同液体份料的共混物制成的饮料,而不是已知的统一饮料,例如通过单个提取物获得的简单咖啡饮料或通过单个浸泡液体份料获得的茶饮。此外,还需要进一步个性化由制备机制备的饮料,例如分别改变由制备机制备的特定饮料的味道。然而,对已知的饮料制备机而言,不太可能在不增加其复杂性的情况下实现上述功能,而这将不利地影响制备机的可用性,例如在给制备机上设置复杂的使用者界面。
因此,本发明的目的是提供增强型饮料制备机和操作此类饮料制备机的方法,从而不仅能够制备美式咖啡等更具个性化的更复杂饮料,同时能够提供增强的使用者便利性。
本发明试图解决上述问题。本发明还有其他目的,并且具体地讲,这些其他目的是如将在本说明书的其余部分中出现的其他问题的解决方案。
发明内容
在第一方面,本发明涉及一种利用料盒制备液体饮料的饮料制备机,该制备机包括:配置成用于从制备机的液体贮存器选择性地向插入制备机中的料盒提供预定温度和/或体积的液体的第一液体供给回路;配置成用于从制备机的液体贮存器选择性地向制备机的液体递送出口提供预定温度和/或体积的液体的第二液体供给回路;用于控制第一液体供给回路和第二液体供给回路的控制单元;以及包括用于经由网络与外部电子设备通信的网络接口的网络单元,其中控制单元配置成响应于经由网络单元获得的信息分别控制从第一液体供给回路和第二液体供给回路选择性地提供液体。
由于提供优选地由制备机的控制单元分别控制的第一液体供给回路和单独的第二液体供给回路,因此本发明能够制备更复杂的饮料。因此,可以制备复合饮料,复合饮料由第一液体供给回路提供的含风味剂的第一部分和第二液体供给回路提供的第二部分(优选热水)构成。
因此,本发明的饮料制备机尤其能够制备增强型美式咖啡饮料,其中咖啡饮料尤其是浓缩咖啡与按照所需温度和体积额外添加的热水在公共容器中混合。由此,通过选择性地提供给饮料制备机的冲煮单元的含饮料配料的料盒来制备饮料的含风味剂部分。
由于具有网络单元,饮料制备机可经由网络连接与外部电子设备连接以控制饮料制备机的控制单元,进而控制第一液体供给回路和第二液体供给回路。因此,可避免制备机上出现复杂的使用者界面,并且可经由专用外部电子设备诸如智能电话、平板电脑等手持设备或与饮料制备机连接的独立控制单元方便地控制制备机。这样可在外部电子设备上设置能够分别控制饮料制备机的第一液体供给回路和第二液体供给回路的使用者界面。为此,电子设备可分别包括能够方便地控制饮料制备机的专用计算机程序和应用程序(“app”),下文将对此详述。
在一个优选的实施方案中,第二液体供给回路的液体递送出口和第一液体供给回路的饮料递送出口布置成可将相应的液体递送到公共容器。第二液体供给回路的液体递送出口和第一液体回路的饮料递送出口在饮料制备机中优选地布置成彼此紧邻。另选地,第一液体供给回路和第二液体供给回路也可在制备机的共用液体递送出口处终止。
第一液体供给回路被设计成用于制备含风味剂的饮料,尤其是诸如咖啡或茶饮,制备方法为将冷或热的液体注入选择性地插入饮料制备机的冲煮单元中的含饮料配料的料盒。
第二液体供给回路优选地被设计成用于提供冷或热的液体,尤其是诸如水和/或牛奶。第二液体供给回路也可包括能够选择性地容纳含饮料配料的料盒的冲煮单元。
第一液体供给回路和第二液体供给回路优选地被设计成用于提供温度和体积独立可控的加热液体。
第一液体供给回路和第二液体供给回路优选地各自包括泵和加热单元。第一液体供给回路的加热单元优选地为串联式加热器,诸如加热块或加热管。出于电源管理方面的原因,第二液体供给回路的加热单元优选为煮器。第二液体供给回路的加热单元也可为加热块或加热管。第一液体供给回路和第二液体供给回路的液体泵可为往复式泵或旋转泵。相应的泵优选地由电动马达或感应线圈驱动。
第一液体供给回路和第二液体供给回路优选地还包括液体供应贮存器,诸如水槽。第一液体供给回路和第二液体供给回路可各自包括单独的液体贮存器,也可连接到共用液体贮存器。液体贮存器优选地选择性地连接到饮料制备机的专用连接器。
饮料制备机的控制单元优选地配置成分别控制从第一液体供给回路和第二液体供给回路递送的相应液体的温度和/或体积。为此,控制单元优选地连接到第一液体供给回路和第二液体供给回路的相应加热装置和/或相应泵。
在一个优选的实施方案中,控制单元配置成分别将第一液体供给回路和/或第二液体供给回路所递送液体的温度设置为70℃至95℃之间、优选80℃至90℃之间的值。相应液体供给回路的加热装置响应于控制单元的专用控制信号优选地布置成分别设置从相应液体回路所递送液体的温度。
控制单元可被设计成控制相应的加热装置,使得从第一液体供给回路和第二液体供给回路中的至少一者递送低温或环境温度的水,而另一个液体供给回路的相应加热装置受到控制以递送在上述温度范围内的温度较高的温水或热水。因此,所得复合饮料的所得杯内温度可能低于上述确定的温度范围。
在一个具体优选的实施方案中,控制第一液体供应单元的加热装置以将液体至少从80℃至90℃之间的两个至六个不同温度值加热,例如80℃、82℃、84℃、86℃、88℃和90℃。
在一个具体优选的实施方案中,也可控制第二液体供应单元的加热装置以将液体至少加热至80℃至90℃之间的两个至六个不同温度值,例如80℃、82℃、84℃、86℃、88℃和90℃。
控制单元优选地配置成可分别控制第一液体供给回路和第二液体供给回路的泵。控制单元优选地配置成可按照所需顺序激活第一液体供给回路和第二液体供给回路的相应泵。根据此类实施方案,制备机的使用者可选择是先将由第一液体回路制备的所得饮料的含风味剂份料还是先将来自第二液体回路的液体提供给公共容器。在一个特定优选的实施方案中,使用者可选择选项“先加水”(由第二液体供给回路提供)或“先加咖啡”(由第一液体供给回路提供)。这具体导致所得美式咖啡饮料具有不同的“克丽玛”,从而解决消费者的口味偏好问题。
在另选的实施方案中,第一液体供给回路和第二液体供给回路的相应泵可由控制单元同时启动。
第一液体供给回路和/或第二液体供给回路可包括流量传感器,用于检测流经相应液体供给回路的液体的实际流量并且向控制单元发送专用反馈信号。流量传感器可配置成用于测量流经相应液体回路的液体流量和/或饮料制备过程期间递送的液体量。
第一液体供给回路和/或第二液体供给回路可包括温度传感器,用于检测相应液体供给回路供给的液体的实际温度并且向控制单元发送专用反馈信号。
饮料制备机优选地包括可选择性地提供料盒的饮料冲煮单元。冲煮单元优选地由第一液体供给回路构成,并且可包括专用入口打开装置,诸如被设计成可打开料盒入口面的注射针。冲煮单元优选地还包括可打开料盒出口面的出口打开装置,例如由于料盒内的压力升高而打开。
配合饮料制备机使用的料盒的尺寸优选地设置成适合接纳在制备机的冲煮单元中。料盒优选地包括用于容纳预定份量的饮料或食品配料的内部空间。料盒优选地为一次性料盒,即它旨在用于单次制备过程,此后它优选地变得不可用,例如,通过穿孔、渗透、移开盖子或耗尽所述材料。料盒优选地为已知类型的咖啡胶囊,并且可包括介于5至80mL之间的内部体积。
网络接口优选地为无线接口。网络接口被设计成用于数据传输,优选地为双向数据传输。网络接口优选地通常能够操作以通过无线电波发射和接收无线信号。制备机的网络接口优选地为无线接口,例如蓝牙、或WiFi等无线局域网(WLAN)或者近场通信网络接口。网络接口也可包括有线接口,诸如选自以下项中的至少一者:RS-232;USB;I2C;有线局域网接口或其他合适的有线接口。
饮料制备机优选地包括使用者界面。使用者界面优选地至少包括启动/停止按钮(以便选择性地启动或停止饮料制备过程)和/或通断开关。使用者界面优选地没有任何复杂的使用者界面,诸如尤其是触摸屏和/或触摸显示器。使用者界面优选地包含不超过2至3个按钮。因此,制备机使用者界面的复杂性得以降低。此外,可以家用电器形式提供非常紧凑的制备机。
在一个另选的实施方案中,饮料制备机自身可包括专用使用者界面,该界面配置成用于分别设置饮料制备机的第一液体供给回路和第二液体供给回路的温度和/或体积参数。使用者界面还可配置成用于设置第一液体供给回路和第二液体供给回路在饮料制备过程期间的液体递送顺序。使用者界面还可包括启动和/或停止按钮,以便能够选择性地启动或停止饮料制备机。使用者界面可为触摸屏和/或触摸屏显示器。
在第二方面,本发明涉及一种可在电子设备上运行的计算机程序,所述程序配置成:
-经由电子设备的网络单元获得与饮料制备机的网络连接,
-显示用于分别设置饮料制备机的第一液体供给回路和第二液体供给回路的温度和/或体积参数的控制界面,以及
-经由网络连接将第一液体供给回路和第二液体供给回路的相应温度和/或体积参数传输到饮料制备机。
因此,计算机程序可远程实现针对饮料制备机的第一液体供给回路和第二液体供给回路的参数的轻松控制。这样,可避免饮料制备机上的复杂使用者界面或控制界面所耗费的制备机上的成本和必要空间。此外,程序优选地可在诸如智能电话、平板电脑等常用的电子设备上运行。因此,制备机的使用者无需另外购买昂贵的硬件来控制制备机。
作为其执行的一部分,计算机程序可配置成自动获得电子设备与饮料制备机的网络单元之间的网络连接。所述连接可包括使用已知协议进行数据传输,例如TCP或DHP。计算机程序也可配置成选择性地获得电子设备与饮料制备机的网络单元之间的网络连接,即在收到使用者专用请求时,诸如按下所显示控制界面中的专用“连接”按钮。
程序优选地配置成获得与从第一液体供给回路和第二液体供给回路递送相应液体的顺序有关的参数,然后将相应参数传输到饮料制备机。因此,程序的使用者可轻松设置获得美式咖啡饮料所需的杯内递送顺序,例如“先加咖啡”或“先加水”。
程序可配置成从饮料制备机或电子设备的存储单元获得相应参数的预定义默认值,此类参数可由使用者经由控制界面选择性地调整。默认值可存储在饮料制备机或电子设备的存储单元中。默认值可对应于所连接的饮料制备机最近一次制备饮料时所用的参数。存储在相应存储单元中的默认值可经由电子设备根据使用者输入进行调整。
计算机程序可能适于将相应的参数集(优选地至少涉及从制备机的第一液体供给回路和第二液体供给回路递送液体的温度和/或体积和/或顺序的参数)赋予饮料制备配置文件,该配置文件被保存到存储在饮料制备机或电子设备的存储单元中的饮料程序库并且可从该饮料程序库选择性地读取。因此,程序的使用者可创建多个不同的饮料制备配置文件,相应控制参数的不同数值赋予该饮料制备配置文件。这些饮料制备配置文件可例如对应于可由程序使用者以所需名称保存的不同复合饮料,诸如“美式咖啡”、“加长咖啡”、“拿铁咖啡”等。
作为其执行的一部分,计算机程序可配置成自动地或根据使用者请求获得电子设备与远程资源诸如外部服务器或云服务器之间的网络连接。所述连接可包括使用已知的数据传输协议,例如TCP或DHP,并且所述连接可经由蜂窝网络(例如UMTS、LTE等)和/或互联网建立。
计算机程序可配置成上传和/或下载与饮料制备机有关的信息和/或用于控制饮料制备机与此类外部服务器之间的交互的参数。远程资源可为服务器系统(例如,体现为硬件和/或软件)、对等网络或其他分布式系统。远程资源优选地布置在不同于电子设备和饮料制备机的位置。
在一个优选的实施方案中,计算机程序配置成从远程资源选择性地和/或自动地读取饮料制备配置文件和饮料配方。饮料制备配置文件包含饮料制备参数,并且优选地包含至少涉及制备机的第一液体供给回路和第二液体供给回路液体递送的温度和/或体积和/或顺序的参数。来自远程资源的饮料制备配置文件可自动地或根据使用者选择存储到电子设备或饮料制备机的存储单元中的饮料程序库。饮料制备配置文件可由含风味剂料盒的分配者创建并上传到远程资源上供消费者下载。饮料制备配置文件可定期调整/更新。
因此,远程资源上可提供大量不同的饮料制作方法或配方,其中包含相应的饮料制备参数的预定义值和/或适应值。饮料配置文件可用于下载,或可由计算机程序自动下载。因此,消费者能够访问非常大量的不同饮料制作方法程序库,并且可根据自己的具体口味偏好选择性地下载饮料制作方法。
当连接到计算机程序和电子设备时,新的饮料制作方法或配方也可由远程资源自动分配给计算机程序和电子设备。例如,当推出与制备机配合使用的含新配料的料盒时,此功能十分有利。新的饮料配方可随后根据料盒中的含风味剂配料进行调整。
此外,消费者还可将计算机程序创建的饮料制备配置文件上传到远程资源。可随后将这些单个制作方法存储在远程资源上,供其他消费者下载。因此,消费者可经由计算机程序和远程资源分享自己最喜欢的饮料制作方法。
计算机程序显示的控制界面优选地配置成用于分别设置和/或调整由第一液体供给回路提供的液体体积的参数值和/或由第二液体供给回路提供的液体体积的参数值。第一液体供给回路提供的液体体积的参数值优选地配置成设置在1和150mL之间,优选介于10和110mL之间。第二液体供给回路提供的液体体积的参数值优选地配置成设置在介于1和350mL之间,优选介于10和300mL之间。
控制界面优选地配置成用于设置和/或调整在饮料制备期间第一液体供给回路和第二液体供给回路所提供液体的各自的温度。
在一个另选的实施方案中,控制界面可配置成用于设置和/或调整从第一液体供给回路和第二液体供给回路所获得液体的所得温度,即复合饮料的所得杯内温度。在这种情况下,根据设置的组合温度,第一液体供给回路和第二液体供给回路所递送液体的相应各自的温度可由制备机或电子设备的控制单元中的处理单元进行设置。组合温度可设置在45℃至110℃的范围内,优选地在65℃至95℃的范围内。
计算机程序优选地配置成接收使用者命令以调节饮料制备机的相应控制参数,优选地为液体温度和体积,具体地为上述第一液体供给回路和第二液体供给回路的液体温度和体积。计算机程序优选地进一步配置成在接收专用使用者命令之后,通过按下所显示的控制界面上的“启动”按钮,启动具有所选择和/或调整参数的饮料制备流程。
计算机程序可配置成自动地或根据使用者请求获得与制备机的实际操作参数有关的信息,诸如第一液体供给回路和第二液体供给回路各自的当前温度值,和/或第一液体供给回路和第二液体供给回路各自的实际流量相关值或液体体积的设置参数。因此,计算机程序可从饮料制备机中读取实际值,此类实际值可根据使用者输入在计算机程序的控制界面中进行调整。
计算机程序可配置成自动地或根据使用者请求获得与饮料制备配置文件的饮料制备参数和赋予的参数有关的信息,并且将所述饮料制备配置文件存储到电子设备和/或饮料制备机的存储单元。因此,可便于使用者读取新的饮料制作方法,并且选择性地将其应用于本制备机的饮料制备。可从电子设备可连接的远程资源读取饮料制备配置文件。
上述计算机程序可使用数字电子逻辑以各种方式实施,数字电子逻辑例如一个或多个ASIC或FPGA、一个或多个配置有存储代码的固件单元、一个或多个计算机程序或其他软件元件诸如模块或算法、或它们的任何组合。一个实施方案可包括专用计算机,该计算机被专门配置成执行本文所述的功能,并且其中所有功能单元包括数字电子逻辑、配置有存储代码的一个或多个固件单元、或存储在存储介质中的一个或多个计算机程序或其它软件元件。
在另一方面,本发明涉及包含根据本发明第二方面的计算机程序的非暂态计算机可读介质。非暂态计算机可读介质可包括与电子设备处理器相关联的存储单元或其他计算机可读存储介质,用于在其上存储计算机可读程序编码,对计算机进行编程,例如硬盘、CD-ROM、光学存储设备、磁存储设备、闪存或用于下载所述程序的服务器存储设备等。
在另一方面,本发明涉及包含上述计算机程序的电子设备。电子设备可为具有至少一个用于与饮料制备机通信的网络接口的电子设备。
例如,电子设备可包括下列设备中的至少一者(或包括在其中):台式计算机、膝上型计算机、服务器、媒体播放器(诸如MP3播放器)、小型笔记本计算机/上网本、平板电脑、智能手机、蜂窝电话、机顶盒、个人数字助理(PDA)、游戏机和/或其他电子设备。在一个优选的实施方案中,电子设备为便携式小型设备和手持设备,诸如智能电话、PDA或平板电脑等。
电子设备优选地包括处理单元、存储单元、网络单元、显示单元和/或输入/输出(I/O)系统。输入/输出系统可包括显示单元,诸如触摸屏形式的显示单元。
因此,与饮料制备机连接的电子设备被设计成提供方便的使用者界面,通过该使用者界面,可远程设置并调节饮料制备参数,尤其是饮料制备机的第一液体回路和第二液体回路所提供液体的温度和/或体积的相关参数。因此,设备使用者可制备个性化饮料,同时避免制备机具有复杂的使用者界面。
电子设备优选地配置成通过其网络单元与饮料制备机选择性地连接。电子设备可配置成选择性地与多个饮料制备机相关联,由此可针对每台制备机分别调整、存储和管理控制相应制备机的参数值。因此,电子设备和其上存储的饮料制备参数可用于配备专用网络单元的各种饮料制备机的饮料制备过程。因此,使用者可定义自己的优选饮料制备参数,将这些参数存储到电子设备存储单元的所需饮料制备配置文件,并且可在适合与电子设备交互的任何制备机上使用具体的饮料制备配置文件。
附图说明
结合附图,在阅读本发明实施方案的以下详细描述后,本发明的其他特征、优点和目的对于技术人员而言将变得显而易见。
图1是联接到根据本发明的电子设备的饮料制备机的示意图。
图2是示出了根据本发明的饮料制备机的优选实施方案的框图。
图3是示出了根据本发明的饮料制备机控制单元的优选实施方案的框图。
图4是示出了根据本发明的电子设备的优选实施方案的框图。
图5是示出了根据本发明的饮料制备机的优选实施方案中的第一液体回路和第二液体回路的示意图。
图6是根据本发明的计算机程序和电子设备的控制界面的优选实施方案的屏幕截图。
具体实施方式
图1涉及根据本发明的系统的示意图,所述系统包括饮料制备机10和电子设备1。电子设备1和饮料制备机10优选地被设计成经由无线信号进行通信。为此,饮料制备机10和电子设备1优选地各自包括专用网络单元3、16(参见图2和图4)。
电子设备1可配置成经由网络20与远程资源20a通信。电子设备1与远程资源20a之间的通信可经由蜂窝网络(例如UMTS、LTE等)等无线网络或WLAN连接实现。
饮料制备机10也可配置成用于间接地(即经由电子设备1)与远程资源20a通信,或直接地(即通过计算机10的网络单元16的有线或无线连接)与远程资源20a通信。
饮料制备机10优选为基于料盒的饮料制备机,即被设计成通过将液体注入含饮料配料的料盒来制备饮料的制备机。制备机10优选地被设计成通过将液体注入料盒并从中排出所得饮料来特别制备咖啡或茶饮。
饮料制备机10优选地包括选择性地接纳料盒的冲煮单元23(参见图5)。制备机10还包括饮料递送出口11a,所得饮料诸如咖啡饮料可从该出口排出。制备机10还可包括另外的液体递送出口11b,其他饮料组分诸如热水可从该出口排出。饮料递送出口11a和液体递送出口11b优选地布置成彼此紧邻,从而使所得液流能够排入可放置在制备机10的容器支撑件12上的公共容器。
如图2所示,饮料制备机10包括用于制备饮料的第一液体供给回路13和第二液体供给回路14。第一液体回路13和第二液体回路14优选地各自包括泵13a、14a和加热单元13b、14b。第一液体回路13和第二液体回路14优选地还包括液体贮存器22(参见图5)。液体贮存器可为与第一液体供给回路13和第二液体供给回路14两者均相连的公共贮存器22。
饮料制备机10还包括连接到第一液体回路13和第二液体回路14的控制单元15。因此,控制单元15被设计成分别控制相应的第一液体供给回路13和第二液体供给回路14中的泵13a、14a和/或加热单元13b、14b的操作。具体地讲,控制单元15可被设计成用于设置相应加热单元13b、14b的具体温度和/或设置要从相应液体回路传输到制备机10的相应递送出口11a、11b的具体液体体积。后者优选地通过控制单元15在预定时间段内激活第一液体回路13和第二液体回路14的相应泵13a、14a获得,以便在饮料制备过程期间传输所需体积量的液体。
饮料制备机10优选地还包括网络单元16。网络单元16优选地被设计成与外部电子设备1和/或远程资源20a进行无线通信。网络单元16优选地包括无线接口,诸如蓝牙、无线局域网(WLAN)或近场通信网络接口。网络单元16可被设计成经由蜂窝网络建立专用网络连接。
如图3所示,饮料制备机的控制单元15优选地包括使用者界面11、处理单元17、传感器单元18和/或存储单元19。
使用者界面11优选地包括布置在饮料制备机10的外壳上的启动/停止按钮。该使用者界面可不具有任何复杂的接口装置,诸如触摸屏或精密显示单元。
控制单元15的处理单元17被设计成用于操作控制单元、读取电子设备1和/或连接到制备机10的远程资源20a等的操作参数、处理所获得的参数以及实现对制备机10的相应控制。
控制单元15的存储单元19优选地至少连接到处理单元17。存储单元19配置成用于存储制备机10的操作参数。存储单元19可配置成用于存储操作参数的默认值,该参数可由制备机10的和/或电子设备1的使用者选择性地调整。
控制单元15还可包括传感器单元18,该传感器单元连接到饮料制备机10的专用传感器并且被设计成用于提供与制备机10的第一液体回路13和第二液体回路14有关的具体信息。传感器单元18可被设计成用于提供关于第一液体供给回路13和/或第二液体供给回路14中的加热装置13b、14b所提供液体的实际温度值的信息。传感器单元18还可被设计成用于提供关于第一液体供给回路13和/或第二液体供给回路14中的实际液体流量的信息。为此,制备机10可包括连接到相应液体供给回路13、14的专用温度传感器和/或液体流量传感器。
图4涉及根据本发明优选实施方案的电子设备1的示意图。电子设备1优选地包括处理单元2,该处理单元具有处理器2a并且被设计成用于执行编码指令,诸如根据本发明的计算机程序。
设备1还包括优选地包括通信处理器3a的网络单元3。网络单元3优选地被设计成用于连接到饮料制备机10。
设备1还包括存储单元6。存储单元6可包括程序模块6a和操作模块6b。程序模块6a和/或操作模块6b可被设计成用于存储处理单元2和网络单元3的数据和/或指令。存储单元6可包括动态随机存取存储器(DRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)和/或其他类型的存储器。指令包括一个或多个作为控制界面程序而可由处理单元2执行的计算机程序。计算机程序可由一个或多个程序模块6a构成。程序模块可以任何合适的方式实现,例如高级程序语言、面向对象的语言、汇编语言或机器语言等。此外,所述语言可编辑或编译为由处理单元2执行。
设备1优选地包括显示单元4和/或输入/输出单元5。显示单元4和输入/输出单元可由同一实体形成,例如触摸屏。输入/输出单元5优选地被设计成能够显示操作饮料制备机的使用者控制界面。此外,输入/输出单元5优选地适用于启用使用者输入。为此,输入单元可包括按钮、与显示器相关联的触摸感应或屏幕边缘按钮、或与LED相关联的按钮。涉及饮料制备参数调整或制备流程选择的任何使用者命令都将作为信号从输入单元5传输到处理单元2。因此,设备1被设计成使使用者能够调整所连接制备机的饮料制备参数并且用调整后的参数启动饮料制备流程。下文参考图6进一步讨论了此类使用者控制界面30的示例。
图5涉及制备机的第一液体供给回路13和第二液体供给回路14的示意图。液体供给回路13和14优选地连接到公共液体贮存器22。第一液体供给回路13和第二液体供给回路14可各自包括专用流量传感器和/或温度传感器(未示出)。液体递送出口11a和饮料递送出口11b布置成使得两个出口递送的所得液体可提供给公共容器24。
第一液体供给回路13包括以流体方式下游连通的加热单元13b的饮料冲煮单元23。饮料冲煮单元优选地包括料盒接纳室,使用者可选择性地将料盒插入料盒接纳室中。第二液体供给回路14由出口11b直接终止,而不穿过饮料冲煮单元。因此,在将液体递送到容器中之前,液体不与料盒中容纳的饮料或调味配料混合。应当指出的是,第二液体供给回路14可包括专用冲煮单元,用于选择性地插入含饮料配料或风味剂的料盒。
图6是由可在根据本发明的电子设备1上执行的计算机程序提供的控制界面30的示例性实施方案。控制界面30优选地显示在电子设备1的触摸屏上。用于配置接口的计算机程序优选地为在手持设备诸如移动电话、平板电脑上存储并且可执行的应用程序(“app”)。
控制界面30被设计成能够分别设置第一液体供给回路和第二液体供给回路的体积参数。控制界面30优选地包括第一可滑动控制元件31,该元件被设计成用于设置第一液体供给回路13的体积参数,通过该第一液体供给回路可制备例如咖啡饮料。如图所示,第一可滑动控制元件31可将第一液体供给回路13的体积参数设置为介于0至110mL之间的值。
控制界面30优选地还包括第二可滑动控制元件32,该元件被设计成用于设置第二液体供给回路14的体积参数,通过该第二液体供给回路可向容器24提供例如热水。如图所示,第二可滑动控制元件32可将第二液体供给回路14的体积参数设置为介于0至300mL之间的值。
控制界面30优选地还包括第三可滑动控制元件33,该元件被设计成用于设置容器24中所得复合饮料的所需杯内温度。如图所示,可将饮料的复合温度设置为介于45℃和110℃之间的值。控制界面30还可包括附加控制元件,该元件被设计成用于分别设置第一液体供给回路和第二液体供给回路所需的温度值。
可滑动控制元件31、32、33优选地为图形光标,此类图形光标可使参数值发生增量变化并且可通过触摸分别控制。
控制界面30优选地包括另外的控制元件34,该元件被设计成用于设置第一液体供给回路13和第二液体供给回路14所提供液体的期望液体顺序,诸如“先加咖啡”或“先加水”。
控制界面30优选地还包括存储按钮或保存按钮35,通过该按钮可将上述参数的所需参数集保存到电子设备1或所连接饮料制备机10的存储器中。参数集可具体保存为饮料制备配置文件中的任意名称(在此处为“清晨冲煮”),诸如控制界面30的标题部分36所示。如前所述,计算机程序优选地被设计成用于分别创建不同的饮料制备配置文件并且将其存储在电子设备或饮料制备机中。此外,当将电子设备1连接到远程资源20a上时,可从远程资源选择性地或自动地读取不同的饮料制备配置文件36。来自远程资源20a的饮料制备配置文件36可自动地或根据使用者选择存储到电子设备或饮料制备机。
可在电子设备1上执行的计算机程序可被设计成选择性地向远程资源20a上传由计算机程序创建的饮料制备配置文件36。可随后将消费者的个人制作方法存储在远程资源20a上,供其他消费者下载。因此,消费者可与其他消费者和计算机程序的使用者共享自己创建的配方。
如前所述,计算机程序可被设计用于传输饮料制备机10的不同参数的实际值并且在控制界面30中进行显示,从而使得在使用制备机10制备饮料之前使用者能够调整参数。
饮料制备流程可由使用者例如通过按压控制界面的标题部分36来启动。计算机程序随后经由网络单元3、16将所需的饮料制备参数传输到制备机10,制备机10的控制单元15随后将使用这些参数,以便经由第一液体供给回路13和第二液体供给回路14相应地控制饮料制备过程。
在一个优选的实施方案中,根据本发明的计算机程序和/或制备机的控制单元15被设计成可调节第一液体供给回路13和第二液体供给回路14所递送液体的温度,以便获得使用者经由可滑动控制元件33所选择复合饮料的期望杯内温度。为此,饮料制备机10的存储单元10或电子设备1的存储单元6可包括专用的配置程序或参数表,可基于该配置程序或参数表计算第一液体供给回路13和第二液体供给回路14的加热单元13b、14b的相应的各自的值。
Claims (15)
1.一种用于利用料盒制备液体饮料的饮料制备机(10),所述制备机包括:
第一液体供给回路(13),所述第一液体供给回路配置成用于从所述制备机(10)的液体贮存器(22)选择性地向插入所述制备机中的料盒提供预定温度和/或体积的液体,
第二液体供给回路(14),所述第二液体供给回路配置成用于从所述制备机的所述液体贮存器(22)或从另一个贮存器选择性地向所述制备机的液体递送出口(11b)提供预定温度和/或体积的液体,
控制单元(15),所述控制单元用于控制所述第一液体供给回路(13)和所述第二液体供给回路(14),以及
网络单元(16),所述网络单元包括用于经由网络与外部电子设备(1)通信的网络接口,
其中所述控制单元(15)配置成响应于经由所述网络单元(16)获得的信息分别控制从所述第一液体供给回路(13)和所述第二液体供给回路(14)选择性提供液体。
2.根据权利要求1所述的饮料制备机,
其中所述第二液体供给回路(14)的液体递送出口(11b)和所述第一液体供给回路(13)的饮料递送出口(11a)布置成可将相应液体递送到公共容器(24)中。
3.根据权利要求1或2所述的饮料制备机,
其中所述第一液体供给回路(13)和所述第二液体供给回路(14)各自包括泵(13a,14a)和加热单元(13b,14b)。
4.根据权利要求3所述的饮料制备机,
其中所述第一液体供给回路(13)的所述加热单元(13b)为加热块或管式加热器,并且所述第二液体供给回路(14)的所述加热单元(14b)为煮器。
5.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备机,
其中所述控制单元(15)配置成分别控制从所述第一液体供给回路(13)和所述第二液体供给回路(14)递送的所述相应液体的温度和/或体积。
6.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备机,
其中所述控制单元(15)配置成分别将所述第一液体供给回路(13)和/或所述第二液体供给回路(14)所递送的液体的温度设置为70℃至95℃之间、优选80℃至90℃之间的值。
7.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备机,
其中所述控制单元(15)配置成控制从所述第一液体供给回路(13)和所述第二液体供给回路(14)将相应液体递送到公共容器(24)中的顺序。
8.根据前述权利要求中任一项所述的饮料制备机,
其中所述网络单元(16)的所述网络接口为无线接口,诸如蓝牙、或WiFi等无线局域网(WLAN)或近场通信网络接口。
9.一种可在电子设备(1)上执行的计算机程序,所述程序配置成:
经由所述电子设备(1)的网络单元(3)获得与饮料制备机(10)的网络连接,
显示用于分别设置所述饮料制备机(10)的第一液体供给回路(13)和第二液体供给回路(14)的温度和/或体积参数(31,32,33)的控制界面(30),以及
根据使用者输入经由所述网络连接将所述第一液体供给回路和所述第二液体供给回路的相应温度和/或体积参数传输到所述饮料制备机(10)。
10.根据权利要求9所述的计算机程序,
其中所述程序进一步配置成获得与从所述第一液体供给回路(13)和所述第二液体供给回路(14)递送相应液体的顺序有关的参数,并且将相应参数传输到所述饮料制备机(10)。
11.根据权利要求9或10所述的计算机程序,
其中所述程序进一步配置成从所述饮料制备机(10)或所述电子设备(1)的存储单元(6,19)获得相应参数的预定义默认值,所述参数可由使用者经由所述控制界面(30)选择性地调整。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的计算机程序,
其中所述计算机程序适用于将相应参数集赋予饮料制备配置文件(36),所述饮料制备配置文件保存到存储在所述饮料制备机(10)或所述电子设备(1)的存储单元(6,19)中的饮料程序库并且可从该饮料程序库选择性地读取。
13.根据权利要求9至12中任一项所述的计算机程序,
其中所述计算机程序配置成自动地或根据使用者请求经由所述电子设备(1)的网络单元(3)获得与远程资源(20a)的网络连接以便进行数据传输。
14.根据权利要求13所述的计算机程序,
其中所述计算机程序配置成从所述远程资源(20a)选择性地和/或自动地读取饮料制备参数或饮料制备配置文件(36)。
15.一种包括根据权利要求1至8中任一项所述的饮料制备机(10)和具有根据权利要求9至14、18中任一项所述的计算机程序的电子设备(1)的系统。
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Effective date of registration: 20190703 Address after: Vevey Applicant after: SOCIETE DES PRODUITS NESTLE S. A. Address before: Vevey Applicant before: Nestle Products Technical Assistance Co., Ltd. |
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GR01 | Patent grant | ||
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